CN109296156A - 一种竹制墙砖的制造及安装方法 - Google Patents

Abstract

一种竹制墙砖的制造及安装方法，包括以下步骤：第一步：粗制、切割原料，第二步：防腐处理，第三步：安装，第四步：喷涂处理。本设计不仅重量轻，减轻墙体重量，而且安装方便，防水环保。

Description

一种竹制墙砖的制造及安装方法

技术领域

本发明涉及一种竹制墙砖的制造及安装方法，具体适用于建筑外墙或内墙的装饰。

背景技术

竹材是一种丰富的天然速生资源，凭借其优异的力学性能和特有的表面纹理结构，在建筑、家具及室内装饰装修等行业，作为木材的补充和替代已得到广泛的应用。

但是，由于竹材内部淀粉、糖类的含量高于木材，因而在竹材的贮存、加工及竹制品的使用过程中，比木材更易产生霉变、褐变和遭受虫蛀，影响了竹制品的美观和使用寿命。

现有的建筑外墙砖，多采用陶瓷制造，利用水泥或粘胶固定于墙体上，其重量重增大了建筑总重量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的竹材不能应用于建筑外墙的问题，提供了一种应用于建筑外墙的竹制墙砖的制造及安装方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：

一种竹制墙砖的制造及安装方法，所述制造方法包括以下步骤：

第一步：粗制、切割原料，取7年以上毛竹，取位于中下部的竹段，去除每段毛竹内部竹膜，根据竹子切割成4厘米-18厘米的竹条，然后再根据需求切割成规定形状的竹砖；

第二步：防腐处理，根据不同的着色要求对竹砖进行防腐处理，去除竹砖内的糖类和蛋白质；

第三步：安装，用汽钉将防腐处理完成的竹砖固定在待安装的墙面上；

第四步：喷涂处理，对铺设完成的墙砖多次喷涂木蜡油。

所述第二步：防腐处理中，当需要的成品竹砖为浅色系时，将第一步中的竹砖浸泡在40-60℃浓度为1％-5％的双氧水溶液中3-6小时，然后对竹砖进行干燥处理；

当需要的成品竹砖为深色系时，将第一步中的竹砖进行碳化处理，炭化温度为120-220℃，炭化时间为0.5-12h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温。

所述第四步中的木蜡油喷涂步骤如下：首先，用刷子将木蜡油涂刷到对铺设完成的墙砖上，待其干燥后利用喷枪对墙面喷涂木蜡油，待喷涂的木蜡油干燥后对墙面进行二次喷涂木蜡油，此时喷涂处理完成。

所述第四步中的木蜡油为可调色木蜡油。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种竹制墙砖的制造及安装方法中对竹材进行防腐处理祛除其内的糖分和蛋白质，然后利用汽钉安装，最后在安装完成的墙面上喷涂木蜡油，利用木蜡油封堵住汽钉的安装口，有效保护内部的竹砖，减缓竹砖表面的氧化反应，避免雨水与竹砖直接接触，有效保护竹砖。因此，本设计的竹砖重量较轻，安装方便，防水环保。

2、本发明一种竹制墙砖的制造及安装方法中利用竹砖作为墙面装饰，不仅美观大方，而且可适用于各种特色主题装饰，具有很高的经济价值。因此，本设计装饰墙面美观大方，经济价值高。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种竹制墙砖的制造及安装方法，所述制造方法包括以下步骤：

第一步：粗制、切割原料，取7年以上毛竹，取位于中下部的竹段，去除每段毛竹内部竹膜，根据竹子切割成4厘米-18厘米的竹条，然后再根据需求切割成规定形状的竹砖；

第二步：防腐处理，根据不同的着色要求对竹砖进行防腐处理，去除竹砖内的糖类和蛋白质；

第三步：安装，用汽钉将防腐处理完成的竹砖固定在待安装的墙面上；

第四步：喷涂处理，对铺设完成的墙砖多次喷涂木蜡油。

所述第二步：防腐处理中，当需要的成品竹砖为浅色系时，将第一步中的竹砖浸泡在40-60℃浓度为1％-5％的双氧水溶液中3-6小时，然后对竹砖进行干燥处理；

当需要的成品竹砖为深色系时，将第一步中的竹砖进行碳化处理，炭化温度为120-220℃，炭化时间为0.5-12h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温。

所述第四步中的木蜡油喷涂步骤如下：首先，用刷子将木蜡油涂刷到对铺设完成的墙砖上，待其干燥后利用喷枪对墙面喷涂木蜡油，待喷涂的木蜡油干燥后对墙面进行二次喷涂木蜡油，此时喷涂处理完成。

