CN106758130B - 纯棉针织物低温漂白与活性染色一浴的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了纯棉针织物低温漂白与活性染色一浴的处理方法，属于纺织印染技术领域。本发明采用以下工艺：(1)纯棉针织物进行低温活化漂白处理，处理完成后废液不需排放；(2)漂白处理完成后，向漂白残液中加入除氧酶，使残留的双氧水充分去除；(3)利用上述残液配制活性染料染色液并对纯棉针织物进行染色，同时加入碱剂进行固色；(4)最后对染色织物进行水洗、皂煮、水洗并自然晾干。本发明将纯棉针织物低温漂白、活性染色两个工艺合并在同一处理浴中进行，既能缩短工艺流程、保证棉织物染色性能，又对漂白残液进行重复利用，节水、节能效果明显，并减少印染废液对环境的污染。

Description

纯棉针织物低温漂白与活性染色一浴的处理方法
技术领域
本发明涉及纯棉针织物低温漂白与活性染色一浴的处理方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术
纯棉针织坯布上存在大量杂质如半纤维素、果胶、蜡质、棉籽壳、天然色素等，使织物色泽发黄，吸水性很差，影响其各项性能。因此，要进行以去除天然杂质为目的的精练和漂白处理，使织物获得良好的吸水性和洁净的外观，以利于后续染色等加工的进行。为了克服传统过氧化氢漂白高耗能以及降低纤维强度的缺陷，研究者们开发出了漂白活化剂，将其加入到H2O2水溶液后，其分子中的羰基碳原子会受到H2O2或H2O2分解物的亲核攻击，在原位生成氧化电位更高活性更强的过氧酸，从而使棉织物能在更低的温度下进行漂白，能降低纤维损伤并减少耗能。而漂白过程中存在的过氧化氢会使活性染料氧化变色，因此在染色之前必须将残留在织物上的过氧化氢充分地去除，工业上通常用高温水洗法或过氧化氢酶降解法来去除织物上残留的过氧化氢后再进行水洗，最后将织物烘干以便进行后续染色等加工。常规活性染料染色过程通常需要加入30-150g/L的无机盐(氯化钠、元明粉)进行促染，上染30-60min后才加入碳酸钠进行固色。
总之，现行的纯棉针织物染整加工工艺中，织物低温漂白处理和活性染料浸染是两个相互独立的过程。棉织物漂白前处理完成后，往往将漂白处理液排放，当进行后续活性染料染色时再注入清洁新水进行染浴配制。因此，现行工艺耗水、耗能量都较大，生产效率也较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明将低温漂白工序完成后的残液进行适当处理后用于活性染料染色浴的配制，实现纯棉针织物低温漂白前处理和活性染色一浴加工，既能缩短工艺流程、保证棉织物染色性能，又对漂白残液进行重复利用，节水、节能效果明显，并减少印染废液对环境的污染。
本发明的目的是提供一种纯棉针织物低温漂白和活性染色一浴加工工艺，利用漂白残液作为后续棉织物活性染色的染液，利用漂白过程使用的柠檬酸钠充当染色过程的促染剂，一是能够短时上染，另一个是降低了促染剂的用量，既能缩短工艺流程、保证棉织物染色性能，又对废水及试剂重复利用，减少耗能和环境污染。
本发明的方法，包括以下步骤：
(1)低温活化漂白前处理：将纯棉针织物浸渍阳离子漂白活化体系进行漂白处理：其中，阳离子漂白活化体系中含有阳离子漂白活化剂、双氧水、酸碱调节剂、渗透剂、双氧水稳定剂；
(2)漂白处理完成后，直接加入过氧化氢酶使残留的双氧水充分分解；
(3)染色、固色：在上一步得到的残液中加入活性染料和促染剂，纯棉针织物浸渍，染色0.1-60min，然后固色；
(4)后处理：染固色完成后将织物取出，水洗后进行皂煮，洗涤，然后晾干。
在一种实施方式中，所用酸碱调节剂为醋酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、柠檬酸钠、碳酸氢钠、碳酸钠的一种或多种复配。
在一种实施方式中，所述步骤(1)的漂白处理，浴比10:1～20:1，温度25～50℃，时间30～90min。
在一种实施方式中，所述步骤(1)阳离子漂白活化体系中，阳离子漂白活化剂、双氧水与酸碱调节剂摩尔比为1:1.1:1.2。
在一种实施方式中，所述步骤(1)阳离子漂白活化体系中，渗透剂0.1～5g/L，双氧水稳定剂0.1～5g/L。
在一种实施方式中，所述步骤(2)是加入过氧化氢酶4mL，在温度50℃下处理15min。
在一种实施方式中，所述步骤(3)的活性染料添加量为1％owf。
