CN106192181A - 一种竹炭纤维针织面料的生产工艺 - Google Patents

一种竹炭纤维针织面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种竹炭纤维针织面料的生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：原材料选择、织造工艺和染整工艺，竹炭主要有碳、氢、氧等元素组成，质地坚硬，细密多孔，吸附能力强，具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能。竹炭微粉不仅具有良好的抑菌、杀菌的功效，还可以吸附并中和汗液所含有的酸性物质，达到美白皮肤的功效。而且竹炭还是很好的远红外和负离子的发射材料，不仅具有自然和环保特性，更有远红外线、负离子、蓄热保暖等多种功能，适用于贴身衣物。竹炭针织面料突出生态、时尚、舒适、健康等功能性，是将更多的高新科技融入面料，代表面料科技发展水平的面料系列。

Description

一种竹炭纤维针织面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及，尤其涉及一种竹炭纤维针织面料的生产工艺。
背景技术
竹炭因为它神奇的“吸附“的性能，有着“人类健康卫士”的称号。它代表了海内外目前的消费流行趋向。继日本、韩国和我国台湾之后，我国也逐渐意识到了竹炭在环境、保健、医药、高技术等领域有着潜在和广泛的应用前景。此外，竹炭与纺织的结合正迎合了消费者对面料的穿着舒适、健康和内在保健功能的需求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种竹炭纤维针织面料的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种竹炭纤维针织面料的生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：
1)原料选择，采用T75D竹炭和T75D DTY吸湿排汗为原料；
2)织造工艺，采用双面大圆机对其进行双面三股的三角排列混编，工艺参数如下：针织寸口：34〞28G
路数：72F
总针数：2976N
3)染整工艺，染整工艺包括前处理工艺、染色过程和染色后处理工艺，
A、前处理工艺，工序一：将步骤2)中编织好的面料放入温水中，加热到50℃后持温3min，在持温过程中加入纯碱，前处理工艺第一次升温，升温过程中加入去油剂AT-2002，待温度达到100℃后持温20min，前处理工艺第一次降温至80℃，进行前处理工艺第二次降温，降温至常温，工序二：将面料浸泡温水中，升温至50℃后加入HAc，浸泡10min，工序三：对面料进行冷洗10min，完成前处理工艺；
B、染色过程，通过高温高压染色机对面料在1：20的浴比液环境下进行染色，浴比液以3℃/min升温至60℃，在达到60℃后的3min、10min分别加入助剂和染料，对浴比液以2.5℃/min的升温速度进行染色第一次加温，达到110℃后，对浴比液以2℃/min的升温速度进行染色第二次加温，达到133℃后持温30min，对浴比液以2℃/min的速度进行染色第一次降温，达到80℃后，持温15min，对面料进行取样，待样品符合后，对面料进行溢流水洗3min；
C、染色后处理工艺，工序一：将步骤B中的面料浸入温水中，将温度升温到50℃，并加入纯碱，持温3min后，以3℃/min的升温速度进行染色后处理工艺的第二次升温，达到70℃后加入保险粉，且持温3min，以4℃/min的升温速度进染色后处理工艺的第三次升温，达到80摄氏度后持温30min，进行染色后处理降温至常温，工序二：将面料浸泡温水中，升温到50℃后，进行HAc浸泡，持续10min，工序三：将面料浸泡到温水中，升温到50℃，以3℃/min的升温速度进行染色后处理工艺的第四次升温，达到70摄氏度后持温10min，进行染色后处理的降温，降至常温后对面料进行冷洗5min。
其中，步骤3)中A前处理工艺的配方如下：液碱 2.0g/L
去油剂AT-2002 1.5g/L
冰醋酸 0.3g/L。
其中，步骤3)中B染色过程的染色配方如下：
染料：匀染剂AT-2110 2.0g/L
HAc：冰醋酸 0.5g/L
助剂：分散大红CSN 1.06g/L。
其中，步骤3)中C染色后处理工艺的配方如下：
纯碱 3.0g/L
保险粉 3.0g/L
冰醋酸 0.5g/L。
最后，前处理工艺第一次升温的升温速度为3℃/min，前处理工艺第一次降温的降温速度为2℃/min。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本项目采用的是T75D竹炭和T75D DTY吸湿排汗交织而成的双面提花结构，竹炭纤维为单边编织结构，涤纶低弹丝则为交织结构，这样的组织结构让竹炭的过滤，除臭等特性能够完整的体现出来。竹炭面料可以吸附水分呈弱碱性，具有抗菌抑菌、美肤功效，能释放负离子，可消除疲劳，放松身心，改善人体微循环系统，促进新陈代谢，活化细胞增强免疫。
2、保证了面料的天然本色，对皮肤无刺激、无过敏，耐洗、耐晒、耐热，易洗涤保养且功能持久，可应用于休闲、运动用纺织品及内衣类等服装产品。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种竹炭纤维针织面料的生产工艺的前处理工艺曲线图；
图2为本发明一种竹炭纤维针织面料的生产工艺的染色工艺曲线图；
图3为本发明一种竹炭纤维针织面料的生产工艺的后处理工艺曲线图；
图4为本发明一种竹炭纤维针织面料的生产工艺的三角排列混编针图；
图5为本发明一种竹炭纤维针织面料的生产工艺的三角排列混编图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种竹炭纤维针织面料的生产工艺，包括以下生产步骤：
1)原料选择，采用T75D竹炭和T75D DTY吸湿排汗为原料；
