CN115142270A - 一种水彩画布涂层 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水彩画布涂层技术领域，尤其涉及一种水彩画布涂层，针对当前现有的水彩画布涂层技术仍存在涂层原料颗粒感较重、原料粘合性不强、原料中缺少防水材料导致使用涂层画布作画时颜料难以上色、水彩画布的保存时间较短的问题，现提出如下方案，其中包括以下步骤：S1：获取画布，S2：清胶制作，S3：底层涂料制作，S4：面涂料制作，S5：进行加工，本发明的目的是通过在涂层原料中加入碳酸钙、滑石粉，增强颜料的吸附力，并加入水性涂料防腐剂MB‑11可以防止发霉，使得水彩画布的保存时间较长，同时通过采用特殊涂层技术，使画布涂层具有极强的亲水性和晕染性，绘画效果与水彩纸类似，增加了画布应用的多样性。

Description

一种水彩画布涂层
技术领域
本发明涉及水彩画布涂层技术领域，尤其涉及一种水彩画布涂层。
背景技术
水彩艺术起源于欧洲，古埃及时代就有人以水为媒介剂调合颜料在草纸上作画，中世纪的欧洲人也曾使用类似的方法，绘制祭祀的手抄经本里的插图。14世纪欧洲已开始用水墨单彩的形式来起壁画稿，佛罗伦萨教堂里的壁画就是见证。美术史学家们认为这是水彩画的初级阶段，还不能算是完全的水彩画，因为它不能完全体现水彩画中“水”和“彩”的特点。现代意义上的水彩画产生于文艺复兴时期，水彩画通常以水彩纸为媒介进行创作，这也使得艺术创作者更习惯于使用水彩纸。然而起源于西方的水彩画，促进了西方画纸企业的生产，使得国内的艺术家也习惯于选用进口的各个档次的画纸，使得国内企业很难有竞争力。传统的水彩绘画依赖于水彩纸，但纸张质量参差不齐，会影响到艺术家最终作品的艺术呈现。而水彩画布将传统的水彩纸应用转移到画布上，采用特殊涂层技术，使画布涂层具有极强的亲水性和晕染性，绘画效果与水彩纸类似，增加了画布应用的多样性。成熟的涂层配方与工艺也可尽量保证每一块水彩画布呈现相近的效果，可为艺术家提供更稳定的绘画载体。另外，水彩画布与水彩纸不同，是一种不完全吸水的材料，可以为水彩画创作提供新的思路与效果。
但是目前现有的水彩画布涂层技术仍存在涂层原料颗粒感较重、原料粘合性不强、原料中缺少防水材料导致使用涂层画布作画时颜料难以上色、水彩画布的保存时间较短的问题，因此，我们提出一种水彩画布涂层用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前现有的水彩画布涂层技术仍存在涂层原料颗粒感较重、原料粘合性不强、原料中缺少防水材料导致使用涂层画布作画时颜料难以上色、水彩画布的保存时间较短等问题，而提出的一种水彩画布涂层。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水彩画布涂层，包括以下重量份的原料：石蜡12-18份、水920-1100份、硬脂酸3-8份、乳化剂7-15份、氢氧化钠溶液1.3-1.9份、聚乙烯醇123-176份、立德粉8-23份、碳酸钙55-79份、滑石粉70-95份、二氧化钛颜料40-65份、白胶150-175份、黄胶30-45份、透明胶3.1-5份、助剂1.1-1.9份、902钛白粉13-21份、二氧化硅0.3-1.8份、水性涂料防腐剂MB-110.8-1.9份、助剂0.6-1.6份；
优选的，包括以下重量份的原料：石蜡12-16份、水920-1005份、硬脂酸3-6份、乳化剂7-12份、氢氧化钠溶液1.3-1.7份、聚乙烯醇123-170份、立德粉8-20份、碳酸钙55-75份、滑石粉70-90份、二氧化钛颜料40-60份、白胶150-170份、黄胶30-42份、透明胶3.1-4份、助剂1.1-1.8份、902钛白粉13-20份、二氧化硅0.3-1.5份、水性涂料防腐剂MB-11 0.8-1.6份、助剂0.6-1.2份；
