CN107841820B - 一种冰咖啡纤维针织面料的生产工艺 - Google Patents

一种冰咖啡纤维针织面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种冰咖啡纤维针织面料及其生产工艺，一种冰咖啡纤维针织面料，由差别化涤纶丝和冰咖啡纤维纱线编织成的双面面料，面料内层采用冰咖啡纤维纱线，外层采用差别化涤纶丝，内层为冰咖啡纤维纱线与人体肌肤接触，保持凉爽舒适、吸热降温向外扩散，外层为差别化涤纶丝随着吸湿导电向人体外传递，形成有机的交流与循环，有效的发挥面料功能和服用性能。

Description

一种冰咖啡纤维针织面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种多功能合金锗运动面料及其生产工艺。
背景技术
随着国民经济持续增长，人们的精神文明与物质文化生活水平的大幅度提高，消费观念也发生了很大的改变，个性消费、休闲消费、保健消费等习惯逐渐形成。同时人们对纺织产品的消费需求已由过去的单一的实用型，向功能性、美观性、时尚性等多功能高端方向改变，对产品的性能、功能、技术含量和质量档次等，提出了更高的要求。
当前，国内外纺织工业及纺织产品、家纺产品服装面料等发展势头强劲，多种纺织功能性品种应运而生，显现了琳琅满目和多姿多彩的纺织品市场。比如在凉感产品方面，Coolcore凉感面料美国全球新兴体育品牌，新永国际旗下的运营核心品牌，由冰凉丝纺织的(主要是汗布)体育运动服装，其加盟店在我国近千余家，覆盖10多个省市和地区，因为其产品的散热和降温性能而占据了大部份市场；在咖啡纤维生产方面，台湾纺织公司Singtex研究了一种代替有机棉的材料“咖啡纱”面料，一种使用咖啡渣加工的纤维织成的面料有快干、防UV的性能；纵观纺织产品前景及市场前景，虽然纺织品功能性产品种类别众多，但整体性能品质参差不齐，综合目前国内外常见的涤纶或尼龙材料加工或编织的凉感、咖啡纱等功能纤维和面料，普遍存面性能、特性、款式、用途等都略显单一、缺乏综合化、多样化、全面化产品，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种增强冷感、消臭、抑菌的冰咖啡纤维针织面料，另一目的是提供一种制备上述面料的生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种冰咖啡纤维针织面料，由差别化涤纶丝和冰咖啡纤维纱线编织成的双面面料，面料内层采用冰咖啡纤维纱线，外层采用差别化涤纶丝。
进一步的，所述差别化涤纶丝采用T75D/72F差别化涤纶丝，所述冰咖啡纤维纱线采用T75D/72F冰咖啡纤维纱线，差别化涤纶丝的线长为28cm/100G，冰咖啡纤维纱线的线长为24cm/100G。
进一步的，所述面料按重量百分比包括44-48％的差别化涤纶丝，52-56％的冰咖啡纤维纱线。
一种冰咖啡纤维针织面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)、织造：由差别化涤纶丝和冰咖啡纤维纱线编织成坯布；
(2)、前处理：染色前对坯布进行除油处理；
(3)、低温染色、还原清洗合并一浴：对除油后的坯布进行染色处理，然后保持浴比不变，进行还原清洗；
(4)、柔软：对还原清洗后的坯布进行柔软处理；
(5)、后整理：对柔软处理后的坯布进行定型整理，整理过程中添加冷感整理剂、消臭剂、吸湿排汗剂、亲水柔软剂对坯布进行冷感、消臭、吸湿排汗、抑菌整理。
所述前处理包括：将坯布置于含0.8-1.2g/L的精炼渗透剂、0.9-1.1g/L的除油剂、1.5-2.5g/L的纯碱、1.2-1.8g/L的欧诺兰SUPER BLUE的处理液中，在80-90℃温度下处理25-35min。
进一步的，所述精炼渗透剂为精炼渗透剂SF-2、除油剂为除油剂AT-2002。
