CN114686079A - 一种高耐候铝合金木纹型材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐候铝合金木纹型材及其制备方法，所述高耐候铝合金木纹型材表面依次设有底粉层、热转印木纹层和保护涂层；所述底粉层由聚酯粉末涂料制成；所述保护涂层由保护涂料制成，所述保护涂料包含常温固化型FEVE氟碳涂料；所述常温固化型FEVE氟碳涂料包含氟碳树脂、有机溶剂、固化剂和助剂，所述氟碳树脂为乙烯‑三氟氯乙烯共聚物和/或乙烯‑四氟乙烯共聚物乙烯‑四氟乙烯共聚物；所述固化剂为脂肪族多异氰酸酯、芳香族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯、芳脂族多异氰酸酯中的一种或组合。所述高耐候铝合金木纹型材适用于户外使用，产品纹理图案清晰、自然，木质感逼真，具有很强的装饰效果。

Description

一种高耐候铝合金木纹型材及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝合金表面处理领域，尤其涉及一种高耐候铝合金木纹型材及其制备方法。
背景技术
铝合金木纹型材产品因其环保性佳、木纹外观逼真、设计多样等优点，应用在建筑与家装领域的趋势越来越大，成为铝型材行业新的增长点之一。目前室内广泛使用的是热转印木纹型材，该产品采用的加工处理方式为喷涂后再热转印，其机理是利用转印木纹膜上染料的升华转移而形成木纹纹理图案。具体流程为先在铝型材表面喷涂一道底色粉末涂膜，再用转印木纹膜包裹铝型材，抽真空，使转印膜贴覆产品表面，然后进固化炉固化，在加热过程中，转印膜上的染料依附在涂膜上，随着固化温度的升高，介质溶剂溶解并挥发，涂膜的热分子运动加剧，染料分子通过涂膜分子的间隙渗入，大部分染料与粉末涂膜结合在一起，呈现出转印膜上的染料颜色，最后撕膜即可得到仿木纹装饰效果。另外，还有少量的喷涂立体木纹产品应用在室外装饰上，该产品是通过特制的木纹纹理模具和喷洒技术形成面层图形粉末涂膜，两层粉末涂膜的覆盖偏差和颜色反差使产品表面拥有原木色的纹理装饰效果。
但是现有技术中，热转印产品表面耐候性能差，产品木纹纹理是利用染料的升华转移作用而形成的，染料本身的抗老化性能较差，再加上染料本身升华的特性，使其在使用过程中受太阳照射后容易褪色老化。木纹转印产品在户外应用时，其耐候性能受到湿度、温度和阳光照射强度的影响，若耐候性能不佳，会产生褪色和光泽损失、开裂、粉化、机械强度损失和物理降解，导致木纹转印产品不适用于户外使用。而采用喷涂方式得到的立体木纹产品，品种单一，制作工艺复杂，不能满足多种多样的市场需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种高耐候铝合金木纹型材，所述高耐候铝合金木纹型材适用于户外使用，产品纹理图案清晰、自然，木质感逼真，具有很强的装饰效果。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供上述高耐候铝合金木纹型材的制备方法，其制备工艺简单，制备所得的铝合金木纹型材耐候性能良好，且铝合金木纹型材颜色丰富、品种多种多样，能够满足丰富的市场需求。
为达到上述技术效果，本发明提供了一种高耐候铝合金木纹型材，所述高耐候铝合金木纹型材表面依次设有底粉层、热转印木纹层和保护涂层；
所述底粉层由聚酯粉末涂料制成；
所述保护涂层由保护涂料制成，所述保护涂料包含常温固化型FEVE氟碳涂料；
所述常温固化型FEVE氟碳涂料包含氟碳树脂、有机溶剂、固化剂和助剂；
所述氟碳树脂为乙烯-三氟氯乙烯共聚物和/或乙烯-四氟乙烯共聚物乙烯-四氟乙烯共聚物；
所述固化剂为脂肪族多异氰酸酯、芳香族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯、芳脂族多异氰酸酯中的一种或组合。
优选地，所述氟碳树脂与固化剂的体积比为5～10：1；
所述氟碳树脂为乙烯-四氟乙烯共聚物；
所述固化剂为HDI三聚体。