在一种实施方式中，所述步骤(1)阳离子漂白活化体系中阳离子漂白活化剂、双氧水与酸碱调节剂摩尔比为1:1.1:1.2；步骤(3)的促染剂添加量为30-50g/L，染色时间为30-60min。
在一种实施方式中，所述方法是使用柠檬酸钠作为酸碱调节剂，同时步骤(3)的促染剂添加量为0.5～10g/L，染色时间为0.1～10min；其中步骤(1)阳离子漂白活化体系中，含有阳离子漂白活化剂10～12g/L，双氧水3～3.8g/L，柠檬酸钠75～88g/L，渗透剂0.1～5g/L，双氧水稳定剂0.1～5g/L。
在一种实施方式中，所述步骤(3)的染色时间为6～20s。
在一种实施方式中，所述步骤(3)的染色、固色温度为55℃～65℃。
在一种实施方式中，所述步骤(3)的固色条件为：碱剂15g/L，温度60℃，时间60min。
在一种实施方式中，所述步骤(4)的皂煮条件为：碱剂2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，温度90℃，时间10min；处理后用大量去离子水洗涤，最后自然晾干。
在一种实施方式中，所用阳离子漂白活化剂为TBCC。上述TBCC全称为N-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物。
在一种实施方式中，所用双氧水为过氧化氢含量为30％的分析纯级双氧水。
在一种实施方式中，所用渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂JFC。
在一种实施方式中，所用双氧水稳定剂为市售漂白用氧漂稳定剂DM1403。
在一种实施方式中，所用过氧化氢酶为印染行业常规的脱氧用过氧化氢酶。
在一种实施方式中，所用活性染料为市售染色用雷马素RGB红色活性染料。
在一种实施方式中，所用促染剂为氯化钠或硫酸钠。
在一种实施方式中，所用碱剂为分析纯级无水碳酸钠。
在一种实施方式中，方法具体是：
(1)纯棉针织物低温活化漂白前处理，处理条件为：阳离子漂白活化剂、双氧水与酸碱调节剂摩尔比为1:1.1:1.2，渗透剂0.5g/L，双氧水稳定剂0.5g/L，浴比为15:1，温度50℃，时间60分钟。
(2)漂白处理完成后，直接加入过氧化氢酶4mL，温度50℃，时间15min，使残留的双氧水充分分解；
(3)利用上述残液配制活性染料染色液并染色，条件为：活性染料1％owf，促染剂30-50g/L，温度60℃，上染时间30-60min；染色完成后进行固色，固色条件为：碱剂15g/L，温度60℃，时间30min；
(4)染固色完成后将织物取出，水洗后进行皂煮，条件为：碱剂2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，温度90℃，时间10min，处理后用大量去离子水洗涤，最后自然晾干。
在一种实施方式中，方法具体是：
(1)纯棉针织物低温活化漂白前处理，处理条件为：阳离子漂白活化剂10～12g/L，双氧水3～3.8g/L，柠檬酸钠75～88g/L，渗透剂0.1～5g/L，双氧水稳定剂0.1～5g/L，浴比为15:1，温度50℃，时间60分钟。
(2)漂白处理完成后，直接加入过氧化氢酶4mL，温度50℃，时间15min，使残留的双氧水充分分解；
(3)利用上述残液配制活性染料染色液并染色，条件为：活性染料1％owf，促染剂添加量为0.5～10g/L，温度60℃，上染时间为0.1～10min；染色完成后进行固色，固色条件为：碱剂15g/L，温度60℃，时间30min；
(4)染固色完成后将织物取出，水洗后进行皂煮，条件为：碱剂2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，温度90℃，时间10min，处理后用大量去离子水洗涤，最后自然晾干。
本发明所用阳离子漂白活化剂为N-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物(简称TBCC)，双氧水为过氧化氢含量为35％的分析纯级双氧水，将阳离子漂白活化剂加入到过氧化氢水溶液后，其分子中的羰基碳原子会受到H2O2或H2O2分解物的亲核攻击，在原位生成氧化电位更高活性更强的过氧酸，从而使棉织物能在更低的温度下进行漂白，能降低纤维损伤并减少耗能。酸碱调节剂为醋酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、柠檬酸钠、碳酸氢钠、碳酸钠的一种或多种复配，用来调节漂液pH以维持漂白体系在近中性环境，确保漂白达到最佳效果。