CN109648657A - 改性木皮、木皮的改性方法、木皮/石塑复合板材及其制备方法 - Google Patents

改性木皮、木皮的改性方法、木皮/石塑复合板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种改性木皮、木皮的改性方法、木皮/石塑复合板材及其制备方法，涉及板材技术领域，该改性木皮包括木皮基材，和，包覆于所述木皮基材表面和/或渗透于所述木皮基材内部的聚甲基丙烯酸甲酯。利用该改性木皮可以缓解现有技术中木皮易吸潮和变形的技术问题，达到提高木皮稳定性的技术效果。

Description

改性木皮、木皮的改性方法、木皮/石塑复合板材及其制备 方法
技术领域
本发明涉及板材领域，尤其是涉及一种改性木皮、木皮的改性方法、木皮/石塑复合板材及其制备方法。
背景技术
石塑板又称PVC片材板，是一种新型地面、墙面装饰材料，其主要采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层加工而成。与其他地面、墙面装饰材料相比，石塑地板具有明显的优点，比如，石塑板的主要原料是天然石粉，不含放射性元素，而且可以完全回收重复利用，比较环保；石塑板比较轻薄，在高层建筑中对于楼体承重和空间节约，有着巨大的优势；另外，石塑板具有超强耐磨性、高弹性和超强抗冲击性能，还具有优异的防滑、阻燃、防水、防噪性能，施工安装时也比较方便。因此，得到了快速的应用。
现有的木皮/石塑复合板材中，将木皮压贴在石塑基材表面，以得到具有木质形貌的木皮/石塑复合板材。由于木皮使用的是天然木皮，其与石塑基材的性能完全不同，胶合后形变严重。同时，木皮吸湿膨胀，失水收缩，与石塑的性能相差较大，易造成木皮表面翘曲。另外，由于天然木皮防水性能差，因此不适用于户外使用，与石塑基材贴合后应用受到了很大的局限。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种改性木皮，以缓解上述技术问题中的至少一个。
本发明的另一目的在于提供一种木皮的改性方法，其缓解目前天然木皮存在的上述技术问题中的至少一个。
本发明的第三目的在于提供一种木皮/石塑复合板材及其制备方法，该木皮/石塑复合板材具有木质形貌，且具有防水性能，且该木皮/石塑复合板材的平直性也较好。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种改性木皮，包括：
木皮基材，和，
聚甲基丙烯酸甲酯，包覆于所述木皮基材表面和/或填充于所述木皮基材内部。
一种木皮的改性方法，将木皮在含有甲基丙烯酸甲酯的处理液中浸泡后经聚合，再进行平衡处理，完成木皮的改性。
进一步的，将木皮在含有甲基丙烯酸甲酯的处理液中浸泡后，先在1-1.5kg/m2下的惰性气氛中保压50-70min，然后经聚合后再进行平衡处理，完成木皮的改性。
进一步的，所述处理液中，所述甲基丙烯酸甲酯的质量浓度为95％-99％；
优选地，所述处理液中含有渗透剂，所述渗透剂的添加量为1％-5％。
进一步的，所述聚合过程中的聚合温度为90-110℃；
优选地，所述平衡处理过程中的温度为20-30℃，相对湿度为20％-30％，平衡处理时间为5-9天；
优选地，将厚度为0.5-1.2mm的木皮浸泡于所述处理液中，充分浸泡后转移至加压罐中，在1-1.5kg/m2下的惰性气氛中保压50-70min，然后在90-110℃下聚合，之后再在20-30℃，相对湿度为20％-30％的环境下进行平衡处理5-9天，完成木皮的改性。
一种木皮/石塑复合板材，包括石塑基材和设置于所述石塑基材表面的改性木皮或利用上述改性方法得到的改性木皮。
一种木皮/石塑复合板材的制备方法，将所述石塑基材与所述改性木皮贴合后得到所述木皮/石塑复合板材。
进一步的，所述改性木皮的含水率比石塑基材含水率低1％-2％。
进一步的，将冷压胶涂覆于石塑基材表面，经压合后使所述石塑基材与所述改性木皮贴合；
其中，冷压胶包括改性聚氨酯和改性异氰酸脂，所述改性聚氨酯与所述改性异氰酸脂的质量比为(3-5):1。
