CN103660000A - 木桶的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木桶的生产方法，其中，所述生产方法包括：（1）将木板间相对的连结侧面两两嵌合拼接，连结成木桶形状的围边后用套箍对外围进行扎紧固定；（2）将木板间相对的连接侧面两两嵌合拼接，连接成木桶的底板；（3）将连结成型的木桶围边底部开槽，再将木桶底板嵌入底部凹槽，将装有底板的木桶重新用套箍进行扎紧固定形成木桶雏形；（4）将所述木桶雏形进行打磨；（5）将打磨好的木桶雏形进行表面炭化；（6）将炭化后的木桶雏形进行喷漆处理。本发明通过对木桶的外围采用套箍进行扎紧固定和对木桶的表面进行炭化，使得该木桶的生产方法可以达到制作方法简单、产品使用性能良好的效果。

Description

木桶的生产方法
技术领域
本发明涉及一种生产方法，具体地，涉及一种木桶的生产方法。
背景技术
随着经济的日益发展，人们生活水平的不断提高，人们的消费观念也在不断改变，对于健康的需求也日益剧增。木制品作为一种生态产品，以其广泛的应用领域，在日常生活中受到越来越多人们的喜爱，木制品也随之以更多的形态出现在日常的生活用品中。
木桶作为人们在日常生活中广泛应用的一种木制品，因其用途广泛、实用性强、环保等多种优点，受到越来越多人的喜爱。木桶的生产方法也受到越来越多木桶生产厂家的关注。但是现有技术中，木桶的生产普遍采用手工方式进行且生产的木桶因木桶吸水性及膨胀系数的问题，常会使得制成的木桶使用性能较差，使用寿命较短。所以，提供一种制作方法简单、产品使用性能良好的木桶的生产方法，是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的是为了克服现有木桶的生产方法中普遍采用纯手工进行制作、制作方法复杂、木桶使用性能不佳的缺陷，提供一种新的木桶的生产方法，根据本发明提供的木桶的生产方法可以达到制作方法简单、产品使用性能良好的效果。
为了实现上述目的，本发明提供一种木桶的生产方法，其中，该生产方法包括：
（1）将木板间相对的连结侧面两两嵌合拼接，连结成木桶形状的围边后用套箍对外围进行扎紧固定；
（2）将木板间相对的连接侧面两两嵌合拼接，连接成木桶的底板；
（3）将连结成型的木桶围边底部开槽，再将木桶底板嵌入底部凹槽，将装有底板的木桶重新用套箍进行扎紧固定形成木桶雏形；
（4）将所述木桶雏形进行打磨；
（5）将打磨好的木桶雏形进行表面炭化；
（6）将炭化后的木桶雏形进行喷漆处理。
优选地，该方法还包括对木板进行预处理，包括对木板的浸湿过程和烘干过程，所述浸湿过程为将木板喷淋0.5-1.5小时，使木板完全浸湿；所述烘干过程为将浸湿的木板自然风干后置于30℃-45℃条件下保温0.5-1.5小时。
优选地，在步骤（1）中对所述围边的外围进行扎紧固定之后，该方法还包括对木桶的围边底部进行打磨。
优选地，在步骤（1）、（2）和（3）中，嵌合后的木板间采用胶体进行粘合固定，所述胶体为防水乳胶；所述套箍的材质为铁箍。
优选地，在步骤（2）中，木板底板的生产过程还包括对木桶的底板进行打磨。
优选地，在步骤（3）中，木桶底板嵌入过程还包括将木桶围边剖开，将所述底板装入开放的围边底部凹槽内，再用胶体对围边的剖口进行粘合固定。
优选地，在步骤（5）中，表面炭化的处理是通过火焰装置对其进行的。
优选地，所述的火焰装置包括氧气瓶和喷枪，所述火焰装置的喷射温度为180℃-280℃。
优选地，在步骤（6）中，所述喷漆处理过程为喷两遍底漆后再喷一遍面漆。
优选地，喷漆过程中待前次喷漆结束且表面漆干后再进行下一步的喷漆。
本发明通过对木桶的外围采用套箍进行扎紧固定，从而防止木桶在生产加工过程中因外部环境的变化导致其膨胀系数的变化，从而造成木桶的变形，影响其使用效果；同时通过对制成的木桶表面进行炭化，从而增加其防氧化效果，降低木材的吸水性，使木桶整体吸水性变差，降低其在使用过程中的吸水膨胀，增加其实际使用效果，延长木桶使用寿命。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的一种木桶的生产方法；
图2是本发明提供的一种优选的木桶的生产方法。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
图1是本发明提供的一种木桶的生产方法；图2是本发明提供的一种优选的木桶的生产方法。本发明提供了一种木桶的生产方法，如图1所示，其中，该生产方法包括：
S101：将木板间相对的连结侧面采用防水乳胶两两嵌合拼接，连结成木桶形状的围边后用铁质套箍对外围进行扎紧固定；
S102：将木板间相对的连接侧面采用防水乳胶两两嵌合拼接，连接成木桶的底板；
S103：将连结成型的木桶围边底部开槽，再将木桶底板嵌入底部凹槽，将装有底板的木桶重新用铁质套箍进行扎紧固定形成木桶雏形；
S104：将所述木桶雏形进行打磨；
S105：将打磨好的木桶雏形进行表面炭化；
S106：将炭化后的木桶雏形进行喷漆处理。其中所述喷漆处理过程为喷两次底漆后再喷一次面漆，同时每次喷漆过程中待前次喷漆结束且表面漆干后再进行下一步的喷漆。
本发明通过对木桶的外围采用套箍进行扎紧固定，从而防止木桶在生产加工过程中因外部环境的变化导致其膨胀系数的变化，从而造成木桶的变形，影响其使用效果；同时通过对制成的木桶表面进行炭化，从而增加其防氧化效果，降低木材的吸水性，使木桶整体吸水性变差，降低其在使用过程中的吸水膨胀，增加其实际使用效果，延长木桶使用寿命。
