CN113265884A - 高光防水化纤写真喷绘油画布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高光防水化纤写真喷绘油画布，高光防水化纤写真喷绘油画布生产步骤如下，把已经烘干定型好的化纤胚布，先进行第一次，200度以上的高温表面处理，通过涂层机，涂布第一层特制的封闭隔离层涂布液，涂布过程中，胚布表面与封闭隔离层涂布液，始终会保持100毫米以上宽的表面接触，胚布经过刮刀以后，表面已被涂布一层湿胶，先经过3米5秒的流平处理以后，会直接进入25米长的，50‑180度的高温烘箱。本发明的有益效果是：不但涂层防水，而且表面光泽度更高，画面色彩也更鲜艳，高光防水的产品，匹配水性颜料墨打印，画面的各种性能指标，也可与其媲美，打印环境无刺鼻味道产生，且更加环保。

Description

高光防水化纤写真喷绘油画布
技术领域
本发明涉及油画布制作技术领域，具体为高光防水化纤写真喷绘油画布。
背景技术
高光防水化纤写真喷绘油画布，其最大的特性是，可以适应市场上，各种国内外品牌的，户内户外型写真喷绘机，无论其打印机的墨水，是水性染料墨，颜料墨，溶剂或弱溶剂墨，UV墨还是Latex墨，都可以在高光防水的涂层上，实现完美打印，不但色彩鲜艳，画面呈现的层次感也会更强，耐候性也比传统的耗材要好很多，如果配合水性染料或颜料墨水打印，可完全与弱溶剂类的耗材媲美，而且更加环保，开发出的这一款高光防水产品，其在与水性类的产品对比之下，其优势是显而易见的，普通水性类的防水哑光产品是，画面防水但表面无光泽，色彩鲜艳度低，普通水性类的高光产品是，表面光泽度高，但涂层不防水，画面遇水既融化，装饰画成品也容易返潮，但这款产品是，不但涂层防水，而且表面光泽度更高，画面色彩也更鲜艳，与溶剂类型的产品相比，因溶剂型或弱溶剂型的产品，其墨水在打印挥发时，会散发出或多或少的刺鼻味道，环保性能较低，但高光防水的产品，匹配水性颜料墨打印，画面的各种性能指标，也可与其媲美，打印环境无刺鼻味道产生，且更加环保，由于其优势明显，在装饰画市场中，越来越受到消费者的喜欢，尤其是国外的厂商，更看重了其环保的这一特性，而且其众多的优势，也是普通水性或户外类的产品，无法与其比拟的，批量生产高光防水这款产品，无论是所需涂层的配制，还是产品的生产工艺，都有着严谨的操作标准，经过长期多次的实际生产，我们已经掌握了，非常成熟的配方和所需生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供高光防水化纤写真喷绘油画布，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高光防水化纤写真喷绘油画布的组成成分有化纤胚布、封闭隔离层涂布液、防渗增白层涂布液和吸墨固墨层涂布液，其中高光防水化纤写真喷绘油画布生产步骤如下：
第一步：把已经烘干定型好的化纤胚布，先进行第一次，200度以上的高温表面处理。
第二步：通过涂层机，涂布第一层特制的封闭隔离层涂布液，以此来保证产品表面，在接收到比较大的墨水量时，墨水不会透底到产品的背面，从而也保证了，表面的高色彩密度，涂布过程中，胚布表面与封闭隔离层涂布液，始终会保持100毫米以上宽的表面接触，以此来保证涂布液，能够充分的与胚布表面，连续结合成膜且无断膜，胚布经过刮刀以后，表面已被涂布一层湿胶，先经过3米5秒的流平处理以后，会直接进入25米长的，50-180度的高温烘箱，进行高温烘干及交联处理，整个时间长达90秒，通过每节烘箱的智能控温，多余的湿气被排出机外，出烘箱以后，湿胶已被烘干交联，从而大大提高了，涂层的表面硬度和防渗透能力，最后经过冷却处理后，打卷进入下一道工艺。
高光防水化纤写真喷绘油画布，其特征在于，所述封闭隔离层涂布液配比为：
水：6-30公斤，分散剂：0.1-2公斤，天然石粉A：1-8公斤，天然石粉D：10-35公斤，天然石粉C：8-30公斤，天然石粉B：6-20公斤，天然石粉E：5-10公斤，VAE乳液：10-22公斤，丙烯酸乳液：4-16公斤，PVA乳液：8-12公斤，交联剂：0.1-0.8公斤，增塑剂：1-2公斤，成膜助剂：0.2-0.8公斤，增白剂：0.2-2公斤，消泡剂：0.1-2公斤。