双氧水稳定剂为市售漂白用氧漂稳定剂DM1403，可以保证双氧水在漂白过程中有效分解，不致浪费和过度损伤棉纤维。渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂JFC，起渗透作用，优化染色效果。加入的过氧化氢酶为印染行业常规的脱氧用过氧化氢酶，能够对双氧水起到快速分解作用，使之完全分解以免影响后续染色加工。活性染料为市售雷马素RGB红色活性染料，用于棉织物染色。促染剂为氯化钠或硫酸钠，促进染料对棉纤维的吸附与上染，确保获得良好的染色效果。染色完成后，进行固色处理以提高活性染料在织物上的色牢度，所用碱剂为分析纯级无水碳酸钠。固色后织物经水洗、皂洗再水洗，除去织物上未上染固色的染料、水解染料和其他化学试剂，以提高织物色泽、牢度和洁净度。
本发明的有益效果：
本发明的纯棉针织物低温漂白与活性染色一浴加工方法，将漂白废液进行适当处理后配制活性染色浴对织物进行染色，该方法有效简化了处理工序，既能保证处理效果，又充分利用前处理废水，起到减少废水排放、节省能源的效果，还能大大缩短工艺流程和操作时间，提高工作效率。
具体实施方案
下面通过实施例进一步说明本发明，但本发明绝不局限于所列实例。
实施例1
采用以下工艺对纯棉针织物施行处理：
(1)纯棉针织物低温活化漂白前处理，处理条件为：阳离子漂白活化剂20mmol/L，双氧水22mmol/L，酸碱调节剂碳酸氢钠24mmol/L，渗透剂0.5g/L，双氧水稳定剂0.5g/L，浴比为15:1，温度50℃，时间60分钟。
(2)漂白处理完成后，直接加入过氧化氢酶4mL，时间15min，使残留的双氧水充分分解；
(3)利用上述残液配制活性染料染色液并染色，条件为：活性染料1％owf，促染剂50g/L，温度60℃，上染时间60min；染色完成后进行固色，固色条件为：碱剂15g/L，温度60℃，时间30min；
(4)染固色完成后将织物取出，水洗后进行皂煮，条件为：碱剂2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，温度90℃，时间10min，处理后用大量去离子水洗涤，最后自然晾干。
测试上述染色织物的性能，结果见表1。
实施例2
采用以下工艺对纯棉针织物施行处理：
(1)纯棉针织物低温活化漂白前处理，处理条件为：阳离子漂白活化剂25mmol/L，双氧水27.5mmol/L，酸碱调节剂碳酸氢钠30mmol/L，渗透剂0.5g/L，双氧水稳定剂0.5g/L，浴比为15:1，温度50℃，时间60分钟。
(2)漂白处理完成后，直接加入过氧化氢酶4mL，时间15min，使残留的双氧水充分分解；
(3)利用上述残液配制活性染料染色液并染色，条件为：活性染料1％owf，促染剂50g/L，温度60℃，上染时间60min；染色完成后进行固色，固色条件为：碱剂15g/L，温度60℃，时间30min；
(4)染固色完成后将织物取出，水洗后进行皂煮，条件为：碱剂2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，温度90℃，时间10min，处理后用大量去离子水洗涤，最后自然晾干。
测试上述染色织物的性能，结果见表1。
实施例3
采用以下工艺对纯棉针织物施行处理：
(1)纯棉针织物低温活化漂白前处理，处理条件为：阳离子漂白活化剂30mmol/L，双氧水33mmol/L，酸碱调节剂碳酸氢钠36mmol/L，渗透剂0.5g/L，双氧水稳定剂0.5g/L，浴比为15:1，温度50℃，时间60分钟。
(2)漂白处理完成后，直接加入过氧化氢酶4mL，时间15min，使残留的双氧水充分分解；
(3)利用上述残液配制活性染料染色液并染色，条件为：活性染料1％owf，促染剂120g/L，温度60℃，上染时间60min；染色完成后进行固色，固色条件为：碱剂15g/L，温度60℃，时间30min；
(4)染固色完成后将织物取出，水洗后进行皂煮，条件为：碱剂2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，温度90℃，时间10min，处理后用大量去离子水洗涤，最后自然晾干。
测试上述染色织物的性能，结果见表1。
实施例4
采用以下工艺对纯棉针织物施行处理：
(1)纯棉针织物低温活化漂白前处理，处理条件为：阳离子漂白活化剂11g/L，双氧水3.4g/L，柠檬酸钠83g/L，渗透剂0.5g/L，双氧水稳定剂0.5g/L，浴比为15:1，温度50℃，时间60分钟。
