JP2002200852A

JP2002200852A - 熱転写シート

Info

Publication number: JP2002200852A
Application number: JP2000399977A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Hara; 和美原; Kazuya Yoshida; 和哉吉田; Hirobumi Tomita; 博文冨田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2000-12-28
Publication date: 2002-07-16
Anticipated expiration: 2020-12-28
Also published as: JP4629224B2

Abstract

(57)【要約】【課題】サーマルプリンタでのプリント時の高熱に影
響されずに金属光沢に優れ、得られる印画物の高温保存
時におけるひび割れ等の破損を防止した熱転写シートを
提供することを目的とする。【解決手段】フィルム基材の一方の面に、少なくと
も、剥離アンカー層、金属蒸着層、接着層を順次設けた
熱転写シートで、該剥離アンカー層中にＴｇ６０℃以
上、２００℃以下の樹脂バインダーと、平均粒子径１０
〜３００ｎｍの微粒子を含有し、該微粒子が剥離アンカ
ー層全体の固形分に対して、１〜６０質量％の割合で含
有されていることで、サーマルヘッド加熱下で、マット
化しない程度の耐熱性を有した印字物が得られ、また１
００℃近い高温下に印字物を長時間保存しても、樹脂バ
インダー中に細かい微粒子を分散させて、印字物表面層
が熱変形しても、その微粒子が熱吸収剤、緩衝剤として
機能して、ひび割れを防止した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写記録方式によ
って、被転写材に金属光沢等の金属感を有する文字や図
柄等をプリントするための熱転写シートに関する。特
に、サーマルプリンタでのプリント時の高熱に影響され
ずに金属光沢に優れ、得られる印画物の高温保存時にお
けるひび割れ等の破損を防止した熱転写シートに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、金属光沢をもつ印字物等を得
る方法として、転写箔を用いて、印字物と同一形状の凸
部を有する金属等のスタンプで熱圧接するホットスタン
ピング法が知られている。この転写箔として、例えば、
９〜２５μｍ程度の基材フィルム上に剥離層、蒸着アン
カー層、金属蒸着層、接着層を順次積層したものを用い
る。そして、転写箔の接着層側を紙等の被転写体と対向
させ、基材フィルム側から１００〜１３０℃程度に加熱
したスタンプを数秒間押し当てることにより、所望の画
像を被転写体に転写させる画像記録方法である。しかし
ながら、ホットスタンピング法では、金属等でできたス
タンプをその都度作製する必要があるために、少部数の
印字にはコスト的に適しておらず、更にハーフトーン調
の記録を行うためにはスタンプに網点等の精密加工が要
求される上、細かいハーフトーン画像の記録は困難であ
る。

【０００３】これに対して、近年、サーマルヘッドと熱
転写リボンを用いた熱転写記録方式が普及するに至り、
この方法は少部数の印字に適しており、また面積階調に
よるハーフトーン調の画像も容易に記録できるため、上
記スタンプの代わりにサーマルヘッドを用いた、転写記
録方法が望まれている。例えば特開昭６３−３０２８８
号公報では、従来のホットスタンピング法に用いる転写
箔についてその基材フィルムを薄膜化したものを用い
て、サーマルヘッドで熱転写することを試みている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
サーマルヘッドにより金属蒸着層を転写して、金属光沢
を有する印画物を得る際に、熱転写シートの転写層に使
用しているバインダの耐熱性が低いと、得られる印画物
の金属蒸着層の表面がマット化してしまう。また、それ
に対して、用いる熱転写シートの転写層のバインダにＴ
ｇの高い樹脂を用いることが試みられたが、その印画物
を１００℃近い高温下で長時間保存すると、印画物の転
写面でひび割れ、すなわち微細な亀裂が生じてしまい、
鏡面光沢の優れた金属光沢感を有する記録物を得ること
が出来ないという問題が生じる。

