CN113322689A - 一种高光防水纯棉写真喷绘油画布 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高光防水纯棉写真喷绘油画布，具体制备方法包括如下步骤：纯棉的胚布，需要经过特殊的设备，进行第一次的，纱线大块毛羽的去除表面处理，在特殊的设备上，再进行第二次的，纱线微弱及小毛羽的去除表面处理，涂布封孔增重层，把涂过封孔增重层的基材，涂布遮盖增白层，涂布水性高光防水吸墨固墨层。该高光防水纯棉写真喷绘油画布，完美的纯棉基材，再结合上环保型的，水性高光防水涂层，最终做出的产品，表面涂层细腻，光泽度较高，色彩解析度高，色域饱满鲜艳，更不易出现褪色，防水性能也很突出，所以，目前受到众多装饰画生产企业的青睐。

Description

一种高光防水纯棉写真喷绘油画布

技术领域

本发明涉及油画布技术领域，具体为一种高光防水纯棉写真喷绘油画布。

背景技术

整个写真喷绘打印系列的耗材，按照其涂层使用的墨水来区分，可以分为户内型墨水和户外型墨水两大类，户内型墨水，以水性染料和水性颜料墨水作为代表，户外型墨水，主要是溶剂型墨水和弱溶剂墨水为主。

但是，户内型的墨水，始终存在着一个重大的弊端，就是墨水不具备防水性能，所以，要想使产品具备一定的防水性能，就只能通过接收墨水的涂层上面来改善了，目前具备这个防水性能的涂层，就是水性的防水哑光涂层。

但这种涂层，普遍存在的缺点是，涂层表面哑光，无任何的光泽性，打印出的色彩，短时间之后，就会暗淡和出现褪色，而且时间越久，这种情况就会越严重，所以为解决这个问题，我们就开发了，水性高光防水系列的涂层，做出的产品，不但表面光泽度高，色彩也鲜艳。

当然，户外型的墨水，是具备防水性的，但这种墨水需要在特有的涂层上面，才可以实现高清打印，但是，户外型的墨水，同样也存在着极大的弊端，因为户外型的墨水，具备一定的腐蚀性，所以对打印机的墨头，有很大的腐蚀损伤性，墨头极为容易损坏。

写真喷绘机内，最重要的部件，就是墨头，所以墨头一旦受损，就要付出极大的代价，来更换墨头，但是水性高光防水系列的产品，用的是户内型的墨水，这种墨水不会对墨头造成腐蚀和损伤，同时做出的产品防水效果，同样也可以达到户外型产品的防水性能，同时，它也可以使用市场上各种户内户外型的墨水，这也是高光防水产品，最大的优势所在。

同时在环境方面，户内型的墨水和耗材的涂层本身，更具备了很大优势的环保性能，正常操作中，环境中不会有刺鼻的味道，但是户外型墨水和涂层本身，在操作和使用中，环境中就充满了大量的刺鼻味道，这也是户外型产品，无法与户内型产品，相提并论的一点。

综上所述，提出一种高光防水纯棉写真喷绘油画布，以达到更好的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高光防水纯棉写真喷绘油画布，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高光防水纯棉写真喷绘油画布，具体制备方法包括如下步骤：

(1)纯棉的胚布，需要经过特殊的设备，进行第一次的，纱线大块毛羽的去除表面处理；

(2)在特殊的设备上，再进行第二次的，纱线微弱及小毛羽的去除表面处理；

(3)涂布封孔增重层，把已经经过两次表面处理的胚布，放入智能涂层机的指定工位，机器启动后，受到拉力的影响，胚布会随着针板链条的移动，一直向前移动，此时，胚布会再需要经过一次纤维毛羽去除的表面处理后，会进入涂料台的料槽，从而实现上浆料；

胚布经过料槽时，表面会被涂料快速的渗透和润湿，然后直接经过3.0毫米的合金刮刀，刮刀会把多余的涂料，截留在刮刀的前面，从而停留在涂台上的料槽中，反复滚动而被使用；

