CN114411432A - 一种针织服装面料的染印一体工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针织服装面料的染印一体工艺，涉及纺织染整技术，旨在解决染整整理环节和印花环节，需要使用大量的蒸汽、清水等资源，不仅步骤繁琐，导致水资源的过度使用，其技术方案要点是：织物检验，选用涤纶、氨纶以及锦纶材质的针织织物作为坯布，并验查坯布无明显破损、疵点；织物处理，将坯布平铺并进行修整，进行缝合拼接；浸轧染色，依照款式色号配比染料，并进行浸轧上染，完成浸染后升温固色并清洗。本发明在上染后连续升温固色并清洗后，在整理后添加抗静电整理剂，能提高坯布的抗静电能力，印花时，能消除静电导致吸附毛屑粉尘而影响印花效果的不良状况，并且全过程中增加的水资源的回收，能减少重污废水的产生，更加节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及纺织染整技术，更具体地说，它涉及一种针织服装面料的染印一体工艺。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。制作在正式的社交场合所穿着的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，而从纤维丝线到成品的衣物需要经过许多的处理步骤，其中，必不可少的需要经过染整以及后整理的过程，来赋予纺织织物-面料各种色彩。
在完整的过程中，坯布从纺织、染色整理、印花、拉毛、定型等步骤支撑用于制作成品衣物的纺织织物，而目前纺织、染色整理、印花等各个步骤之间相互独立，尤其在染整整理环节和印花环节，需要使用大量的蒸汽、清水等资源，不仅步骤繁琐，更存在水资源的过度使用，加剧了纺织染整行业废水处理的压力，造成环境的污染。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种针织服装面料的染印一体工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针织服装面料的染印一体工艺，其步骤包括：
织物检验，选用涤纶、氨纶以及锦纶材质的针织织物作为坯布，并验查坯布无明显破损、疵点；
织物处理，将坯布平铺并进行修整，进行缝合拼接；
浸轧染色，依照款式色号配比染料，并进行浸轧上染，完成浸染后升温固色并清洗；
经纬整理，对浸扎染色完成后的坯布进行扩幅整纬，并添加抗静电整理剂；
圆网印花，以水性染料印花至经过经纬整理后的坯布；
蒸化水洗，将印花完成后的坯布经过蒸化及进行蒸定，循环二次后以热水进行清洗，并回收热水用于坯布的蒸化；
验布成卷。
通过采用上述技术方案，选用涤纶、氨纶以及锦纶的材质编织成坯布，具有良好的强度，为后续染色以及印花提供良好的稳定性，并且经验查后的坯布经过修整平铺后进行拼接，能提高坯布的强度，避免在后续印染整理过程中出现撕裂的问题，而在浸轧染色过程中，进行浸轧上染，并在上染后连续升温固色并清洗，并连续对染整后的坯布进行扩幅整纬，使得坯布在印花过程中具有平整均匀的质地，并能改善坯布的斜纬状况，并在整理后添加抗静电整理剂，能提高坯布的抗静电能力，从而在圆网印刷时，能消除静电导致吸附毛屑粉尘而影响印花效果的不良状况，并且以水性染料进行印花操作，能减少重污废水的产生，从染色至印花，缩减了大量水洗的工序，缩短了坯布染整印花的工艺时长，而在印花完成后，统一进行蒸化水洗，能加固染色以及印花的色牢度，提高坯布的耐水洗特性，并且循环二次的蒸化，能加深水性染料的着色强度，同时热水水洗能避免蒸汽后温度骤变，从而提高了坯布染整以及印花过程后的色牢度，并对热水进行回收，产生的蒸汽进行重复利用，实现水资源的重复利用，节约了企业在水资源方面的成本开销，同时减少废水的产生，减轻了后续废水处理的负担。
本发明进一步设置为：所述浸轧染色的具体步骤包括：
配置染料，依照配比混合液体分散染料、增稠剂、防泳移剂、渗透剂、聚酯聚醚加入扎车中，搅拌均匀并加热至30℃；