进一步的，所述低温染色、还原清洗合并一浴包括：将除油后的坯布置于含0.3-0.7g/L的匀染剂、0.3-0.5g/L的中和酸和染料的处理液中，在115-125℃温度下处理25-35min，然后直接加入1.8-2.2g/L的还原剂，在75-85℃的温度下处理25-35min，其中，匀染剂为匀染剂DFM、中和酸为中和酸NA、还原剂为还原剂ACT。
进一步的，所述柔软包括：将还原清洗后的坯布置于含1.2％-1.8％的亲水硅油T718、0.8-1.2％的吸湿排汗剂QH-13的处理液中，在35-45℃的温度下柔软处理15-25min。
进一步的，将柔软后的坯布置于含4.5-5.5g/L的冷感整理剂、4.5-5.5g/L的消臭剂、4.7-5.3g/L的亲水柔软剂、1.2-1.8g/L的吸湿排汗剂的处理液中进行定型整理，定型温度125-135℃，车速13-17m/min。
进一步的，所述冷感整理剂为冷感整理木糖醇RHZL-L、消臭剂为消臭剂KB-5002、亲水柔软剂为亲水硅油T718、吸湿排汗剂为吸湿排汗剂QH-13。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
冰咖啡纤维针织面料，由差别化涤纶丝和冰咖啡纤维纱线编织成的双面面料，面料内层采用冰咖啡纤维纱线，外层采用差别化涤纶丝，内层冰咖啡纤维纱线与人体肌肤接触，保持凉爽舒适、吸热降温向外扩散；而外层差别化涤纶丝随着吸湿导电向人体外传递，形成有机的交流与循环，有效的发挥面料功能和服用性能；
生产工艺中，利用欧诺兰SUPER BLUE、精炼渗透剂、除油剂、纯碱等低碱助剂的性能改进前处理去油工艺，将传统100℃高温，降低到85℃低温，优化处方、降低残液PH值到8左右，减少中和热洗工序，验证了工艺的可行性，达到了品质保障作用，同时生产效率得到提高；
为了预防高温、强酸强碱等对面料中冰咖啡、云母分子游弋脱落和性能影响，改进常规130～135℃染色温度和保险还原清洗工艺，开发了染色温度120℃降温至80℃不排液，直接还原清洗的一浴工艺技术；验证了工艺的可行性、增强面料性能，从根本上确保了面料的染色性能与品质，同时各项能耗明显下降，经济效益得到显著提高；
利用物理理论和助剂性能，研讨制定了合理的柔软处方、烘干工艺、定型浆方工艺及行机条件参数，使面料牢度品质等得到保障，增强并赋于了面料凉感性能、抑菌消臭、吸湿排汗等作用，提高了面料的功能与服用性能；
本发明面料最大热量吸收速率(J/cm2.sec)检测结果为0.2属性能优良等级；异味检测符合标准GB 18401-2010,6.7)；吸湿速干性能符合GB/T21655.1-2008标准；基于面料优异的降温散热、冰凉干爽、消臭抑菌、抗紫外辐射、抗静电等多项特性，及服用性能；可广泛满足人们对服装穿着舒适度、功能性、保健性等各种需求。
附图说明
图1为新前处理工艺流程工艺曲线图；
图2为低温染色/还原清洗一浴工艺曲线图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种冰咖啡纤维针织面料，由差别化涤纶丝和冰咖啡纤维纱线编织成的双面面料，面料内层采用冰咖啡纤维纱线，外层采用差别化涤纶丝，具体的，差别化涤纶丝采用T75D/72F差别化涤纶丝，所述冰咖啡纤维纱线采用T75D/72F冰咖啡纤维纱线，差别化涤纶丝的线长为28cm/100G，冰咖啡纤维纱线的线长为24cm/100G，进一步的，冰咖啡纤维针织面料按重量百分比包括44-48％的差别化涤纶丝，52-56％的冰咖啡纤维纱线；
一种冰咖啡纤维针织面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)、织造：由差别化涤纶丝和冰咖啡纤维纱线编织成坯布；
(2)、前处理：染色前对坯布进行除油处理，具体的，将坯布置于含0.8-1.2g/L的精炼渗透剂、0.9-1.1g/L的除油剂、1.5-2.5g/L的纯碱、1.2-1.8g/L的欧诺兰SUPER BLUE的处理液中，在80-90℃温度下处理25-35min，进一步的，精炼渗透剂为精炼渗透剂SF-2、除油剂为除油剂AT-2002；