胚布经过刮刀后，表面已被平整的涂敷了一层，封孔增重的湿胶涂料，经过5秒的自流平过程以后，表面带有湿胶的胚布，会进入自动控制的烘干箱，进行高温烘干处理；

整个长达25米的高温烘箱，温度均可实现自动控制，基材需要在烘箱中，经过长达70秒，60到170度的高温，才可以被彻底烘干，温度的设定是由低到高，逐步提升，直到170度；

基材出烘箱后，表面的湿胶已被烘干，为了防止涂层回粘，在自动生产线上，表面需要再经过快速降温处理，然后直接打卷，等待进入下一个表面处理的环节；

(4)把涂过封孔增重层的基材，在专用设备上再进行一次，80度以上的高温表面处理；

(5)涂布遮盖增白层，把已做过80度以上表面处理的基材，通过智能涂层机，再次进行涂布，基材放入指定工位后，通过多个导布辊的传动，会进入到涂台上的料槽中；

为了保证遮盖力均匀和增白效果达标，基材与料液的接触面积，宽度不低于150毫米，车速不能超过30米/分钟，在常规的车速下，基材穿过料液后，会直接经过3.0毫米的刮刀，经过刮刀后，基材的表面，就会被自然涂敷一层，均匀且带有光泽度的湿胶；

基材经过8-10秒的流平区域后，直接进入25米长的，50-150度的高温区域，进行分段的智能烘干，为保证涂层的特性不被降低，整个智能烘干过程在80-90秒，且分段控温区域的温度及烘干时间，控制在正负5之内最好；

被烘干好的基材，为保证其垂直不卷边的特性，在出烘箱后的第一时间内，会先进行8-10秒的表面降温处理，最后，基材通过导布辊的依次传动，会直接被动力轴，自动收成大卷装；

(6)涂布水性高光防水吸墨固墨层，把已涂过遮盖增白层的基材，放在桥式涂布机的指定工位上，基材通过导布辊的牵引和传动，会慢慢进入涂布工段；

基材首先会进入装满涂布液的料槽装置，因料槽中上胶轮的持续转动，会把涂布液全部转移到基材的表面，此时基材也会被快速润湿，基材表面就会沾满，高光防水涂布液的湿胶；

在基材持续向前移动的过程中，沾满湿胶的基材，会自动进入线棒刮刀区域，基材因受到刮刀压力的影响，就会把多余的涂布液，全部刮下去，多余的涂布液会自动再回流到料槽中；

线棒涂布的刮刀组件，均采用日本进口的高精密组件，所以可以非常精准的控制涂布的克重，基材经过线棒刮刀以后，表面就会被涂敷上一层，平整有光泽，且均匀连续成膜的湿胶；

经过刮刀以后，基材会先经过，90-30度左右的一个自流平坡度区域，然后会直接进入38米的烘箱进行烘干，烘箱采用蒸汽加热，同时采取热吹风及排湿循环系统，涂敷过湿胶的基材，需要接受持续120秒左右的，低温中温和高温的烘干，为保证产品的高品质，烘干的温度设定在50-150度之间；

基材在不同区域，受到不同温度的烘干以后，最终涂层会被定型成形，最后基材会走出烘箱，先经过快速的表面降温处理以后，通过动力的牵引，最后就会自动打卷收在轴上，到此，整个涂布工序就已经完成，此时正在打卷中的基材，表面是非常平滑，且有极高光泽度的。

优选的，所述封孔增重层涂料配方为：水2-50公斤、天然石粉A1-15公斤、分散剂0.01-1公斤、天然石粉D 2-20公斤、PVA溶液5-25公斤、天然石粉C 5-30公斤、天然石粉B10-30公斤、天然石粉E1-20公斤、VAE乳液5-30公斤、丙烯酸乳液5-40公斤、增白剂0.05-0.5公斤、表面活性剂A0.05-0.5公斤、消泡剂0.1-1公斤、表面活性剂B0.1-1公斤、表面活性剂C0.1-1公斤。

