CN106120390A - 一种成衣染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种成衣染色工艺，其包括以下步骤：对成衣进行去油污预处理；将成衣置于染色机内并加入水、染色酸、酸性染料及匀染剂形成染液使得浴比为1:20‑30；将染液直接升温至60摄氏度后以1.5摄氏度/分钟的速度继续升温至98摄氏度并保温30分钟，且在升温及保温过程中维持PH值为5.2‑5.5；将染液降温至30摄氏度后按35g/L的浓度加入元明粉并加入活性染料使染液混合均匀后以1摄氏度/分钟的速度升温至60摄氏度，而后按20g/L的浓度加入纯碱混合均匀后保温30分钟；以2摄氏度/分钟的速度将上述染液降温至40摄氏度后将染液排出；对上述染色后的成衣进行皂洗、清水洗涤、抛光去毛处理及酶灭活处理并相应脱水。

Description

一种成衣染色工艺
技术领域
本发明关于一种双组分成衣染色工艺，尤其涉及一种用于对含尼龙成分辅料的成衣进行染色的成衣染色工艺。
背景技术
成衣染色法是特别针对全棉或纤维素纤维成衣进行染色的一种工艺，也称为成品染色。成衣染色系列能赋予服装鲜艳动人的颜色，确保采用成衣染色后的成衣能具有柔软的手感，并且在视觉上具有桃皮感及突出的水洗效果，尤其在成衣接缝处效果更佳明显。
然而，成衣往往不单单仅含一种面料，其通常包括棉质面料及尼龙辅料。而现有技术中的成衣染色技术在对成衣进行染色时成衣中不同面辅料之间的色差较大或不能在相同或相近条件下染色，无法满足统一颜色的需求。
发明内容
鉴于上述情况，有必要提供一种降低不同面辅料间色差并在相同或者相近条件下染色的成衣染色工艺。
一种成衣染色工艺，其包括以下步骤：
步骤一，对成衣进行去油污预处理。
步骤二，将成衣置于染色机内并加入水、染色酸、酸性染料及匀染剂形成染液与成衣充分接触使得浴比为1:20-30，其中，所述染色酸为用于尼龙染色的染色酸；将染液直接升温至60摄氏度后以1.5摄氏度/分钟的速度继续升温至98摄氏度并保温30分钟，且在升温及保温过程中维持PH值为5.2-5.5，以完成对成衣中的尼龙材料的染色。
步骤三，将染液降温至30摄氏度后按35g/L的浓度加入元明粉并加入活性染料使染液混合均匀后以1摄氏度/分钟的速度升温至60摄氏度，而后按20g/L的浓度加入纯碱混合均匀后保温30分钟；以2摄氏度/分钟的速度将上述染液降温至40摄氏度后将染液排出。
步骤四，对上述染色后的成衣进行皂洗、清水洗涤、抛光去毛处理及酶灭活处理并相应脱水。
进一步地，所述染色酸为德美染色DA酸，所述匀染剂为传化公司生产的尼龙专用匀染剂TF-217F，在步骤一中，所述德美染色DA酸的浓度为0.6g/L，所述传化公司生产的尼龙专用匀染剂TF-217F的浓度为1.5g/L。
进一步地，在步骤四中，通过使用传化公司生产的皂洗剂TF-130A制备的浓度为0.5g/L-1.2g/L的溶液进行皂洗。
进一步地，所述抛光去毛处理的具体步骤为：往洗涤脱水后的成衣中加水及德美公司生产的酸性纤维素酶DM-8628并充分混合形成混合液，且通过冰醋酸调节所述混合液的PH值为4.6-4.8后升温至58摄氏度并保温40-60分钟。
进一步地，所述酶灭活处理的具体步骤为：在抛光去毛处理后将上述混合液升温至80摄氏度并通过碳酸钠调节PH值为9.0-9.5，保温15分钟后脱水并用清水洗涤成衣两次并相应脱水。
进一步地，所述对成衣进行去油污预处理的具体步骤为：往成衣中加水，并按0.5g/L的浓度加入传化公司生产的特效去油灵TF-101CN，使成衣在45摄氏度的条件下水洗15分钟并脱水。
进一步地，所述成衣染色工艺还包括在步骤四之后对成衣进行柔软处理，其步骤为：往成衣中加水，并按2-5g/L的浓度加入斯恩特公司生产的亲水柔软剂HWS充分混合以与成衣反应一段时间。
进一步地，所述柔软处理的时间为5分钟。
经本发明的成衣染色工艺染色处理后的成衣，所述成衣中的棉质面料及尼龙辅料颜色相近，进而减少了成衣因面料不同造成的色差。
具体实施方式
本发明的实施方式提供一种成衣染色工艺，用于将成衣的棉料与尼龙面料染成相同的颜色，以减少成衣面料不同造成的色差，所述成衣染色工艺包括以下步骤：
步骤S1，对成衣进行预处理以去除油污，从而避免染色时形成色花。具体的，往成衣中加水，并按0.5g/L的浓度加入传化公司生产的特效去油灵TF-101CN，使成衣在45摄氏度的条件下水洗15分钟并脱水。
步骤S2，将预处理后的成衣放入染色机内并加入水、染色酸、酸性染料及匀染剂形成染液使得浴比为1:20-30，启动染色机使成衣与染液充分接触以使成衣染色均匀；将上述染液直接升温至60摄氏度后以1.5摄氏度/分钟的速度继续升温至98摄氏度并保温30分钟。其中，在升温及保温过程中，所述染液的PH值为5.2-5.5，从而使得成衣中的尼龙材料得以上色。