优选的，包括以下重量份的原料：石蜡14-16份、水940-1005份、硬脂酸5-6份、乳化剂10-12份、氢氧化钠溶液1.5-1.7份、聚乙烯醇130-170份、立德粉12-20份、碳酸钙57-75份、滑石粉73-90份、二氧化钛颜料44-60份、白胶156-170份、黄胶35-42份、透明胶3.2-4份、助剂1.2-1.8份、902钛白粉15-20份、二氧化硅0.5-1.5份、水性涂料防腐剂MB-11 1-1.6份、助剂0.8-1.2份；
其加工方法包括以下步骤：
S1：获取画布：由技术人员获取水彩画布作为涂层画布；
S2：清胶制作：由技术人员进行清胶制作；
S3：底层涂料制作：由专业人员进行底层涂料制作；
S4：面涂料制作：由专业人员进行面涂料制作；
S5：进行加工：由专业人员对水彩画布的基材进行加工；
优选的，所述S1中，由技术人员获取水彩画布作为涂层画布，其中所述水彩画布包括基材，并在基材的表面依次覆盖清胶层、底涂层和面涂层，且所述基材为织物，所述织物为棉布或全天然羊毛原料布；
优选的，所述S2中，由技术人员进行清胶制作，其中进行清胶制作时先把石蜡和水加热至沸腾，再加入硬脂酸和乳化剂，并继续加热至沸腾，同时对加热沸腾的混合溶液进行搅匀，搅匀后加入氢氧化钠溶液，其中所述氢氧化钠溶液边加入边搅拌，搅拌完成后加入20-30℃水，同时加入聚乙烯醇，并加热1.5h，加热温度至100-110℃，加热完成后放置2h生成清胶备用，其中所述清胶中各成份的配比为石蜡14-16份、硬脂酸5-6份、乳化剂10-12份、氢氧化钠溶液1.5-1.7份、聚乙烯醇130-170份、水830-870份，且氢氧化钠溶液的百分含量为11-16％；
优选的，所述S3中，由专业人员进行底层涂料制作，其中进行底层涂料制作时通过将立德粉、碳酸钙、滑石粉、二氧化钛颜料、白胶、黄胶、水、透明胶、助剂、水性涂料防腐剂MB-11与制作出的清胶进行均匀混合获得底层涂料，其中进行均匀混合时所述各成份的配比为立德粉12-20份，碳酸钙45-55份，滑石粉28-35份，二氧化钛颜料22-30份，白胶78-85份，黄胶35-42份，水45-55份，透明胶1.6-2份，助剂1.2-1.8份，水性涂料防腐剂MB-11 0.5-0.8份，清胶16-20份，所述助剂是由流平剂、消泡剂、湿润分散剂混合而成，其中流平剂、消泡剂、湿润分散剂的重量比为3：3：4；
优选的，所述S4中，由专业人员进行面涂料制作，其中进行面涂料制作时通过将碳酸钙、902钛白粉、二氧化钛颜料、滑石粉、白胶、水、制作出的清胶、透明胶、二氧化硅、水性涂料防腐剂MB-11、助剂均匀混合形成面涂料，其中进行混合时所述各成份的配比为碳酸钙12-20份，902钛白粉15-20份，二氧化钛颜料22-30份，滑石粉45-55份，白胶78-85份，水65-80份，清胶15-20份，透明胶1.6-2份，二氧化硅0.5-1.5份，水性涂料防腐剂MB-11 0.5-0.8份，助剂0.8-1.2份；