(2)漂白处理完成后，直接加入过氧化氢酶4mL，时间15min，使残留的双氧水充分分解；
(3)利用上述残液配制活性染料染色液并染色，条件为：活性染料1％owf，促染剂添加量为2g/L，温度60℃，上染时间0.2min；染色完成后进行固色，固色条件为：碱剂15g/L，温度60℃，时间60min；
(4)染固色完成后将织物取出，水洗后进行皂煮，条件为：碱剂2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，温度90℃，时间10min，处理后用大量去离子水洗涤，最后自然晾干。
测试上述染色织物的性能，结果见表1。
实施例5
采用以下工艺对纯棉针织物施行处理：
(1)纯棉针织物低温活化漂白前处理，处理条件为：阳离子漂白活化剂11g/L，双氧水3.4g/L，碳酸氢钠83g/L，渗透剂0.5g/L，双氧水稳定剂0.5g/L，浴比为15:1，温度50℃，时间60分钟。
(2)漂白处理完成后，直接加入过氧化氢酶4mL，时间15min，使残留的双氧水充分分解；
(3)利用上述残液配制活性染料染色液并染色，条件为：活性染料1％owf，促染剂添加量为2g/L，温度60℃，上染时间0.2min；染色完成后进行固色，固色条件为：碱剂15g/L，温度60℃，时间60min；
(4)染固色完成后将织物取出，水洗后进行皂煮，条件为：碱剂2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，温度90℃，时间10min，处理后用大量去离子水洗涤，最后自然晾干。
测试上述染色织物的性能，结果见表1。
表1纯棉针织物染色性能
注：耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008评级；耐日晒色牢度按照GB/T 8427-2008评级；耐水洗色牢度按照GB/T 3921-2008评级。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (4)

1.一种纯棉针织物低温漂白与活性染色一浴的处理方法，其特征在于，所述方法，包括以下步骤：
(1)低温活化漂白前处理：将纯棉针织物浸渍阳离子漂白活化体系进行漂白处理：其中，阳离子漂白活化体系中含有阳离子漂白活化剂11g/L，双氧水3.4g/L，酸碱调节剂83g/L，渗透剂0.5g/L，双氧水稳定剂0.5g/L；
(2)漂白处理完成后，直接加入过氧化氢酶使残留的双氧水充分分解；
(3)染色、固色：在上一步得到的残液中加入活性染料和促染剂，其中，促染剂添加量为2g/L，纯棉针织物浸渍，染色0.2min，然后固色60min；
(4)后处理：染固色完成后将织物取出，水洗后进行皂煮，洗涤，然后晾干；
所述酸碱调节剂为醋酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、柠檬酸钠、碳酸氢钠、碳酸钠的一种或多种复配。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)的染色、固色温度为60℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)的漂白处理，浴比15:1，温度50℃，时间60min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法具体是：
(1)纯棉针织物低温活化漂白前处理，处理条件为：阳离子漂白活化剂11g/L，双氧水3.4g/L，柠檬酸钠83g/L，渗透剂0.5g/L，双氧水稳定剂0.5g/L，浴比为15:1，温度50℃，时间60分钟；
(2)漂白处理完成后，直接加入过氧化氢酶4mL，温度50℃，时间15min，使残留的双氧水充分分解；
(3)利用上述残液配制活性染料染色液并染色，条件为：活性染料1％owf，促染剂添加量为2g/L，温度60℃，上染时间为0.2min；染色完成后进行固色，固色条件为：碱剂15g/L，温度60℃，时间30min；
(4)染固色完成后将织物取出，水洗后进行皂煮，条件为：碱剂2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，温度90℃，时间10min，处理后用大量去离子水洗涤，最后自然晾干。
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