进一步的，冷压胶在上述石塑基材上的涂覆量为60-80g/m2；
优选地，压合过程中的压力为8-11kg/m2，压合时间为100-140min。
进一步的，所述石塑基材与所述改性木皮贴合后进行平衡处理，所述平衡处理过程中的温度为20-30℃，相对湿度为30％-40％，平衡处理时间为5-9天。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的提供的改性木皮，在木皮基材的表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯，或，木皮基材内部填充聚甲基丙烯酸甲酯，或，在木皮基材表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的同时在木皮基材内部填充有聚甲基丙烯酸甲酯。在木皮基材表面包覆和/或内部渗透聚甲基丙烯酸甲酯后，改变了木材的吸湿膨胀、失水收缩的变形性，因此，本发明提供的改性木皮，具有较好的防水性和塑性，且变形性很小。经验证，本发明提供的改性木皮，在使木皮具有很强防水性的同时，还不会破坏木皮的着色功能，可以利用彩色油漆对木皮进行着色，从而制作各种色彩(例如本色、套色、浮雕和仿古等)以及各种功能(例如防腐和阻燃等)的地板，以广泛应用于户外环境中。
另外，本发明提供的木皮的改性方法，是将木皮在含有甲基丙烯酸甲酯的处理液中浸泡后再进行聚合反应和平衡处理以完成对木皮的改性。该改性方法中，利用甲基丙烯酸甲酯对木皮进行处理，其中浸渍后甲基丙烯酸甲酯粘附并渗透在木皮中，使其具有一定的防水功能，从而改善了木皮的吸湿性，使其与石塑基材的吸潮特性保持一致，防止贴合后木皮发生翘曲。改性后由于木皮具有一定的防水性，还可以将贴合有该木皮的木皮/石塑复合板材应用于户外装饰构件中，扩大了其使用范围。更重要的一点是，用甲基丙烯酸甲酯对木皮进行处理后，使木皮具有了一定的塑性，从而使木皮的各项性能更接近于石塑基材，从而防止木皮与石塑基材胶合后发生严重的形变。
经试验验证，木皮用含有甲基丙烯酸甲酯的处理液浸渍后，改变了木材的吸湿膨胀、失水收缩的变形性，因此，利用本发明提供的改性方法得到的改性木皮，变形性很小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种实施方式中的木皮/石塑复合板材的结构示意图。
图标：10-改性木皮；20-石塑基材；30-冷压胶。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
一方面，本发明提供了一种改性木皮，包括：
木皮基材，和，
聚甲基丙烯酸甲酯，包覆于所述木皮基材表面和/或填充于所述木皮基材内部。
本发明的提供的改性木皮，在木皮基材的表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯，或，木皮基材内部填充聚甲基丙烯酸甲酯，或，在木皮基材表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯的同时在木皮基材内部填充有聚甲基丙烯酸甲酯。在木皮基材表面包覆和/或内部渗透聚甲基丙烯酸甲酯后，改变了木材的吸湿膨胀、失水收缩的变形性，因此，本发明提供的改性木皮，具有较好的防水性和塑性，且变形性很小。经验证，本发明提供的改性木皮，在使木皮具有很强防水性的同时，还不会破坏木皮的着色功能，可以利用彩色油漆对木皮进行着色，从而制作各种色彩(例如本色、套色、浮雕和仿古等)以及各种功能(例如防腐和阻燃等)的地板，以广泛应用于户外环境中。
第二方面，本发明提供了一种木皮的改性方法，将木皮在含有甲基丙烯酸甲酯的处理液中浸泡后经聚合，再进行平衡处理，完成木皮的改性。