优选地，所述有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯中的一种；
所述助剂包括消泡剂、分散剂、耐污剂中的一种或多种；
所述消泡剂为聚硅氧烷聚合物；
所述分散剂为丙烯酸共聚物和/或聚醚硅氧烷共聚物；
所述耐污剂为氟硅氧烷。
优选地，所述底粉层的厚度为40～100μm，所述保护涂层的厚度为5～20μ m；
所述热转印木纹层的固化温度175～205℃，固化时间为5～15min。
本发明还提供了一种上述高耐候铝合金木纹型材的制备方法，包括以下步骤：
S1：对铝型材基材表面进行清洁，然后进行钝化预处理并干燥；
S2：在S1所得的铝型材表面喷涂高耐候底粉，并进行高温固化，形成底粉层；
S3：采用耐候性木纹转印膜对S2所得的铝型材进行热转印木纹；
S4：在转印完成的铝型材表面喷涂高耐候保护涂料，闪干后得到保护涂层，得到成品。
优选地，所述高耐候底粉为聚酯粉末涂料；
所述高温固化条件为：固化温度为180～210℃，固化时间为10～30min；
所述底粉层的厚度为40～100μm。
优选地，所述耐候性木纹转印膜在转印过程中的高温固化的条件为：固化温度为175～205℃，固化时间为5～15min。
优选地，所述高耐候保护涂料包含常温固化型FEVE氟碳涂料，所述保护涂层的厚度为5～20μm。
优选地，所述常温固化型FEVE氟碳涂料包含氟碳树脂、有机溶剂、消泡剂、分散剂、固化剂和耐污剂，所述氟碳树脂与固化剂的体积比为5～10：1。
优选地，所述氟碳树脂为乙烯-四氟乙烯共聚物；
所述有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯中的一种；
所述助剂包括消泡剂、分散剂、耐污剂中的一种或多种；
所述消泡剂为聚硅氧烷聚合物；
所述分散剂为丙烯酸共聚物和/或聚醚硅氧烷共聚物；
所述固化剂为HDI三聚体；
所述耐污剂为氟硅氧烷。
实施本发明，具有如下有益效果：
1、本发明提供的一种高耐候铝合金木纹型材，所述高耐候铝合金木纹型材表面依次设有底粉层、热转印木纹层和保护涂层。所述底粉层包含聚酯粉末涂料。所述底粉层不仅为转印染料提供足够的渗透深度空间，保证热转印染料能够牢固地附着在底粉层。而且通过选择合适的聚酯粉末涂料，赋予底粉层一定的耐候性，保证铝合金木纹型材在长期的室外暴晒过程中，不发生底粉层老化。
所述热转印木纹层使铝合金型材表面拥有逼着自然的木纹装饰效果，通过设置一定的高温固化条件，确保转印染料(油墨)有足够的渗透深度，为产品提高一定的耐候性和确保纹理图案清晰、自然，木质感逼真。
所述保护涂层能够延缓产品在户外使用过程中受太阳照射后升华迁移而褪色老化。所述保护涂层包含常温固化型FEVE氟碳涂料，所述常温固化型FEVE 氟碳涂料可使铝型材转印后木纹纹理不再受高温固化温度影响而产生变化，不仅保证了木纹图案的灵动性，而且为铝合金木纹型材提供最外层保护膜，增强耐候作用。
综上所述，通过在所述铝合金型材表面设置多层不同功能的耐候涂层，使所述高耐候铝合金木纹型材兼具观赏性和实用性。
2、所述常温固化型FEVE氟碳涂料包含氟碳树脂、有机溶剂、消泡剂、分散剂、固化剂和耐污剂，所述常温固化型FEVE氟碳涂料具有良好的耐候性的同时具有一定的自清洁性，能够延长所述高耐候铝合金木纹型材的使用寿命。
3、本发明提供的一种高耐候铝合金木纹型材的制备方法，工艺简单，流程合理，在现有技术中增加关键性步骤即可完成，无需新增设备和模具，能够实现大规模量产。制备所得的铝合金木纹型材耐候性能良好，且铝合金木纹型材颜色丰富、品种多种多样，能够满足丰富的市场需求。
具体实施方式
为达到上述技术效果，本发明提供了一种高耐候铝合金木纹型材，所述高耐候铝合金木纹型材表面依次设有底粉层、热转印木纹层和保护涂层；
所述底粉层由聚酯粉末涂料制成；
所述保护涂层由保护涂料制成，所述保护涂料包含常温固化型FEVE氟碳涂料；
所述常温固化型FEVE氟碳涂料包含氟碳树脂、有机溶剂、固化剂和助剂；
所述氟碳树脂为乙烯-三氟氯乙烯共聚物和/或乙烯-四氟乙烯共聚物乙烯-四氟乙烯共聚物；