(3)、低温染色、还原清洗合并一浴：对除油后的坯布进行染色处理，然后保持浴比不变，进行还原清洗，具体的，将除油后的坯布置于含0.3-0.7g/L的匀染剂、0.3-0.5g/L的中和酸和染料的处理液中，在115-125℃温度下处理25-35min，然后直接加入1.8-2.2g/L的还原剂，在75-85℃的温度下处理25-35min，进一步的，匀染剂为匀染剂DFM、中和酸为中和酸NA、还原剂为还原剂ACT；
(4)、柔软：对还原清洗后的坯布进行柔软处理，具体的，将还原清洗后的坯布置于含1.2％-1.8％的亲水硅油T718、0.8-1.2％的吸湿排汗剂QH-13的处理液中，在35-45℃的温度下柔软处理15-25min；
(5)、后整理：对柔软处理后的坯布进行定型整理，整理过程中添加冷感整理剂、消臭剂、吸湿排汗剂、亲水柔软剂对坯布进行冷感、消臭、吸湿排汗、抑菌整理，具体的，将柔软后的坯布置于含4.5-5.5g/L的冷感整理剂、4.5-5.5g/L的消臭剂、4.7-5.3g/L的亲水柔软剂、1.2-1.8g/L的吸湿排汗剂的处理液中进行定型整理，定型温度125-135℃，车速13-17m/min，进一步的，冷感整理剂为冷感整理木糖醇RHZL-L、消臭剂为消臭剂KB-5002、亲水柔软剂为亲水硅油T718、吸湿排汗剂为吸湿排汗剂QH-13。
实施例1
一种冰咖啡纤维针织面料，由差别化涤纶丝和冰咖啡纤维纱线编织成的双面面料，面料内层采用冰咖啡纤维纱线，外层采用差别化涤纶丝，具体的，差别化涤纶丝采用T75D/72F差别化涤纶丝，所述冰咖啡纤维纱线采用T75D/72F冰咖啡纤维纱线，差别化涤纶丝的线长为28cm/100G，冰咖啡纤维纱线的线长为24cm/100G，进一步的，冰咖啡纤维针织面料按重量百分比包括44％的差别化涤纶丝，56％的冰咖啡纤维纱线；
一种冰咖啡纤维针织面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)、织造：由差别化涤纶丝和冰咖啡纤维纱线编织成坯布；
(2)、前处理：染色前对坯布进行除油处理，具体的，将坯布置于含1.2g/L的精炼渗透剂、0.9g/L的除油剂、2.5g/L的纯碱、1.2g/L的欧诺兰SUPER BLUE的处理液中，在90℃温度下处理25min，进一步的，精炼渗透剂为精炼渗透剂SF-2、除油剂为除油剂AT-2002；
(3)、低温染色、还原清洗合并一浴：对除油后的坯布进行染色处理，然后保持浴比不变，进行还原清洗，具体的，将除油后的坯布置于含0.3g/L的匀染剂、0.5g/L的中和酸和染料的处理液中，在125℃温度下处理25min，然后直接加入2.2g/L的还原剂，在75℃的温度下处理35min，进一步的，匀染剂为匀染剂DFM、中和酸为中和酸NA、还原剂为还原剂ACT；
(4)、柔软：对还原清洗后的坯布进行柔软处理，具体的，将还原清洗后的坯布置于含1.8％的亲水硅油T718、0.8％的吸湿排汗剂QH-13的处理液中，在35℃的温度下柔软处理25min；
(5)、后整理：对柔软处理后的坯布进行定型整理，整理过程中添加冷感整理剂、消臭剂、吸湿排汗剂、亲水柔软剂对坯布进行冷感、消臭、吸湿排汗、抑菌整理，具体的，将柔软后的坯布置于含5.5g/L的冷感整理剂、4.5g/L的消臭剂、5.3g/L的亲水柔软剂、1.2g/L的吸湿排汗剂的处理液中进行定型整理，定型温度135℃，车速13m/min，进一步的，冷感整理剂为冷感整理木糖醇RHZL-L、消臭剂为消臭剂KB-5002、亲水柔软剂为亲水硅油T718、吸湿排汗剂为吸湿排汗剂QH-13。
实施例2
