CN109975100A - 一种用于高速远程滑坡模拟的岩体模具 - Google Patents

一种用于高速远程滑坡模拟的岩体模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于高速远程滑坡模拟的岩体模具，包括底板，底板呈矩形，底板的边缘设置有卡槽，所述底板通过卡槽与侧板拼接，侧板的侧面和底面均设置有卡槽，侧板上设置有若干安装槽，所述安装槽包括竖直槽和斜槽，侧板通过安装槽与隔板卡接，隔板包括相互拼接的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的上端开设有若干短拼接缝，第二隔板的下端开设有若干长拼接缝；底板和侧板的外侧套设有橡胶模，橡胶模位于侧板外侧的位置处套设有金属箍；所述金属箍为带开口的矩形环结构，开口设置于角点处并通过螺栓连接。本发明能够解决现有技术中滑坡块体模具无法模拟滑坡体的内部含贯通结构面的结构特征的问题，结构简单，制作方便，成本低廉。

Description

一种用于高速远程滑坡模拟的岩体模具
技术领域
本发明涉及一种滑坡物理模型实验领域，具体涉及一种用于高速远程滑坡模拟的岩体模具。
背景技术
高速远程滑坡是由大型岩崩或岩滑发展而来的高速岩石碎屑流，其速度一般大于20m/s，最高可超过100m/s，具有体积大、运动距离远、破坏性强等特点，此类地质灾害严重威胁着我国高山峡谷地区的人民生命财产安全和交通干线的建设与安全运营。高速远程滑坡运动机理一直是国内外工程地质领域和山地灾害领域的前沿热点，而室内物理模型实验是进行高速远程滑坡运动机理研究的重要手段之一。
已有的高速远程滑坡动力学机理的研究成果表明，滑体内部含有的贯通结构面是影响滑坡运动与堆积的重要因素，对滑坡运动后期的堆积范围及堆积体内部结构特征具有重要影响，继而又导致受灾范围和灾害类型的改变。因此，在物理模型实验中，模拟滑体内部贯通结构面十分重要。
然而目前高速远程滑坡的物理模型实验中，大多用完整块体代替滑坡体，极少有人模拟滑体内部贯通结构面的影响，严重缺乏合适的用于内部含贯通结构面滑体的滑坡过程模拟的岩石相似材料，影响实验结构的准确性。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供了一种能够解决现有技术中滑坡块体模具无法模拟滑坡体的内部含贯通结构面的结构特征的问题的一种用于高速远程滑坡模拟的岩体模具。
为解决上述技术问题，本发明采用了下列技术方案：
提供了一种用于高速远程滑坡模拟的岩体模具，其包括底板，底板呈矩形，底板的边缘设置有卡槽，所述底板通过卡槽与侧板拼接，侧板的侧面和底面均设置有卡槽，侧板上设置有若干安装槽，所述安装槽包括竖直槽和斜槽，侧板通过安装槽与隔板卡接，隔板包括相互拼接的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的上端开设有若干短拼接缝，第二隔板的下端开设有若干长拼接缝；底板和侧板的外侧套设有橡胶模，橡胶模位于侧板外侧的位置处套设有金属箍；所述金属箍为带开口的矩形环结构，开口设置于角点处并通过螺栓连接。
上述技术方案中，优选的，第一隔板和第二隔板的高度相同。
上述技术方案中，优选的，短拼接缝小于隔板高度的一半，所述长拼接缝大于隔板高度的一半。
上述技术方案中，优选的，短拼接缝和长拼接缝的长度之和与隔板高度相同。
上述技术方案中，优选的，安装槽有若干层。
上述技术方案中，优选的，短拼接缝和长拼接缝的宽度均大于隔板的厚度
上述技术方案中，优选的，底板、侧板和隔板均为亚力克板。
本发明提供的上述用于高速远程滑坡模拟的岩体模具主要有益效果在于：
通过设置在侧板上设置安装槽以安装隔板，通过隔板分隔模具中的试验材料，从而能够有效模拟滑体内部贯通结构面的结构特征；通过将第一隔板和第二隔板相互拼接，从而能够将滑体分为多个贯通结构面，以更好的模拟真实环境中的内部贯通结构面，有助于揭示高速远程滑坡中贯通结构面对其运动和堆积特征的影响。
且本结构可有效实现用于高速远程滑坡模拟的内部含贯通结构面的相似材料的制作，装置结构简单，制作方便，成本低廉，模具拆装脱模速度快，制作相似材料效率高，缩短制作相似材料的时间，有效降低了操作人员的强度。
附图说明
图1为本发明岩体模具的整体结构示意图。
图2为底板的结构示意图。
图3为带竖直槽的侧板的结构示意图。
图4为带斜槽的侧板的结构示意图。
图5为第一隔板的结构示意图。
图6为第二隔板的结构示意图。
图7为本发明实施例2的装置结构示意图。
图8为本发明实施例3的装置结构示意图。
其中，1、底板，2、第一侧板，3、竖直槽，4、第二侧板，5、斜槽，6、第一隔板，7、第二隔板，8、橡胶膜，9、金属箍，10、螺栓，11、螺帽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，其为一种用于高速远程滑坡模拟的岩体模具的结构示意图。