【０００５】したがって、上記の問題を解決するため、
本発明は、サーマルヘッドによる高熱を受けても、印画
物とした時に、金属蒸着層がマット化せず、印画物を１
００℃近い高温下で長時間保存しても、印画物の転写面
でひび割れが生じることなく、金属光沢感を有する記録
物を形成することができる熱転写シートを提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、フィルム基材の一方の面に、少なくと
も、剥離アンカー層、金属蒸着層、接着層を順次設けた
熱転写シートにおいて、該剥離アンカー層中にＴｇ６０
℃以上、２００℃以下の樹脂バインダーと、平均粒子径
１０〜３００ｎｍの微粒子を含有し、該微粒子が剥離ア
ンカー層全体の固形分に対して、１〜６０質量％の割合
で含有されていることを特徴とする。前記剥離アンカー
層中の微粒子として、コロイダルシリカを用いることが
好ましく行なわれる。

【０００７】本発明の熱転写シートは、フィルム基材の
一方の面に、少なくとも、剥離アンカー層、金属蒸着
層、接着層を順次設けて、該剥離アンカー層中にＴｇ６
０℃以上、２００℃以下の樹脂バインダーと、平均粒子
径１０〜３００ｎｍの微粒子を含有し、該微粒子が剥離
アンカー層全体の固形分に対して、１〜６０質量％の割
合で含有されていることで、サーマルヘッド加熱下で、
マット化しない程度の耐熱性を有した印字物が得られ、
また１００℃近い高温下に印字物を長時間保存しても、
樹脂バインダー中に細かい微粒子を分散させて、印字物
表面層が熱変形しても、その微粒子が熱吸収剤、緩衝剤
として機能して、ひび割れを防止した。また、粒子を添
加することにより印字時の切れ性を上げる効果が見られ
た。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、好ましい実施の形態を挙
げて、本発明を更に詳しく説明する。図１は本発明の金
属光沢を有する熱転写シートの一実施例を示す縦断面図
である。同図の熱転写シート１は、フィルム基材２の背
面側に耐熱層６が設けられており、フィルム基材２のお
もて面側に、順に剥離アンカー層３、金属蒸着層４、接
着層５が設けられた構成である。なお、耐熱層６は場合
により適宜省略することもできる。また、本発明の熱転
写シートの使用形状は、通常は連続帯状の熱転写シート
として使用されるが、一枚単位のシート状としても使用
可能である。

【０００９】以下、本発明の熱転写シートの層毎に順次
説明する。（フィルム基材）熱転写シートのフィルム基材２は、従
来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであれ
ば、いずれのものでもよく、例えば、０．５〜５０μ
ｍ、好ましくは３〜１０μｍ程度の厚さのポリエステル
フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィ
ルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリ
カーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィル
ム、セロファン等であり、特に好ましいものは、ポリエ
ステルフィルムである。

【００１０】（耐熱層）本発明の熱転写シートは、フィ
ルム基材の他方の面に、サーマルヘッドの熱によるステ
ィッキングや印字しわ等の悪影響を防止するため、耐熱
層６を設けることができる。上記の耐熱層を形成する樹
脂としては、従来公知のものであればよく、例えばポリ
ビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹
脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合
体樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチ
レン／ブタジエン共重合体樹脂、アクリルポリオール、
ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレー
ト、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレー
ト、ウレタンまたはエポキシのプレポリマー、ニトロセ
ルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロー
スアセトプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブ
チレート樹脂、セルロースアセテートヒドロジエンフタ
レート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポ
リオレフィン樹脂等が挙げられる。また、より耐熱性向
上のために、各種イソシアネート硬化剤や不飽和結合を
有するモノマー、オリゴマーとの反応生成物でもよく、
硬化方法は加熱、電離放射線の照射等、硬化手段は限定
されない。

【００１１】これらの樹脂からなる耐熱層に添加、ある
いは上塗りする滑り性付与剤としては、燐酸エステル、
シリコーンオイル、グラファイトパウダー、シリコーン
系グラフトポリマー、フッ素系グラフトポリマー、アク
リルシリコーングラフトポリマー、アクリルシロキサ
ン、アリールシロキサン等のシリコーン重合体が挙げら
れるが、好ましくは、ポリオール、例えば、ポリアルコ
ール高分子化合物とポリイソシアネート化合物及び燐酸
エステル系化合物からなる層であり、更に充填剤を添加
することがより好ましい。耐熱層は、上記に記載した樹
脂、滑り性付与剤、更に充填剤を、適当な溶剤により、
溶解又は分散させて、耐熱層形成用インキを調製し、こ
れを、上記のフィルム基材の他方に面に、例えば、グラ
ビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリ
バースコーティング法等の形成手段により塗布し、乾燥
して形成することができる。