优选的，所述封孔增重层涂料配料工艺如下：

(1)在高速分散搅拌机的桶中，放入准备好的水，开启分散机后，转速慢慢提升到1440转，流线式加入分散剂和消泡剂，加完后紧接着慢慢加入天然石粉A，高速先分散20分钟；

(2)然后转速降低到800转后，再慢慢加入PVA溶液，加完后中速搅拌10分钟，然后转速再次提升到1440转，再慢慢加入天然石粉D和天然石粉E持续分散20分钟；

(3)接着转速再次降低到800转，加入丙烯酸乳液，先搅拌10分钟，然后转速再次提升到1440转，再慢慢加入天然石粉B，持续分散20分钟；

(4)转速再次降低到800转，加入等量的VAE乳液后，搅拌10分钟，接着转速升高到1440转，再慢慢倒入天然石粉C，持续分散90分钟即可；

(5)最后转速降低到900转，全部流线式，依次加入表面活性剂A，表面活性剂B，表面活性剂C，增白剂，每加完一种助剂，中间间隔10分钟时间，直到全部加完即可，4种助剂全部加完后，再持续搅拌20分钟，即可停机用滤网过滤，装桶待上机使用。

优选的，所述遮盖增白层涂料配方为：水1-20公斤、天然石粉A 5-30公斤、分散剂0.1-1公斤、PVA溶液1-20公斤、天然石粉D 5-20公斤、天然石粉C 5-20公斤、天然石粉B 5-30公斤、天然石粉E1-20公斤、丙烯酸乳液5-30公斤、VAE乳液10-100公斤、增白剂0.01-1公斤、增塑剂0.1-10公斤、表面活性剂A 0.05-1公斤、表面活性剂B 0.05-1公斤、消泡剂0.05-1公斤。

优选的，所述遮盖增白层涂料配料工艺如下：

(1)在高速分散搅拌机的分散桶中，放入需要定量的水，然后开启搅拌机，转速提升到1440转，然后流线式依次慢慢加入分散剂，消泡剂，表面活性剂A和表面活性剂B，每加完一种助剂，中间需要间隔10分钟后，再加下一种助剂，直到四种助剂全部加完，然后再持续高速分散10分钟，即可添加后面的原料；

(2)把天然石粉A，慢慢倒入分散桶中，防止添加太快，导致团聚沉底结块，添加完后，持续高速分散30分钟，然后转速下调到800转，倒入PVA溶液，搅拌10分钟即可；

(3)转速再次升高到1440转，慢慢向桶中加入天然石粉E，高速分散20分钟后，转速下调到800转，再向桶中倒入VAE乳液，中速搅拌10分钟后，再把转速升高到1440转，慢慢再添加天然石粉D，高速分散20分钟后，接着添加天然石粉B，20分钟后，再慢慢添加天然石粉C，接着持续分散20分钟即可；

(4)电机转速下调到800转，倒入准备好的丙烯酸乳液，中速搅拌10分钟后，再流线式加入增塑剂，10分钟以后接着加入增白剂，加完后再持续搅拌30分钟，即可停机用滤网过滤待用。

优选的，所述水性高光防水吸墨固墨层涂布液配方为：自来水100-1000公斤、分散剂1-20公斤、铝粉A10-200公斤、铝粉B 20-200公斤、PVA溶液100-300公斤、消泡剂0.5-10公斤、架桥剂10-100公斤。

优选的，所述水性高光防水吸墨固墨层涂布液工艺如下：

(1)首先在高速分散搅拌机的分散桶中，先加入提前准备好的自来水，然后启动搅拌机，转速慢慢调高到1440转，然后把分散剂，采用流线式方式，慢慢加入到桶中，等待高速分散10分钟后，再慢慢加入铝粉A，30分钟后再慢慢加入铝粉B，全部加完后再持续分散30分钟；

(2)然后把转速降低到800转，把定量的PVA溶液倒入桶中，之后需要持续搅拌60分钟，然后把消泡剂，采用流线式添加方式，也加入到桶中，全部加完后，再持续分散20分钟；