二浸二轧，先加入元明粉搅拌溶解，运行20mi n，然后加入染料运行20mi n，以二浸二轧的方式进行上染，带液率为70％；
升温固色，以1.5℃/mi n的速率对染料进行升温至60℃后，依次间隔5mi n分三批加入纯碱，三批所述纯碱的加入量分别为五分之一份、五分之一份、五分之三份，运行20-40mi n；
洗净烘干，对固色完成后的坯布进行水洗，并回收水洗产生的废水用于汽定。
通过采用上述技术方案，选用液体的分散染料，便于人们估算染料溶液的配比，同时增加增稠剂、防泳移剂以及渗透剂和聚酯聚醚，能提高染料对坯布的附着，从而在后续二浸二轧过程中，能使染料溶液充分渗透坯布的纤维内部，提高坯布染色以及印花的色牢度，并且在升温固色的过程中，分三批依次加入纯碱，能使纯碱充分溶解，并且提高染色后的固色效果，同时分批的加入能控制PH值稳步变化，从而提高坯布的色牢度以及匀染度。
本发明进一步设置为：所述升温固色的具体步骤还包括：
PH值调节，纯碱加入完毕运行20-40mi n后，加入醋酸调节PH值；
加入助剂，在轧车中加入硅油助剂，助剂的含量为0.5g/L；
加入分散染料，依照工艺单中的标准色号添加分散染料，分散染料的含量为1％；
升温，以2℃/mi n升温至70摄氏度后以1.5℃/mi n升温至85℃保温30mi n。
通过采用上述技术方案，升温固色的过程中由于温度以及水分的变化，通过添加醋酸进行PH值的调节，能保持升温固色过程中PH值的稳定，从而改善坯布的固色效果，并且分阶段以不同的速率先后升温至70℃以及85℃，在70℃时保障纯碱的重复溶解，能与染料溶液混合均匀。
本发明进一步设置为：所述洗净烘干的具体步骤为：以2℃/mi n的速率对溶液进行降温，降温至60℃后保温5-10mi n后进行水洗、烘干。
通过采用上述技术方案，在固色后进行降温，能提高坯布固色的稳定性，且以60℃的水温进行进行水洗，烘干，能温和的洗去坯布表面多余的染料，具有良好的洁净度。
本发明进一步设置为：所述经纬整理的具体步骤包括：
整纬，将烘干后的坯布上至整纬辊消除坯布纬斜，随后经压辊压至含有渗透剂的浆液中；
汽蒸，刮除坯布表面多余浆液后，以高温汽蒸的方式对经过坯布的进行蒸定。
通过采用上述技术方案，先进行整纬，能消除坯布在染整过程中造成纬斜的情况，从而提高印花的工整度，在面料形变时，保证印花花型的完整性和抗形变能力，并且在浆液中添加渗透剂并以挤压、刮除的方式，使坯布表面均匀吸附、挂上浆液，通过渗透剂的作用，便于后续印花的染料能高效渗透坯布，减少印花后残留白斑或色斑的情况，提高印花色彩的均匀度。
本发明进一步设置为：所述蒸化、水洗的具体步骤包括：
循环蒸化，将坯布的端部依次缝合后送至高温蒸化箱内，循环蒸化两侧后摆幅整理；
热水洗，将经循环蒸化后的坯布浸至80℃的热水中洗涤10mi n，浴比为1:20，回收热水用于经纬整理步骤以及蒸化水洗步骤的蒸汽；
冷水洗，经热水洗后的坯布浸至冷水中进行洗涤，脱干，并回收冷水用于热水洗步骤的用水。
通过采用上述技术方案，在循环蒸化之后，先后进行热水洗和冷水洗，能洗去印花后浮于坯布表面多余的染料，并且将热水重复使用产生蒸汽，能利用热水的热量，而冷水经加热后重复使用，能最大程度的对水资源进行利用，减少染整过程中的用水。
本发明进一步设置为：还包括：
平幅定型，待织物整理步骤对坯布开幅后，以坯布等门幅的规格对开幅后的坯布进行定型；
定型预缩，对蒸化水洗步骤后的坯布进行高温平板定型后，收卷冷堆放置10-16小时，抽检坯布的门幅规格、克重。
通过采用上述技术方案，在对织物整理后进行平幅定型，能使坯布具有良好的工整度，在浸轧染色过程中，提高匀染效果，并且在经染色、印花之后，对坯布进行定型整理，使坯布成品具有良好的平整效果，同时避免出现乱花的情况，同样经冷堆预缩，能提高坯布的稳定性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
