CN101314886A

CN101314886A - 一种含有麦饭石纤维的袜子的制造方法

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Publication number: CN101314886A
Application number: CNA2008100628138A
Authority: CN
Inventors: 何朝阳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-06-27
Filing date: 2008-06-27
Publication date: 2008-12-03

Abstract

本发明涉及一种以麦饭石纤维和精梳棉混纺为原料的袜子的制造技术，包括“原料——上机编织——缝头——染色、后处理——烘干定型”工艺，65％－75％精梳棉与32％－35％麦饭石纤维混纺，麦饭石纤维的麦饭石含量为 8％～11％。“染色、后处理”工艺流程为中增加了浓度为 15％的麦饭石粉制剂作为功能溶剂，在纯碱固色的基础上，提高了固色效果。本发明的兼顾了棉的舒适性和麦饭石的功能性，使得袜子具有良好的吸附功能，可以处理人体有害的过氧化物垃圾，保持人体正常的新陈代谢与生理平衡，麦饭石可持续给人体补充微量元素，及时补充人体所需的锌、硒、钼、钙等微量元素，调节肌体平衡。

Description

一种含有麦饭石纤维的袜子的制造方法

技术领域

本发明属于针织物制造技术领域，具体的说是一种以麦饭石纤维和精梳棉混纺为原料的袜子的制造技术。

背景技术

随着生活水平的日益提高，人们对针织物的要求不在局限于保暖，尤其是直接与人体皮肤接触的袜子、内衣、手套等织物，不仅要舒适合体，而且要符合环保健康理念。现有袜子所用原料已经从尼龙、丙纶丝、涤纶丝等提高到天然纤维，如苎麻、大豆蛋白、竹纤维等，采用天然纤维大大提高了袜子的透气性和导湿性，使得穿着舒适环保。就目前而言，袜子新材料应用的袜子产品开发成为热点。麦饭石是一种天然的药物矿石，其药理作用和功效在《神农本草经》中早有记载，现代科学已经证明，因麦饭石中含有多种有益于人体健康的微量元素，特别是与人体健康密切相关的锌、硒、钼、铜等多种微量元素，以满足人体生长发育和维持正常的新陈代谢水平的需要。根据实际需要，通过棉花和木材中提取出来的纤维素，即麦饭石功能纤维，开始应用于服装、内衣、床单等织物。作为与人体紧密接触的袜子，采用此麦饭石功能纤维织造具有很好应用前景。

发明内容

本发明的目的采用麦饭石功能纤维与棉混纺，制造出具有保健功能的袜子，针对麦饭石纤维的特点设计袜子的制造工艺，本发明的技术方案是如此实现的：

一种含有麦饭石纤维的袜子的制造方法，包括“原料——上机编织——缝头——染色、后处理——烘干定型”工艺，原料系由精梳棉与麦饭石纤维混纺，比例为：65％-75％精梳棉与25％-35％麦饭石纤维，最佳比例为：70％精梳棉与30％麦饭石纤维；

作为优选，麦饭石纤维的麦饭石含量为8％～11％；

作为优选，“染色、后处理”工艺采用活性染料染色，工艺流程为：在主缸中加染料——升温至60℃～80℃——保温15～20分钟——加碱固色60～80分钟——冷洗——皂煮——水洗——加固色剂固色、柔软，各染料用量为：

