CN103286050B - 一种金属质感壳体制作方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种金属质感壳体制作方法及设备，所述方法包括应用酒精去除塑料壳体上的杂质，去除所述塑料壳体表面的残留静电，对所述塑料壳体喷涂金属质感油漆，所述金属质感油漆为粘度值为涂2杯8S-18S，对所述塑料壳体进行烘干。从而通过直接喷涂的方式，实现了塑料壳体上的金属质感，工艺简单，能够满足所有塑料之间的外观造型的喷涂，提高了塑料壳体的金属质感效果，降低生产成本，实现了金属质感壳体的大批量生产。
Description
技术领域
本申请涉及喷涂技术领域，具体涉及一种金属质感壳体制作方法及设备。
背景技术
金属质感效果在电视产品外观装饰方面的应用在2011年CES展上已崭露头角，其呈现出的大气和厚重的特性无疑给整个产品增色不少，甚至成了部分产品的点睛之笔。但到目前为止，大部分还是直接采用金属材料，不锈钢和铝材是其中的主要选择素材，应用范围涵盖了电视前框、后盖、底座及装饰件、喇叭网罩等，纯金属凭借其固有的金属特性不但起到了结构件应有的承力作用，而且在装饰方面也起到了预想不到的优异效果，同时，金属材料高昂的成本也给电视厂商带来了巨大的成本压力。
鉴于此，同样能够获得金属质感效果的表面装饰工艺，如贴膜、电镀、真空溅镀、模内注塑(IMD)等开始陆续涌现，但这些表面处理工艺同样都存在着很多难以克服的问题。比如，贴膜和模内注塑(IMD)工艺难以适应造型复杂的零件(造型复杂时表面容易起皱影响外观效果)，仅能在一些平面或大弧面的造型简单的零件上应用；电镀工艺一直困扰于是否能够保证环保安全性，且其废液对环境影响很大，饱受质疑；真空溅镀作为近几年的最新技术应用越来越成熟，但和纯金属材料一样造价较高，另外，由于还受到溅镀设备的限制，目前还无法制作一些大尺寸的零件，比如37寸以上的电视前框，目前国内还无厂家具备实力制作。
发明内容
本申请提供了一种金属质感壳体制作方法及设备，用以解决现有技术中制造大尺寸设备金属质感壳体的制造设备限制以及制造金属质感壳体的成本较高，一般喷涂方法制造的金属质感壳体需要反复多次喷涂壳体，导致壳体上金属质感较差的问题。
一种用于制造具有金属质感壳体的方法，该方法包括：
应用酒精去除塑料壳体上的杂质；
去除所述塑料壳体表面残留静电；
对所述塑料壳体在预定的时间内进行一次金属质感油漆的喷涂，所述金属质感油漆的粘度为涂2杯10.5s～13s；
对所述塑料壳体进行烘干。
优选的，所述金属质感油漆的粘度为涂2杯8S-18S。
优选的，所述对所述塑料壳体喷涂金属质感油漆中所述金属质感油漆的粘度为涂2杯10.5s～13s。
优选的，所述对所述塑料壳体喷涂所述金属质感油漆，包括：
使用所述金属质感油漆对所述塑料壳体进行一次喷涂。
优选的，在所述对喷涂后的所述塑料壳体进行烘干的具体烘干温度条件为50℃-60℃，烘干时间为30分钟。
优选的，在所述对所述塑料壳体喷涂金属质感油漆的外界环境中颗粒度小于10万级。
优选的，所述喷涂金属质感油漆的壳体上的金属质感油漆厚度为4～8μm。
一种设备，该设备包括主体和壳体：
所述壳体在预定的时间内进行一次金属质感油漆的喷涂，所述金属质感油漆的粘度为涂2杯10.5s～13s。
优选的，所述金属质感油漆的粘度为涂2杯10.5s～13s。
优选的，所述壳体的烘干温度条件为50℃-60℃，烘干时间为30分钟。
优选的，所述壳体上的金属质感油漆喷涂一次。
优选的，所述壳体上金属质感油漆的厚度为4～8μm。
本申请提供了一种金属质感壳体制作方法及设备，所述方法包括应用酒精去除塑料壳体上的杂质，去除所述塑料壳体表面的残留静电，对所述塑料壳体喷涂金属质感油漆，所述金属质感油漆为粘度值为涂2杯8S-18S，对所述塑料壳体进行烘干。从而通过直接喷涂的方式，实现了塑料壳体上的金属质感，工艺简单，能够满足所有塑料之间的外观造型的喷涂，提高了塑料壳体的金属质感效果，降低生产成本，实现了金属质感壳体的大批量生产。
附图说明