本发明提供的木皮的改性方法，是将木皮在含有甲基丙烯酸甲酯的处理液中浸泡后再进行平衡处理以完成对木皮的改性。该改性方法中，利用甲基丙烯酸甲酯对木皮进行处理，其中浸渍后甲基丙烯酸甲酯粘附并渗透在木皮中，使其具有一定的防水功能，从而改善了木皮的吸湿性，使其与石塑基材的吸潮特性保持一致，防止贴合后木皮发生翘曲。改性后由于木皮具有一定的防水性，还可以将贴合有该木皮的木皮/石塑复合板材应用于户外装饰构件中，扩大了其使用范围。更重要的一点是，用甲基丙烯酸甲酯对木皮进行处理后，使木皮具有了一定的塑性，从而使木皮的各项性能更接近于石塑基材，从而防止木皮与石塑基材胶合后发生严重的形变。
经试验验证，木皮用甲基丙烯酸甲酯浸渍后，改变了木材的吸湿膨胀、失水收缩的变形性，因此，利用本发明提供的改性方法得到的改性木皮，变形性很小。
此外，经验证，利用本发明提供的改性方法，在使木皮具有很强防水性的同时，还不会破坏木皮的着色功能，可以利用彩色油漆对木皮进行着色，从而制作各种色彩(例如本色、套色、浮雕和仿古等)以及各种功能(例如防腐和阻燃等)的地板，以广泛应用于户外环境中。
综上，经过改性的木皮具有天然的光泽纹理，且不影响后期油漆着色，其性能(例如塑性)更接近石塑基材，并具有较好的防水功能，具有广泛的应用空间。
通过平衡处理可以使木皮中的水分更为均匀，减少内应力，提高木皮的平直度，减少翘曲的发生。
在本发明的一些实施方式中，将木皮在含有甲基丙烯酸甲酯的处理液中浸泡后，先在1-1.5kg/m2下的惰性气氛中保压50-70min，然后在90-110℃下聚合，之后经聚合反应后再进行平衡处理，完成木皮的改性。
浸泡后通过在惰性气氛下进行加压处理，可以使小分子甲基丙烯酸甲酯进入木皮内部，从而改善木皮内部的塑性性能，使木材内部与外部的性能一致化，从而进一步提高木皮整体防水、防吸潮和防变形等性能。
在本发明的一些实施方式中，加压处理后例如在90-110℃下进行聚合反应使甲基丙烯酸甲酯发生聚合反应，生成聚甲基丙烯酸甲酯。
在上述实施方式中，压力例如可以为1kg/m2、1.1kg/m2、1.2kg/m2、1.3kg/m2、1.4kg/m2或1.5kg/m2；保压时间例如可以为50min、55min、60min、65min或70min。
加压过程中，压力的大小和保压时间的长短对最终木皮的性能有重要的影响。上述实施方式中，通过合理限定压力的大小和保压时间，可以使改性的木皮既具有较好的防水性能和塑性性能，又能防止木皮的脆性过大发生断裂。
在本发明的一些实施方式中，所述处理液中，所述甲基丙烯酸甲酯的质量浓度为95％-99％，优选为98％；所述处理液中含有渗透剂，所述渗透剂的添加量为1％-5％，优选为2％。通过添加特定含量的渗透剂，可以促进甲基丙烯酸甲酯进入木皮内部，改善木皮的内部性能。渗透剂例如可以为乙醇或丙酮。
在本发明的一些实施方式中，所述处理液的温度为20-30℃。
通过限定处理液的温度既可以不损伤木皮，又可以使处理液中的甲基丙烯酸甲酯具有充分的流动性，使其小分子物质更易于渗透到木皮内部，进而聚合后改善木皮的防水性和吸湿性。
又如，在本发明的另一些实施方式中，所述平衡处理过程中的温度为20-30℃，相对湿度为30％-40％，平衡处理时间为5-9天。
通过在上述条件下进行平衡处理，可使木皮内部水分再平衡，防止开裂和变形。在浸泡含有甲基丙烯酸甲酯的处理液后，通过在上述条件下进行平衡处理，还可以使甲基丙烯酸甲酯与木皮相互作用，从而提高木皮的光泽纹理以及可涂覆性。
在本发明的一些优选实施方式中，将厚度为0.5-1.2mm的木皮浸泡于所述处理液中，充分浸泡后转移至加压罐中，在1-1.5kg/m2下的惰性气氛中保压50-70min，然后在90-110℃下聚合，之后再在20-30℃，相对湿度为30％-40％的环境下进行平衡处理5-9天，完成木皮的改性。
第二方面，本发明提供了一种改性木皮，利用上述改性方法制备得到。
该改性木皮具备利用上述改性方法得到的木皮的全部有益效果，在此不再赘述。
第三方面，本发明提供一种木皮/石塑复合板材，包括石塑基材和设置于所述石塑基材表面的改性木皮。
本发明提供的木皮/石塑复合板材，由于利用上述改性木皮作为装饰层，因此，该木皮/石塑复合板材的装饰层不易翘曲，且由于可以在改性木皮表面涂覆多种装饰油漆涂料，因此装饰花纹可以实现多样化装饰，且具有较好的防水性能。