所述固化剂为脂肪族多异氰酸酯、芳香族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯、芳脂族多异氰酸酯中的一种或组合。
所述底粉层、热转印木纹层和保护涂层相互协作，实现铝合金木纹型材的高耐候性能。所述底粉层包含聚酯粉末涂料。所述底粉层不仅为转印染料提供足够的渗透深度空间，保证热转印染料能够牢固地附着在底粉层。而且通过选择合适的聚酯粉末涂料，赋予底粉层一定的耐候性，保证铝合金木纹型材在长期的室外暴晒过程中，不发生底粉层老化。
所述热转印木纹层使铝合金型材表面拥有逼着自然的木纹装饰效果，通过设置一定的高温固化条件，确保转印染料(油墨)有足够的渗透深度，为产品提高一定的耐候性和确保纹理图案清晰、自然，木质感逼真。
所述保护涂层能够延缓产品在户外使用过程中受太阳照射后升华迁移而褪色老化。所述保护涂层包含常温固化型FEVE氟碳涂料，相比与热固定的FEVE 氟碳涂料，所述常温固化型FEVE氟碳涂料可使铝型材转印后木纹纹理不再受高温固化温度影响而产生变化，不仅保证了木纹图案的灵动性，而且为铝合金木纹型材提供最外层保护膜，增强耐候作用。
综上所述，通过在所述铝合金型材表面设置多层不同功能的耐候涂层，其中底粉层为热转印木纹层提供一定的油墨渗透空间，所述保护涂层可延缓热转印木纹层内的木纹装饰褪色老化，并通过选择合适的涂料保证木纹图案完整清晰，在三者的协作下最终使得所述高耐候铝合金木纹型材兼具观赏性和实用性。
在上述底粉层、热转印木纹层和保护涂层的协同作用中，所述保护涂层起到关键性的作用，所述保护涂层的厚度会影响耐候性能和木纹清晰度。优选地，所述保护涂层的厚度为5～20μm。更佳地，所述保护涂层的厚度为10～15μm。
所述保护涂层包含常温固化型FEVE氟碳涂料。采用常温固化的FEVE氟碳树脂可避免高温固化过程中带来的纹理失真现象，确保木纹纹理的仿真度。所述常温固化型FEVE氟碳涂料包含氟碳树脂、有机溶剂、消泡剂、分散剂、固化剂和耐污剂。
需要说明的是，所述氟碳树脂与固化剂的体积比一定程度上决定了涂膜性能，所述氟碳树脂与固化剂的体积比影响涂料成膜物的配比。优选地，所述氟碳树脂与固化剂的体积比为5～10：1。此时，固化剂和FEVE树脂能够充分交联固化，尽可能地降低涂膜中未参与交联反应的-NCO或-OH基团，以得到耐化学腐蚀性强、机械强度高、耐久性好且固化速度快的高品质涂料。若氟碳树脂与固化剂的体积比小于5：1，会造成-NCO含量太多，游离的-NCO只能与空气中的水分发生交联反应，过程中会产生二氧化碳，从而引起涂膜出现针孔和小液泡，降低涂膜的性能。若氟碳树脂与固化剂的体积比大于10：1，将造成-OH基团过量太多，多余的羟基会残存于涂膜中而降低涂膜的耐水性和耐老化性。
在实际生产过程中，涂料涂装后往往需要一定的时间来完成交联固化的过程，在这个时间段内暴露在涂膜表面的-NCO会与空气中的水汽接触，进而发生交联反应，这样就消耗掉了一定量的-NCO，从而导致涂膜中的-OH基团过剩而残留漆膜中，最终导致漆膜性能降低。更佳地，所述氟碳树脂与固化剂的体积比为7～8：1，通过使配方中氟碳树脂中包含的-NCO基团稍过量，以使-OH基团完全反应，最终交联固化后涂膜性能较好。
优选地，所述氟碳树脂为乙烯-四氟乙烯共聚物；所述有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯中的一种；所述消泡剂为聚硅氧烷聚合物，更佳地，所述消泡剂为BYK-A506、BYK-052N、BYK-066N中的一种或组合；所述分散剂为丙烯酸共聚物和/或聚醚硅氧烷共聚物，更佳地，所述分散剂为BYK-2050、 BYK-163、KYK-2001中的一种或组合；所述固化剂为HDI三聚体；所述耐污剂为氟硅氧烷。
其中，加入耐污剂可使保护涂层表面能有所降低，从而改善了保护涂层的抗粘污性，采用氟化硅氧烷耐污剂明显地降低了保护涂层表面与水接触角，使保护涂层表面具有强自洁性，同时在保护涂层表面富集的-Si-O-键，赋予了保护涂层优异的耐候性能。