一种冰咖啡纤维针织面料，由差别化涤纶丝和冰咖啡纤维纱线编织成的双面面料，面料内层采用冰咖啡纤维纱线，外层采用差别化涤纶丝，具体的，差别化涤纶丝采用T75D/72F差别化涤纶丝，所述冰咖啡纤维纱线采用T75D/72F冰咖啡纤维纱线，差别化涤纶丝的线长为28cm/100G，冰咖啡纤维纱线的线长为24cm/100G，进一步的，冰咖啡纤维针织面料按重量百分比包括48％的差别化涤纶丝，52％的冰咖啡纤维纱线；
一种冰咖啡纤维针织面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)、织造：由差别化涤纶丝和冰咖啡纤维纱线编织成坯布；
(2)、前处理：染色前对坯布进行除油处理，具体的，将坯布置于含0.8g/L的精炼渗透剂、1.1g/L的除油剂、1.5g/L的纯碱、1.8g/L的欧诺兰SUPER BLUE的处理液中，在80℃温度下处理35min，进一步的，精炼渗透剂为精炼渗透剂SF-2、除油剂为除油剂AT-2002；
(3)、低温染色、还原清洗合并一浴：对除油后的坯布进行染色处理，然后保持浴比不变，进行还原清洗，具体的，将除油后的坯布置于含0.7g/L的匀染剂、0.3g/L的中和酸和染料的处理液中，在115℃温度下处理35min，然后直接加入1.8g/L的还原剂，在85℃的温度下处理25min，进一步的，匀染剂为匀染剂DFM、中和酸为中和酸NA、还原剂为还原剂ACT；
(4)、柔软：对还原清洗后的坯布进行柔软处理，具体的，将还原清洗后的坯布置于含1.2％的亲水硅油T718、0.8％的吸湿排汗剂QH-13的处理液中，在45℃的温度下柔软处理15min；
(5)、后整理：对柔软处理后的坯布进行定型整理，整理过程中添加冷感整理剂、消臭剂、吸湿排汗剂、亲水柔软剂对坯布进行冷感、消臭、吸湿排汗、抑菌整理，具体的，将柔软后的坯布置于含4.5g/L的冷感整理剂、5.5g/L的消臭剂、4.7g/L的亲水柔软剂、1.8g/L的吸湿排汗剂的处理液中进行定型整理，定型温度125℃，车速17m/min，进一步的，冷感整理剂为冷感整理木糖醇RHZL-L、消臭剂为消臭剂KB-5002、亲水柔软剂为亲水硅油T718、吸湿排汗剂为吸湿排汗剂QH-13。
实施例3
一种冰咖啡纤维针织面料，由差别化涤纶丝和冰咖啡纤维纱线编织成的双面面料，面料内层采用冰咖啡纤维纱线，外层采用差别化涤纶丝，具体的，差别化涤纶丝采用T75D/72F差别化涤纶丝，所述冰咖啡纤维纱线采用T75D/72F冰咖啡纤维纱线，差别化涤纶丝的线长为28cm/100G，冰咖啡纤维纱线的线长为24cm/100G，进一步的，冰咖啡纤维针织面料按重量百分比包括46.2％的差别化涤纶丝，53.8％的冰咖啡纤维纱线；
一种冰咖啡纤维针织面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)、织造：由差别化涤纶丝和冰咖啡纤维纱线编织成坯布；
(2)、前处理：染色前对坯布进行除油处理，具体的，将坯布置于含1g/L的精炼渗透剂、1g/L的除油剂、2g/L的纯碱、1.5g/L的欧诺兰SUPER BLUE的处理液中，在85℃温度下处理30min，进一步的，精炼渗透剂为精炼渗透剂SF-2、除油剂为除油剂AT-2002；
(3)、低温染色、还原清洗合并一浴：对除油后的坯布进行染色处理，然后保持浴比不变，进行还原清洗，具体的，将除油后的坯布置于含0.5g/L的匀染剂、0.4g/L的中和酸和染料的处理液中，在120℃温度下处理30min，然后直接加入2g/L的还原剂，在85℃的温度下处理25min，进一步的，匀染剂为匀染剂DFM、中和酸为中和酸NA、还原剂为还原剂ACT；
(4)、柔软：对还原清洗后的坯布进行柔软处理，具体的，将还原清洗后的坯布置于含1.5％的亲水硅油T718、1.0％的吸湿排汗剂QH-13的处理液中，在40℃的温度下柔软处理20min；
(5)、后整理：对柔软处理后的坯布进行定型整理，整理过程中添加冷感整理剂、消臭剂、吸湿排汗剂、亲水柔软剂对坯布进行冷感、消臭、吸湿排汗、抑菌整理，具体的，将柔软后的坯布置于含5g/L的冷感整理剂、5g/L的消臭剂、5g/L的亲水柔软剂、1.5g/L的吸湿排汗剂的处理液中进行定型整理，定型温度130℃，车速15m/min，进一步的，冷感整理剂为冷感整理木糖醇RHZL-L、消臭剂为消臭剂KB-5002、亲水柔软剂为亲水硅油T718、吸湿排汗剂为吸湿排汗剂QH-13。