以水性染料进行印花操作，能减少重污废水的产生，从染色至印花，缩减了大量水洗的工序，缩短了坯布染整印花的工艺时长，而在印花完成后，统一进行蒸化水洗，能加固染色以及印花的色牢度，提高坯布的耐水洗特性，并且循环二次的蒸化，能加深水性染料的着色强度，同时热水水洗能避免蒸汽后温度骤变，从而提高了坯布染整以及印花过程后的色牢度，并对热水进行回收，产生的蒸汽进行重复利用，实现水资源的重复利用，节约了企业在水资源方面的成本开销，同时减少废水的产生，减轻了后续废水处理的负担。
附图说明
图1为本发明的流程框图；
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
如图1和图2，一种针织服装面料的染印一体工艺，其步骤包括：
织物检验，选用涤纶、氨纶以及锦纶材质的针织织物作为坯布，并验查坯布无明显破损、疵点；
织物处理，将坯布平铺并进行修整，进行缝合拼接；
平幅定型，待织物整理步骤对坯布开幅后，以坯布等门幅的规格对开幅后的坯布进行定型；
浸轧染色，依照款式色号配比染料，并进行浸轧上染，完成浸染后升温固色并清洗；
经纬整理，对浸扎染色完成后的坯布进行扩幅整纬，并添加抗静电整理剂，具体步骤包括：
整纬，将烘干后的坯布上至整纬辊消除坯布纬斜，随后经压辊压至含有渗透剂的浆液中；
汽蒸，刮除坯布表面多余浆液后，以高温汽蒸的方式对经过坯布的进行蒸定。
圆网印花，以水性染料印花至经过经纬整理后的坯布；
蒸化水洗，将印花完成后的坯布经过蒸化及进行蒸定，循环二次后以热水进行清洗，并回收热水用于坯布的蒸化；
定型预缩，对蒸化水洗步骤后的坯布进行高温平板定型后，收卷冷堆放置10-16小时，抽检坯布的门幅规格、克重。
验布成卷。
其中，如图2所示，浸轧染色的具体步骤包括：
配置染料，依照配比混合液体分散染料、增稠剂、防泳移剂、渗透剂、聚酯聚醚加入扎车中，搅拌均匀并加热至30℃；
二浸二轧，先加入元明粉搅拌溶解，运行20mi n，然后加入染料运行20mi n，以二浸二轧的方式进行上染，带液率为70％；
升温固色，以1.5℃/mi n的速率对染料进行升温至60℃后，依次间隔5mi n分三批加入纯碱，三批纯碱的加入量分别为五分之一份、五分之一份、五分之三份，运行20-40min；
洗净烘干，对固色完成后的坯布进行水洗，并回收水洗产生的废水用于汽定，具体步骤为：以2℃/mi n的速率对溶液进行降温，降温至60℃后保温5-10mi n后进行水洗、烘干。
具体的，升温固色的具体步骤还包括：
PH值调节，纯碱加入完毕运行20-40mi n后，加入醋酸调节PH值；
加入助剂，在轧车中加入硅油助剂，助剂的含量为0.5g/L；
加入分散染料，依照工艺单中的标准色号添加分散染料，分散染料的含量为1％；
升温，以2℃/mi n升温至70摄氏度后以1.5℃/mi n升温至85℃保温30mi n。
蒸化、水洗的具体步骤包括：
循环蒸化，将坯布的端部依次缝合后送至高温蒸化箱内，循环蒸化两侧后摆幅整理；
热水洗，将经循环蒸化后的坯布浸至80℃的热水中洗涤10mi n，浴比为1:20，回收热水用于经纬整理步骤以及蒸化水洗步骤的蒸汽；
冷水洗，经热水洗后的坯布浸至冷水中进行洗涤，脱干，并回收冷水用于热水洗步骤的用水。
选用涤纶、氨纶以及锦纶的材质编织成坯布，具有良好的强度，为后续染色以及印花提供良好的稳定性，并且经验查后的坯布经过修整平铺后进行拼接，能提高坯布的强度，避免在后续印染整理过程中出现撕裂的问题，而在浸轧染色过程中，进行浸轧上染，并在上染后连续升温固色并清洗，并连续对染整后的坯布进行扩幅整纬，使得坯布在印花过程中具有平整均匀的质地，并能改善坯布的斜纬状况，并在整理后添加抗静电整理剂，能提高坯布的抗静电能力，从而在圆网印刷时，能消除静电导致吸附毛屑粉尘而影响印花效果的不良状况，并且以水性染料进行印花操作，能减少重污废水的产生，从染色至印花，缩减了大量水洗的工序，缩短了坯布染整印花的工艺时长，而在印花完成后，统一进行蒸化水洗，能加固染色以及印花的色牢度，提高坯布的耐水洗特性，并且循环二次的蒸化，能加深水性染料的着色强度，同时热水水洗能避免蒸汽后温度骤变，从而提高了坯布染整以及印花过程后的色牢度，并对热水进行回收，产生的蒸汽进行重复利用，实现水资源的重复利用，节约了企业在水资源方面的成本开销，同时减少废水的产生，减轻了后续废水处理的负担。