优选的，所述S5中，由专业人员对水彩画布的基材进行涂胶及烘干处理，其中进行涂胶时先将制作出的清胶涂于织物的表面，完成后对织物进行烘干，其中进行烘干时烘箱温度为100-120℃，烘干完成后将制作处的底层涂料涂于清胶层的表面，完成后对织物进行烘干，烘箱温度为60-70℃，烘干完成后再次涂底层涂料，完成后再次对织物进行烘干，烘箱温度为65-80℃，烘干完成后再在底层涂料层上涂面涂料，完成后再次对织物进行烘干，烘箱温度为80-100℃，其中进行烘干时织物穿过烘箱的速度为6-6.5m/min，最终烘干完成后由专业人员进行轧光。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在涂层原料中加入碳酸钙、滑石粉，增强颜料的吸附力，并加入水性涂料防腐剂MB-11可以防止发霉，使得水彩画布的保存时间较长。
2、通过采用特殊涂层技术，使画布涂层具有极强的亲水性和晕染性，绘画效果与水彩纸类似，增加了画布应用的多样性。
本发明的目的是通过在涂层原料中加入碳酸钙、滑石粉，增强颜料的吸附力，并加入水性涂料防腐剂MB-11可以防止发霉，使得水彩画布的保存时间较长，同时通过采用特殊涂层技术，使画布涂层具有极强的亲水性和晕染性，绘画效果与水彩纸类似，增加了画布应用的多样性。
附图说明
图1为本发明提出的一种水彩画布涂层的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种水彩画布涂层，包括以下重量份的原料：石蜡15份、水940份、硬脂酸5.5份、乳化剂11份、氢氧化钠溶液1.6份、聚乙烯醇145份、立德粉16份、碳酸钙65份、滑石粉83份、二氧化钛颜料53份、白胶162份、黄胶38份、透明胶3.7份、助剂1.5份、902钛白粉18份、二氧化硅1.1份、水性涂料防腐剂MB-11 1.6份、助剂1份；
其加工方法包括以下步骤：
S1：获取画布：由技术人员获取水彩画布作为涂层画布，其中所述水彩画布包括基材，并在基材的表面依次覆盖清胶层、底涂层和面涂层，且所述基材为织物，所述织物为棉布或全天然羊毛原料布；
S2：清胶制作：由技术人员进行清胶制作，其中进行清胶制作时先把石蜡和水加热至沸腾，再加入硬脂酸和乳化剂，并继续加热至沸腾，同时对加热沸腾的混合溶液进行搅匀，搅匀后加入氢氧化钠溶液，其中所述氢氧化钠溶液边加入边搅拌，搅拌完成后加入25℃水，同时加入聚乙烯醇，并加热1.5h，加热温度至105℃，加热完成后放置2h生成清胶备用，其中所述清胶中各成份的配比为石蜡15份、硬脂酸5.5份、乳化剂11份、氢氧化钠溶液1.6份、聚乙烯醇145份、水830份，且氢氧化钠溶液的百分含量为13％；
S3：底层涂料制作：由专业人员进行底层涂料制作，其中进行底层涂料制作时通过将立德粉、碳酸钙、滑石粉、二氧化钛颜料、白胶、黄胶、水、透明胶、助剂、水性涂料防腐剂MB-11与制作出的清胶进行均匀混合获得底层涂料，其中进行均匀混合时所述各成份的配比为立德粉16份，碳酸钙50份，滑石粉31份，二氧化钛颜料28份，白胶80份，黄胶38份，水45份，透明胶1.8份，助剂1.5份，水性涂料防腐剂MB-11 0.8份，清胶16-20份，所述助剂是由流平剂、消泡剂、湿润分散剂混合而成，其中流平剂、消泡剂、湿润分散剂的重量比为3：3：4；
S4：面涂料制作：由专业人员进行面涂料制作，其中进行面涂料制作时通过将碳酸钙、902钛白粉、二氧化钛颜料、滑石粉、白胶、水、制作出的清胶、透明胶、二氧化硅、水性涂料防腐剂MB-11、助剂均匀混合形成面涂料，其中进行混合时所述各成份的配比为碳酸钙15份，902钛白粉18份，二氧化钛颜料25份，滑石粉52份，白胶82份，水65份，清胶18份，透明胶1.9份，二氧化硅1.1份，水性涂料防腐剂MB-11 0.8份，助剂1份；