相应地，所述底粉层中的聚酯粉末涂料具有一定的耐候性，在为转印染料提供足够的渗透深度空间的同时赋予底粉层一定的耐候性能。优选地，所述底粉层的厚度为40～100μm，更佳地，所述底粉层的厚度为50～80μm。合适的底粉层厚度能够更好地转印木纹油墨，从而使得木纹图案与底粉层结合更牢固，能够有效地延缓木纹褪色。
所述底粉层包含聚酯粉末涂料。所述聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。所述聚酯粉末涂料可是羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)固化体系的聚酯粉末涂料、羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺(HAA)固化体系的聚酯粉末涂料、羧基聚酯树脂用环氧化合物固化体系的聚酯粉末涂料、羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲固化体系的聚酯粉末涂料、羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化体系的聚酯粉末涂料中的一种或多种，其中羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化体系在我国分类为聚氨酯粉末涂料。优选地，所述底粉层采用聚氨酯粉末涂料。
需要说明的是，选用的所述聚酯粉末涂料具有一定的耐老化性能，优选地，所述聚酯粉末涂料的耐老化性能按照AAMA 2604标准进行测试，能够满足以下条件，即暴晒5年后，△E≤5，保光率＞30％，涂膜损失≤10％。
进一步地，为了巩固高耐候铝合金木纹型材的耐老化性能，所述热转印木纹层采用耐候性木纹转印膜，优选地，所述耐候性木纹转印膜的老化性能按照 ISO16474-2氙灯老化标准进行测试，能够满足以下条件，即1000小时氙灯试验后，浅色△E≤2，深色△E≤3。
转印膜在热转印过程中，转印工艺条件对木纹转印产品的耐候性至关重要，即使使用了耐候底粉和耐候木纹纸，仍不能保证木纹产品的耐候性，木纹产品的耐候性还跟油墨的渗透深度相关，选择合适的固化温度和固化时间将直接影响油墨的渗透深度。优选地，所述热转印木纹层的固化温度175～205℃，固化时间为5～15min。更为优选地，所述热转印木纹层的固化温度190～200℃，固化时间为10～15min。
综上所述，通过所述底粉层、热转印木纹层和保护涂层的协同作用，在所述铝合金型材表面设置三层不同功能的耐候涂层，并且通过选择合适的涂料和加工工艺，使所述高耐候铝合金木纹型材兼具观赏性和实用性，不仅具有逼真生动的木纹纹理，而且具有良好的耐侯性，适应于长时间的户外使用。
相应地，本发明还提供了上述高耐候铝合金木纹型材的制备方法，包括以下步骤：
S1：对铝型材基材表面进行清洁，然后进行钝化预处理并干燥；
S2：在S1所得的铝型材表面喷涂高耐候底粉，并进行高温固化，形成底粉层；
S3：采用耐候性木纹转印膜对S2所得的铝型材进行热转印木纹；
S4：在转印完成的铝型材表面喷涂高耐候保护涂料，闪干后得到保护涂层，得到成品。
本发明提供的高耐候铝合金木纹型材的制备方法，其工艺简单，流程合理，仅在现有工艺流程中增加关键性步骤即可完成，无需新增设备和模具，能够实现大规模量产。制备所得的铝合金木纹型材耐候性能良好，且铝合金木纹型材颜色丰富、品种多种多样，能够满足丰富的市场需求。
上述制备方法可分为四个主要工艺流程，分别是S1：前处理钝化、S2：喷涂底粉层、S3：热转印木纹、S4：喷涂高耐候保护涂料层。下面将针对以上四个工艺流程加以详细说明。
S1：前处理钝化，即对铝型材基材表面进行清洁，然后进行钝化预处理并干燥，具体可分为以下步骤：
1)铝型材基材进行除油预处理，清除表面油污；
2)水洗，清洗表面；
3)钝化，利用钝化剂使型材基材表面生产一层钝化膜，提高基材的防腐性能及与涂料的粘结性；
4)水洗，清洗表面；
5)高温干燥，使型材表面的水分烘干。