第四方面，本发明提供了一种木皮/石塑复合板材的制备方法，将所述石塑基材与所述改性木皮贴合后得到所述木皮/石塑复合板材。
在本发明的一些实施方式中，所述改性木皮的含水率比石塑基材含水率低1％-2％。
在实际贴合过程中发现，当改性木皮的含水率与石塑基板的含水率关系超过上述限定条件时，木皮发生的翘曲的发生率较高，而通过限定改性木皮的含水率比石塑基材含水率之差，可以有效防止在贴合过程中或贴合后木皮发生翘曲。
在上述实施方式中，改性木皮的含水率比石塑基材含水率例如可以低1.0％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％或2％。
其中改性木皮和石塑基材的含水率可以根据产品的最终性能要求进行设定，例如，当产品需要出口美国市场时，可以将改性木材的含水率限定在6％-8％范围内，再据此设定石塑基材的含水率。
在本发明的一些优选实施方式中，将冷压胶涂覆于石塑基材表面，经压合后使所述石塑基材与所述改性木皮贴合；
其中，冷压胶包括改性聚氨酯和改性异氰酸脂，所述改性聚氨酯与所述改性异氰酸脂的质量比为(3-5):1。
冷压胶用于粘结石塑基材和改性木皮，利用上述优选实施方式中提供的冷压胶对石塑基材和改性木皮进行压合，可以缩短压合时间，将传统的冷压时间6h左右缩短至2h，极大地提高了生产效率，同时，利用本发明上述优选实施方式中提供的冷压胶进行粘合，还可以提高木皮/石塑复合板材的稳定性，减少温度和湿度等变化造成的木皮/石塑复合板材发生变形的几率。在本发明的一些实施方式中，改性聚氨酯和改性异氰酸脂例如为无锡邦固新材料有限公司提供的双组份粘结剂。
在上述实施方式中，改性聚氨酯与改性异氰酸脂的质量比例如可以为3:1、3.5:1、4:1、4.5:1或5:1。
在本发明的一些实施方式中，冷压胶在上述石塑基材上的涂覆量为60-80g/m2；优选地，压合过程中的压力为8-11kg/m2，压合时间为100-140min。
由于经过改性后的木皮具有一定的脆性，因此通过限定冷压胶的涂覆量，压合过程中的压力和压合时间，可以有效控制压合过程中改性木皮不会发生开裂、断裂等问题。
在本发明中的一些实施方式中，所述石塑基材与所述改性木皮贴合后进行平衡处理，所述平衡处理过程中的温度为20-30℃，相对湿度为30％-40％，平衡处理时间为5-9天。利用上述平衡处理条件可以得到含水率为4％-6％的木皮/石塑复合板材。
通过限定平衡处理条件，可以使得到的木皮/石塑复合板材的平整度更高，不易开裂，具有较好的防水性能。
在本发明的一些实施方式中，石塑基材和/或改性木皮表面可以设置装饰涂层或功能涂层，以改变木皮/石塑复合板材的外观颜色或防护性能，例如可以设置防火涂层或防静电涂层或防腐涂层等等。
利用上述制备方法得到的一种木皮/石塑复合板材的结构例如图1所示，包括石塑基材20和设置于石塑基材表面的改性木皮10，石塑基材20与改性木皮10之间设有冷压胶30。
下面将结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例是一种改性木皮，其制备方法包括以下步骤：将厚度为0.6mm的木皮浸泡于甲基丙烯酸甲酯浓度为98％的处理液中，该处理液中含有质量浓度为2％的乙醇渗透剂；充分浸泡后转移至加压罐中，在1.2kg/m2下的惰性气氛中保压60min，再在100℃下的反应罐内进行聚合反应，然后再在25℃，相对湿度为25％的环境下进行平衡处理7天，完成木皮的改性。
实施例2
本实施例是一种改性木皮，其制备方法包括以下步骤：将厚度为0.8mm的木皮浸泡于甲基丙烯酸甲酯浓度为97％的处理液中，该处理液中含有质量浓度为3％的乙醇渗透剂；充分浸泡后转移至加压罐中，在1.3kg/m2下的惰性气氛中保压50min，再在100℃下的反应罐内进行聚合反应；然后在22℃，相对湿度为40％的环境下进行平衡处理6天，完成木皮的改性。
实施例3