(3)最后一步把架桥剂，采用滴加的添加方式加入配料桶中，加完后，再持续搅拌30分钟，最后用专用滤网，过滤后装入小桶；

(4)之后，再把装有水性高光防水涂料的小桶，送到特制的保温箱，在特定的温度下，进行特定的保温，以让涂料的整体性能，发挥到最佳状态，保温环节结束之后，等待上机使用即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高光防水纯棉写真喷绘油画布；

纯棉类产品的优势，也不仅仅是如此，因纱线较粗，所以做出的成品风格，也更加粗犷，整体的立体感，也会被最大程度的展现出来，同时因克重普遍较高，产品的平整度和垂直性能，也会更好，不容易出现卷边的情况，更不易出现因基材薄，而导致的画面松边和塌框情况；

完美的纯棉基材，再结合上环保型的，水性高光防水涂层，最终做出的产品，表面涂层细腻，光泽度较高，色彩解析度高，色域饱满鲜艳，更不易出现褪色，防水性能也很突出，所以，目前受到众多装饰画生产企业的青睐，同时，也受到了众多国外客商的喜欢，同时可以适用各种户内及户外型的墨水，最主要是，把户内型产品和户外型产品的优势，全部集结到了一起。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种高光防水纯棉写真喷绘油画布，具体制备方法包括如下步骤：

第一步：纯棉的胚布，需要经过特殊的设备，进行第一次的，纱线大块毛羽的去除表面处理；

第二步：在特殊的设备上，再进行第二次的，纱线微弱及小毛羽的去除表面处理；

第三步：涂布封孔增重层，把已经经过两次表面处理的胚布，放入智能涂层机的指定工位，机器启动后，受到拉力的影响，胚布会随着针板链条的移动，一直向前移动，此时，胚布会再需要经过一次纤维毛羽去除的表面处理后，会进入涂料台的料槽，从而实现上浆料；

胚布经过料槽时，表面会被涂料快速的渗透和润湿，然后直接经过3.0毫米的合金刮刀，刮刀会把多余的涂料，截留在刮刀的前面，从而停留在涂台上的料槽中，反复滚动而被使用；

胚布经过刮刀后，表面已被平整的涂敷了一层，封孔增重的湿胶涂料，经过5秒的自流平过程以后，表面带有湿胶的胚布，会进入自动控制的烘干箱，进行高温烘干处理；

整个长达25米的高温烘箱，温度均可实现自动控制，基材需要在烘箱中，经过长达70秒，60到170度的高温，才可以被彻底烘干，温度的设定是由低到高，逐步提升，直到170度；

基材出烘箱后，表面的湿胶已被烘干，为了防止涂层回粘，在自动生产线上，表面需要再经过快速降温处理，然后直接打卷，等待进入下一个表面处理的环节；

封孔增重层涂料配方为：水：10公斤、天然石粉A：5公斤、分散剂：0.2公斤、天然石粉D：7公斤、PVA溶液：8公斤、天然石粉C：15公斤、天然石粉B：20公斤、天然石粉E：5公斤、VAE乳液：10公斤、丙烯酸乳液：20公斤、增白剂：0.1公斤、表面活性剂A：0.1公斤、消泡剂：0.3公斤、表面活性剂B:0.3公斤、表面活性剂C:0.3公斤。

封孔增重层涂料配料工艺如下：

(1)在高速分散搅拌机的桶中，放入准备好的水，开启分散机后，转速慢慢提升到1440转，流线式加入分散剂和消泡剂，加完后紧接着慢慢加入天然石粉A，高速先分散20分钟；

(2)然后转速降低到800转后，再慢慢加入PVA溶液，加完后中速搅拌10分钟，然后转速再次提升到1440转，再慢慢加入天然石粉D和天然石粉E持续分散20分钟；

(3)接着转速再次降低到800转，加入丙烯酸乳液，先搅拌10分钟，然后转速再次提升到1440转，再慢慢加入天然石粉B，持续分散20分钟；

(4)转速再次降低到800转，加入等量的VAE乳液后，搅拌10分钟，接着转速升高到1440转，再慢慢倒入天然石粉C，持续分散90分钟即可；

(5)最后转速降低到900转，全部流线式，依次加入表面活性剂A，表面活性剂B，表面活性剂C，增白剂，每加完一种助剂，中间间隔10分钟时间，直到全部加完即可，4种助剂全部加完后，再持续搅拌20分钟，即可停机用滤网过滤，装桶待上机使用。