【００１２】（剥離アンカー層）剥離アンカー層３は、
基本的には金属蒸着の際の下地を提供し、且つフィルム
基材等を蒸着時の熱から保護すると共に、加熱によりフ
ィルム基材と剥離アンカー層との間で剥離し、印画物の
最表面となる層であり光沢を実現するためのものであ
る。また、剥離アンカー層は、転写印字後は金属蒸着層
と共に被転写体に転写移行し、金属蒸着層の上層に位置
して金属蒸着層に密着して記録物の一構成要素となるの
ものであり、金属蒸着層を擦り傷や腐食等の機械的及び
化学的強度を向上させる保護層として機能する層でもあ
り、金属蒸着層の金属光沢を透視可能な程度に透明性を
有する層でもある。

【００１３】さらに、本発明の剥離アンカー層は、従来
のホットスタンピング法では受けることのなかった、サ
ーマルヘッドによる高熱に耐えて金属蒸着層のマット化
を起こさないように耐熱性を有する。また、本発明の剥
離アンカー層は、加熱硬化等の硬化処理が不要で、単に
溶液を塗工し乾燥すれば容易に設けることができる層で
もある。このような耐熱性を有する剥離アンカー層に用
いる材料としては、樹脂バインダーと微粒子であり、樹
脂バインダーはＴｇが７０〜２６０℃程度のものが用い
られ、Ｔｇ６０℃以上、２００℃以下の樹脂バインダー
が印画物とした時の表面がマット化せず、印画物を１０
０℃近い高温下で長時間保存しても、印画物の転写面で
ひび割れが生じない効果が充分に発揮でき、特に好まし
い。本発明の剥離アンカー層は、平均粒子径１０〜３０
０ｎｍの微粒子を添加し、該微粒子を剥離アンカー層全
体の固形分に対して、１〜６０質量％の割合で含有させ
る。

【００１４】上記の樹脂バインダーとしては、具体的に
はポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹
脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエーテル樹脂、ニトロセル
ロース、エチルセルロース、その他、セルロース誘導体
等があり、また塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリアリレ
ート樹脂、ノルボルネン系水添樹脂、ポリイミド樹脂、
ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹
脂（ＰＥＥＫ）やポリエーテルケトン樹脂（ＰＥＫ）等
のポリエーテルケトン類、ポリエーテルスルホン樹脂、
ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂等が挙
げられる。なお、これらは単独、或いは混合物として用
いてもよい。樹脂バインダーのＴｇが６０℃未満である
と、サーマルヘッド加熱により、転写された印字物表面
がマット化してしまう。また、樹脂バインダーのＴｇが
２００℃、特に２６０℃を超えると、得られる印画物を
１００℃近い高温下で長時間保存すると、印画物の転写
面でひび割れが生じやすい。

【００１５】剥離アンカー層に添加する微粒子は、平均
粒子径が１０〜３００ｎｍの大きさで、シリカ、コロイ
ダルシリカ、タルク、アルミナ、炭酸カルシウム等の無
機微粒子、またテフロン微粒子、架橋尿素樹脂微粒子、
スチレン−アクリル樹脂微粒子、メラミン樹脂微粒子、
ポリカーボネート樹脂微粒子等の有機微粒子が挙げられ
る。但し、上記の微粒子は使用する樹脂バインダーとの
組み合せで、樹脂バインダー中に分散しやすいものを用
いる。特に、コロイダルシリカと、樹脂バインダーとし
てポリエステル系樹脂やアクリル系樹脂の組み合せが微
粒子分散性等の点で好ましい。上記の微粒子は、平均粒
子径で１０ｎｍより小さいと、熱吸収剤、緩衝剤とし
て、ひび割れ防止の機能を発揮出来ず、また平均粒子径
で３００ｎｍよりも大きいと、転写された印字物表面が
白化して、光沢性が低下する。