高光防水化纤写真喷绘油画布，其特征在于，所述封闭隔离层涂布液工艺步骤为：
第一步：在高速搅拌分散机的分散桶中，先注入定量的水，启动分散机后，转速慢慢调高到1440转，慢慢加入分散剂，加完15分钟以后，再加入消泡剂，同样高速分散15分钟，按照顺序加入天然石粉A，持续高速分散30钟后，加入天然石粉D，同样分散15钟后，转速降低到800转，加入PVA乳液，搅拌10分钟，之后加入VAE乳液，搅拌10分钟，然后转速调高到1440转后，慢慢加入天然石粉E，高速分散15分钟，再慢慢加入天然石粉B，持续高速分撒20分钟，转速再次降低到800转，倒入事先准备好的丙烯酸乳液，搅拌10钟后，转速调高到1440转，慢慢加入天然石粉C，高速持续分散30分钟。
第二步：转速降低到800转，加入增塑剂，搅拌10分钟后再加入成膜助剂，10分钟后加入交联剂，10分钟后再加入增白剂，然后持续搅拌30分钟后，停机过滤即可装桶待用。
第三步：把已涂过封闭隔离层的半成品，在特殊的设备上，再次进行50度低温的表面处理。
第四步：通过涂层机，涂布特制的防渗增白层涂布液，在正常涂布过程中，涂布液需要与布面的接触面积，不低于150毫米的宽度，以此来最大限度的保证，防渗增白的特性能到位，因技术要求与涂料的性能关系，本次涂布，需采用4.0的合金钢刀口进行，目的是让涂层面更加的光滑，为下一刀的涂层，提前做好准备，基材与涂层液接触以后，在正常的生产车速下，经过刀口以后，表面就已被涂敷上一层湿胶，表面先经过流平处理以后，会进入烘箱，进行阶梯式的，分段排湿烘干，湿胶表面会经过长达50秒，50-130度的中温烘干，目的是为了能够保证，特殊分子基团不被老化的同时，整个涂层液，也能够从内到位，彻底的烘干到位，防止出现外熟内生的情况，基材出烘箱以后，需先经过一次，冷风快速降温的处理，再自动经过一次，表面冷却降温的处理，之后自动打卷，直接再进行最后一层的，核心吸墨固墨层的涂布。
高光防水化纤写真喷绘油画布，其特征在于，所述防渗增白层涂布液配比为：水：400-550公斤，导电剂：45-80公斤，交联剂：2-8公斤，增塑剂：18-25公斤，表面活性剂：2-9公斤，消泡剂：1-8公斤，白碳黑：40-60公斤，消光粉：30-55公斤，PVA乳液：162-188公斤，VAE乳液：70-100公斤公斤，丙烯酸乳液：18-28公斤，快干剂：8-18公斤。
高光防水化纤写真喷绘油画布，其特征在于，所述防渗增白层涂布液工艺步骤为：
第一步：搅拌桶中加入等量的水后，开启高速分散机，慢慢把转速调高到1440转，慢慢流线式加入表面活性剂，持续高速分散20分钟。
第二步：流线式加入消泡剂。
第三步：再持续高速分散10分钟，转速降低到800转后，加入导电剂，中速搅拌分散10分钟后，转速再次升高到1440转，慢慢依次加入白碳黑和消光粉，全部加完后，高速持续分散60分钟，之后转速降低到800转。
第四步：倒入PVA乳液，搅拌10分钟后，再倒入VAE乳液，10分钟之后再倒入丙烯酸乳液，中速持续搅拌20分钟即可，然后加入交联剂，搅拌10分钟后再加入增塑剂，10分钟过后，最后再加入快干剂，然后再在800转的转速下，持续搅拌30分钟，即可停机用滤网过滤，装入小桶，待上机使用。
第五步：涂布高光防水吸墨固墨层，这是最后一道涂层，也是整个产品中，最核心的一道涂层，把已做过防渗增白层的基材，放入智能涂层机的指定工位，在生产过程中，基材会按照，每分钟25-35米的速度向前移动，基材在正式上涂层之前，会先进行一个冷风降温的表面处理，然后再进入涂台的料槽，基材进入料槽后，基材的表面，要被涂料快速的润湿，如果润湿的速度不够快，成品的表面，就会产生很多的涂层缺陷，所以，为了防止涂层缺陷的产生，基材表面与涂料的接触宽度，不要低于20毫米，基材经过3.0的合金刮刀口以后，就会正式进入烘干区域，首先，需要先经过3米自流平的低温区域，然后