CN106738129B - 一种木材弯曲工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种木材弯曲工艺，其制作工艺流程为：首先确定木材弯曲构件；其次对木材弯曲构件进行互补模具设计与制作；随后将所选木材单板逐层靠在模具上进行弯曲，并灵活调整弯曲方向，接着涂刷胶粘剂，并再次重复以上操作，直至达到所需要的强度和厚度要求；在此过程中，局部进行加层增厚或加强构件的附设；之后取下弯曲部件，陈放干燥；干燥定型后，进行造型修整和表面瑕疵的修正；此后进行油漆涂饰或贴面修饰及连接结构的加工，最终得到曲木类产品或其零部件。该工艺简便易行，制作成本低，在普通木作工厂甚至实验室都能够短时间内完成造型有机、高强重比的曲木类产品的制作和小批量生产。

Description

一种木材弯曲工艺
技术领域
本发明涉及一种木材弯曲工艺，尤其是一种能够根据木制品造型和受力情况将木材进行自由弯曲的工艺。
背景技术
目前，市场上曲木类产品使用的较为成熟的木材弯曲工艺可以分为实木胶合弯曲和薄板胶合弯曲，这两种工艺除了需要成熟的专业技术知识做软支撑外，还需要专门的设备、厂房、模具、化学药剂等硬件设施，投入成本高，技术要求高，用时长，不是相当成熟且具有很好潜在市场的设计作品一般不予加工试产，所以这两种工艺仅适于大批量生产的曲木类制品，以通过大批量生产降低产品单价。从而造成了曲木类产品造型单调雷同、弯曲程度较小的现状，同时限制了很多创意新颖、设计个性的适于小批量生产的曲木类产品的实现。
发明内容
为了解决这些问题，本发明的目的是提供一种成本低廉、工艺简单、技术容易掌握的木材弯曲工艺，这种工艺能够以较低的成本和常用的设备，在容易掌握的木材弯曲技术支持下，普通木作工厂或实验室就能完成个性化的曲木类产品创作的实现和小批量生产。
本发明技术方案与工艺过程为：
（1）确定弯曲构件：对设计方案进行详细分析，确定可以进行该技术弯曲的木材构件，对该构件进行造型分析、材料分析、结构分析，并进行相应的图纸设计与文件制作。
（2）模具制作：对所需要进行该技术弯曲的木材构件进行互补模具设计，可以采用木质或金属材料做框架，然后选用泥巴、石膏、木材甚至泡沫塑料在框架上塑型，精准找出弯曲构件可贴覆模具的形状和尺寸，并涂覆脱模剂。
（3）选择木材单板，调整木材单板含水率：选择的依据是产品上下两个表面用材质较好、纹理美观的木材单板，中间可以采用能够保证强度要求的一般材料，并将木材单板含水率调整到10%~15%。
（4）弯曲胶合：根据产品造型和强度需要，将选好的木材单板逐层靠在模具上进行弯曲和胶合，并根据木材纤维不同方向力学强度的差异灵活的调整弯曲方向，之后在已贴覆木材单板表面涂刷胶粘剂，再次根据以上原则贴覆木材单板并灵活调整弯曲方向，重复以上操作，直至达到所需要的强度和厚度要求。
（5）塑型：在弯曲胶合过程中，根据产品构造的需要，局部进行加层增厚或加强构件的附设。
（6）陈放干燥：将达到一定厚度胶合好的木材弯曲构件从模具上取下，用夹紧器夹紧，陈放干燥。
（7）修整修饰：干燥定型后，进行进一步的造型修整和表面瑕疵修正工作，然后进行油漆涂饰或贴面修饰。
（8）加工连接结构：若是部件，进行与其它构件相连接的结构件加工，得到曲木类产品的零部件；若为整体直接得到曲木类产品。
本发明的特征是，工艺简单灵活，根据产品造型和强度需要，将木材单板逐层靠模弯曲，并根据木材纤维不同方向力学强度的差异灵活调整木材单板弯曲方向，并逐层胶粘，局部可以加层增厚或进行加强构件的附设，上下两个表面可以贴覆材质较好、纹理美观的木材单板，中间可以采用能保证强度要求的一般材料，节约成本。同时，模具制作简单易实现，可以满足小批量生产加工。
本发明的有益效果是，木材单板成本低、易弯曲、易加工，经过弯曲方向的灵活调整和逐层胶粘，可以达到用料少、强度高的目的，同时保证了产品有机造型的实现；工艺整体简单，技术较易掌握，在普通木作工厂甚至实验室都能够完成制作；模具制作简单易行，能够在很大程度上降低成本，短时间内实现个性化曲木类产品的制作和小批量生产。
具体实施方式：本发明制作工艺流程为，首先对设计方案进行详细分析，确定可以进行该技术弯曲的木材构件，对该构件进行造型分析、材料分析、结构分析，并进行相应的图纸设计；其次，根据木制品产品造型特点，对所需要进行该技术弯曲的木材构件进行互补模具设计，采用木质或金属材料做框架，选用泥巴、石膏、木材甚至泡沫塑料在框架上塑性，精准找出弯曲构件可贴覆模具的形状和尺寸，并涂覆脱模剂；随后，根据产品造型特点和受力情况，设计木质纤维走向、各部分需要厚度和层数及加强构件的附设；接下来，依据产品上下两个表面用材质较好、纹理美观的木材单板，中间用一般材料的原则选择木材单板并调整木单板含水率至10%~15%；然后，根据产品造型和强度需要，将木材单板逐层靠在模具上进行弯曲和胶合，以轻松达到所需要的弯曲形状，并根据木材纤维不同方向力学强度的差异灵活的调整弯曲方向，以充分利用木材纤维方向的部分高强度力学性能，达到以较少的材料实现较高力学强度、保障产品使用安全性的目的；之后在已贴覆木材单板表面涂刷胶粘剂，再次根据以上原则贴覆木材单板并灵活调整弯曲方向，重复以上操作，直至达到所需要的强度和厚度要求；在此过程中，根据产品构造的需要，局部进行加层增厚或加强构件的附设，从而保证曲木制品造型有机、结实耐用，同时减少了材料的消耗和产品的重量；之后，将达到一定厚度胶合好的木材弯曲构件从模具上取下，用夹紧器夹紧，在荫蔽通风洁净处陈放3天以上，小件可以放在干燥设备中快速干燥，直至其含水率达到8%~10%；干燥定型后，进行进一步的造型修整和表面瑕疵修正工作；然后进行油漆涂饰或贴面修饰及连接结构的加工，最终得到曲木类产品或其零部件。
上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。