下面是对本发明的实施例1的说明：
本发明的一种用于高速远程滑坡模拟的岩体模具包括底板1，底板1呈矩形，底板1的边缘设置有卡槽，底板1通过卡槽与侧板拼接，侧板的侧面和底面均设置有卡槽，侧板上设置有若干安装槽，安装槽包括竖直槽3和斜槽5，为方便说明，含竖直槽3的侧板为第一侧板2，含斜槽5的侧板为第二侧板4，侧板通过安装槽与隔板卡接。
底板和侧板的外侧套设有橡胶模8，橡胶模8位于侧板外侧的位置处套设有金属箍9；金属箍9为带开口的矩形环结构，开口设置于角点处并通过螺栓10和螺帽11配合固定连接。
优选的，底板、侧板和隔板均为亚力克板。以减小整体结构重量，方便模具拆装脱模，有效降低了操作人员的强度。
优选的，在材料浇筑前，先在模具内侧喷脱模剂，以方便脱模。
下面是对本发明的实施例2的说明：
如图7所示，其与前述实施例的区别在于，隔板包括相互拼接的第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6的上端开设有若干短拼接缝，第二隔板7的下端开设有若干长拼接缝。通过相互拼接的第一隔板6和第二隔板7，在滑体内形成多个贯通结构面，从而更好的模拟真实环境中的多内部贯通结构面的情况。
优选的，在本实施例中，第一隔板6和第二隔板7的高度相同。进一步地，短拼接缝小于隔板高度的一半，长拼接缝大于隔板高度的一半；短拼接缝和长拼接缝的长度之和与隔板高度相同。由此，以方便第一隔板6和第二隔板7的相互拼接。
下面是对本发明的实施例3的说明：
其与前述实施例的区别在于，侧板上的安装槽为若干个相互平行的结构，安装于侧板上的隔板为相互平行的若干个。
具体地，如图8所示，与底板1相接的侧板为含斜槽5的第二侧板4，安装于第二侧板4上的隔板为若干个相互平行的第一隔板6，从而能够模拟多个平行的贯通结构面的结构特征。
下面是对本发明的实施例4的说明：
其与前述实施例的区别在于，安装槽有若干层，每一层的安装槽可为竖直槽3或方向不同的斜槽5。隔板的高度小于前述实施例中的隔板高度，以便更好地安装在侧板上。
其中，与竖直槽3连接的隔板为第二隔板7，与斜槽5连接的隔板为第一隔板6。由此能够模拟半贯通结构面和非贯通结构面的结构特征。
优选的，当安装槽有两层时，隔板的高度为前述实施例中隔板高度的一半，以保证模具形成的贯通面满足需要。
下面是本发明的具体操作步骤：
S1、组装模具，根据试验需求，选用目标侧板与底板1拼接，并在侧板上安装对应的隔板。
S2、在侧板和底板1的外侧套设橡胶膜8。
S3、在橡胶模8的外侧套设金属箍9。
S4、在金属箍9的开口处安装螺栓10和螺帽11，从而加固模具。
S5、在模具内侧喷脱模剂。
S6、填装实验材料。
综上，本结构可有效实现用于高速远程滑坡模拟的内部含贯通结构面的相似材料的制作，装置结构简单，制作方便，成本低廉，模具拆装脱模速度快，制作相似材料效率高，缩短制作相似材料的时间，有效降低了操作人员的强度。
上面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种用于高速远程滑坡模拟的岩体模具，其特征在于，包括底板，底板呈矩形，底板的边缘设置有卡槽，所述底板通过卡槽与侧板拼接，侧板的侧面和底面均设置有卡槽，侧板上设置有若干安装槽，所述安装槽包括竖直槽和斜槽，侧板通过安装槽与隔板卡接，隔板包括相互拼接的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的上端开设有若干短拼接缝，第二隔板的下端开设有若干长拼接缝；
底板和侧板的外侧套设有橡胶模，橡胶模位于侧板外侧的位置处套设有金属箍；所述金属箍为带开口的矩形环结构，开口设置于角点处并通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的用于高速远程滑坡模拟的岩体模具，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板的高度相同。
3.根据权利要求2所述的用于高速远程滑坡模拟的岩体模具，其特征在于，所述短拼接缝小于隔板高度的一半，所述长拼接缝大于隔板高度的一半。
4.根据权利要求3所述的用于高速远程滑坡模拟的岩体模具，其特征在于，所述短拼接缝和长拼接缝的长度之和与隔板高度相同。
5.根据权利要求1所述的用于高速远程滑坡模拟的岩体模具，其特征在于，所述短拼接缝和长拼接缝的宽度均大于隔板的厚度。
6.根据权利要求1所述的用于高速远程滑坡模拟的岩体模具，其特征在于，所述安装槽有若干层。
7.根据权利要求1所述的用于高速远程滑坡模拟的岩体模具，其特征在于，所述底板、侧板和隔板均为亚力克板。
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