第四步：把涂过封孔增重层的基材，在专用设备上再进行一次，80度以上的高温表面处理；

第五步：涂布遮盖增白层，把已做过80度以上表面处理的基材，通过智能涂层机，再次进行涂布，基材放入指定工位后，通过多个导布辊的传动，会进入到涂台上的料槽中；

为了保证遮盖力均匀和增白效果达标，基材与料液的接触面积，宽度不低于150毫米，车速不能超过30米/分钟，在常规的车速下，基材穿过料液后，会直接经过3.0毫米的刮刀，经过刮刀后，基材的表面，就会被自然涂敷一层，均匀且带有光泽度的湿胶；

基材经过8-10秒的流平区域后，直接进入25米长的，50-150度的高温区域，进行分段的智能烘干，为保证涂层的特性不被降低，整个智能烘干过程在80-90秒，且分段控温区域的温度及烘干时间，控制在正负5之内最好；

被烘干好的基材，为保证其垂直不卷边的特性，在出烘箱后的第一时间内，会先进行8-10秒的表面降温处理，最后，基材通过导布辊的依次传动，会直接被动力轴，自动收成大卷装；

遮盖增白层涂料配方为：水：8公斤、天然石粉A：10公斤、分散剂：0.3公斤、PVA溶液：8公斤、天然石粉D：10公斤、天然石粉C：9公斤、天然石粉B：10公斤、天然石粉E：5公斤、丙烯酸乳液：10公斤、VAE乳液：30公斤、增白剂：0.2公斤、增塑剂：1公斤、表面活性剂A：0.3公斤、表面活性剂B:0.3公斤、消泡剂：0.3公斤。

遮盖增白层涂料配料工艺如下：

(1)在高速分散搅拌机的分散桶中，放入需要定量的水，然后开启搅拌机，转速提升到1440转，然后流线式依次慢慢加入分散剂，消泡剂，表面活性剂A和表面活性剂B，每加完一种助剂，中间需要间隔10分钟后，再加下一种助剂，直到四种助剂全部加完，然后再持续高速分散10分钟，即可添加后面的原料；

(2)把天然石粉A，慢慢倒入分散桶中，防止添加太快，导致团聚沉底结块，添加完后，持续高速分散30分钟，然后转速下调到800转，倒入PVA溶液，搅拌10分钟即可；

(3)转速再次升高到1440转，慢慢向桶中加入天然石粉E，高速分散20分钟后，转速下调到800转，再向桶中倒入VAE乳液，中速搅拌10分钟后，再把转速升高到1440转，慢慢再添加天然石粉D，高速分散20分钟后，接着添加天然石粉B，20分钟后，再慢慢添加天然石粉C，接着持续分散20分钟即可；

(4)电机转速下调到800转，倒入准备好的丙烯酸乳液，中速搅拌10分钟后，再流线式加入增塑剂，10分钟以后接着加入增白剂，加完后再持续搅拌30分钟，即可停机用滤网过滤待用。

第六步：涂布水性高光防水吸墨固墨层，把已涂过遮盖增白层的基材，放在桥式涂布机的指定工位上，基材通过导布辊的牵引和传动，会慢慢进入涂布工段；

基材首先会进入装满涂布液的料槽装置，因料槽中上胶轮的持续转动，会把涂布液全部转移到基材的表面，此时基材也会被快速润湿，基材表面就会沾满，高光防水涂布液的湿胶；

在基材持续向前移动的过程中，沾满湿胶的基材，会自动进入线棒刮刀区域，基材因受到刮刀压力的影响，就会把多余的涂布液，全部刮下去，多余的涂布液会自动再回流到料槽中；

线棒涂布的刮刀组件，均采用日本进口的高精密组件，所以可以非常精准的控制涂布的克重，基材经过线棒刮刀以后，表面就会被涂敷上一层，平整有光泽，且均匀连续成膜的湿胶；

经过刮刀以后，基材会先经过，90-30度左右的一个自流平坡度区域，然后会直接进入38米的烘箱进行烘干，烘箱采用蒸汽加热，同时采取热吹风及排湿循环系统，涂敷过湿胶的基材，需要接受持续120秒左右的，低温中温和高温的烘干，为保证产品的高品质，烘干的温度设定在50-150度之间；