所述第四步中的木蜡油为可调色木蜡油。

本发明的原理说明如下：

本设计的防腐处理去除了竹砖内的糖类和蛋白质，同时利用木蜡油对竹砖进行防水，定期对竹砖墙面喷涂木蜡油，能够有效延长竹砖墙寿命，其使用寿命大于40年。如将本设计用于半室外装饰墙面的使用寿命更长。

碳化的时间和温度能够改变竹砖的颜色，时间越长、温度越高颜色越深。

双氧水处理的时间和温度能够改变竹砖的颜色，时间越长、温度越高颜色越浅。

实施例1：

一种竹制墙砖的制造及安装方法，所述制造方法包括以下步骤：

第一步：粗制、切割原料，取7年以上毛竹，取位于中下部的竹段，去除每段毛竹内部竹膜，根据竹子切割成4厘米-18厘米的竹条，然后再根据需求切割成规定形状的竹砖；

第二步：防腐处理，根据不同的着色要求对竹砖进行防腐处理，去除竹砖内的糖类和蛋白质；

第三步：安装，用汽钉将防腐处理完成的竹砖固定在待安装的墙面上；

第四步：喷涂处理，对铺设完成的墙砖多次喷涂木蜡油。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：

所述第二步：防腐处理中，当需要的成品竹砖为浅色系时，将第一步中的竹砖浸泡在50℃浓度为3％的双氧水溶液中5小时，然后对竹砖进行干燥处理；

当需要的成品竹砖为深色系时，将第一步中的竹砖进行碳化处理，炭化温度为150℃，炭化时间为6h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温。

所述第四步中的木蜡油喷涂步骤如下：首先，用刷子将木蜡油涂刷到对铺设完成的墙砖上，待其干燥后利用喷枪对墙面喷涂木蜡油，待喷涂的木蜡油干燥后对墙面进行二次喷涂木蜡油，此时喷涂处理完成。

所述第四步中的木蜡油为可调色木蜡油。

实施例3：

实施例3与实施例1基本相同，其不同之处在于：

所述第二步：防腐处理中，当需要的成品竹砖为浅色系时，将第一步中的竹砖浸泡在40℃浓度为5％的双氧水溶液中6小时，然后对竹砖进行干燥处理；

当需要的成品竹砖为深色系时，将第一步中的竹砖进行碳化处理，炭化温度为220℃，炭化时间为1h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温。

实施例4：

实施例4与实施例1基本相同，其不同之处在于：

所述第二步：防腐处理中，当需要的成品竹砖为浅色系时，将第一步中的竹砖浸泡在60℃浓度为1％的双氧水溶液中3小时，然后对竹砖进行干燥处理；

当需要的成品竹砖为深色系时，将第一步中的竹砖进行碳化处理，炭化温度为120℃，炭化时间为10h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温。

将实施例2、3、4中的双氧水竹砖和碳化竹砖编号与沾满水的棉布放在一个密封容器中，竹砖与棉布间没有直接接触，15天后竹砖没有明显变化。

将实施例2、3、4中的双氧水竹砖和碳化竹砖编号用沾满水的棉布包裹放在一个密封容器中，15天后实施例2、4的双氧水组出现少量斑点，其余无明显变化。

Claims (4)

1.一种竹制墙砖的制造及安装方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：

第一步：粗制、切割原料，取7年以上毛竹，取位于中下部的竹段，去除每段毛竹内部竹膜，根据竹子切割成4厘米-18厘米的竹条，然后再根据需求切割成规定形状的竹砖；

第二步：防腐处理，根据不同的着色要求对竹砖进行防腐处理，去除竹砖内的糖类和蛋白质；

第三步：安装，用汽钉将防腐处理完成的竹砖固定在待安装的墙面上；

第四步：喷涂处理，对铺设完成的墙砖多次喷涂木蜡油。

2.根据权利要求1所述的一种竹制墙砖的制造及安装方法，其特征在于：

所述第二步：防腐处理中，当需要的成品竹砖为浅色系时，将第一步中的竹砖浸泡在40-60℃浓度为1％-5％的双氧水溶液中3-6小时，然后对竹砖进行干燥处理；

当需要的成品竹砖为深色系时，将第一步中的竹砖进行碳化处理，炭化温度为120-220℃，炭化时间为0.5-12h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温。

3.根据权利要求1或2所述的一种竹制墙砖的制造及安装方法，其特征在于：

所述第四步中的木蜡油喷涂步骤如下：首先，用刷子将木蜡油涂刷到对铺设完成的墙砖上，待其干燥后利用喷枪对墙面喷涂木蜡油，待喷涂的木蜡油干燥后对墙面进行二次喷涂木蜡油，此时喷涂处理完成。

4.根据权利要求3所述的一种竹制墙砖的制造及安装方法，其特征在于：

所述第四步中的木蜡油为可调色木蜡油。