活性染料用量 1～3％ 3～6％ 6～10％

元明粉g/L 12～26 27～42 42～68

纯碱g/L 4～6 6～11 11～15

固色剂g/L 0.2～0.6 0.6～0.8 0.8～0.9

作为优选，“染色、后处理”工艺中所加功能溶剂为浓度为15％的麦饭石粉制剂，所述麦饭石粉制剂与缸内混合液的质量比为4～8∶100，最佳为6：100；

作为优选，“染色、后处理”工艺所用主缸内水温为38℃～41℃，加入染料和元明粉后按1～1.2℃/分速度升温；

作为优选，“染色、后处理”工艺中加碱固色分三次进行，每次间隔时间为10分钟；

作为优选，“染色、后处理”工艺中在加入固色剂时主缸温度为45℃，保温5～8分钟后，再加入脂肪酰胺类和有机硅柔软剂；

作为优选，在袜子在烘干定型时，烘干温度86℃～90℃，在160℃～168℃下定型。

本发明以“麦饭石纤维-精梳棉”为原料，采用通用袜机进行编织、缝头，区别于普通棉袜的染色、后处理工艺，针对性的设计了新的染色、后处理工艺，使得制得的袜子在拉伸强度、色牢度、透气性等指标符合常规要求，同时体现麦饭石纤维特殊功能，保证穿着的舒适健康。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1、合适的“麦饭石纤维-精梳棉”混纺比例，采用70％精梳棉与30％麦饭石纤维，此混纺比例是在多次实验条件下所得的最佳效果，同时兼顾了棉的舒适性和麦饭石的功能性，使得袜子具有良好的吸附功能，可以处理人体有害的过氧化物垃圾，促进毛细孔内过氧化物的排泄，疏通毛细血管，保持人体正常的新陈代谢与生理平衡，可实现预防一些皮肤疾病。

2、麦饭石纤维袜子可持续给人体补充微量元素，形成微量元素源，及时补充人体所需的锌、硒、钼、钙等微量元素，调节肌体平衡；同时通过麦饭石的远红外线发射功能，与人体水分子共振，产生温热微波按摩效应，增强组织细胞的再生能力，改善微循环，提高免疫力，帮助身体消除疲劳。

3、作为新材料的应用，工艺方法与原有的棉袜的工艺方法有所区别，尤其是染色、后处理和烘干定型，因为麦饭石纤维的特殊性，染色难度大，要求高，染色时，在纯碱固色的基础上，增加了浓度为15％的麦饭石粉制剂作为功能溶剂，这样一来，大大提高了固色效果，使得袜子色牢度等符合质量要求。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：含有麦饭石纤维的袜子的制造方法，主要包括以下步骤：原料——上机编织——缝头——染色、后处理——烘干定型。

原料采用70％精梳棉与30％麦饭石纤维混纺，其中麦饭石纤维由中国吉林化纤股份有限公司生产，麦饭石纤维中的麦饭石含量为10.5％。

上机编织采用普通袜机进行编织，所得本色袜再进行缝头，缝头方法与普通棉袜相同，此处不再重复。

“染色、后处理”流程为：在主缸中加染料——升温至60℃～80℃——保温15～20分钟——加碱固色60～80分钟——冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗——加功能溶剂——加固色剂、柔软剂，以活性染料质量比为参考，主缸活性染料用量为2％时，元明粉18g/L，纯碱4g/L，固色剂0.3g/L。

主缸内水温控制在38℃～39℃，加入染料和元明粉后按1～1.1℃/分速度升温，其中“加碱固色”分三次进行，每次用时10分钟，间隔时间为10～15分钟。完成“加碱固色”后，在不排水的情况下进行取样对比，与普通棉袜染色一样，再经过冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗，在第二次热洗后加入功能溶剂，即浓度为8％的麦饭石粉制剂，麦饭石粉细度为1200目，麦饭石粉制剂与缸内混合液的质量比按8∶100配置，保持45℃条件下30分钟，再加入常规活性固色剂，调整主缸温度到45℃，保温6分钟后，再加入脂肪酰胺类和有机硅柔软剂进行柔软处理。

对经后处理后的袜子进行烘干定型，烘干温度控制在87℃～88℃，在160℃～162℃下定型，即得成品袜。

实施例2：参考实施例1，调整原料比例，即采用65％精梳棉与35％麦饭石纤维混纺，麦饭石纤维中的麦饭石含量为9.8％。

“染色、后处理”流程参考实施例1，主缸活性染料用量为4％时，元明粉32g/L，纯碱8g/L，固色剂0.7g/L。

主缸内水温控制在40℃～41℃，加入染料和元明粉后按1.2℃/分速度升温，其中“加碱固色”分三次进行，每次用时10分钟，间隔时间为12分钟。完成“加碱固色”后，在不排水的情况下进行取样对比，与普通棉袜染色一样，再经过冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗，在第二次热洗后加入功能溶剂，即浓度为12％的麦饭石粉制剂，麦饭石粉细度为1000目，麦饭石粉制剂与缸内混合液的质量比按6∶100配置，保持45℃条件下30分钟，再加入常规活性固色剂，调整主缸温度到45℃，保温6分钟后，再加入脂肪酰胺类和有机硅柔软剂进行柔软处理。