优选地，上述步骤中，钝化过程中采用的钝化剂为铬酸盐钝化剂，所述干燥过程中，干燥温度为60～90℃，干燥时间为10～30min。
S2：喷涂底粉层，即在S1所得的铝型材表面喷涂高耐候底粉，并进行高温固化，形成底粉层，具体可分为以下步骤：
1)利用喷涂设备在型材表面喷涂一层高耐候底粉。
2)高温固化所述高耐候底粉，防止粉末在后续处理时脱落。
优选地，上述步骤中，所述底粉层的厚度为40～100μm，更佳地，所述底粉层的厚度为50～80μm，确保转印染料(油墨)有足够的渗透深度。所述底粉层包含聚酯粉末涂料。所述聚酯粉末涂料可是羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)固化体系的聚酯粉末涂料、羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺(HAA) 固化体系的聚酯粉末涂料、羧基聚酯树脂用环氧化合物固化体系的聚酯粉末涂料、羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲固化体系的聚酯粉末涂料、羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化体系的聚酯粉末涂料中的一种或多种，其中羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化体系在我国分类为聚氨酯粉末涂料。优选地，所述底粉层采用聚氨酯粉末涂料。
需要说明的是，所述聚酯粉末涂料具有一定的耐老化性能，优选地，所述聚酯粉末涂料的耐老化性能按照AAMA 2604标准进行测试，能够满足以下条件，即暴晒5年后，△E≤5，保光率＞30％，涂膜损失≤10％。
所述高温固化的优选条件为：固化温度为180～210℃，固化时间为10～30min。
S3：热转印木纹，即采用耐候性木纹转印膜对S2所得的铝型材进行热转印木纹，具体可分为以下步骤：
1)包裹，利用耐候性木纹转印膜将型材对中包裹好，并将膜的边沿黏附封袋，然后将转印膜封袋内的空气抽净，使木纹膜平整贴紧型材；
2)转印，将型材放入固化炉，在高温作用下，木纹膜上的油墨溶解渗透到涂层中；
2)撕纸，在膜封袋内吹入空气，冷却后撕去木纹膜。
优选地，所述耐候性木纹转印膜的老化性能满足如下标准，即按照 ISO16474-2氙灯老化标准进行测试1000小时后，浅色△E≤2，深色△E≤3；
除此之外，所述耐候性木纹转印膜在转印过程中的高温固化的优选条件为：固化温度为175～205℃，固化时间为5～15min。更佳地，固化温度为180～190℃，固化时间为10～15min，确保转印染料(油墨)有足够的渗透深度，提供产品的耐候性。
S4：喷涂高耐候保护涂料层，即在转印完成的铝型材表面喷涂高耐候保护涂料，闪干后得到保护涂层，得到成品，具体可分为以下步骤：
1)高耐候保护涂料调配，将FEVE氟碳树脂和固化剂混合，利用有机溶剂将高耐候保护涂料稀释到适当的粘度。
2)喷涂，利用喷涂设备将高耐候保护涂料喷涂在型材表面，形成高耐候保护涂料层。
3)闪干，在室温下闪干一段时间，确保固化完全，干燥后得到成品。
优选地，S4步骤中，所述保护涂层的厚度为5～20μm。更佳地，所述保护涂层的厚度为10～15μm。
所述高耐候保护涂料包含常温固化型FEVE氟碳涂料。采用常温固化型 FEVE氟碳涂料可确保木纹纹理的仿真度，避免高温固化过程中带来的纹理失真现象。优选地，所述高耐候保护涂料的粘度为15～30Pa.s。更佳地，所述高耐候保护涂料的粘度为20～25Pa.s。
所述常温固化型FEVE氟碳涂料包含氟碳树脂、有机溶剂、消泡剂、分散剂、固化剂和耐污剂。优选地，所述氟碳树脂与固化剂的体积比为5～10：1。更佳地，所述氟碳树脂与固化剂的体积比为7～8：1。
优选地，所述氟碳树脂为乙烯-四氟乙烯共聚物；所述有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯中的一种；所述消泡剂为聚硅氧烷聚合物，更佳地，所述消泡剂为BYK-A506、BYK-052N、BYK-066N中的一种或组合；所述分散剂为丙烯酸共聚物和/或聚醚硅氧烷共聚物，更佳地，所述分散剂为BYK-2050、 BYK-163、KYK-2001中的一种或组合；所述固化剂为HDI三聚体；所述耐污剂为氟硅氧烷。