本实施例是一种改性木皮，其制备方法包括以下步骤：将厚度为1.0mm的木皮浸泡于甲基丙烯酸甲酯浓度为98％的处理液中，该处理液中含有质量浓度为2％的乙醇渗透剂；充分浸泡后转移至加压罐中，在1.3kg/m2下的惰性气氛中保压70min，再在100℃下的反应罐内进行聚合反应；然后再在28℃，相对湿度为35％的环境下进行平衡处理8天，完成木皮的改性。
实施例4
本实施例是一种改性木皮，其制备方法包括以下步骤：将厚度为0.5mm的木皮浸泡于甲基丙烯酸甲酯浓度为96％的处理液中，该处理液中含有质量浓度为4％的乙醇渗透剂；充分浸泡后转移至加压罐中，在2kg/m2下的惰性气氛中保压80min，再在100℃下的反应罐内进行聚合反应；然后再在30℃，相对湿度为40％的环境下进行平衡处理7天，完成木皮的改性。
对比例1
本对比例是一种天然木皮，为0.6毫米欧橡木皮。
试验一
对实施例1-4提供的改性木皮和对比例1和2提供的木皮做检测，检测项目及检测过程如下。测试结果列于表1。
1)耐水性测试：60℃水煮3小时，水煮后测试木皮长度、宽度和厚度方向的膨胀率；
2)开裂试验：分别在80℃和-20℃条件下进行高低温循环测试，80℃保温2小时/-20℃下保温2h为一个循环，4个循环后测试检测瓦状变形和弯状变形以及观察表面裂纹。
表1
实施例5
本实施例是一种木皮/石塑复合板材，其制备方法包括以下步骤：
S1)将质量比为4：1的改性聚氨酯与改性异氰酸脂调和均匀作为冷压胶；
S2)将冷压胶涂覆于石塑基材表面，涂覆量为70g/m2，然后将石塑基材与实施例1提供的改性木皮进行压合，压合过程中的压力为10kg/m2，压合时间为120min；其中，改性木皮的含水率比石塑基材含水率低1％；
S3)将石塑基材与木皮的压合板在25℃，相对湿度为6％的平衡房内平衡处理7天，得到木皮/石塑复合板材。
实施例6
本实施例是一种木皮/石塑复合板材，其制备方法与实施例5中的木皮/石塑复合板材的制备方法相比，不同之处在于本实施例步骤S1)中使用的冷压胶中改性聚氨酯与改性异酸脂调的质量比为3：1，其余与实施例5均相同。
实施例7
本实施例是一种木皮/石塑复合板材，其制备方法与实施例5中的木皮/石塑复合板材的制备方法相比，不同之处在于本实施例步骤S1)中使用的冷压胶中改性聚氨酯与改性异酸脂调的质量比为5：1，其余与实施例5均相同。
实施例8
本实施例是一种木皮/石塑复合板材，其制备方法与实施例5中的木皮/石塑复合板材的制备方法相比，不同之处在于本实施例步骤S1)中使用的冷压胶中改性聚氨酯与改性异酸脂调的质量比为2.5：1，其余与实施例5均相同。
实施例9
本实施例是一种木皮/石塑复合板材，其制备方法与实施例5中的木皮/石塑复合板材的制备方法相比，不同之处在于本实施例步骤S2)中，压合过程中的压力为13kg/m2，压合时间为80min，其余与实施例5均相同。
实施例10
本实施例是一种木皮/石塑复合板材，其制备方法与实施例5中的木皮/石塑复合板材的制备方法相比，不同之处在于本实施例步骤S2)中，压合过程中的压力为5kg/m2，压合时间为150min，其余与实施例5均相同。
实施例11
本实施例是一种木皮/石塑复合板材，其制备方法与实施例5中的木皮/石塑复合板材的制备方法相比，不同之处在于本实施例步骤S2)中，改性木皮的含水率比石塑基材含水率低1.5％，其余与实施例5均相同。
实施例12
本实施例是一种木皮/石塑复合板材，其制备方法与实施例5中的木皮/石塑复合板材的制备方法相比，不同之处在于本实施例步骤S2)中，改性木皮的含水率比石塑基材含水率低2％，其余与实施例5均相同。
实施例13
本实施例是一种木皮/石塑复合板材，其制备方法与实施例5中的木皮/石塑复合板材的制备方法相比，不同之处在于本实施例步骤S2)中，改性木皮的含水率比石塑基材含水率高2％，其余与实施例5均相同。
实施例14
本实施例是一种木皮/石塑复合板材，其制备方法与实施例5中的木皮/石塑复合板材的制备方法相比，不同之处在于本实施例步骤S2)中，改性木皮的含水率与石塑基材含水率相同，其余与实施例5均相同。
对比例3