【００１６】剥離アンカー層の厚みは、通常は、塗工量
で０．１〜１０ｇ／ｍ²の範囲で設ける。厚みが０．１
ｇ／ｍ²未満では剥離アンカー層として機能せず、１０
ｇ／ｍ²を超えると、印字時の箔切れが悪くなり、ハー
フトーン調の記録には適さなくなる。また、剥離アンカ
ー層には、例えば、アルミニウム等による金属蒸着層の
着色を目的として、公知の染料や顔料等によるシアン、
マゼンタ、イエロー、ブラック及びその他の色の色材
（着色剤）等を適宜混合することができる。

【００１７】（金属蒸着層）金属蒸着層４は、アルミニ
ウム、亜鉛、スズ、クロム、金、銀等の金属、或いは真
ちゅう等の合金等を真空蒸着、スパッタリング等の真空
下によるメタライジング法で形成した金属薄膜層であ
る。金属蒸着層の厚みは、通常、１００〜１０００Å、
好ましくは２００〜５００Åの範囲とすれば、金属光沢
を得るには充分である。薄すぎると光沢感が得られる程
に可視光線を反射せず、厚すぎると印字時の箔切れが悪
くなりハーフトーン調の記録に向かず、また不経済であ
る。

【００１８】（接着層）接着層５としては、ワックスや
熱可塑性樹脂等の単独、又はこれらの混合物が用いられ
る。接着層は５０〜１２０℃の融点、または軟化点を有
するワックス及び／又は熱可塑性樹脂を主体に含有する
ものである。上記の融点、または軟化点が低すぎると、
熱転写シートの巻取り保管上、ブロッキングが生じやす
く、一方で融点、または軟化点が高すぎると、熱転写の
際に被転写体への接着が弱くなりこのましくない。上記
のワックスとして、具体的には、カルナバワックス、パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、エ
ステルワックス、フッシャートロプシュワックス、各種
の低分子量ポリエチレン、木ロウ、みつロウ、鯨ロウ、
イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリ
ラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪
酸エステル、脂肪酸アミドなどの従来公知の各種ワック
ス類が使用できる。また熱可塑性樹脂としては、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体などの、エチレン
と他の重合性モノマーとの共重合物であるエチレン系共
重合体や、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポ
リ酢酸ビニル、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、
スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、石油樹
脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂等、或いはポリイ
ソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン
−アクリロニトリルゴム等の合成ゴムや天然ゴム等のエ
ラストマー類である。

【００１９】接着層の厚みは、被転写材の表面形状によ
って必要な厚みが異なるが、金属蒸着層の光沢感、箔切
れ性が損なわれない限り、薄く形成する方が、印字感
度、プリントされた画像の定着性、解像性の点で好まし
い。例えば、塗工量で０．３〜５．０ｇ／ｍ²、好まし
くは０．３〜３．０ｇ／ｍ²の範囲が良い。０．３ｇ／
ｍ ²未満では、充分な接着力を得ることができない。一
方、５ｇ／ｍ²を超えると接着層を溶融させるに過大な
エネルギーが必要となり、又、箔切れも低下して好まし
くない。

【００２０】（剥離層）本発明の熱転写シートは、剥離
アンカー層が剥離層の機能を有しているので剥離層は必
要ないが、フィルム基材と剥離アンカー層との剥離性が
不足している場合には、フィルム基材と剥離アンカー層
との間に剥離層を設けることができる。剥離層として
は、例えば、カルナバワックス、パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス、エステルワックス、フ
ィシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレ
ン、木ロウ、みつロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロ
ウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロ
ラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸
アミド等の種々のワックス類が使用できる。