S5：进行加工：由专业人员对水彩画布的基材进行涂胶及烘干处理，其中进行涂胶时先将制作出的清胶涂于织物的表面，完成后对织物进行烘干，其中进行烘干时烘箱温度为110℃，烘干完成后将制作处的底层涂料涂于清胶层的表面，完成后对织物进行烘干，烘箱温度为65℃，烘干完成后再次涂底层涂料，完成后再次对织物进行烘干，烘箱温度为73℃，烘干完成后再在底层涂料层上涂面涂料，完成后再次对织物进行烘干，烘箱温度为90℃，其中进行烘干时织物穿过烘箱的速度为6.3m/min，最终烘干完成后由专业人员进行轧光。
实施例二
参照图1，一种水彩画布涂层，包括以下重量份的原料：石蜡16份、水1005份、硬脂酸6份、乳化剂12份、氢氧化钠溶液1.7份、聚乙烯醇170份、立德粉20份、碳酸钙75份、滑石粉90份、二氧化钛颜料60份、白胶170份、黄胶42份、透明胶4份、助剂1.8份、902钛白粉20份、二氧化硅1.5份、水性涂料防腐剂MB-11 1.6份、助剂1.2份；
其加工方法包括以下步骤：
S1：获取画布：由技术人员获取水彩画布作为涂层画布，其中所述水彩画布包括基材，并在基材的表面依次覆盖清胶层、底涂层和面涂层，且所述基材为织物，所述织物为棉布或全天然羊毛原料布；
S2：清胶制作：由技术人员进行清胶制作，其中进行清胶制作时先把石蜡和水加热至沸腾，再加入硬脂酸和乳化剂，并继续加热至沸腾，同时对加热沸腾的混合溶液进行搅匀，搅匀后加入氢氧化钠溶液，其中所述氢氧化钠溶液边加入边搅拌，搅拌完成后加入30℃水，同时加入聚乙烯醇，并加热1.5h，加热温度至110℃，加热完成后放置2h生成清胶备用，其中所述清胶中各成份的配比为石蜡16份、硬脂酸6份、乳化剂12份、氢氧化钠溶液1.7份、聚乙烯醇170份、水870份，且氢氧化钠溶液的百分含量为16％；
S3：底层涂料制作：由专业人员进行底层涂料制作，其中进行底层涂料制作时通过将立德粉、碳酸钙、滑石粉、二氧化钛颜料、白胶、黄胶、水、透明胶、助剂、水性涂料防腐剂MB-11与制作出的清胶进行均匀混合获得底层涂料，其中进行均匀混合时所述各成份的配比为立德粉20份，碳酸钙55份，滑石粉35份，二氧化钛颜料30份，白胶85份，黄胶42份，水55份，透明胶2份，助剂1.8份，水性涂料防腐剂MB-11 0.8份，清胶20份，所述助剂是由流平剂、消泡剂、湿润分散剂混合而成，其中流平剂、消泡剂、湿润分散剂的重量比为3：3：4；
S4：面涂料制作：由专业人员进行面涂料制作，其中进行面涂料制作时通过将碳酸钙、902钛白粉、二氧化钛颜料、滑石粉、白胶、水、制作出的清胶、透明胶、二氧化硅、水性涂料防腐剂MB-11、助剂均匀混合形成面涂料，其中进行混合时所述各成份的配比为碳酸钙20份，902钛白粉20份，二氧化钛颜料30份，滑石粉55份，白胶85份，水80份，清胶20份，透明胶2份，二氧化硅1.5份，水性涂料防腐剂MB-11 0.8份，助剂1.2份；
S5：进行加工：由专业人员对水彩画布的基材进行涂胶及烘干处理，其中进行涂胶时先将制作出的清胶涂于织物的表面，完成后对织物进行烘干，其中进行烘干时烘箱温度为120℃，烘干完成后将制作处的底层涂料涂于清胶层的表面，完成后对织物进行烘干，烘箱温度为70℃，烘干完成后再次涂底层涂料，完成后再次对织物进行烘干，烘箱温度为80℃，烘干完成后再在底层涂料层上涂面涂料，完成后再次对织物进行烘干，烘箱温度为100℃，其中进行烘干时织物穿过烘箱的速度为6.5m/min，最终烘干完成后由专业人员进行轧光。
实施例三
参照图1，一种水彩画布涂层，包括以下重量份的原料：石蜡14份、水940份、硬脂酸5份、乳化剂10份、氢氧化钠溶液1.5份、聚乙烯醇130份、立德粉12份、碳酸钙57份、滑石粉73份、二氧化钛颜料44份、白胶156份、黄胶35份、透明胶3.2份、助剂1.2份、902钛白粉15份、二氧化硅0.5份、水性涂料防腐剂MB-11 1份、助剂0.8份；