其中，加入耐污剂可使保护涂层表面能有所降低，从而改善了保护涂层的抗粘污性，采用氟化硅氧烷耐污剂明显地降低了保护涂层表面与水接触角，使保护涂层表面具有强自洁性，同时在保护涂层表面富集的-Si-O-键，赋予了保护涂层优异的耐候性能。
为了更好的理解发明方案，本说明书提供以下实施例加以说明：
实施例1
高耐候铝合金木纹型材：
高耐候铝合金木纹型材表面依次设有厚度为底粉层、耐候性热转印木纹层和保护涂层。所述底粉层包含聚酯粉末涂料，所述保护涂层包含常温固化型 FEVE氟碳涂料；所述常温固化型FEVE氟碳涂料包含氟碳树脂、有机溶剂、消泡剂、分散剂、固化剂和耐污剂，所述氟碳树脂为乙烯-四氟乙烯共聚物；所述固化剂为脂肪族多异氰酸酯。
上述高耐候铝合金木纹型材的制备方法：
S1：对铝型材基材表面进行清洁，然后利用铬酸盐钝化剂进行钝化处理，随后在60℃下干燥30min。
S2：在S1所得的铝型材表面喷涂高耐候底粉，所述高耐候底粉为聚氨酯粉末涂料，所述聚氨酯粉末涂料的耐老化性能：暴晒5年后，△E≤5，保光率＞ 30％，涂膜损失≤10％。180℃下高温固化30min后形成底粉层，所述底粉层的厚度为50μm。
S3：采用耐候性木纹转印膜对S2所得的铝型材进行热转印木纹，所述耐候性木纹转印膜的老化性能：1000小时氙灯试验后，浅色△E≤2，深色△E≤3。所述耐候性木纹转印膜在转印过程中的高温固化的条件为：固化温度为175℃，固化时间为15min。
S4：在转印完成的铝型材表面喷涂高耐候保护涂料，所述高耐候保护涂料包含乙烯-四氟乙烯共聚物和HDI三聚体和有机溶剂，所述乙烯-四氟乙烯共聚物与HDI三聚体的体积比为5：1，所述高耐候保护涂料的粘度为15Pa.s。闪干后得到厚度为5μm的保护涂层，得到成品。
实施例2
高耐候铝合金木纹型材：
高耐候铝合金木纹型材表面依次设有厚度为底粉层、耐候性热转印木纹层和保护涂层。所述底粉层包含聚酯粉末涂料，所述保护涂层包含常温固化型 FEVE氟碳涂料；所述常温固化型FEVE氟碳涂料包含氟碳树脂、有机溶剂、消泡剂、分散剂、固化剂和耐污剂，所述氟碳树脂为乙烯-四氟乙烯共聚物；所述固化剂为脂肪族多异氰酸酯。
上述高耐候铝合金木纹型材的制备方法：
S1：对铝型材基材表面进行清洁，然后利用铬酸盐钝化剂进行钝化处理，随后在90℃下干燥10min。
S2：在S1所得的铝型材表面喷涂高耐候底粉，所述高耐候底粉为聚氨酯粉末涂料，所述聚氨酯粉末涂料的耐老化性能：暴晒5年后，△E≤5，保光率＞ 30％，涂膜损失≤10％。210℃下高温固化20min后形成底粉层，所述底粉层的厚度为100μm。
S3：采用耐候性木纹转印膜对S2所得的铝型材进行热转印木纹，所述耐候性木纹转印膜的老化性能：1000小时氙灯试验后，浅色△E≤2，深色△E≤3。所述耐候性木纹转印膜在转印过程中的高温固化的条件为：固化温度为205℃，固化时间为5min。
S4：在转印完成的铝型材表面喷涂高耐候保护涂料，所述高耐候保护涂料包含乙烯-四氟乙烯共聚物和HDI三聚体和有机溶剂，所述乙烯-四氟乙烯共聚物与HDI三聚体的体积比为10：1，所述高耐候保护涂料的粘度为20Pa.s。闪干后得到厚度为20μm的保护涂层，得到成品。
实施例3
高耐候铝合金木纹型材：
高耐候铝合金木纹型材表面依次设有厚度为底粉层、耐候性热转印木纹层和保护涂层。所述底粉层包含聚酯粉末涂料，所述保护涂层包含常温固化型 FEVE氟碳涂料；所述常温固化型FEVE氟碳涂料包含氟碳树脂、有机溶剂、消泡剂、分散剂、固化剂和耐污剂，所述氟碳树脂为乙烯-四氟乙烯共聚物；所述固化剂为脂肪族多异氰酸酯。
上述高耐候铝合金木纹型材的制备方法：
S1：对铝型材基材表面进行清洁，然后利用铬酸盐钝化剂进行钝化处理，随后在80℃下干燥30min。