【００２１】剥離層は、上記に挙げたワックスを主体に
含有し、フィルム基材との剥離性等が適切であれば、ワ
ックス以外の樹脂も混合して使用してもよい。このよう
な樹脂としては、例えば、ポリイソプレンゴム、スチレ
ンブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム等
のゴム系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリビニル
エーテル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体型樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹
脂、ポリ塩素化オレフィン系樹脂、ポリカーボネート、
ポリビニルブチラール系樹脂等が挙げられる。剥離層の
厚みは、乾燥時の塗工量で０．０１〜１．０ｇ／ｍ²の
範囲が好ましい。０．０１ｇ／ｍ²未満であると、剥離
層としての機能をなさず、１．０ｇ／ｍ²を超えると、
剥離層自身がマット化するため、十分な金属光沢が得ら
れなくなる。

【００２２】なお、上記の如く構成された本発明の熱転
写シートは、サーマルヘッドを用いるサーマルプリンタ
ーに最適であるが、従来のホットスタンピング法の転写
箔としても使用できる。また、解像性にも優れるため
に、文字や図柄等の画像を微小なパターンの集合体とし
てプリントする用途にも適し、これら画像に金属光沢を
付与できる。したがって、濃度階調表現方法として、網
点の大小等による転写部分の面積の大小で濃度階調を表
現する、すなわち面積階調を利用すれば、中間的な濃度
も再現できる。なお、面積階調の方法としては網点以外
にも、砂目、レンガ模様等による印刷分野で公知のスク
リーンパターン等も利用できる。

【００２３】

【実施例】次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に
説明する。尚、文中、部または％とあるのは、特に断り
のない限り質量基準である。 (実施例１）厚さ６．０μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを基材とし、その一方の面に下記組成の耐
熱層塗工液により厚さ（乾燥時の塗工量、以下同様）
０．３ｇ／ｍ²の耐熱層を塗工形成した。次いで、他方
の面に下記組成で溶媒に溶解または分散させた塗工液
で、厚さ０．３ｇ／ｍ²の剥離アンカー層を塗工して形
成した。次いで、剥離アンカー層上にさらに厚さ３００
Åのアルミニウムの金属蒸着層を真空蒸着法により形成
し、更に金属蒸着層の上に、厚さ０．３ｇ／ｍ²の接着
層を下記組成で塗工形成して、本発明の実施例１の熱転
写シートを得た。

【００２４】（耐熱層塗工液）スチレン−アクリロニトリル共重合体１１部線状飽和ポリエステル樹脂０．３部ジンクステアリルホスフェート６部メラミン樹脂粉末３部メチルエチルケトン８０部

【００２５】（剥離アンカー層組成）ポリエステル樹脂（Ｔｇ９０℃）５０部コロイダルシリカ（一次粒子の平均粒子径３０ｎｍ）５０部これらを溶媒に溶解、分散させた。

【００２６】（接着層組成）ポリエステル樹脂（ガラス転移温度７５℃）９０部マレイン化塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１０部これらを溶媒に溶解、分散させた。

【００２７】（実施例２）実施例１において、剥離アン
カー層の形成を下記組成に代えた以外は、実施例１と同
様にして、実施例２の熱転写シートを作製した。（剥離アンカー層組成）アクリル樹脂（Ｔｇ１０５℃）５０部コロイダルシリカ（一次粒子の平均粒子径３０ｎｍ）５０部これらを溶媒に溶解、分散させた。

【００２８】（比較例１）実施例１において、剥離アン
カー層の形成を下記組成に代えた以外は、実施例１と同
様にして、比較例１の熱転写シートを作製した。（剥離アンカー層組成）ポリエステル樹脂（Ｔｇ９０℃）１００部これを溶媒に溶解、分散させた。

【００２９】（比較例２）実施例１において、剥離アン
カー層の形成を下記組成に代えた以外は、実施例１と同
様にして、比較例２の熱転写シートを作製した。（剥離アンカー層組成）ポリエステル樹脂（Ｔｇ９０℃）３０部コロイダルシリカ（一次粒子の平均粒子径３０ｎｍ）７０部これらを溶媒に溶解、分散させた。

【００３０】（比較例３）実施例１において、剥離アン
カー層の形成を下記組成に代えた以外は、実施例１と同
様にして、比較例３の熱転写シートを作製した。（剥離アンカー層組成）ポリエステル樹脂（Ｔｇ５０℃）５０部コロイダルシリカ（一次粒子の平均粒子径３０ｎｍ）５０部これらを溶媒に溶解、分散させた。