其加工方法包括以下步骤：
S1：获取画布：由技术人员获取水彩画布作为涂层画布，其中所述水彩画布包括基材，并在基材的表面依次覆盖清胶层、底涂层和面涂层，且所述基材为织物，所述织物为棉布或全天然羊毛原料布；
S2：清胶制作：由技术人员进行清胶制作，其中进行清胶制作时先把石蜡和水加热至沸腾，再加入硬脂酸和乳化剂，并继续加热至沸腾，同时对加热沸腾的混合溶液进行搅匀，搅匀后加入氢氧化钠溶液，其中所述氢氧化钠溶液边加入边搅拌，搅拌完成后加入20℃水，同时加入聚乙烯醇，并加热1.5h，加热温度至100℃，加热完成后放置2h生成清胶备用，其中所述清胶中各成份的配比为石蜡14份、硬脂酸5份、乳化剂10份、氢氧化钠溶液1.5份、聚乙烯醇130份、水830份，且氢氧化钠溶液的百分含量为11％；
S3：底层涂料制作：由专业人员进行底层涂料制作，其中进行底层涂料制作时通过将立德粉、碳酸钙、滑石粉、二氧化钛颜料、白胶、黄胶、水、透明胶、助剂、水性涂料防腐剂MB-11与制作出的清胶进行均匀混合获得底层涂料，其中进行均匀混合时所述各成份的配比为立德粉12份，碳酸钙45份，滑石粉28份，二氧化钛颜料22份，白胶78份，黄胶35份，水45份，透明胶1.6份，助剂1.2份，水性涂料防腐剂MB-11 0.5份，清胶16份，所述助剂是由流平剂、消泡剂、湿润分散剂混合而成，其中流平剂、消泡剂、湿润分散剂的重量比为3：3：4；
S4：面涂料制作：由专业人员进行面涂料制作，其中进行面涂料制作时通过将碳酸钙、902钛白粉、二氧化钛颜料、滑石粉、白胶、水、制作出的清胶、透明胶、二氧化硅、水性涂料防腐剂MB-11、助剂均匀混合形成面涂料，其中进行混合时所述各成份的配比为碳酸钙12份，902钛白粉15份，二氧化钛颜料22份，滑石粉45份，白胶78份，水65份，清胶15份，透明胶1.6份，二氧化硅0.5份，水性涂料防腐剂MB-11 0.5份，助剂0.8份；
S5：进行加工：由专业人员对水彩画布的基材进行涂胶及烘干处理，其中进行涂胶时先将制作出的清胶涂于织物的表面，完成后对织物进行烘干，其中进行烘干时烘箱温度为100℃，烘干完成后将制作处的底层涂料涂于清胶层的表面，完成后对织物进行烘干，烘箱温度为60℃，烘干完成后再次涂底层涂料，完成后再次对织物进行烘干，烘箱温度为65℃，烘干完成后再在底层涂料层上涂面涂料，完成后再次对织物进行烘干，烘箱温度为80℃，其中进行烘干时织物穿过烘箱的速度为6m/min，最终烘干完成后由专业人员进行轧光。
实施例四
参照图1，一种水彩画布涂层，包括以下重量份的原料：石蜡16份、水940份、硬脂酸6份、乳化剂12份、氢氧化钠溶液1.7份、聚乙烯醇170份、立德粉20份、碳酸钙75份、滑石粉90份、二氧化钛颜料60份、白胶170份、黄胶42份、透明胶4份、助剂1.8份、902钛白粉20份、二氧化硅1.5份、水性涂料防腐剂MB-11 1.6份、助剂1.2份；
其加工方法包括以下步骤：
S1：获取画布：由技术人员获取水彩画布作为涂层画布，其中所述水彩画布包括基材，并在基材的表面依次覆盖清胶层、底涂层和面涂层，且所述基材为织物，所述织物为棉布或全天然羊毛原料布；
S2：清胶制作：由技术人员进行清胶制作，其中进行清胶制作时先把石蜡和水加热至沸腾，再加入硬脂酸和乳化剂，并继续加热至沸腾，同时对加热沸腾的混合溶液进行搅匀，搅匀后加入氢氧化钠溶液，其中所述氢氧化钠溶液边加入边搅拌，搅拌完成后加入30℃水，同时加入聚乙烯醇，并加热1.5h，加热温度至110℃，加热完成后放置2h生成清胶备用，其中所述清胶中各成份的配比为石蜡16份、硬脂酸6份、乳化剂12份、氢氧化钠溶液1.7份、聚乙烯醇170份、水830份，且氢氧化钠溶液的百分含量为16％；