Claims (2)

1.一种木材弯曲工艺，其特征在于，包括如下工艺流程：
确定弯曲构件：确定弯曲构件，对该构件进行造型分析、材料分析、结构分析；
模具制作：对所需要进行该技术弯曲的木材构件进行互补模具设计，采用木质或金属材料做框架，然后选用泥巴、石膏、木材甚至泡沫塑料在框架上塑型，精准找出弯曲构件可贴覆模具的形状和尺寸，并涂覆脱模剂；
选择木材单板，调整木材单板含水率；
弯曲胶合：根据产品造型和强度需要，将选好的木材单板逐层靠在模具上进行弯曲和胶合，并根据木材纤维不同方向力学强度的差异灵活的调整弯曲方向，之后在已贴覆木材单板表面涂刷胶粘剂，再次根据以上原则贴覆木材单板并灵活调整弯曲方向，重复以上操作，直至达到所需要的强度和厚度要求；
塑型：根据产品构造的需要，局部进行加层增厚或加强构件的附设；
陈放干燥：夹紧弯曲构件，陈放干燥；
修整修饰：造型修整和表面瑕疵修正后，进行油漆涂饰或贴面修饰；
加工连接结构：若是部件，进行与其它构件相连接的结构件加工，得到曲木类产品的零部件；若为整体直接得到曲木类产品。
2.根据权利要求1所述木材弯曲工艺，其特征在于，材料选择的依据是产品上下两个表面选用材质较好、纹理美观的木材单板，中间采用能够保证强度要求的一般材料。
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