CN106592258A - 一种高光泽喷墨打印油画布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高光泽喷墨打印油画布，所述的高光泽喷墨打印油画布由基材、底涂层和面涂层构成；所述面涂层涂料由下列重量份数的各组份组成：纳米氧化铝18‑25份；聚乙烯醇1‑5份；酸0.5‑2份；助溶剂10‑20份；消泡剂0.1‑0.2份；水20‑60份。其制备方法如下：底涂制作工艺；面涂涂料制作工艺；高光泽喷墨打印油画布涂布制作工艺。本发明相比于膨润型和亚光泽防水油画布，该配方和工艺生产出的油画布摒弃了膨润型油画布和亚光泽防水油画布的缺点，综合了以上两种油画布的优点。

Description

一种高光泽喷墨打印油画布及其制备方法

技术领域

本发明属于新材料技术领域，应用领域为数码喷墨输出介质领域，具体涉及一种高光泽喷墨打印油画布及其制备方法。

背景技术

随着喷墨技术大型化、输出快速化以及艺术品数码复制技术的成熟，国内文化产品市场正在不断发展，特别是“80、90”成为消费主力军以后，对油画艺术装饰品的需求越来越大，使数码喷墨油画作为一种新形式油画走进了千家万户，喷墨油画布也作为一种新兴产业逐渐发展了起来。

目前市场上可适用于室内使用的油画布，主要为膨润型不防水油画和亚光泽防水油画布。膨润型不防水油画布发展最早，其吸墨涂层主要由明胶、聚乙烯醇等能溶于水的物质组成，其吸墨机理为溶胀机理，当涂层遇水后先溶胀，最后再溶解，而打印到材料表面的墨水量非常少，因此只发生溶胀，将墨水吸收到涂层中来，按涂层光泽度的不同可分为高光泽和亚光泽两种类型的油画布。亚光泽防水油画布与前者不同，其吸墨机理为微孔吸墨机理，涂层中利用微孔型二氧化硅做为吸墨介质，以聚乙烯醇和可交联树脂为粘结剂，同时添加阳离子固色剂，形成具有微孔结构的涂层，微孔型二氧化硅为微米级，具有消光作用，因此涂层无光泽，是目前市场上室内油画用量最大的油画布。

膨润型油画布由于其表面吸墨涂层可溶于水，因此，其打印后干燥速度慢，制作过程中容易留下痕迹，遇水画面即损毁，同时难以进行后期上光等保护制作，越来越难以适应市场的发展。

亚光泽防水油画布，虽然目前室内市场用量最大，但是因为其为利用微米级的微孔二氧化硅作为吸墨介质，涂层无光泽，即不透明，显色性差，颜色不鲜艳，画面打印后需要上光处理，才能达到真正的油画效果。

发明内容

发明目的：本发明提供一种高光泽喷墨打印油画布及其制备方法，应用于油画布的生产，解决目前膨润型油画布的耐水问题，亚光泽防水油画布的光泽度问题，显色性问题，并减少油画制作的后期上光制作工序。

技术方案：一种高光泽喷墨打印油画布，所述的高光泽喷墨打印油画布由基材、底涂层和面涂层构成；

所述面涂层涂料由下列重量份数的各组份组成：

纳米氧化铝 18-25份；

聚乙烯醇 1-5份；

酸 0.5-2份；

助溶剂 10-20份；

消泡剂 0.1-0.2份；

水 20-60份；

所述纳米氧化铝，初始粒径小于30纳米，晶型分为α-Al₂O₃和γ-Al₂O₃，优选γ-Al₂O₃；

所述聚乙烯醇，聚合度≥2400的聚乙烯醇，聚合度越大，添加量越少，可间接增加氧化铝的用量，进而提高吸墨干燥速率，醇解度可为88%和99%，优选88%醇解度的聚乙烯醇；

所述酸为硝酸，盐酸，硫酸的一种或两种混合物；

所述助溶剂为异丙醇，正丁醇，乙醇，二甲基甲酰胺，二乙基丁醚醋酸酯的一种或几种混合物；

所述消泡剂为磷酸三丁酯，乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷一种或几种混合物。

作为优化：所述基材是纯棉布料、化纤布料或二者混纺、交织类布料：500D×500D、600D×600D、600D×300D涤纶坯布，克重150-200gsm，油画布成品克重200-300gsm。