具体的，所述染液中包括浓度为1.5g/L的传化公司生产的尼龙专用匀染剂TF-217F及浓度为0.6g/L的德美染色DA酸。所述酸性染料先在水中化开后在与成衣混合。
步骤S3，将染液降温至30摄氏度，按35g/L的浓度加入元明粉(无水硫酸钠)并加入所需颜色的活性染料使染液中混合均匀后以1摄氏度/分钟的速度升温至60摄氏度，而后按20g/L的浓度加入纯碱混合均匀后保温30分钟，以实现活性染料对成衣中棉料的上色及固色；将染液以2摄氏度/分钟的速度降温至40摄氏度后将染液排出。
步骤S4，对上述染色后的成衣进行皂洗及清水洗涤并脱水。本实施方式中，通过使用传化公司生产的皂洗剂TF-130A制备的浓度为0.5g/L-1.2g/L的溶液进行皂洗。
步骤S5，对上述洗涤后的成衣进行抛光去毛处理。具体的，往上述洗涤脱水后的成衣中加水及德美公司生产的酸性纤维素酶DM-8628并充分混合形成混合液，且通过冰醋酸调节所述混合液的PH值为4.6-4.8后升温至58摄氏度并保温40-60分钟。
步骤S6，对上述抛光去毛处理后的成衣进行酶灭活处理。具体的，在抛光去毛处理后将上述混合液升温至80摄氏度并通过碳酸钠调节PH值为9.0-9.5，保温15分钟后脱水并用清水洗涤成衣两次并相应脱水。
所述成衣染色工艺还可包括对上述酶灭活处理后的成衣进行柔软处理。在本实施方式中，往上述酶灭活处理后的成衣中加水，并按2-5g/L的浓度加入斯恩特公司生产的亲水柔软剂HWS(含改性亲水氨基硅油)与成衣反应一段时间。本实施方式中，柔软处理的时间为5分钟。
经上述成衣染色工艺染色处理后的成衣，所述成衣中的棉料及尼龙面料颜色相近，进而减少了成衣因面料不同造成的色差。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种成衣染色工艺，其包括以下步骤：
步骤一，对成衣进行去油污预处理；
步骤二，将成衣置于染色机内并加入水、染色酸、酸性染料及匀染剂形成染液与成衣充分接触使得浴比为1:20-30，其中，所述染色酸为用于尼龙染色的染色酸；将染液直接升温至60摄氏度后以1.5摄氏度/分钟的速度继续升温至98摄氏度并保温30分钟，且在升温及保温过程中维持PH值为5.2-5.5，以完成对成衣中的尼龙材料的染色；
步骤三，将染液降温至30摄氏度后按35g/L的浓度加入元明粉并加入活性染料使染液混合均匀后以1摄氏度/分钟的速度升温至60摄氏度，而后按20g/L的浓度加入纯碱混合均匀后保温30分钟；以2摄氏度/分钟的速度将上述染液降温至40摄氏度后将染液排出；
步骤四，对上述染色后的成衣进行皂洗、清水洗涤、抛光去毛处理及酶灭活处理并相应脱水。
2.如权利要求1所述的成衣染色工艺，其特征在于：所述染色酸为德美染色DA酸，所述匀染剂为传化公司生产的尼龙专用匀染剂TF-217F，在步骤一中，所述德美染色DA酸的浓度为0.6g/L，所述传化公司生产的尼龙专用匀染剂TF-217F的浓度为1.5g/L。
3.如权利要求1所述的成衣染色工艺，其特征在于：在步骤四中，通过使用传化公司生产的皂洗剂TF-130A制备的浓度为0.5g/L-1.2g/L的溶液进行皂洗。
4.如权利要求1所述的成衣染色工艺，其特征在于：所述抛光去毛处理的具体步骤为：往洗涤脱水后的成衣中加水及德美公司生产的酸性纤维素酶DM-8628并充分混合形成混合液，且通过冰醋酸调节所述混合液的PH值为4.6-4.8后升温至58摄氏度并保温40-60分钟。
5.如权利要求1所述的成衣染色工艺，其特征在于：所述酶灭活处理的具体步骤为：在抛光去毛处理后将上述混合液升温至80摄氏度并通过碳酸钠调节PH值为9.0-9.5，保温15分钟后脱水并用清水洗涤成衣两次并相应脱水。
6.如权利要求1所述的成衣染色工艺，其特征在于：所述对成衣进行去油污预处理的具体步骤为：往成衣中加水，并按0.5g/L的浓度加入传化公司生产的特效去油灵TF-101CN，使成衣在45摄氏度的条件下水洗15分钟并脱水。
7.如权利要求1所述的成衣染色工艺，其特征在于：所述成衣染色工艺还包括在步骤四之后对成衣进行柔软处理，其步骤为：往成衣中加水，并按2-5g/L的浓度加入斯恩特公司生产的亲水柔软剂HWS充分混合以与成衣反应一段时间。
8.如权利要求7所述的成衣染色工艺，其特征在于：所述柔软处理的时间为5分钟。
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