上述采用的欧诺兰SUPER BLUE为上海雅运纺织化工股份有限公司生产的；精炼渗透剂SF-2、匀染剂DFM、中和酸NA和还原剂ACT为科凯精细化工(上海)有限公司生产的；除油剂AT-2002为浙江传化股份有限公司生产的；亲水硅油T718由德美精细化工股份有限公司生产的；冷感整理木糖醇RHZL-L、消臭剂KB-5002为上海环谷新材料科技发展有限公司生产的；吸湿排汗剂QH-13为广东湛丰精细化工有限公司生产的。
工艺试验
一、原料甄别选择
(一)、差别化涤纶丝选择
表1市场上差别化涤纶丝样品各项性能指标对比
Figure GDA0001540240460000101
从表1可知：从原料品质选择和测试结果来看，国内A品牌和国内B品牌生产的差别化涤纶丝各性能参数均弱于福建百宏集团织造有限公司，所以最终选用福建百宏集团织造有限公司生产的差别化涤纶丝。
(二)、冰咖啡纤维纱线的选择
表2市场上冰咖啡纤维纱线样品各项性能指标对比
Figure GDA0001540240460000102
从表2可知：从原料品质选择和测试结果来看，国内A品牌和国内B品牌生产的冰咖啡纤维纱线各性能参数均弱于上海南德纺织科技有限公司，所以最终选用上海南德纺织科技有限公司生产的冰咖啡纤维纱线。
二、织造工艺设计
(一)、原料组成
表3原料组成表
原料名称 产地 用纱比例
T75D/72F冰咖啡 上海南德纺织科技有限公司 53.8％
T75D/72F 福建百宏集团织造有限公司 46.2％
(二)、织造设备
德国德乐双面针织大圆机
针数/寸口：34″/28G
路数：72F
总针数：2976N
(三)、织针排列
表4织针排列表
事务名称 跑道 排列
针盘 1 1 2 1 2 1 2 1 2
针筒 2 1 2 1 2 1 3 1 3
(四)、织造三角排列设计
表5织造三角排列设计表
Figure GDA0001540240460000111
(五)、织造工艺探讨
在确定织物的上机工艺参数方面，考虑到多种差别化涤纶丝与冰咖啡纤维纱线，遇热和染色收缩差异，项目组在开始初设计了不同线长搭配几个方案进行试验，通过对比织物前处理、染色及染料上染效果，织物收缩匀均度，针对不同温度面料功能性能影响、织物布面效果等进行更加直观的分析和评估，在确立冰咖啡纤维纱线线长不变的情况下，对T75D/72F差别化涤纶丝，分别采用26cm/100G、28cm/100G、30cm/100G三个不同线长进行对比；
表6面料织造线长设计分析表
类别 线长方案一 线长方案二 线长方案三
T75D/72F差别化涤纶丝 26cm/100G 28cm/100G 30cm/100G
T75D/72F冰咖啡纤维纱线 24cm/100G 24cm/100G 24cm/100G
胚布克重g/m<sup>2</sup> 155 150 145
布面结构情况 平整、稍显紧密 平整、松紧适中 较疏松，不密致
布面外观效果 较好 很好 好
手感风格 手感稍硬 手感柔软平滑 手感柔软蓬松
从表三可知：从以上三个方案来看，T75D+72F冰咖啡纤维纱线在24cm/100G线长不变的情况下，方案一和方案三各方面效果稍差不采用；方案二布面结构平整适中、外观很好、手感柔软平滑、克重规格相当，，此方案线长织造工艺设计合理，符合面料设计要求，故采用方案二的面料的线长设计。
三、前处理工艺设计
(一)、新前处理工艺流程
进水入布→加助剂→升温至85℃→碱煮去油→降温排液→洗水→染色
(二)、新前处理工艺流程工艺曲线
新前处理工艺流程工艺曲线，参见附图1；
(三)、传统前处理工艺与新前处理工艺处方影响分析
表7传统前处理工艺与新前处理工艺处方影响分析表
Figure GDA0001540240460000131