正式进入25米长的烘干烘箱，上过湿胶的基材，需要在烘箱中，经过60秒60-130度的中温烘干，其中130度温度需要达到30秒，等基材出烘箱之后，经过冷水降温处理以后，直接打卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：不但涂层防水，而且表面光泽度更高，画面色彩也更鲜艳，与溶剂类型的产品相比，因溶剂型或弱溶剂型的产品，其墨水在打印挥发时，会散发出或多或少的刺鼻味道，环保性能较低，但高光防水的产品，匹配水性颜料墨打印，画面的各种性能指标，也可与其媲美，打印环境无刺鼻味道产生，且更加环保，由于其优势明显，在装饰画市场中，越来越受到消费者的喜欢，尤其是国外的厂商，更看重了其环保的这一特性。
具体实施方式
本发明提供技术方案：高光防水化纤写真喷绘油画布的组成成分有化纤胚布、封闭隔离层涂布液、防渗增白层涂布液和吸墨固墨层涂布液，其中高光防水化纤写真喷绘油画布生产步骤如下：
第一步：把已经烘干定型好的化纤胚布，先进行第一次，200度以上的高温表面处理。
第二步：通过涂层机，涂布第一层特制的封闭隔离层涂布液，以此来保证产品表面，在接收到比较大的墨水量时，墨水不会透底到产品的背面，从而也保证了，表面的高色彩密度，涂布过程中，胚布表面与封闭隔离层涂布液，始终会保持100毫米以上宽的表面接触，以此来保证涂布液，能够充分的与胚布表面，连续结合成膜且无断膜，胚布经过刮刀以后，表面已被涂布一层湿胶，先经过3米5秒的流平处理以后，会直接进入25米长的，50-180度的高温烘箱，进行高温烘干及交联处理，整个时间长达90秒，通过每节烘箱的智能控温，多余的湿气被排出机外，出烘箱以后，湿胶已被烘干交联，从而大大提高了，涂层的表面硬度和防渗透能力，最后经过冷却处理后，打卷进入下一道工艺。
高光防水化纤写真喷绘油画布，其特征在于，所述封闭隔离层涂布液配比为：
水：6-30公斤，分散剂：0.1-2公斤，天然石粉A：1-8公斤，天然石粉D：10-35公斤，天然石粉C：8-30公斤，天然石粉B：6-20公斤，天然石粉E：5-10公斤，VAE乳液：10-22公斤，丙烯酸乳液：4-16公斤，PVA乳液：8-12公斤，交联剂：0.1-0.8公斤，增塑剂：1-2公斤，成膜助剂：0.2-0.8公斤，增白剂：0.2-2公斤，消泡剂：0.1-2公斤。
高光防水化纤写真喷绘油画布，其特征在于，所述封闭隔离层涂布液工艺步骤为：
第一步：在高速搅拌分散机的分散桶中，先注入定量的水，启动分散机后，转速慢慢调高到1440转，慢慢加入分散剂，加完15分钟以后，再加入消泡剂，同样高速分散15分钟，按照顺序加入天然石粉A，持续高速分散30钟后，加入天然石粉D，同样分散15钟后，转速降低到800转，加入PVA乳液，搅拌10分钟，之后加入VAE乳液，搅拌10分钟，然后转速调高到1440转后，慢慢加入天然石粉E，高速分散15分钟，再慢慢加入天然石粉B，持续高速分撒20分钟，转速再次降低到800转，倒入事先准备好的丙烯酸乳液，搅拌10钟后，转速调高到1440转，慢慢加入天然石粉C，高速持续分散30分钟。
第二步：转速降低到800转，加入增塑剂，搅拌10分钟后再加入成膜助剂，10分钟后加入交联剂，10分钟后再加入增白剂，然后持续搅拌30分钟后，停机过滤即可装桶待用。
第三步：把已涂过封闭隔离层的半成品，在特殊的设备上，再次进行50度低温的表面处理。
第四步：通过涂层机，涂布特制的防渗增白层涂布液，在正常涂布过程中，涂布液需要与布面的接触面积，不低于150毫米的宽度，以此来最大限度的保证，防渗增白的特性能到位，因技术要求与涂料的性能关系，本次涂布，需采用4.0的合金钢刀口进行，目的是让涂层面更加的光滑，为下一刀的涂层，提前做好准备，基材与涂层液接触以后，在正常的生产车速下，经过刀口以后，表面就已被涂敷上一层湿胶，表面先经过流平处理以后，会进入烘箱，进行阶梯式的，分段排湿烘干，湿胶表面会经过长达50秒，50-130度的中温烘干，目的是为了能够保证，特殊分子基团不被老化的同时，整个涂层液，也能够从内到位，彻底的烘干到位，防止出现外熟内生的情况，基材出烘箱以后，需先经过一次，冷风快速降温的处理，再自动经过一次，表面冷却降温的处理，之后自动打卷，直接再进行最后一层的，核心吸墨固墨层的涂布。