作为优化：所述底涂层涂料由下列重量份数的各组份组成：填料35-45份；聚乙烯醇1-3份；粘合剂30-40份；助剂0.5-2份；水10-30份；所述填料是立德粉、滑石粉、高岭土、碳酸钙中的一种或几种，细度大于600目；所述聚乙烯醇聚合度为1700或大于1700聚合度的聚乙烯醇，醇解度为88%或者99%，优选99%醇解度的聚乙烯醇；所述粘合剂为水性聚合物乳液：聚丙烯酸酯乳液，醋丙乳液，优选醋丙乳液；所述助剂为增白剂、消泡剂、流平剂、防腐剂。

一种如所述的高光泽喷墨打印油画布的制备方法，包括如下步骤：

（1）底涂制作工艺：

先按计量将聚乙烯醇在80-95℃条件下溶解成水溶液，溶解完毕后将剩余的水也加入其中，然后加入助剂、填料，高速分散40-90分钟，分散完毕后加入粘合剂，低速搅拌10-30分钟，过滤，消泡，待用；

（2）面涂涂料制作工艺：

先按计量将聚乙烯醇在80-95℃条件下溶解成7%-10%的水溶液，待用；将酸，助溶剂，消泡剂和氧化铝先后加入到剩余的水中，高速分散20-60分钟，至其变成半透明的水分散液，然后加入溶解待用的聚乙烯醇溶液，缓慢搅拌10-30分钟，过滤，消泡，待用；

（3）高光泽喷墨打印油画布涂布制作工艺：

基布经烘干和烧毛处理后，用刮涂工艺涂布底涂涂料，涂布后经90-140℃烘干，涂布1-2次；然后涂布面涂涂料，90-140℃烘干，面涂涂布2-4次；可根据要求克重和吸墨性的不同调整底涂和面涂的涂布次数。涂布好的油画布半成品经分切，包装后成为油画布成品。

有益效果：本发明相比于膨润型和亚光泽防水油画布，该配方和工艺生产出的油画布摒弃了膨润型油画布和亚光泽防水油画布的缺点，综合了以上两种油画布的优点。具体比较如下：

。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。

具体实施例一：

一种高光泽喷墨打印油画布，所述的高光泽喷墨打印油画布由基材、底涂层和面涂层构成。

所述面涂层涂料由下列重量份数的各组份组成：

纳米氧化铝 18份；

聚乙烯醇 1份；

酸 0.5份；

助溶剂 10份；

消泡剂 0.1份；

水 20份；

所述纳米氧化铝，初始粒径小于30纳米，晶型为α-Al₂O₃；

所述聚乙烯醇，聚合度≥2400的聚乙烯醇，聚合度越大，添加量越少，可间接增加氧化铝的用量，进而提高吸墨干燥速率，醇解度为88%；

所述酸为硝酸；

所述助溶剂为异丙醇，正丁醇；

所述消泡剂为磷酸三丁酯，乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物。

所述基材是纯棉布料、化纤布料或二者混纺、交织类布料：500D×500D、600D×600D、600D×300D涤纶坯布，克重150gsm，油画布成品克重200gsm。

所述底涂层涂料由下列重量份数的各组份组成：填料35份；聚乙烯醇1份；粘合剂30份；助剂0.5份；水10份；所述填料是立德粉，细度大于600目；所述聚乙烯醇聚合度为1700，醇解度为88%；所述粘合剂为水性聚合物乳液：聚丙烯酸酯乳液；所述助剂为增白剂。

一种如所述的高光泽喷墨打印油画布的制备方法，包括如下步骤：

（1）底涂制作工艺：

先按计量将聚乙烯醇在80℃条件下溶解成水溶液，溶解完毕后将剩余的水也加入其中，然后加入助剂、填料，高速分散40分钟，分散完毕后加入粘合剂，低速搅拌10分钟，过滤，消泡，待用；

（2）面涂涂料制作工艺：

先按计量将聚乙烯醇在80℃条件下溶解成7%的水溶液，待用；将酸，助溶剂，消泡剂和氧化铝先后加入到剩余的水中，高速分散20分钟，至其变成半透明的水分散液，然后加入溶解待用的聚乙烯醇溶液，缓慢搅拌10分钟，过滤，消泡，待用；