图1为本申请实施例金属质感油漆喷涂的方法流程图。
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具体实施方式
本申请提供了一种金属质感壳体制作方法及设备，用于解决现有技术中制造大尺寸设备金属质感壳体的制造设备限制以及制造金属质感壳体的成本较高，一般喷涂方法制造的金属质感壳体需要反复多次喷涂壳体，导致壳体上金属质感较差的问题。
其中，所述金属质感油漆为喷涂在塑料壳体上后具有金属质感亮度达到预设亮度值范围且表面平滑度值达到预设平滑值的油漆。
油漆的粘度决定了喷涂的效果，如果金属质感油漆调制太稀，会使制得的塑料壳体难以呈现出金属质感，如果调制太稠，会导致喷涂时，油漆堵塞喷涂枪，降低了喷涂的效果。
因此，经过大量的实验及实践的结果，本申请中调制所述金属质感油漆的粘度为8S-18S。其中，粘度与金属质感效果的对应关系如下表1所示：
表1
进而通过该粘度的金属质感油漆喷涂在塑料壳体上能够呈现满足要求的金属质感。当然，在本申请的粘度范围内稍加或者稍减油漆的粘度也是在本申请的粘度范围内。另外，在该粘度的油漆中添加其它颜色的油漆来实现其它颜色的金属质感也是包括在本申请的实施例中。本实施例中提供的表1只是为了举例来说明本申请中金属质感油漆的粘度，并不是对本申请中金属质感油漆的限定。
其中，如图1所示为利用本申请的金属质感油漆喷涂的方法流程图，所述方法具体包括：
步骤101，应用酒精去除塑料壳体上的杂质。
步骤102，去除所述塑料壳体表面残留静电。
步骤103，对所述塑料壳体喷涂金属质感油漆，所述金属质感油漆的粘度值为涂2杯8S-18S。。
步骤104，对所述塑料壳体进行烘干。
其中，在所述步骤103中所述描述的金属质感油漆的粘度值具体是指：喷涂工艺中使用的喷枪将标准2杯量的所述金属质感油漆喷涂在壳体上的时间为8S-18S。
下面对本申请的喷涂方法做进一步说明。
首先用清洗浓度的酒精对塑料壳体进行擦拭，所述擦拭过程是为了去除在塑料壳体上的污物以及脱模剂，从而使得金属质感油漆完全的粘附在塑料壳体上。其中，用于擦拭壳体的酒精浓度大于95％，使用该浓度以上的酒精将能够更好的去除壳体上的粘附物以及脱模剂。当然，本领域技术人员应该知道在对壳体进行除脱模剂时，也可以使用其他能够代替酒精(无水乙醇)的有机溶剂。
由于在壳体的加工以及对壳体的擦拭过程中可能在壳体上残留静电，这些残留的静电将可能导致金属质感油漆喷涂在壳体上不均匀，进而采用静电除尘枪对擦拭完成的壳体进行除静电处理，该处理将除去壳体上的残留静电，使得金属质感油漆能够更好的粘附在壳体上。当然，也可以采用其他方式本壳体进行除静电处理，在此不做赘述。
对所述塑料壳体喷涂所述金属质感油漆，所述金属质感油漆的粘度值为涂2杯8S-18S。
如表1中实例1中在涂2杯8S时，喷涂工艺性能良好，并且制件表面具有金属质感，但是零度值不够，其中零度值为油漆的光泽度以及颜色，因此，在图2杯8S时不能达到金属质感的最佳效果。在实例2中涂2杯10.5S以及实例3涂2杯12S时，喷涂工艺性良好，制件表面有很好的金属质感效果。在实例4涂2杯15S时，喷涂工艺性稍差，需要增加喷枪的压力，使得工艺过程较复杂。
因此，为了使得金属质感的油漆能够很好的粘附在所述塑料壳体上，并且能够使得金属质感更佳，因此，通过大量的实验证明在金属质感油漆的粘度为涂2杯10.5s～13s时，喷涂在壳体上的金属质感油漆的金属质感最佳，并且在此粘度下的油漆只需要进行喷涂一次，当然在这一次的喷涂上应该是保证时间在预定的时间之内，这用使得壳体上的金属质感油漆能够较均匀的喷涂在壳体上，进而在壳体上进行喷涂一次的处理使得喷涂工艺简单，克服了反复喷涂使得打磨返工带来的良品率低的问题，并且避免了喷涂多次带的橘皮和咬底问题，进而通过一次喷涂提高了良品率。
另外，为了在壳体上的金属效果能够进一步提高，以及保证一次成品率在喷涂所述金属质感油漆，因此，在本申请中在喷涂金属质感油漆时，外界的加工环境的尘度小于10万级。
在喷涂完成后，需要对所述塑料壳体进行烘干处理，本申请实施例中提供了以下烘干处理条件，具体如表2所示：