高光防水化纤写真喷绘油画布，其特征在于，所述防渗增白层涂布液配比为：水：400-550公斤，导电剂：45-80公斤，交联剂：2-8公斤，增塑剂：18-25公斤，表面活性剂：2-9公斤，消泡剂：1-8公斤，白碳黑：40-60公斤，消光粉：30-55公斤，PVA乳液：162-188公斤，VAE乳液：70-100公斤公斤，丙烯酸乳液：18-28公斤，快干剂：8-18公斤。
高光防水化纤写真喷绘油画布，其特征在于，所述防渗增白层涂布液工艺步骤为：
第一步：搅拌桶中加入等量的水后，开启高速分散机，慢慢把转速调高到1440转，慢慢流线式加入表面活性剂，持续高速分散20分钟。
第二步：流线式加入消泡剂。
第三步：再持续高速分散10分钟，转速降低到800转后，加入导电剂，中速搅拌分散10分钟后，转速再次升高到1440转，慢慢依次加入白碳黑和消光粉，全部加完后，高速持续分散60分钟，之后转速降低到800转。
第四步：倒入PVA乳液，搅拌10分钟后，再倒入VAE乳液，10分钟之后再倒入丙烯酸乳液，中速持续搅拌20分钟即可，然后加入交联剂，搅拌10分钟后再加入增塑剂，10分钟过后，最后再加入快干剂，然后再在800转的转速下，持续搅拌30分钟，即可停机用滤网过滤，装入小桶，待上机使用。
第五步：涂布高光防水吸墨固墨层，这是最后一道涂层，也是整个产品中，最核心的一道涂层，把已做过防渗增白层的基材，放入智能涂层机的指定工位，在生产过程中，基材会按照，每分钟25-35米的速度向前移动，基材在正式上涂层之前，会先进行一个冷风降温的表面处理，然后再进入涂台的料槽，基材进入料槽后，基材的表面，要被涂料快速的润湿，如果润湿的速度不够快，成品的表面，就会产生很多的涂层缺陷，所以，为了防止涂层缺陷的产生，基材表面与涂料的接触宽度，不要低于20毫米，基材经过3.0的合金刮刀口以后，就会正式进入烘干区域，首先，需要先经过3米自流平的低温区域，然后正式进入25米长的烘干烘箱，上过湿胶的基材，需要在烘箱中，经过60秒60-130度的中温烘干，其中130度温度需要达到30秒，等基材出烘箱之后，经过冷水降温处理以后，直接打卷。

Claims (5)

1.高光防水化纤写真喷绘油画布，其特征在于，所述高光防水化纤写真喷绘油画布的组成成分有化纤胚布、封闭隔离层涂布液、防渗增白层涂布液和吸墨固墨层涂布液，其中高光防水化纤写真喷绘油画布生产步骤如下：
第一步：把已经烘干定型好的化纤胚布，先进行第一次，200度以上的高温表面处理。
第二步：通过涂层机，涂布第一层特制的封闭隔离层涂布液，涂布过程中，胚布表面与封闭隔离层涂布液，始终会保持100毫米以上宽的表面接触，胚布经过刮刀以后，表面已被涂布一层湿胶，先经过3米5秒的流平处理以后，会直接进入25米长的，50-180度的高温烘箱，进行高温烘干及交联处理，整个时间长达90秒，通过每节烘箱的智能控温，多余的湿气被排出机外，出烘箱以后，湿胶已被烘干交联，最后经过冷却处理后，打卷进入下一道工艺。
2.根据权利要求1所述的高光防水化纤写真喷绘油画布，其特征在于，所述封闭隔离层涂布液配比为：
水：6-30公斤，分散剂：0.1-2公斤，天然石粉A：1-8公斤，天然石粉D：10-35公斤，天然石粉C：8-30公斤，天然石粉B：6-20公斤，天然石粉E：5-10公斤，VAE乳液：10-22公斤，丙烯酸乳液：4-16公斤，PVA乳液：8-12公斤，交联剂：0.1-0.8公斤，增塑剂：1-2公斤，成膜助剂：0.2-0.8公斤，增白剂：0.2-2公斤，消泡剂：0.1-2公斤。
3.根据权利要求2所述的高光防水化纤写真喷绘油画布，其特征在于，所述封闭隔离层涂布液工艺步骤为：