本对比例是一种木皮/石塑复合板材，其制备方法与实施例5中的木皮/石塑复合板材的制备方法相比，不同之处在于本实施例步骤S1)中使用的冷压胶中为永特耐公司的聚醋酸乙烯酯改性冷压胶，其余与实施例5均相同。
试验二
对实施例5-12和对比例3提供的木皮/石塑复合板材进行检测，检测项目及检测过程如下。测试结果列于表2。
表2
测试项目 层间胶合强度 压制后变形率
实施例5 大于1.0MPa 下弯0.35％
实施例6 大于1.0MPa 下弯0.33％
实施例7 大于0.7MPa 下弯0.38％
实施例8 大于1.0MPa 下弯0.32％
实施例9 大于0.7MPa 下弯0.34％
实施例10 小于1.0MPa 下弯0.35％
实施例11 大于1.0MPa 下弯0.46％
实施例12 大于1.0MPa 下弯0.56％
实施例13 大于1.0MPa 上翘2.0％
实施例14 大于1.0MPa 上翘1.0％
对比例3 大面积脱胶 /
说明：表1中层间胶合强度测试标准采用国标一类胶合板标准。
除上述对比例外，经试验，采用常规富兰克林公司或永特耐公司的聚醋酸乙烯酯改性冷压胶，无论何种工艺参数，胶合强度均不合格。
使用时，当板材平或略下弯时更易于安装，因此改性木皮与石塑基材含水率差值为1％-2％为宜。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种改性木皮，其特征在于，包括：
木皮基材，和，
聚甲基丙烯酸甲酯，包覆于所述木皮基材表面和/或填充于所述木皮基材内部。
2.一种木皮的改性方法，其特征在于，将木皮在含有甲基丙烯酸甲酯的处理液中浸泡后经聚合，再进行平衡处理，完成木皮的改性。
3.根据权利要求2所述的改性方法，其特征在于，将木皮在含有甲基丙烯酸甲酯的处理液中浸泡后，先在1-1.5kg/m2下的惰性气氛中保压50-70min，然后经聚合后再进行平衡处理，完成木皮的改性。
4.根据权利要求2或3所述的改性方法，其特征在于，所述处理液中，所述甲基丙烯酸甲酯的质量浓度为95％-99％；
优选地，所述处理液中含有渗透剂，所述渗透剂的添加量为1％-5％。
5.根据权利要求4所述的改性方法，其特征在于，所述聚合过程中的聚合温度为90-110℃；
优选地，所述平衡处理过程中的温度为20-30℃，相对湿度为20％-30％，平衡处理时间为5-9天；
优选地，将厚度为0.5-1.2mm的木皮浸泡于所述处理液中，充分浸泡后转移至加压罐中，在1-1.5kg/m2下的惰性气氛中保压50-70min，然后在90-110℃下聚合，之后再在20-30℃，相对湿度为20％-30％的环境下进行平衡处理5-9天，完成木皮的改性。
6.一种木皮/石塑复合板材，其特征在于，包括石塑基材和设置于所述石塑基材表面的权利要求1所述的改性木皮或利用权利要求2-5任一项所述的改性方法得到的改性木皮。
7.一种权利要求6所述的木皮/石塑复合板材的制备方法，其特征在于，将所述石塑基材与所述改性木皮贴合后得到所述木皮/石塑复合板材。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述改性木皮的含水率比石塑基材含水率低1％-2％。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，将冷压胶涂覆于石塑基材表面，经压合后使所述石塑基材与所述改性木皮贴合；
其中，冷压胶包括改性聚氨酯和改性异氰酸脂，所述改性聚氨酯与所述改性异氰酸脂的质量比为(3-5):1；
优选地，冷压胶在上述石塑基材上的涂覆量为60-80g/m2；
优选地，压合过程中的压力为8-11kg/m2，压合时间为100-140min。
10.根据权利要求6-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述石塑基材与所述改性木皮贴合后进行平衡处理，所述平衡处理过程中的温度为20-30℃，相对湿度为30％-40％，平衡处理时间为5-9天。
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