基材在不同区域，受到不同温度的烘干以后，最终涂层会被定型成形，最后基材会走出烘箱，先经过快速的表面降温处理以后，通过动力的牵引，最后就会自动打卷收在轴上，到此，整个涂布工序就已经完成，此时正在打卷中的基材，表面是非常平滑，且有极高光泽度的。

水性高光防水吸墨固墨层涂布液配方为：自来水：531公斤、分散剂：8.4公斤、铝粉A：108公斤、铝粉B：72公斤、PVA溶液：201.4公斤、消泡剂：1.92公斤、架桥剂：77公斤。

水性高光防水吸墨固墨层涂布液工艺如下：

(1)首先在高速分散搅拌机的分散桶中，先加入提前准备好的自来水，然后启动搅拌机，转速慢慢调高到1440转，然后把分散剂，采用流线式方式，慢慢加入到桶中，等待高速分散10分钟后，再慢慢加入铝粉A，30分钟后再慢慢加入铝粉B，全部加完后再持续分散30分钟；

(2)然后把转速降低到800转，把定量的PVA溶液倒入桶中，之后需要持续搅拌60分钟，然后把消泡剂，采用流线式添加方式，也加入到桶中，全部加完后，再持续分散20分钟；

(3)最后一步把架桥剂，采用滴加的添加方式加入配料桶中，加完后，再持续搅拌30分钟，最后用专用滤网，过滤后装入小桶；

(4)之后，再把装有水性高光防水涂料的小桶，送到特制的保温箱，在特定的温度下，进行特定的保温，以让涂料的整体性能，发挥到最佳状态，保温环节结束之后，等待上机使用即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高光防水纯棉写真喷绘油画布，其特征在于具体制备方法包括如下步骤：

(1)纯棉的胚布，需要经过特殊的设备，进行第一次的，纱线大块毛羽的去除表面处理；

(2)在特殊的设备上，再进行第二次的，纱线微弱及小毛羽的去除表面处理；

(3)涂布封孔增重层，把已经经过两次表面处理的胚布，放入智能涂层机的指定工位，机器启动后，受到拉力的影响，胚布会随着针板链条的移动，一直向前移动，此时，胚布会再需要经过一次纤维毛羽去除的表面处理后，会进入涂料台的料槽，从而实现上浆料；

胚布经过料槽时，表面会被涂料快速的渗透和润湿，然后直接经过3.0毫米的合金刮刀，刮刀会把多余的涂料，截留在刮刀的前面，从而停留在涂台上的料槽中，反复滚动而被使用；

胚布经过刮刀后，表面已被平整的涂敷了一层，封孔增重的湿胶涂料，经过5秒的自流平过程以后，表面带有湿胶的胚布，会进入自动控制的烘干箱，进行高温烘干处理；

整个长达25米的高温烘箱，温度均可实现自动控制，基材需要在烘箱中，经过长达70秒，60到170度的高温，才可以被彻底烘干，温度的设定是由低到高，逐步提升，直到170度；

基材出烘箱后，表面的湿胶已被烘干，为了防止涂层回粘，在自动生产线上，表面需要再经过快速降温处理，然后直接打卷，等待进入下一个表面处理的环节；

(4)把涂过封孔增重层的基材，在专用设备上再进行一次，80度以上的高温表面处理；

(5)涂布遮盖增白层，把已做过80度以上表面处理的基材，通过智能涂层机，再次进行涂布，基材放入指定工位后，通过多个导布辊的传动，会进入到涂台上的料槽中；

为了保证遮盖力均匀和增白效果达标，基材与料液的接触面积，宽度不低于150毫米，车速不能超过30米/分钟，在常规的车速下，基材穿过料液后，会直接经过3.0毫米的刮刀，经过刮刀后，基材的表面，就会被自然涂敷一层，均匀且带有光泽度的湿胶；