从表7可知：新工艺一，改进100℃高温为低温85℃，改善处方后残液PH在8左右，无需再热洗和中和，减少洗水，新工艺去油后白度、吸水性毛效、染色力度、匀染性、布面效果等与传统相当，品质得到保障，效益有较大的提高，验证了应用性和可行性，新工艺二效果相当但成本偏高故不采用。
(四)、传统前处理工艺与新前处理工艺效果指标对比
A，工艺步骤对比
表8传统前处理工艺与新前处理工艺工艺步骤对比表
Figure GDA0001540240460000132
Figure GDA0001540240460000141
B，工艺成本对比
表9传统前处理工艺与新前处理工艺工艺成本对比表
类别 传统前处理工艺 新前处理工艺 效果
用水 3 2 省水1缸
时间 118min 78min 省40min
电耗 78.67kw/h 52kw/h 省26.67kw/h
汽耗 0.91T 0.636T 省0.274T
处方成本 969.5元/吨 855.2元/吨 114.3元/吨
综合成本 1259.06元/吨 1053.08元/吨 205.98元/吨
从表8和表9可知：新前处理工艺通过对去油新工艺的开发，降低工艺温度和碱量等关健工艺技术攻关，确保了面料品质、去油效果，同时各项能耗明显下降，经济效益得到显著提高。
四、染色工艺设计
染色工艺技术设计，为了确保织物面料品质风格、功能与染色效果，同时不影响冰咖啡纤维纤维的性能，即纤维中的咖啡炭、云母分子不能因高温而造成游弋或升华，差别化涤纶丝不能因为染浴酸碱浓度等原因造成弹性及纤维受损；确设计的吸热降温和除臭排湿效果风格，既要保证染色牢度质量，又要保持面料品质功能。
(一)、新染色工艺流程
前处理→低温染色/还原清洗合并一浴→热洗→洗水
(二)、低温染色/还原清洗一浴工艺曲线
低温染色/还原清洗一浴工艺曲线，参见附图2；
(三)、传统染色与新染色工艺对比
A，传统高温染色工艺与低温染色/还原清洗合并一浴新工艺效果对比
表10传统高温染色工艺与低温染色/还原清洗合并一浴新工艺效果对比表
Figure GDA0001540240460000151
从表10可知：常规133℃高温染色、保险粉还原清洗二浴工艺，经改进研讨采用低温120℃染色降温至80℃不排液，采用环保还原清洗的染色清洗合并二浴为一浴新工艺，淘汰了保险粉清洗的工艺，采用环保清洗一浴工艺后，布面、匀染性力度、色差、牢度相当；从功能测试来看，新工艺有效的保障了各项性能，布面染色效果较好，对表中实验“方案二”(二浴)来看，与“方案一”效果相当故不采用。
B，传统染色工艺与新染色工艺对比
表11传统染色工艺与新染色工艺对比表
Figure GDA0001540240460000161
C，传统染色工艺与新染色工艺步骤对比
表12传统染色工艺与新染色工艺步骤对比表
Figure GDA0001540240460000162
Figure GDA0001540240460000171
D，传统染色工艺与新工艺染色工艺成本对比
表13传统染色工艺与新工艺染色工艺成本对比表
类别 旧工艺 新工艺 效果
用水 6 3 省水3缸
时间 308min 246min 省62min
电耗 205.32kw/h 164kw/h 省41.32kw/h
汽耗 3.055T 1.727T 省1.328T
处方成本 776.83元/吨 789.08 高12.25元/吨
综合成本 1595.69元/吨 1283.49元/吨 312.2元/吨
从表11至表13可知：新染色工艺开发低温染色/还原清洗合并一浴新工艺技术，从根本上确保了面料的染色性能与品质，同时各项能耗明显下降，经济效益得到显著提高。
五、柔软工艺设计
表14柔软工艺处方设计表
Figure GDA0001540240460000172
从表14可知：根据实验研讨结果来看，处方一手感很好，但吸水性、毛效差；处方二手感、吸水性毛效相对处方三稍差；处方四效果很好但成本高；而处方三吸水性好、毛效好、手感很好，故处方三工艺可采用。