S3：底层涂料制作：由专业人员进行底层涂料制作，其中进行底层涂料制作时通过将立德粉、碳酸钙、滑石粉、二氧化钛颜料、白胶、黄胶、水、透明胶、助剂、水性涂料防腐剂MB-11与制作出的清胶进行均匀混合获得底层涂料，其中进行均匀混合时所述各成份的配比为立德粉20份，碳酸钙55份，滑石粉35份，二氧化钛颜料30份，白胶85份，黄胶42份，水45份，透明胶2份，助剂1.8份，水性涂料防腐剂MB-110.8份，清胶20份，所述助剂是由流平剂、消泡剂、湿润分散剂混合而成，其中流平剂、消泡剂、湿润分散剂的重量比为3：3：4；
S4：面涂料制作：由专业人员进行面涂料制作，其中进行面涂料制作时通过将碳酸钙、902钛白粉、二氧化钛颜料、滑石粉、白胶、水、制作出的清胶、透明胶、二氧化硅、水性涂料防腐剂MB-11、助剂均匀混合形成面涂料，其中进行混合时所述各成份的配比为碳酸钙20份，902钛白粉20份，二氧化钛颜料30份，滑石粉55份，白胶85份，水65份，清胶20份，透明胶2份，二氧化硅1.5份，水性涂料防腐剂MB-11 0.8份，助剂1.2份；
S5：进行加工：由专业人员对水彩画布的基材进行涂胶及烘干处理，其中进行涂胶时先将制作出的清胶涂于织物的表面，完成后对织物进行烘干，其中进行烘干时烘箱温度为120℃，烘干完成后将制作处的底层涂料涂于清胶层的表面，完成后对织物进行烘干，烘箱温度为70℃，烘干完成后再次涂底层涂料，完成后再次对织物进行烘干，烘箱温度为80℃，烘干完成后再在底层涂料层上涂面涂料，完成后再次对织物进行烘干，烘箱温度为100℃，其中进行烘干时织物穿过烘箱的速度为6.5m/min，最终烘干完成后由专业人员进行轧光。
实施例五
参照图1，一种水彩画布涂层，包括以下重量份的原料：石蜡14份、水1005份、硬脂酸5份、乳化剂10份、氢氧化钠溶液1.5份、聚乙烯醇130份、立德粉12份、碳酸钙57份、滑石粉73份、二氧化钛颜料44份、白胶156份、黄胶35份、透明胶3.2份、助剂1.2份、902钛白粉15份、二氧化硅0.5份、水性涂料防腐剂MB-11 1份、助剂0.8份；
其加工方法包括以下步骤：
S1：获取画布：由技术人员获取水彩画布作为涂层画布，其中所述水彩画布包括基材，并在基材的表面依次覆盖清胶层、底涂层和面涂层，且所述基材为织物，所述织物为棉布或全天然羊毛原料布；
S2：清胶制作：由技术人员进行清胶制作，其中进行清胶制作时先把石蜡和水加热至沸腾，再加入硬脂酸和乳化剂，并继续加热至沸腾，同时对加热沸腾的混合溶液进行搅匀，搅匀后加入氢氧化钠溶液，其中所述氢氧化钠溶液边加入边搅拌，搅拌完成后加入25℃水，同时加入聚乙烯醇，并加热1.5h，加热温度至100℃，加热完成后放置2h生成清胶备用，其中所述清胶中各成份的配比为石蜡14份、硬脂酸5份、乳化剂10份、氢氧化钠溶液1.5份、聚乙烯醇130份、水870份，且氢氧化钠溶液的百分含量为11％；
S3：底层涂料制作：由专业人员进行底层涂料制作，其中进行底层涂料制作时通过将立德粉、碳酸钙、滑石粉、二氧化钛颜料、白胶、黄胶、水、透明胶、助剂、水性涂料防腐剂MB-11与制作出的清胶进行均匀混合获得底层涂料，其中进行均匀混合时所述各成份的配比为立德粉12份，碳酸钙45份，滑石粉28份，二氧化钛颜料22份，白胶78份，黄胶35份，水55份，透明胶1.6份，助剂1.2份，水性涂料防腐剂MB-11 0.5份，清胶16份，所述助剂是由流平剂、消泡剂、湿润分散剂混合而成，其中流平剂、消泡剂、湿润分散剂的重量比为3：3：4；