在一个实施方式中，该方法还包括对木板进行预处理，包括对木板的浸湿过程和烘干过程，所述浸湿过程为将木板喷淋0.5-1.5小时，使木板完全浸湿；所述烘干过程为将浸湿的木板自然风干后置于30℃-45℃条件下保温0.5-1.5小时。通过对原料木板的浸湿和风干，使得木板的吸水性能降低，从而降低了其发生遇水膨胀导致木板变形的发生。
在另一实施方式中，本发明还包括：在步骤（1）中对所述围边的外围进行用铁质套箍扎紧固定之后再对木桶的围边底部进行打磨，通过对木桶加工过程中采用套箍扎紧固定，从而防止其在加工过程中发生形变；在步骤（2）中，对木桶的底板进行打磨，通过打磨提升加工的精确度；在步骤（3）中，木桶底板嵌入过程还包括将木桶围边剖开，将所述底板装入开放的围边底部凹槽内，再用防水乳胶对围边的剖口进行粘合固定。
在更为优选的实施方式中，在步骤（5）中，表面炭化的处理是通过包括氧气瓶和喷枪的火焰装置对其进行的，所述火焰装置的喷射温度为180℃-280℃。通过对炭化温度的控制，更好的控制了表面炭化程度，最大限度的提升了其炭化优势。
如图2所示，根据本发明的一种最为优选的实施方式，该生产方法包括：
S201：对木板进行预处理，包括对木板的浸湿过程和烘干过程，所述浸湿过程为将木板喷淋0.5-1.5小时，使木板完全浸湿；所述烘干过程为将浸湿的木板自然风干后置于30℃-45℃条件下保温0.5-1.5小时；
S202：将预处理后的木板间相对的连结侧面采用防水乳胶两两嵌合拼接，连结成木桶形状的围边后用铁质套箍对外围进行扎紧固定后再对围边底部进行打磨；
S203：将木板间相对的连接侧面采用防水乳胶两两嵌合拼接，连接成木桶的底板，再对底板进行打磨；
S204：将连结成型的木桶围边底部开槽，再将木桶围边剖开，将所述底板装入开放的围边底部凹槽内，再用防水乳胶对围边的剖口进行粘合固定，将装有底板的木桶重新用铁质套箍进行扎紧固定形成木桶雏形；
S205：将所述木桶雏形进行打磨；
S206：将打磨好的木桶雏形通过包括氧气瓶和喷枪的火焰装置对其进行表面炭化，所述火焰装置的喷射温度为180℃-280℃；
S207：将炭化后的木桶雏形喷两次底漆后再喷一次面漆，其中每次喷漆过程中待前次喷漆结束且表面漆干后再进行下一步的喷漆。
对于上述优选实施方式的木桶的生产方法中，通过对木板的预处理，从而降低了木桶的吸水性，进而提升了木桶的使用性能；通过采用套箍扎紧固定，从而防止木桶在生产加工过程中因外部环境的变化导致其膨胀系数的变化，提升了其使用效果；通过对木桶表面进行炭化，增加其防氧化效果，降低木材的吸水性，增加其实际使用效果，延长木桶使用寿命。
以上通过实施例具体描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种木桶的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：
（1）将木板间相对的连结侧面两两嵌合拼接，连结成木桶形状的围边后用套箍对外围进行扎紧固定；
（2）将木板间相对的连接侧面两两嵌合拼接，连接成木桶的底板；
（3）将连结成型的木桶围边底部开槽，再将木桶底板嵌入底部凹槽，将装有底板的木桶重新用套箍进行扎紧固定形成木桶雏形；
（4）将所述木桶雏形进行打磨；
（5）将打磨好的木桶雏形进行表面炭化；
（6）将炭化后的木桶雏形进行喷漆处理。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其中，该方法还包括对木板进行预处理，包括对木板的浸湿过程和烘干过程，所述浸湿过程为将木板喷淋0.5-1.5小时，使木板完全浸湿；所述烘干过程为将浸湿的木板自然风干后置于30℃-45℃条件下保温0.5-1.5小时。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其中，在步骤（1）中对所述围边的外围进行扎紧固定之后，该方法还包括对木桶的围边底部进行打磨。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其中，在步骤（1）、（2）和（3）中，嵌合后的木板间采用胶体进行粘合固定，所述胶体为防水乳胶；所述套箍的材质为铁箍。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其中，在步骤（2）中，木板底板的生产过程还包括对木桶的底板进行打磨。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其中，在步骤（3）中，木桶底板嵌入过程还包括将木桶围边剖开，将所述底板装入开放的围边底部凹槽内，再用胶体对围边的剖口进行粘合固定。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其中，在步骤（5）中，表面炭化的处理是通过火焰装置对其进行的。
8.根据权利要求7所述的生产方法，其中，所述的火焰装置包括氧气瓶和喷枪，所述火焰装置的喷射温度为180℃-280℃。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其中，在步骤（6）中，所述喷漆处理过程为喷两遍底漆后再喷一遍面漆。
10.根据权利要求9所述的生产方法，其中，喷漆过程中待前次喷漆结束且表面漆干后再进行下一步的喷漆。
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