2)织造工艺，采用双面大圆机对其进行双面三股的三角排列混编，工艺参数如下：针织寸口：34〞28G
路数：72F
总针数：2976N
3)染整工艺，染整工艺包括前处理工艺、染色过程和染色后处理工艺，
A、前处理工艺，工序一：将步骤2)中编织好的面料放入温水中，加热到50℃后持温3min，在持温过程中加入纯碱，前处理工艺第一次升温，升温过程中加入去油剂AT-2002，待温度达到100℃后持温20min，前处理工艺第一次降温至80℃，进行前处理工艺第二次降温，降温至常温，工序二：将面料浸泡温水中，升温至50℃后加入HAc，浸泡10min，工序三：对面料进行冷洗10min，完成前处理工艺；
B、染色过程，通过高温高压染色机对面料在1：20的浴比液环境下进行染色，浴比液以3℃/min升温至60℃，在达到60℃后的3min、10min分别加入助剂和染料，对浴比液以2.5℃/min的升温速度进行染色第一次加温，达到110℃后，对浴比液以2℃/min的升温速度进行染色第二次加温，达到133℃后持温30min，对浴比液以2℃/min的速度进行染色第一次降温，达到80℃后，持温15min，对面料进行取样，待样品符合后，对面料进行溢流水洗3min；
C、染色后处理工艺，工序一：将步骤B中的面料浸入温水中，将温度升温到50℃，并加入纯碱，持温3min后，以3℃/min的升温速度进行染色后处理工艺的第二次升温，达到70℃后加入保险粉，且持温3min，以4℃/min的升温速度进染色后处理工艺的第三次升温，达到80摄氏度后持温30min，进行染色后处理降温至常温，工序二：将面料浸泡温水中，升温到50℃后，进行HAc浸泡，持续10min，工序三：将面料浸泡到温水中，升温到50℃，以3℃/min的升温速度进行染色后处理工艺的第四次升温，达到70摄氏度后持温10min，进行染色后处理的降温，降至常温后对面料进行冷洗5min。
步骤3)中A前处理工艺的配方如下：
液碱 2.0g/L
去油剂AT-2002 1.5g/L
冰醋酸 0.3g/L。
步骤3)中B染色过程的染色配方如下：
染料：匀染剂AT-2110 2.0g/L
HAc：冰醋酸 0.5g/L
助剂：分散大红CSN 1.06g/L。
步骤3)中C染色后处理工艺的配方如下：
纯碱 3.0g/L
保险粉 3.0g/L
冰醋酸 0.5g/L。
前处理工艺第一次升温的升温速度为3℃/min，前处理工艺第一次降温的降温速度为2℃/min。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种竹炭纤维针织面料的生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：
1)原料选择，采用T75D竹炭和T75D DTY吸湿排汗为原料；
2)织造工艺，采用双面大圆机对其进行双面三股的三角排列混编，工艺参数如下：针织寸口：34〞28G
路数：72F
总针数：2976N
3)染整工艺，染整工艺包括前处理工艺、染色过程和染色后处理工艺，
A、前处理工艺，工序一：将步骤2)中编织好的面料放入温水中，加热到50℃后持温3min，在持温过程中加入纯碱，前处理工艺第一次升温，升温过程中加入去油剂AT-2002，待温度达到100℃后持温20min，前处理工艺第一次降温至80℃，进行前处理工艺第二次降温，降温至常温，工序二：将面料浸泡温水中，升温至50℃后加入HAc，浸泡10min，工序三：对面料进行冷洗10min，完成前处理工艺；
B、染色过程，通过高温高压染色机对面料在1：20的浴比液环境下进行染色，浴比液以3℃/min升温至60℃，在达到60℃后的3min、10min分别加入助剂和染料，对浴比液以2.5℃/min的升温速度进行染色第一次加温，达到110℃后，对浴比液以2℃/min的升温速度进行染色第二次加温，达到133℃后持温30min，对浴比液以2℃/min的速度进行染色第一次降温，达到80℃后，持温15min，对面料进行取样，待样品符合后，对面料进行溢流水洗3min；
C、染色后处理工艺，工序一：将步骤B中的面料浸入温水中，将温度升温到50℃，并加入纯碱，持温3min后，以3℃/min的升温速度进行染色后处理工艺的第二次升温，达到70℃后加入保险粉，且持温3min，以4℃/min的升温速度进染色后处理工艺的第三次升温，达到80摄氏度后持温30min，进行染色后处理降温至常温，工序二：将面料浸泡温水中，升温到50℃后，进行HAc浸泡，持续10min，工序三：将面料浸泡到温水中，升温到50℃，以3℃/min的升温速度进行染色后处理工艺的第四次升温，达到70摄氏度后持温10min，进行染色后处理的降温，降至常温后对面料进行冷洗5min。
2.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维针织面料的生产工艺，其特征在于：步骤3)中A前处理工艺的配方如下：
液碱 2.0g/L
去油剂AT-2002 1.5g/L
冰醋酸 0.3g/L。
3.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维针织面料的生产工艺，其特征在于：步骤3)中B染色过程的染色配方如下：
染料：匀染剂AT-2110 2.0g/L
HAc：冰醋酸 0.5g/L
助剂：分散大红CSN 1.06g/L。
4.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维针织面料的生产工艺，其特征在于：步骤3)中C染色后处理工艺的配方如下：
纯碱 3.0g/L
保险粉 3.0g/L
冰醋酸 0.5g/L。
5.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维针织面料的生产工艺，其特征在于：前处理工艺第一次升温的升温速度为3℃/min，前处理工艺第一次降温的降温速度为2℃/min。
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