S4：面涂料制作：由专业人员进行面涂料制作，其中进行面涂料制作时通过将碳酸钙、902钛白粉、二氧化钛颜料、滑石粉、白胶、水、制作出的清胶、透明胶、二氧化硅、水性涂料防腐剂MB-11、助剂均匀混合形成面涂料，其中进行混合时所述各成份的配比为碳酸钙12份，902钛白粉15份，二氧化钛颜料22份，滑石粉45份，白胶78份，水80份，清胶15份，透明胶1.6份，二氧化硅0.5份，水性涂料防腐剂MB-11 0.5份，助剂0.8份；
S5：进行加工：由专业人员对水彩画布的基材进行涂胶及烘干处理，其中进行涂胶时先将制作出的清胶涂于织物的表面，完成后对织物进行烘干，其中进行烘干时烘箱温度为100℃，烘干完成后将制作处的底层涂料涂于清胶层的表面，完成后对织物进行烘干，烘箱温度为60℃，烘干完成后再次涂底层涂料，完成后再次对织物进行烘干，烘箱温度为65℃，烘干完成后再在底层涂料层上涂面涂料，完成后再次对织物进行烘干，烘箱温度为80℃，其中进行烘干时织物穿过烘箱的速度为6m/min，最终烘干完成后由专业人员进行轧光。
将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五中一种水彩画布涂层进行试验，得出结果如下：
Figure BDA0003766389040000161
实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五制得的水彩画布涂层对比现有涂层水彩画布的保存时间、涂层亲水性和涂层耐水性有了显著提高，且实施例一为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水彩画布涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料：石蜡12-18份、水920-1100份、硬脂酸3-8份、乳化剂7-15份、氢氧化钠溶液1.3-1.9份、聚乙烯醇123-176份、立德粉8-23份、碳酸钙55-79份、滑石粉70-95份、二氧化钛颜料40-65份、白胶150-175份、黄胶30-45份、透明胶3.1-5份、助剂1.1-1.9份、902钛白粉13-21份、二氧化硅0.3-1.8份、水性涂料防腐剂MB-11 0.8-1.9份、助剂0.6-1.6份。
2.根据权利要求1所述的一种水彩画布涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料：石蜡12-16份、水920-1005份、硬脂酸3-6份、乳化剂7-12份、氢氧化钠溶液1.3-1.7份、聚乙烯醇123-170份、立德粉8-20份、碳酸钙55-75份、滑石粉70-90份、二氧化钛颜料40-60份、白胶150-170份、黄胶30-42份、透明胶3.1-4份、助剂1.1-1.8份、902钛白粉13-20份、二氧化硅0.3-1.5份、水性涂料防腐剂MB-11 0.8-1.6份份、助剂0.6-1.2份。
3.根据权利要求1所述的一种水彩画布涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料：石蜡14-16份、水940-1005份、硬脂酸5-6份、乳化剂10-12份、氢氧化钠溶液1.5-1.7份、聚乙烯醇130-170份、立德粉12-20份、碳酸钙57-75份、滑石粉73-90份、二氧化钛颜料44-60份、白胶156-170份、黄胶35-42份、透明胶3.2-4份、助剂1.2-1.8份、902钛白粉15-20份、二氧化硅0.5-1.5份、水性涂料防腐剂MB-11 1-1.6份份、助剂0.8-1.2份。