对经后处理后的袜子进行烘干定型，烘干温度控制在88℃～89℃，在162℃～163℃下定型，即得成品袜。

实施例3：流程参考实施例1，原料采用70％精梳棉与30％麦饭石纤维混纺，“染色、后处理”流程与实施例1相同，主缸活性染料用量为7％，元明粉46g/L，纯碱12g/L，固色剂0.8g/L。

主缸内水温控制在40℃～41℃，加入染料和元明粉后按1.2℃/分速度升温，其中“加碱固色”分三次进行，每次用时10分钟，间隔时间为15分钟。完成“加碱固色”后，在不排水的情况下进行取样对比，与普通棉袜染色一样，再经过冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗，在第二次热洗后加入功能溶剂，即浓度为15％的麦饭石粉制剂，麦饭石粉细度为1500目，麦饭石粉制剂与缸内混合液的质量比按4∶100配置，保持45℃条件下30分钟，再加入常规活性固色剂，调整主缸温度到45℃，保温6分钟后，再加入脂肪酰胺类和有机硅柔软剂进行柔软处理。

对经后处理后的袜子进行烘干定型，烘干温度控制在90℃，在166℃～168℃下定型，即得成品袜。

Claims

1、一种含有麦饭石纤维的袜子的制造方法，包括“原料——上机编织——缝头——染色、后处理——烘干定型”工艺，其特征在于所述原料系由精梳棉与麦饭石纤维混纺，比例为：65％-75％精梳棉与25％-35％麦饭石纤维。

2、根据权利要求1所述的一种含有麦饭石纤维的袜子的制造方法，其特征在于所述麦饭石纤维的麦饭石含量为8％～11％。

3、根据权利要求1或2所述的一种含有麦饭石纤维的袜子的制造方法，其特征在于所述“染色、后处理”工艺采用活性染料染色，工艺流程为：在主缸中加染料——升温至60℃～80℃——保温15～20分钟——加碱固色60～80分钟——冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗——加功能溶剂——加固色剂、柔软剂，各染料用量为：

活性染料用量 1～3％ 3～6％ 6～10％

元明粉g/L 12～26 27～42 42～68

纯碱g/L 4～6 6～11 11～15

固色剂g/L 0.2～0.6 0.6～0.8 0.8～0.9。

4、根据权利要求1或2所述的一种含有麦饭石纤维的袜子的制造方法，其特征在于所述精梳棉与麦饭石纤维混纺比例为：70％精梳棉与30％麦饭石纤维。

5、根据权利要求3所述的一种含有麦饭石纤维的袜子的制造方法，其特征在于所述“染色、后处理”工艺中所加功能溶剂为浓度为5％～15％的麦饭石粉制剂，所述麦饭石粉制剂与缸内混合液的质量比为4～8∶100。

6、根据权利要求3所述的一种含有麦饭石纤维的袜子的制造方法，其特征在于所述“染色、后处理”工艺所用主缸内水温为38℃～41℃，加入染料和元明粉后按1～1.2℃/分速度升温。

7、根据权利要求3所述的一种含有麦饭石纤维的袜子的制造方法，其特征在于所述“染色、后处理”工艺中加碱固色分三次进行，每次间隔时间为10分钟。

8、根据权利要求3所述的一种含有麦饭石纤维的袜子的制造方法，其特征在于所述“染色、后处理”工艺中在加入固色剂时主缸温度为45℃，保温5～8分钟后，再加入脂肪酰胺类和有机硅柔软剂。

9、根据权利要求3所述的一种含有麦饭石纤维的袜子的制造方法，其特征在于所述在袜子在烘干定型时，烘干温度86℃～90℃，在160℃～168℃下定型。