第一步：在高速搅拌分散机的分散桶中，先注入定量的水，启动分散机后，转速慢慢调高到1440转，慢慢加入分散剂，加完15分钟以后，再加入消泡剂，同样高速分散15分钟，按照顺序加入天然石粉A，持续高速分散30钟后，加入天然石粉D，同样分散15钟后，转速降低到800转，加入PVA乳液，搅拌10分钟，之后加入VAE乳液，搅拌10分钟，然后转速调高到1440转后，慢慢加入天然石粉E，高速分散15分钟，再慢慢加入天然石粉B，持续高速分撒20分钟，转速再次降低到800转，倒入事先准备好的丙烯酸乳液，搅拌10钟后，转速调高到1440转，慢慢加入天然石粉C，高速持续分散30分钟。
第二步：转速降低到800转，加入增塑剂，搅拌10分钟后再加入成膜助剂，10分钟后加入交联剂，10分钟后再加入增白剂，然后持续搅拌30分钟后，停机过滤即可装桶待用。
第三步：把已涂过封闭隔离层的半成品，在特殊的设备上，再次进行50度低温的表面处理。
第四步：通过涂层机，涂布特制的防渗增白层涂布液，在正常涂布过程中，涂布液需要与布面的接触面积，不低于150毫米的宽度，以此来最大限度的保证，防渗增白的特性能到位，基材与涂层液接触以后，在正常的生产车速下，经过刀口以后，表面就已被涂敷上一层湿胶，表面先经过流平处理以后，会进入烘箱，进行阶梯式的，分段排湿烘干，湿胶表面会经过长达50秒，50-130度的中温烘干，基材出烘箱以后，需先经过一次，冷风快速降温的处理，再自动经过一次，表面冷却降温的处理，之后自动打卷，直接再进行最后一层的，核心吸墨固墨层的涂布。
4.根据权利要求1所述的高光防水化纤写真喷绘油画布，其特征在于，所述防渗增白层涂布液配比为：水：400-550公斤，导电剂：45-80公斤，交联剂：2-8公斤，增塑剂：18-25公斤，表面活性剂：2-9公斤，消泡剂：1-8公斤，白碳黑：40-60公斤，消光粉：30-55公斤，PVA乳液：162-188公斤，VAE乳液：70-100公斤公斤，丙烯酸乳液：18-28公斤，快干剂：8-18公斤。
5.根据权利要求4所述的高光防水化纤写真喷绘油画布，其特征在于，所述防渗增白层涂布液工艺步骤为：
第一步：搅拌桶中加入等量的水后，开启高速分散机，慢慢把转速调高到1440转，慢慢流线式加入表面活性剂，持续高速分散20分钟。
第二步：流线式加入消泡剂。
第三步：再持续高速分散10分钟，转速降低到800转后，加入导电剂，中速搅拌分散10分钟后，转速再次升高到1440转，慢慢依次加入白碳黑和消光粉，全部加完后，高速持续分散60分钟，之后转速降低到800转。
第四步：倒入PVA乳液，搅拌10分钟后，再倒入VAE乳液，10分钟之后再倒入丙烯酸乳液，中速持续搅拌20分钟即可，然后加入交联剂，搅拌10分钟后再加入增塑剂，10分钟过后，最后再加入快干剂，然后再在800转的转速下，持续搅拌30分钟，即可停机用滤网过滤，装入小桶，待上机使用。
第五步：涂布高光防水吸墨固墨层，把已做过防渗增白层的基材，放入智能涂层机的指定工位，在生产过程中，基材会按照，每分钟25-35米的速度向前移动，基材在正式上涂层之前，会先进行一个冷风降温的表面处理，然后再进入涂台的料槽，基材进入料槽后，基材的表面，要被涂料快速的润湿，如果润湿的速度不够快，成品的表面，就会产生很多的涂层缺陷，不要低于20毫米，基材经过3.0的合金刮刀口以后，就会正式进入烘干区域，首先，需要先经过3米自流平的低温区域，然后正式进入25米长的烘干烘箱，上过湿胶的基材，需要在烘箱中，经过60秒60-130度的中温烘干，其中130度温度需要达到30秒，等基材出烘箱之后，经过冷水降温处理以后，直接打卷。
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CN106592258A (zh) * 2016-11-28 2017-04-26 江苏格美高科技发展有限公司 一种高光泽喷墨打印油画布及其制备方法
CN109594347A (zh) * 2018-12-13 2019-04-09 广东高璐美数码科技有限公司 一种铝系防水高光油画布及其制备方法

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