S2：在S1所得的铝型材表面喷涂高耐候底粉，所述高耐候底粉为聚氨酯粉末涂料，所述聚氨酯粉末涂料的耐老化性能：暴晒5年后，△E≤5，保光率＞ 30％，涂膜损失≤10％。200℃下高温固化30min后形成底粉层，所述底粉层的厚度为70μm。
S3：采用耐候性木纹转印膜对S2所得的铝型材进行热转印木纹，所述耐候性木纹转印膜的老化性能：1000小时氙灯试验后，浅色△E≤2，深色△E≤3。所述耐候性木纹转印膜在转印过程中的高温固化的条件为：固化温度为195℃，固化时间为10min。
S4：在转印完成的铝型材表面喷涂高耐候保护涂料，所述高耐候保护涂料包含乙烯-四氟乙烯共聚物和HDI三聚体和有机溶剂，所述乙烯-四氟乙烯共聚物与HDI三聚体的体积比为8：1，所述高耐候保护涂料的粘度为20Pa.s。闪干后得到厚度为10μm的保护涂层，得到成品。
实施例4
高耐候铝合金木纹型材：
高耐候铝合金木纹型材表面依次设有厚度为底粉层、耐候性热转印木纹层和保护涂层。所述底粉层包含聚酯粉末涂料，所述保护涂层包含常温固化型 FEVE氟碳涂料；所述常温固化型FEVE氟碳涂料包含氟碳树脂、有机溶剂、消泡剂、分散剂、固化剂和耐污剂，所述氟碳树脂为乙烯-四氟乙烯共聚物；所述固化剂为脂环族多异氰酸酯。
上述高耐候铝合金木纹型材的制备方法：
S1：对铝型材基材表面进行清洁，然后利用铬酸盐钝化剂进行钝化处理，随后在60℃下干燥30min。
S2：在S1所得的铝型材表面喷涂高耐候底粉，所述高耐候底粉为羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)固化体系的聚酯粉末涂料，所述聚酯粉末涂料的耐老化性能按照AAMA 2604标准进行测试，能够满足以下条件，即暴晒5年后，△E≤5，保光率＞30％，涂膜损失≤10％。180℃下高温固化30min 后形成底粉层，所述底粉层的厚度为70μm。
S3：采用耐候性木纹转印膜对S2所得的铝型材进行热转印木纹，所述耐候性木纹转印膜的老化性能：1000小时氙灯试验后，浅色△E≤2，深色△E≤3。所述耐候性木纹转印膜在转印过程中的高温固化的条件为：固化温度为195℃，固化时间为10min。
S4：在转印完成的铝型材表面喷涂高耐候保护涂料，所述高耐候保护涂料包含乙烯-四氟乙烯共聚物和IPDI和有机溶剂，所述乙烯-四氟乙烯共聚物与 IPDI的体积比为5：1，所述高耐候保护涂料的粘度为15Pa.s。闪干后得到厚度为10μm的保护涂层，得到成品。
实施例5
高耐候铝合金木纹型材表面依次设有厚度为底粉层、耐候性热转印木纹层和保护涂层。所述底粉层包含聚酯粉末涂料，所述保护涂层包含常温固化型 FEVE氟碳涂料；所述常温固化型FEVE氟碳涂料包含氟碳树脂、有机溶剂、消泡剂、分散剂、固化剂和耐污剂，所述氟碳树脂为乙烯-三氟氯乙烯共聚物；所述固化剂为脂肪族多异氰酸酯。
上述高耐候铝合金木纹型材的制备方法与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤S4：
S4：在转印完成的铝型材表面喷涂高耐候保护涂料，所述高耐候保护涂料包含乙烯-三氟氯乙烯共聚物和HDI三聚体和有机溶剂，所述乙烯-三氟氯乙烯共聚物与HDI三聚体的体积比为5：1，所述高耐候保护涂料的粘度为15Pa.s。闪干后得到厚度为5μm的保护涂层，得到成品。
对比例1
铝合金木纹型材：
高耐候铝合金木纹型材表面依次设有厚度为70μm底粉层和热转印木纹层。
上述铝合金木纹型材的制备方法：
S1：对铝型材基材表面进行清洁，然后利用铬酸盐钝化剂进行钝化处理，随后在60℃下干燥30min。
S2：在S1所得的铝型材表面喷涂底色粉末，所述底色粉末无耐老化性能要求。
S3：采用普通木纹转印膜对S2所得的铝型材进行热转印木纹，转印过程中的高温固化的条件为：固化温度为195℃，固化时间为15min。转印完成后得到成品。
将实施例1～5所得的高耐候铝合金木纹型材和对比例1所得的铝合金木纹型材进行测试，测试结果见表1。
测试方法参照AAMA2603，分别对表膜附着性、耐冲击性、耐盐酸性、耐砂浆性、耐腐蚀性进行测试，户外曝光测试中，测试地点位于广东佛山，将上述测试样品在自然条件下暴露一年，观察曝光一年后的产品外观变化，上述测试结果如表1所示。