【００３１】（比較例４）実施例１において、剥離アン
カー層の形成を下記組成に代えた以外は、実施例１と同
様にして、比較例４の熱転写シートを作製した。（剥離アンカー層組成）ポリアミドイミド樹脂（Ｔｇ２６０℃）１００部こらを溶媒に溶解、分散させた。

【００３２】（評価方法）上記実施例及び比較例の熱転
写シートを使用し、被転写体として日本ビクター（株）
製クリアレシーバ（ＯＨＰシート）を用い、また、プリ
ンタとしてはＳＩＰ社製工程管理プリンターを用いて、
印加エネルギーを０．６ｍＪ／ｄｏｔにて、印字速度１
０ｍｍｓｅｃ／ｌｉｎｅにて、テストパターンを印画し
て、下記のような評価を行った。

【００３３】（印画物の金属光沢感、外観）上記の条件
で得られた各印画物について、印字部、特にベタ部にマ
ット化が見られるか、目視にて金属光沢感、外観を調べ
た。その評価の基準は以下の通りである。 ○：印字表面が全くマット化せず、金属光沢があり、外
観良好である。 △：印字表面の一部にマット化が見られる。 ×：印字表面の大部分もしくは全面がマット化し、外観
不良である。

【００３４】（ひび割れ性）上記の条件で得られた各印
画物を、温度８５℃、湿度はフリーに設定されたオーブ
ン中に２４０時間保存後、目視にて印字物表面のひび割
れの有無を調べた。その評価の基準は以下の通りであ
る。 ○：ひび割れが全く発生していない。 △：数ヶ所でひび割れが発生している。 ×：多数個所でひび割れが発生している。

【００３５】評価結果は下記表１の通りである。

【表１】

【００３６】

【発明の効果】以上の通り、本発明の熱転写シートは、
フィルム基材の一方の面に、少なくとも、剥離アンカー
層、金属蒸着層、接着層を順次設けて、該剥離アンカー
層中にＴｇ８０℃以上、２００℃以下の樹脂バインダー
と、平均粒子径１０〜１００ｎｍの微粒子を含有し、該
微粒子が剥離アンカー層全体の固形分に対して、１〜６
０質量％の割合で含有されていることで、サーマルヘッ
ド加熱下で、マット化しない程度の耐熱性を有した印字
物が得られ、また１００℃近い高温下に印字物を長時間
保存しても、樹脂バインダー中に細かい微粒子を分散さ
せて、印字物表面層が熱変形しても、その微粒子が熱吸
収剤、緩衝剤として機能して、ひび割れを防止できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属光沢を有する熱転写シートの一実
施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１熱転写シート２フィルム基材３剥離アンカー層４金属蒸着層５接着層６耐熱層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者冨田博文東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 2C068 AA06 BB18 BB27 BB33 BC20 BC33 2H111 AA08 AA11 AA33 BA09 BA33 BA53 BA55 4J002 AB021 AB031 BB241 BC021 BC072 BD152 BE061 BG001 CC162 CC182 CF001 CF061 CG001 CG002 CH001 CH071 CH091 CK021 CM041 CN031 DE146 DE236 DJ016 DJ046 FD097 FD202 GF00 GS00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルム基材の一方の面に、少なくと
も、剥離アンカー層、金属蒸着層、接着層を順次設けた
熱転写シートにおいて、該剥離アンカー層中にＴｇ６０
℃以上、２００℃以下の樹脂バインダーと、平均粒子径
１０〜３００ｎｍの微粒子を含有しことを特徴とする熱
転写シート。
【請求項２】前記剥離アンカー層中の該微粒子が剥離
アンカー層全体の固形分に対して、１〜６０質量％の割
合で含有されていることを特徴とする請求項１に記載す
る熱転写シート。
【請求項3】前記剥離アンカー層中の該微粒子が、コロ
イダルシリカであることを特徴とする請求項１に記載す
る熱転写シート。
【請求項4】前記剥離アンカー層中に色材等添加されて
いることを特徴とする請求項１に記載する熱転写シー
ト。