CN106048932A - 一种再生涤纶织物的染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种再生涤纶织物的染色方法，包括如下步骤：A、前处理；B、染色‑还原洗；C、成品定型。本发明可以使染出的再生涤纶与普通涤纶的色牢度相近。

Description

一种再生涤纶织物的染色方法
技术领域
本发明涉及纺织面料、服装等纺织领域，具体涉及一种再生涤纶织物的染色方法。
背景技术
再生涤纶是利用完全循环型化学回收再生技术，将废弃的涤纶面料服装或聚酯废料进行集中回收，经过粉碎制成颗粒状，然后经过化学处理分解成聚酯原料，最后纺丝制成的涤纶。与普通涤纶相比，再生涤纶的吸湿性、透气性好，但含油率较高、刚性大，切强力、耐热性不及普通涤纶，每批生产的再生涤纶在性能和色泽上有一定差异，这就增加了后续加工的难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以使染出的再生涤纶与普通涤纶的色牢度相近的再生涤纶织物的染色方法。
本发明的技术方案是，一种再生涤纶织物的染色方法，包括如下步骤：
A、前处理:将除油剂DB-808浓度2g/L倒入染缸，常温下以全速将染缸中的温度升温至80~100度，保温20分钟，再全速降温至40度出缸水洗干净。
B、染色-还原洗：常温下，在染缸中加入水和助剂让染缸运转5~10分钟，加入已经化好的染料形成染色溶液，然后把坯布放入染缸中，以2-3℃/分钟的速率将染缸中的温度升温至70度，保温2分钟，继续升温，以1℃/分钟的速率升温至125℃，保温30分钟，保温后以3℃/分钟的速率降温至100℃，再以2℃/分钟的速率降温至50~70℃时取样，同时再加入还原洗溶液并以2-3℃/分钟的升温速率升温至85℃，保温20分钟，保温后以1~2℃/分钟的降温速率降温至40度，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗10~15分钟；
C、成品定型：定型温度控制在150~170℃，定型车速控制在20～25米/分钟，织物过亲水槽轧车轧过。
在本发明一个较佳实施例中，所述染色溶液的PH值为4.0-5.0。
在本发明一个较佳实施例中，所述还原洗溶液的配方为片碱2g/L，保险粉3g/L，HAC0.5g/L。
在本发明一个较佳实施例中，所述还原洗过程中PH值不超过11.0.
在本发明一个较佳实施例中，所述成品定型温度以八节烘箱为例，定型温度分配为150℃×2+160℃×2+170℃×4。
本发明所述为一种再生涤纶织物的染色方法，可以使染出的再生涤纶与普通涤纶的色牢度相近。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种再生涤纶织物的染色方法，包括如下步骤：
A、前处理:将除油剂DB-808浓度2g/L倒入染缸，常温下以全速将染缸中的温度升温至80~100度，保温20分钟，再全速降温至40度出缸水洗干净。
B、染色-还原洗：常温下，在染缸中加入水和助剂让染缸运转5~10分钟，加入已经化好的染料形成染色溶液，然后把坯布放入染缸中，以2-3℃/分钟的速率将染缸中的温度升温至70度，保温2分钟，继续升温，以1℃/分钟的速率升温至125℃，保温30分钟，保温后以3℃/分钟的速率降温至100℃，再以2℃/分钟的速率降温至50~70℃时取样，同时再加入还原洗溶液并以2-3℃/分钟的升温速率升温至85℃，保温20分钟，保温后以1~2℃/分钟的降温速率降温至40度，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗10~15分钟；
C、成品定型：定型温度控制在150~170℃，定型车速控制在20～25米/分钟，织物过亲水槽轧车轧过。
进一步地，所述染色溶液的PH值为4.0-5.0。
进一步地，所述还原洗溶液的配方为片碱2g/L，保险粉3g/L，HAC0.5g/L。
进一步地，所述还原洗过程中PH值不超过11.0.
进一步地，所述成品定型温度以八节烘箱为例，定型温度分配为150℃×2+160℃×2+170℃×4。
本发明所述为一种再生涤纶织物的染色方法，可以使染出的再生涤纶与普通涤纶的色牢度相近。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种再生涤纶织物的染色方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、前处理:将除油剂DB-808浓度2g/L倒入染缸，常温下以全速将染缸中的温度升温至80~100度，保温20分钟，再全速降温至40度出缸水洗干净；
B、染色-还原洗：常温下，在染缸中加入水和助剂让染缸运转5~10分钟，加入已经化好的染料形成染色溶液，然后把坯布放入染缸中，以2-3℃/分钟的速率将染缸中的温度升温至70度，保温2分钟，继续升温，以1℃/分钟的速率升温至125℃，保温30分钟，保温后以3℃/分钟的速率降温至100℃，再以2℃/分钟的速率降温至50~70℃时取样，同时再加入还原洗溶液并以2-3℃/分钟的升温速率升温至85℃，保温20分钟，保温后以1~2℃/分钟的降温速率降温至40度，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗10~15分钟；
C、成品定型：定型温度控制在150~170℃，定型车速控制在20～25米/分钟，织物过亲水槽轧车轧过。
2.根据权利要求1所述的再生涤纶织物的染色方法，其特征在于：所述染色溶液的PH值为4.0-5.0。
3.根据权利要求1所述的再生涤纶织物的染色方法，其特征在于：所述还原洗溶液的配方为片碱2g/L，保险粉3g/L，HAC0.5g/L。
4.根据权利要求1所述的再生涤纶织物的染色方法，其特征在于：所述还原洗过程中PH值不超过11.0。
5.根据权利要求1所述的再生涤纶织物的染色方法，其特征在于：所述成品定型温度以八节烘箱为例，定型温度分配为150℃×2+160℃×2+170℃×4。
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