（3）高光泽喷墨打印油画布涂布制作工艺：

基布经烘干和烧毛处理后，用刮涂工艺涂布底涂涂料，涂布后经90℃烘干，涂布1次；然后涂布面涂涂料，90℃烘干，面涂涂布2次；可根据要求克重和吸墨性的不同调整底涂和面涂的涂布次数。涂布好的油画布半成品经分切，包装后成为油画布成品。

具体实施例二：

一种高光泽喷墨打印油画布，所述的高光泽喷墨打印油画布由基材、底涂层和面涂层构成；

所述面涂层涂料由下列重量份数的各组份组成：

纳米氧化铝 25份；

聚乙烯醇 5份；

酸 2份；

助溶剂 20份；

消泡剂 0.2份；

水 60份；

所述纳米氧化铝，初始粒径小于30纳米，晶型为γ-Al₂O₃；

所述聚乙烯醇，聚合度≥2400的聚乙烯醇，聚合度越大，添加量越少，可间接增加氧化铝的用量，进而提高吸墨干燥速率，醇解度为99%；

所述酸为盐酸；

所述助溶剂为乙醇，二甲基甲酰胺；

所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚。

所述基材是纯棉布料、化纤布料或二者混纺、交织类布料：500D×500D、600D×600D、600D×300D涤纶坯布，克重200gsm，油画布成品克重300gsm。

所述底涂层涂料由下列重量份数的各组份组成：填料45份；聚乙烯醇3份；粘合剂40份；助剂2份；水30份；所述填料是滑石粉，细度大于600目；所述聚乙烯醇聚合度大于1700，醇解度为99%；所述粘合剂为水性聚合物乳液：醋丙乳液；所述助剂为消泡剂。

一种如所述的高光泽喷墨打印油画布的制备方法，包括如下步骤：

（1）底涂制作工艺：

先按计量将聚乙烯醇在95℃条件下溶解成水溶液，溶解完毕后将剩余的水也加入其中，然后加入助剂、填料，高速分散90分钟，分散完毕后加入粘合剂，低速搅拌30分钟，过滤，消泡，待用；

（2）面涂涂料制作工艺：

先按计量将聚乙烯醇在95℃条件下溶解成10%的水溶液，待用；将酸，助溶剂，消泡剂和氧化铝先后加入到剩余的水中，高速分散60分钟，至其变成半透明的水分散液，然后加入溶解待用的聚乙烯醇溶液，缓慢搅拌30分钟，过滤，消泡，待用；

（3）高光泽喷墨打印油画布涂布制作工艺：

基布经烘干和烧毛处理后，用刮涂工艺涂布底涂涂料，涂布后经140℃烘干，涂布2次；然后涂布面涂涂料，140℃烘干，面涂涂布4次；可根据要求克重和吸墨性的不同调整底涂和面涂的涂布次数。涂布好的油画布半成品经分切，包装后成为油画布成品。

具体实施例三：

一种高光泽喷墨打印油画布，所述的高光泽喷墨打印油画布由基材、底涂层和面涂层构成；

所述面涂层涂料由下列重量份数的各组份组成：

纳米氧化铝 23份；

聚乙烯醇 3份；

酸 1份；

助溶剂 14份；

消泡剂 0.15份；

水 40份；

所述纳米氧化铝，初始粒径小于30纳米，晶型为γ-Al₂O₃；

所述聚乙烯醇，聚合度≥2400的聚乙烯醇，聚合度越大，添加量越少，可间接增加氧化铝的用量，进而提高吸墨干燥速率，醇解度为88%；

所述酸为硫酸；

所述助溶剂为二乙基丁醚醋酸酯；

所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷。

所述基材是纯棉布料、化纤布料或二者混纺、交织类布料：500D×500D、600D×600D、600D×300D涤纶坯布，克重180gsm，油画布成品克重240gsm。

所述底涂层涂料由下列重量份数的各组份组成：填料42份；聚乙烯醇2份；粘合剂36份；助剂1份；水20份；所述填料是高岭土、碳酸钙，细度大于600目；所述聚乙烯醇聚合度为大于1700聚合度的聚乙烯醇，醇解度为99%；所述粘合剂为水性聚合物乳液：醋丙乳液；所述助剂为流平剂。