选用液体的分散染料，便于人们估算染料溶液的配比，同时增加增稠剂、防泳移剂以及渗透剂和聚酯聚醚，能提高染料对坯布的附着，从而在后续二浸二轧过程中，能使染料溶液充分渗透坯布的纤维内部，提高坯布染色以及印花的色牢度，并且在升温固色的过程中，分三批依次加入纯碱，能使纯碱充分溶解，并且提高染色后的固色效果，同时分批的加入能控制PH值稳步变化，从而提高坯布的色牢度以及匀染度。
升温固色的过程中由于温度以及水分的变化，通过添加醋酸进行PH值的调节，能保持升温固色过程中PH值的稳定，从而改善坯布的固色效果，并且分阶段以不同的速率先后升温至70℃以及85℃，在70℃时保障纯碱的重复溶解，能与染料溶液混合均匀，并在固色后进行降温，能提高坯布固色的稳定性，且以60℃的水温进行进行水洗，烘干，能温和的洗去坯布表面多余的染料，具有良好的洁净度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种针织服装面料的染印一体工艺，其特征在于：其步骤包括：
织物检验，选用涤纶、氨纶以及锦纶材质的针织织物作为坯布，并验查坯布无明显破损、疵点；
织物处理，将坯布平铺并进行修整，进行缝合拼接；
浸轧染色，依照款式色号配比染料，并进行浸轧上染，完成浸染后升温固色并清洗；
经纬整理，对浸扎染色完成后的坯布进行扩幅整纬，并添加抗静电整理剂；
圆网印花，以水性染料印花至经过经纬整理后的坯布；
蒸化水洗，将印花完成后的坯布经过蒸化及进行蒸定，循环二次后以热水进行清洗，并回收热水用于坯布的蒸化；
验布成卷。
2.根据权利要求1所述的一种针织服装面料的染印一体工艺，其特征在于：所述浸轧染色的具体步骤包括：
配置染料，依照配比混合液体分散染料、增稠剂、防泳移剂、渗透剂、聚酯聚醚加入扎车中，搅拌均匀并加热至30℃；
二浸二轧，先加入元明粉搅拌溶解，运行20min，然后加入染料运行20min，以二浸二轧的方式进行上染，带液率为70％；
升温固色，以1.5℃/min的速率对染料进行升温至60℃后，依次间隔5min分三批加入纯碱，三批所述纯碱的加入量分别为五分之一份、五分之一份、五分之三份，运行20-40min；
洗净烘干，对固色完成后的坯布进行水洗，并回收水洗产生的废水用于汽定。
3.根据权利要求2所述的一种针织服装面料的染印一体工艺，其特征在于：所述升温固色的具体步骤还包括：
PH值调节，纯碱加入完毕运行20-40min后，加入醋酸调节PH值；
加入助剂，在轧车中加入硅油助剂，助剂的含量为0.5g/L；
加入分散染料，依照工艺单中的标准色号添加分散染料，分散染料的含量为1％；
升温，以2℃/min升温至70摄氏度后以1.5℃/min升温至85℃保温30min。
4.根据权利要求1所述的一种针织服装面料的染印一体工艺，其特征在于：所述洗净烘干的具体步骤为：以2℃/min的速率对溶液进行降温，降温至60℃后保温5-10min后进行水洗、烘干。
5.根据权利要求4所述的一种针织服装面料的染印一体工艺，其特征在于：所述经纬整理的具体步骤包括：
整纬，将烘干后的坯布上至整纬辊消除坯布纬斜，随后经压辊压至含有渗透剂的浆液中；
汽蒸，刮除坯布表面多余浆液后，以高温汽蒸的方式对经过坯布的进行蒸定。
6.根据权利要求5所述的一种针织服装面料的染印一体工艺，其特征在于：所述蒸化、水洗的具体步骤包括：
循环蒸化，将坯布的端部依次缝合后送至高温蒸化箱内，循环蒸化两侧后摆幅整理；
热水洗，将经循环蒸化后的坯布浸至80℃的热水中洗涤10min，浴比为1:20，回收热水用于经纬整理步骤以及蒸化水洗步骤的蒸汽；
冷水洗，经热水洗后的坯布浸至冷水中进行洗涤，脱干，并回收冷水用于热水洗步骤的用水。
7.根据权利要求1所述的一种针织服装面料的染印一体工艺，其特征在于：还包括：
平幅定型，待织物整理步骤对坯布开幅后，以坯布等门幅的规格对开幅后的坯布进行定型；
定型预缩，对蒸化水洗步骤后的坯布进行高温平板定型后，收卷冷堆放置10-16小时，抽检坯布的门幅规格、克重。
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