基材经过8-10秒的流平区域后，直接进入25米长的，50-150度的高温区域，进行分段的智能烘干，为保证涂层的特性不被降低，整个智能烘干过程在80-90秒，且分段控温区域的温度及烘干时间，控制在正负5之内最好；

被烘干好的基材，为保证其垂直不卷边的特性，在出烘箱后的第一时间内，会先进行8-10秒的表面降温处理，最后，基材通过导布辊的依次传动，会直接被动力轴，自动收成大卷装；

(6)涂布水性高光防水吸墨固墨层，把已涂过遮盖增白层的基材，放在桥式涂布机的指定工位上，基材通过导布辊的牵引和传动，会慢慢进入涂布工段；

基材首先会进入装满涂布液的料槽装置，因料槽中上胶轮的持续转动，会把涂布液全部转移到基材的表面，此时基材也会被快速润湿，基材表面就会沾满，高光防水涂布液的湿胶；

在基材持续向前移动的过程中，沾满湿胶的基材，会自动进入线棒刮刀区域，基材因受到刮刀压力的影响，就会把多余的涂布液，全部刮下去，多余的涂布液会自动再回流到料槽中；

线棒涂布的刮刀组件，均采用日本进口的高精密组件，所以可以非常精准的控制涂布的克重，基材经过线棒刮刀以后，表面就会被涂敷上一层，平整有光泽，且均匀连续成膜的湿胶；

经过刮刀以后，基材会先经过，90-30度左右的一个自流平坡度区域，然后会直接进入38米的烘箱进行烘干，烘箱采用蒸汽加热，同时采取热吹风及排湿循环系统，涂敷过湿胶的基材，需要接受持续120秒左右的，低温中温和高温的烘干，为保证产品的高品质，烘干的温度设定在50-150度之间；

基材在不同区域，受到不同温度的烘干以后，最终涂层会被定型成形，最后基材会走出烘箱，先经过快速的表面降温处理以后，通过动力的牵引，最后就会自动打卷收在轴上，到此，整个涂布工序就已经完成，此时正在打卷中的基材，表面是非常平滑，且有极高光泽度的。

2.根据权利要求1所述的一种高光防水纯棉写真喷绘油画布，其特征在于：所述封孔增重层涂料配方为：水2-50公斤、天然石粉A1-15公斤、分散剂0.01-1公斤、天然石粉D 2-20公斤、PVA溶液5-25公斤、天然石粉C 5-30公斤、天然石粉B10-30公斤、天然石粉E1-20公斤、VAE乳液5-30公斤、丙烯酸乳液5-40公斤、增白剂0.05-0.5公斤、表面活性剂A 0.05-0.5公斤、消泡剂0.1-1公斤、表面活性剂B0.1-1公斤、表面活性剂C 0.1-1公斤。

3.根据权利要求1所述的一种高光防水纯棉写真喷绘油画布，其特征在于：所述封孔增重层涂料配料工艺如下：

(1)在高速分散搅拌机的桶中，放入准备好的水，开启分散机后，转速慢慢提升到1440转，流线式加入分散剂和消泡剂，加完后紧接着慢慢加入天然石粉A，高速先分散20分钟；

(2)然后转速降低到800转后，再慢慢加入PVA溶液，加完后中速搅拌10分钟，然后转速再次提升到1440转，再慢慢加入天然石粉D和天然石粉E持续分散20分钟；

(3)接着转速再次降低到800转，加入丙烯酸乳液，先搅拌10分钟，然后转速再次提升到1440转，再慢慢加入天然石粉B，持续分散20分钟；

(4)转速再次降低到800转，加入等量的VAE乳液后，搅拌10分钟，接着转速升高到1440转，再慢慢倒入天然石粉C，持续分散90分钟即可；

(5)最后转速降低到900转，全部流线式，依次加入表面活性剂A，表面活性剂B，表面活性剂C，增白剂，每加完一种助剂，中间间隔10分钟时间，直到全部加完即可，4种助剂全部加完后，再持续搅拌20分钟，即可停机用滤网过滤，装桶待上机使用。