六、后整理工艺设计
(一)、烘干定型温度设计
表15烘干定型温度设计表
Figure GDA0001540240460000181
从表15可知：从上表不同方案探讨结果可知，后整理行机条件对织物品质影响大，方案一和方案三分别因为温度机速过低与过高，造成牢度或质量问题，方案不可用，方案二设定工艺条件适中，牢度好、布面效果好、手感柔软舒滑，故采用方案二。
(二)、定型处理液处方设计
表16定型处理液处方设计表
Figure GDA0001540240460000182
Figure GDA0001540240460000191
从表16可知：三个方案中方案一各项效果稍差，三号方案效果都较好，但成本偏高；方案二冷感效果好、消臭效果好、吸湿性、毛效好,各项性能佳，故采用方案二。
六、面料成本抽样检测
(一)、面料消臭、异味功能性性能检测
检测报告编号：No.SL517152484806TX
品名：JC32S+75D/72F+CVC10S卫衣布
检验依据:GB/T 30127-2013、GB/T 30128-2013、GB 18401-2010.6.7
检测单位:通标标准技术服务(上海)有限公司
检测结果：(异味、消臭)
Figure GDA0001540240460000192
Figure GDA0001540240460000201
(二)、面料接触冷温感功能性性能检测
检测报告编号：No.SL517152484646TX
品名：T75D/72F双面提花布
检验依据:GB/T 20944.3-2008纺织品抗菌性能评价、GB/T 20944.3-2008
检测单位:通标标准技术服务(上海)有限公司
检测结果：(凉感吸热)
Figure GDA0001540240460000202
(三)、面料吸湿速干功能性性能检测
检测报告编号：No.SL5171524855TX
品名：T75D/72F+T75D/72F冰咖啡纤维针织面料
检验依据:GB/T 20944.3-2008纺织品抗菌性能评价、GB/T 20944.3-2008
检测单位:通标标准技术服务(上海)有限公司
检测结果：(吸湿速干)
Figure GDA0001540240460000211
(四)、成品内在质量基本性能检测
经福建省纤维检验局、国家纺织服装产品质量监督检验中心(福建)，对本发明面料成品常规取样检测结果报告如下表：
抽检样品：T75D/72F+T75D+72F冰咖啡纤维针织面料
安全技术类别质量等级：B类/一等品
判定依据：GB/T 22848-2009针织成品布、GB 18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范；
检验结论：该样品所检项目符合GB/T 22848-2009、GB 18401-2010(B类)要求。
检测报告结果如下表：(报告编号W17030676)
Figure GDA0001540240460000212
Figure GDA0001540240460000221
综上所述，冰咖啡纤维针织面料，由差别化涤纶丝和冰咖啡纤维纱线编织成的双面面料，面料内层采用冰咖啡纤维纱线，外层采用差别化涤纶丝，以冰咖啡纤维纱线与人体肌肤接触，保持凉爽舒适、吸热降温向外扩散；而外层差别化涤纶丝随着吸湿导电向人体外传递，形成有机的交流与循环，有效的发挥面料功能和服用性能；
生产工艺中，利用欧诺兰SUPER BLUE、精炼渗透剂、除油剂、纯碱等低碱助剂的性能改进前处理去油工艺，将传统100℃高温，降低到85℃低温，优化处方、降低残液PH值到8左右，减少中和热洗工序，验证了工艺的可行性，达到了品质保障作用，同时生产效率得到提高；
为了预防高温、强酸强碱等对面料中冰咖啡、云母分子游弋脱落和性能影响，改进常规130～135℃染色温度和保险还原清洗工艺，开发了染色温度120℃降温至80℃不排液，直接还原清洗的一浴工艺技术；验证了工艺的可行性、增强面料性能，从根本上确保了面料的染色性能与品质，同时各项能耗明显下降，经济效益得到显著提高；