4.根据权利要求1所述的一种水彩画布涂层，其特征在于，其加工方法包括以下步骤：
S1：获取画布：由技术人员获取水彩画布作为涂层画布；
S2：清胶制作：由技术人员进行清胶制作；
S3：底层涂料制作：由专业人员进行底层涂料制作；
S4：面涂料制作：由专业人员进行面涂料制作；
S5：进行加工：由专业人员对水彩画布的基材进行加工。
5.根据权利要求4所述的一种水彩画布涂层，其特征在于，所述S1中，由技术人员获取水彩画布作为涂层画布，其中所述水彩画布包括基材，并在基材的表面依次覆盖清胶层、底涂层和面涂层，且所述基材为织物，所述织物为棉布或全天然羊毛原料布。
6.根据权利要求4所述的一种水彩画布涂层，其特征在于，所述S2中，由技术人员进行清胶制作，其中进行清胶制作时先把石蜡和水加热至沸腾，再加入硬脂酸和乳化剂，并继续加热至沸腾，同时对加热沸腾的混合溶液进行搅匀，搅匀后加入氢氧化钠溶液，其中所述氢氧化钠溶液边加入边搅拌，搅拌完成后加入20-30℃水，同时加入聚乙烯醇，并加热1.5h，加热温度至100-110℃，加热完成后放置2h生成清胶备用，其中所述清胶中各成份的配比为石蜡14-16份、硬脂酸5-6份、乳化剂10-12份、氢氧化钠溶液1.5-1.7份、聚乙烯醇130-170份、水830-870份，且氢氧化钠溶液的百分含量为11-16％。
7.根据权利要求4所述的一种水彩画布涂层，其特征在于，所述S3中，由专业人员进行底层涂料制作，其中进行底层涂料制作时通过将立德粉、碳酸钙、滑石粉、二氧化钛颜料、白胶、黄胶、水、透明胶、助剂、水性涂料防腐剂MB-11与制作出的清胶进行均匀混合获得底层涂料，其中进行均匀混合时所述各成份的配比为立德粉12-20份，碳酸钙45-55份，滑石粉28-35份，二氧化钛颜料22-30份，白胶78-85份，黄胶35-42份，水45-55份，透明胶1.6-2份，助剂1.2-1.8份，水性涂料防腐剂MB-11 0.5-0.8份，清胶16-20份。
8.根据权利要求7所述的一种水彩画布涂层，其特征在于，所述助剂是由流平剂、消泡剂、湿润分散剂混合而成，其中流平剂、消泡剂、湿润分散剂的重量比为3：3：4。
9.根据权利要求4所述的一种水彩画布涂层，其特征在于，所述S4中，由专业人员进行面涂料制作，其中进行面涂料制作时通过将碳酸钙、902钛白粉、二氧化钛颜料、滑石粉、白胶、水、制作出的清胶、透明胶、二氧化硅、水性涂料防腐剂MB-11、助剂均匀混合形成面涂料，其中进行混合时所述各成份的配比为碳酸钙12-20份，902钛白粉15-20份，二氧化钛颜料22-30份，滑石粉45-55份，白胶78-85份，水65-80份，清胶15-20份，透明胶1.6-2份，二氧化硅0.5-1.5份，水性涂料防腐剂MB-11 0.5-0.8份，助剂0.8-1.2份。
10.根据权利要求4所述的一种水彩画布涂层，其特征在于，所述S5中，由专业人员对水彩画布的基材进行涂胶及烘干处理，其中进行涂胶时先将制作出的清胶涂于织物的表面，完成后对织物进行烘干，其中进行烘干时烘箱温度为100-120℃，烘干完成后将制作处的底层涂料涂于清胶层的表面，完成后对织物进行烘干，烘箱温度为60-70℃，烘干完成后再次涂底层涂料，完成后再次对织物进行烘干，烘箱温度为65-80℃，烘干完成后再在底层涂料层上涂面涂料，完成后再次对织物进行烘干，烘箱温度为80-100℃，其中进行烘干时织物穿过烘箱的速度为6-6.5m/min，最终烘干完成后由专业人员进行轧光。
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