一种如所述的高光泽喷墨打印油画布的制备方法，包括如下步骤：

（1）底涂制作工艺：

先按计量将聚乙烯醇在86℃条件下溶解成水溶液，溶解完毕后将剩余的水也加入其中，然后加入助剂、填料，高速分散70分钟，分散完毕后加入粘合剂，低速搅拌20分钟，过滤，消泡，待用；

（2）面涂涂料制作工艺：

先按计量将聚乙烯醇在88℃条件下溶解成8%的水溶液，待用；将酸，助溶剂，消泡剂和氧化铝先后加入到剩余的水中，高速分散40分钟，至其变成半透明的水分散液，然后加入溶解待用的聚乙烯醇溶液，缓慢搅拌20分钟，过滤，消泡，待用；

（3）高光泽喷墨打印油画布涂布制作工艺：

基布经烘干和烧毛处理后，用刮涂工艺涂布底涂涂料，涂布后经120℃烘干，涂布2次；然后涂布面涂涂料，110℃烘干，面涂涂布3次；可根据要求克重和吸墨性的不同调整底涂和面涂的涂布次数。涂布好的油画布半成品经分切，包装后成为油画布成品。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高光泽喷墨打印油画布，其特征在于：所述的高光泽喷墨打印油画布由基材、底涂层和面涂层构成；

所述面涂层涂料由下列重量份数的各组份组成：

纳米氧化铝 18-25份；

聚乙烯醇 1-5份；

酸 0.5-2份；

助溶剂 10-20份；

消泡剂 0.1-0.2份；

水 20-60份；

所述纳米氧化铝，初始粒径小于30纳米，晶型分为α-Al₂O₃和γ-Al₂O₃，优选γ-Al₂O₃；

所述聚乙烯醇，聚合度≥2400的聚乙烯醇，聚合度越大，添加量越少，可间接增加氧化铝的用量，进而提高吸墨干燥速率，醇解度可为88%和99%，优选88%醇解度的聚乙烯醇；

所述酸为硝酸，盐酸，硫酸的一种或两种混合物；

所述助溶剂为异丙醇，正丁醇，乙醇，二甲基甲酰胺，二乙基丁醚醋酸酯的一种或几种混合物；

所述消泡剂为磷酸三丁酯，乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷一种或几种混合物。

2.根据权利要求1所述的高光泽喷墨打印油画布，其特征在于：所述基材是纯棉布料、化纤布料或二者混纺、交织类布料：500D×500D、600D×600D、600D×300D涤纶坯布，克重150-200gsm，油画布成品克重200-300gsm。

3.根据权利要求1所述的高光泽喷墨打印油画布，其特征在于：所述底涂层涂料由下列重量份数的各组份组成：填料35-45份；聚乙烯醇1-3份；粘合剂30-40份；助剂0.5-2份；水10-30份；所述填料是立德粉、滑石粉、高岭土、碳酸钙中的一种或几种，细度大于600目；所述聚乙烯醇聚合度为1700或大于1700聚合度的聚乙烯醇，醇解度为88%或者99%，优选99%醇解度的聚乙烯醇；所述粘合剂为水性聚合物乳液：聚丙烯酸酯乳液，醋丙乳液，优选醋丙乳液；所述助剂为增白剂、消泡剂、流平剂、防腐剂。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的高光泽喷墨打印油画布的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）底涂制作工艺：

先按计量将聚乙烯醇在80-95℃条件下溶解成水溶液，溶解完毕后将剩余的水也加入其中，然后加入助剂、填料，高速分散40-90分钟，分散完毕后加入粘合剂，低速搅拌10-30分钟，过滤，消泡，待用；

（2）面涂涂料制作工艺：

先按计量将聚乙烯醇在80-95℃条件下溶解成7%-10%的水溶液，待用；将酸，助溶剂，消泡剂和氧化铝先后加入到剩余的水中，高速分散20-60分钟，至其变成半透明的水分散液，然后加入溶解待用的聚乙烯醇溶液，缓慢搅拌10-30分钟，过滤，消泡，待用；

（3）高光泽喷墨打印油画布涂布制作工艺：

基布经烘干和烧毛处理后，用刮涂工艺涂布底涂涂料，涂布后经90-140℃烘干，涂布1-2次；然后涂布面涂涂料，90-140℃烘干，面涂涂布2-4次；可根据要求克重和吸墨性的不同调整底涂和面涂的涂布次数。涂布好的油画布半成品经分切，包装后成为油画布成品。