利用物理理论和助剂性能，研讨制定了合理的柔软处方、烘干工艺、定型浆方工艺及行机条件参数，使面料牢度品质等得到保障，增强并赋于了面料凉感性能、抑菌消臭、吸湿排汗等作用，提高了面料的功能与服用性能；
本工艺技术生产的面料消臭性能测试为BOKEN实验室方法，(国家暂未出台考核标准)气体检知管法；以氨气气体初始浓度2小时后减少率考核，即减少率越高，织物除臭性能越好，本项目面料检测结果为＞99属性能优良等级；冷感性能测试为BOKEN实验室方法，(国家暂未出台考核标准)测试仪器KES-F7A thermo Labo ll Type，测试温度20℃、湿度65％，考核最大热量吸收速率(J/cm2.sec)本发明面料检测结果为0.2属性能优良等级；异味检测符合标准GB 18401-2010,6.7)；吸湿速干性能符合GB/T 21655.1-2008标准；基于面料优异的降温散热、冰凉干爽、消臭抑菌、抗紫外辐射、抗静电等多项特性，及服用性能；可广泛满足人们对服装穿着舒适度、功能性、保健性等各种需求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种冰咖啡纤维针织面料的生产工艺，其特征在于：所述冰咖啡纤维针织面料是由差别化涤纶丝和冰咖啡纤维纱线编织成的双面面料，面料内层采用冰咖啡纤维纱线，外层采用差别化涤纶丝，所述差别化涤纶丝采用T75D/72F差别化涤纶丝，所述冰咖啡纤维纱线采用T75D/72F冰咖啡纤维纱线，差别化涤纶丝的线长为28cm/100G，冰咖啡纤维纱线的线长为24cm/100G，所述面料按重量百分比包括44-48%的差别化涤纶丝，52-56%的冰咖啡纤维纱线，其生产工艺包括如下步骤：
（1）、织造：由差别化涤纶丝和冰咖啡纤维纱线编织成坯布；
（2）、前处理：染色前对坯布进行除油处理；
（3）、低温染色、还原清洗合并一浴：对除油后的坯布进行染色处理，然后保持浴比不变，进行还原清洗；
（4）、柔软：对还原清洗后的坯布进行柔软处理；
（5）、后整理：对柔软处理后的坯布进行定型整理，整理过程中添加冷感整理剂、消臭剂、吸湿排汗剂、亲水柔软剂对坯布进行冷感、消臭、吸湿排汗、抑菌整理；
所述前处理包括：将坯布置于含0.8-1.2g/L的精炼渗透剂、0.9-1.1g/L的除油剂、1.5-2.5g/L的纯碱、1.2-1.8g/L的欧诺兰SUPER BLUE的处理液中，在80-90℃温度下处理25-35min；
所述精炼渗透剂为精炼渗透剂SF-2、除油剂为除油剂AT-2002，
将柔软后的坯布置于含4.5-5.5g/L的冷感整理剂、4.5-5.5g/L的消臭剂、4.7-5.3g/L的亲水柔软剂、1.2-1.8g/L的吸湿排汗剂的处理液中进行定型整理，定型温度125-135℃，车速13-17m/min，所述冷感整理剂为冷感整理木糖醇RHZL-L、消臭剂为消臭剂KB-5002、亲水柔软剂为亲水硅油T718、吸湿排汗剂为吸湿排汗剂QH-13。
2.根据权利要求1所述的一种冰咖啡纤维针织面料的生产工艺，其特征在于：所述低温染色、还原清洗合并一浴包括：将除油后的坯布置于含0.3-0.7g/L的匀染剂、0.3-0.5g/L的中和酸和染料的处理液中，在115-125℃温度下处理25-35min，然后直接加入1.8-2.2g/L的还原剂，在75-85℃的温度下处理25-35min，其中，匀染剂为匀染剂DFM、中和酸为中和酸NA、还原剂为还原剂ACT。
3.根据权利要求1所述的一种冰咖啡纤维针织面料的生产工艺，其特征在于：所述柔软包括：将还原清洗后的坯布置于含1.2%-1.8%的亲水硅油T718、0.8-1.2%的吸湿排汗剂QH-13的处理液中，在35-45℃的温度下柔软处理15-25min。
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