表1实施例1～5和对比例1性能测试结果
Figure RE-GDA0003648223680000141
由上表可知，实施例1～5所得的高耐候铝合金木纹型材各项性能指标良好，并且实施例1～5所得的高耐候铝合金木纹型材的耐候性能优于普通铝合金木纹型材，显示出本发明提出的高耐候铝合金木纹型材具有良好的耐候性能，适应于长时间的户外使用。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高耐候铝合金木纹型材，其特征在于，所述高耐候铝合金木纹型材表面依次设有底粉层、热转印木纹层和保护涂层；
所述底粉层由聚酯粉末涂料制成；
所述保护涂层由保护涂料制成，所述保护涂料包含常温固化型FEVE氟碳涂料；
所述常温固化型FEVE氟碳涂料包含氟碳树脂、有机溶剂、固化剂和助剂；
所述氟碳树脂为乙烯-三氟氯乙烯共聚物和/或乙烯-四氟乙烯共聚物；
所述固化剂为脂肪族多异氰酸酯、芳香族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯、芳脂族多异氰酸酯中的一种或组合。
2.如权利要求1所述的高耐候铝合金木纹型材，其特征在于，所述氟碳树脂与固化剂的体积比为5～10：1；
所述氟碳树脂为乙烯-四氟乙烯共聚物；
所述固化剂为HDI三聚体。
3.如权利要求1所述的高耐候铝合金木纹型材，其特征在于，所述有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯中的一种；
所述助剂包括消泡剂、分散剂、耐污剂中的一种或多种；
所述消泡剂为聚硅氧烷聚合物；
所述分散剂为丙烯酸共聚物和/或聚醚硅氧烷共聚物；
所述耐污剂为氟硅氧烷。
4.如权利要求1所述的高耐候铝合金木纹型材，其特征在于，所述底粉层的厚度为40～100μm，所述保护涂层的厚度为5～20μm；
所述热转印木纹层的固化温度175～205℃，固化时间为5～15min。
5.一种如权利要求1～4所述的高耐候铝合金木纹型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对铝型材基材表面进行清洁，然后进行钝化预处理并干燥；
S2：在S1所得的铝型材表面喷涂高耐候底粉，并进行高温固化，形成底粉层；
S3：采用耐候性木纹转印膜对S2所得的铝型材进行热转印木纹；
S4：在转印完成的铝型材表面喷涂高耐候保护涂料，闪干后得到保护涂层，得到成品。
6.如权利要求5所述的高耐候铝合金木纹型材的制备方法，其特征在于，
所述高耐候底粉为聚酯粉末涂料；
所述高温固化条件为：固化温度为180～210℃，固化时间为10～30min；
所述底粉层的厚度为40～100μm。
7.如权利要求5所述的高耐候铝合金木纹型材的制备方法，其特征在于，所述耐候性木纹转印膜在转印过程中的高温固化的条件为：固化温度为175～205℃，固化时间为5～15min。
8.如权利要求5所述的高耐候铝合金木纹型材的制备方法，其特征在于，
所述高耐候保护涂料包含常温固化型FEVE氟碳涂料，所述保护涂层的厚度为5～20μm。
9.如权利要求7所述的高耐候铝合金木纹型材的制备方法，其特征在于，所述常温固化型FEVE氟碳涂料包含氟碳树脂、有机溶剂、消泡剂、分散剂、固化剂和耐污剂，所述氟碳树脂与固化剂的体积比为5～10：1。
10.如权利要求7所述的一种高耐候铝合金木纹型材的制备方法，其特征在于，所述氟碳树脂为乙烯-四氟乙烯共聚物；
所述有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯中的一种；
所述助剂包括消泡剂、分散剂、耐污剂中的一种或多种；
所述消泡剂为聚硅氧烷聚合物；
所述分散剂为丙烯酸共聚物和/或聚醚硅氧烷共聚物；
所述固化剂为HDI三聚体；
所述耐污剂为氟硅氧烷。
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