4.根据权利要求1所述的一种高光防水纯棉写真喷绘油画布，其特征在于：所述遮盖增白层涂料配方为：水1-20公斤、天然石粉A 5-30公斤、分散剂0.1-1公斤、PVA溶液1-20公斤、天然石粉D 5-20公斤、天然石粉C 5-20公斤、天然石粉B 5-30公斤、天然石粉E1-20公斤、丙烯酸乳液5-30公斤、VAE乳液10-100公斤、增白剂0.01-1公斤、增塑剂0.1-10公斤、表面活性剂A 0.05-1公斤、表面活性剂B 0.05-1公斤、消泡剂0.05-1公斤。

5.根据权利要求1所述的一种高光防水纯棉写真喷绘油画布，其特征在于：所述遮盖增白层涂料配料工艺如下：

(1)在高速分散搅拌机的分散桶中，放入需要定量的水，然后开启搅拌机，转速提升到1440转，然后流线式依次慢慢加入分散剂，消泡剂，表面活性剂A和表面活性剂B，每加完一种助剂，中间需要间隔10分钟后，再加下一种助剂，直到四种助剂全部加完，然后再持续高速分散10分钟，即可添加后面的原料；

(2)把天然石粉A，慢慢倒入分散桶中，防止添加太快，导致团聚沉底结块，添加完后，持续高速分散30分钟，然后转速下调到800转，倒入PVA溶液，搅拌10分钟即可；

(3)转速再次升高到1440转，慢慢向桶中加入天然石粉E，高速分散20分钟后，转速下调到800转，再向桶中倒入VAE乳液，中速搅拌10分钟后，再把转速升高到1440转，慢慢再添加天然石粉D，高速分散20分钟后，接着添加天然石粉B，20分钟后，再慢慢添加天然石粉C，接着持续分散20分钟即可；

(4)电机转速下调到800转，倒入准备好的丙烯酸乳液，中速搅拌10分钟后，再流线式加入增塑剂，10分钟以后接着加入增白剂，加完后再持续搅拌30分钟，即可停机用滤网过滤待用。

6.根据权利要求1所述的一种高光防水纯棉写真喷绘油画布，其特征在于：所述水性高光防水吸墨固墨层涂布液配方为：自来水100-1000公斤、分散剂1-20公斤、铝粉A10-200公斤、铝粉B 20-200公斤、PVA溶液100-300公斤、消泡剂0.5-10公斤、架桥剂10-100公斤。

7.根据权利要求1所述的一种高光防水纯棉写真喷绘油画布，其特征在于：所述水性高光防水吸墨固墨层涂布液工艺如下：

(1)首先在高速分散搅拌机的分散桶中，先加入提前准备好的自来水，然后启动搅拌机，转速慢慢调高到1440转，然后把分散剂，采用流线式方式，慢慢加入到桶中，等待高速分散10分钟后，再慢慢加入铝粉A，30分钟后再慢慢加入铝粉B，全部加完后再持续分散30分钟；

(2)然后把转速降低到800转，把定量的PVA溶液倒入桶中，之后需要持续搅拌60分钟，然后把消泡剂，采用流线式添加方式，也加入到桶中，全部加完后，再持续分散20分钟；

(3)最后一步把架桥剂，采用滴加的添加方式加入配料桶中，加完后，再持续搅拌30分钟，最后用专用滤网，过滤后装入小桶；

(4)之后，再把装有水性高光防水涂料的小桶，送到特制的保温箱，在特定的温度下，进行特定的保温，以让涂料的整体性能，发挥到最佳状态，保温环节结束之后，等待上机使用即可。