表2
很明显，在本申请实施例中提供了4中烘干条件，在表2的实例2以及实例3中的烘干条件下的壳体上的金属质感油漆粘附性高，亮度满足工程要求。
因此，经过大量的实验得出，为了保证在烘干的温度能够是使得金属质感油漆粘附达到标准，并且也要避免烘干时间较长时，壳体上会吸附灰尘，进而在本申请中所述壳体的烘干温度条件选择为50℃-60℃，烘干时间为30分钟。在此条件下壳体上的金属质感油漆的光泽度、颜色、硬度等指标都能够达到最佳，并且在该烘干条件下烘干后的金属质感油漆能达到以下技术标准，其具体的技术指标如表3所示：
表3
在表3的第一项中，在对喷涂完金属质感油漆的一起按照60°的角度测量时，光泽度达到85光泽单位，已远远超过GB/T9754的标准。由此，喷涂在所述壳体上的金属油漆的金属质感已达到很好的效果。
在表3的第三项中，在喷涂完金属质感油漆的壳体用用PLJ.455型破坏式膜厚仪测试对所述壳体上的金属质感油漆的厚度进行测试，在标准的测试环境下，应该达到的标准厚度为4～8μm。而在本申请中壳体上金属质感油漆的厚度为6μm。因此，喷涂在所述壳体上的金属质感油漆厚度达到标准的厚度水平。
在表3中的低4项中，用铅笔硬度标准大于B级的HB级铅笔在所述喷涂完金属质感油漆的壳体上来回划图，要求达到的标准为GB/T6739-2006用ABS板以不划破漆膜，无露出素材为合格，本申请中划图后金属质感油漆壳体上金属质感油漆上无明显划图痕迹留下。
显然，本申请中的喷涂的金属质感油漆在各项测试中都能合格且达到国标要求。
本申请中提供了一种设备，该设备包括主体和壳体：
所述壳体喷涂金属质感油漆，所述金属质感油漆为粘度值为涂2杯8S-18S。
为了使得壳体上的金属质感油漆能够达到最佳的光泽度以及喷涂工艺上的实用性，因此，所述金属质感油漆的粘度选择在涂2杯10.5s～13s。
并且在所述壳体上进行一次金属质感油漆的喷涂，当然，在喷涂的时间上时要满足本申请中的喷涂时间要求，其具体时间是根据金属质感油漆的粘度来决定。
然后对喷涂完成的壳体在50℃-60℃的温度条件下烘干30分钟，进而让所述金属质感油漆更好的粘附在壳体上，并且在此烘干条件下进行烘干处理能够使得壳体上的金属质感油漆的光泽度达到85光泽单位。
另外，进行一次喷涂，使得壳体上金属质感油漆的厚度能够控制在6μm，这样金属质感油漆的平滑度也满足工程需求。
本申请提供了一种金属质感壳体制作方法及设备，所述方法包括应用酒精去除塑料壳体上的杂质，去除所述塑料壳体表面的残留静电，对所述塑料壳体喷涂金属质感油漆，所述金属质感油漆为粘度值为涂2杯8S-18S，对所述塑料壳体进行烘干。从而通过直接喷涂的方式，实现了塑料壳体上的金属质感，工艺简单，能够满足所有塑料之间的外观造型的喷涂，提高了塑料壳体的金属质感效果，降低生产成本，实现了金属质感壳体的大批量生产。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种用于制造具有金属质感壳体的方法，其特征在于，该方法包括：
应用酒精去除塑料壳体上的杂质；
去除所述塑料壳体表面的残留静电；
对所述塑料壳体在预定的时间内进行一次金属质感油漆的喷涂，所述金属质感油漆的粘度为涂2杯10.5 s ~13 s；
对所述塑料壳体进行烘干。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述对喷涂后的所述塑料壳体进行烘干的具体烘干温度条件为50℃-60℃，烘干时间为30分钟。
3. 如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述对所述塑料壳体喷涂金属质感油漆的外界环境中颗粒度小于10万级。
4. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述喷涂金属质感油漆的壳体上的金属质感油漆厚度为4~8μm。
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