CN110180725B - 一种液晶显示器玻璃喷粉设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶显示器玻璃喷粉设备和方法。该设备包括酒精组件、送料臂以及设置于喷粉室底座上的伸缩杆，所述酒精组件包括设置于所述送料臂前端的酒精喷头以及设置于所述送料臂后端的酒精供给装置，所述酒精喷头通过设置于所述送料臂上的导管与所述酒精供给装置连通。本发明提供的技术方案可以有效提高液晶显示器玻璃喷粉的产品良率。

Description

一种液晶显示器玻璃喷粉设备和方法
技术领域
本发明涉及液晶显示器技术领域，尤其涉及一种液晶显示器玻璃喷粉设备和方法。
背景技术
在制造液晶显示器时，需要对显示器玻璃进行喷粉加工。喷粉主要在高压喷粉室内完成，通常，将玻璃送入喷粉室后，玻璃由多根塑料支撑柱悬空支撑，并对玻璃上表面进行喷粉。但是，由于支撑柱与玻璃下表面接触的过程会产生一定静电，导致待喷粉的玻璃上会有静电依附，在进行喷粉时，特别是粉径在7.0um以上时，玻璃与支撑柱接触的区域附近会出现明显的粉聚现象，造成玻璃上的喷粉不均匀，导致液晶显示器玻璃的不良率提升。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种液晶显示器玻璃喷粉设备和方法。
本发明提供一种液晶显示器玻璃喷粉设备，包括酒精组件、送料臂以及设置于喷粉室底座上的伸缩杆，所述酒精组件包括设置于所述送料臂前端的酒精喷头以及设置于所述送料臂后端的酒精供给装置，所述酒精喷头通过设置于所述送料臂上的导管与所述酒精供给装置连通。
本发明提供的液晶显示器玻璃喷粉设备的有益效果是，首先待喷粉的玻璃运动至送料臂上，送料臂结构类似叉车的叉货臂，可进行上下运动或前后运动。送料臂将玻璃送入喷粉室内，此时，伸缩杆伸出底座，用以支撑玻璃。当玻璃稳定于伸缩杆上端时，送料臂可退出喷粉室，在退出和/或进入喷粉室的过程中，由送料臂前端的酒精喷头向底座均匀喷洒酒精。在送料臂退出喷粉室后，伸缩杆缩回底座，且与玻璃脱离，使玻璃与底座抵接，玻璃的下表面将附着酒精，且由于酒精的扩散运动，之前与伸缩杆接触的区域也将有酒精附着，从而消除玻璃上的静电。随后可通过喷粉头对玻璃进行喷粉操作。由于有效消除了静电对喷粉操作的影响，从而显著提高液晶显示器玻璃喷粉的产品良率，特别是粉径在7.0um以上时，产品良率可从25％提升至96％以上。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述酒精供给装置包括调压阀、压力罐、酒精瓶和电磁阀，所述压力罐、所述酒精瓶和所述导管依次连通，所述调压阀设置于所述压力罐上，所述电磁阀设置于所述酒精瓶和所述导管之间。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过调压阀改变由压力罐进入酒精瓶的空气压力，通过空气作用使酒精进入导管，并通过酒精喷头进行喷洒，在不需要喷洒时，可关闭电磁阀。
进一步，所述酒精供给装置还包括监测装置，所述监测装置设置于所述酒精瓶上。
采用上述进一步方案的有益效果是，监测装置可以为压力表或液位计，可用于监测酒精瓶内的压力及液位等情况，保证酒精的安全使用。
进一步，该设备还包括控制器和告警装置，所述控制器分别与所述监测装置和所述告警装置电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，当监测装置监测到酒精液位过低等情况时，可由告警装置发出相应的告警信号，以提示相关工作人员进行酒精加注等工作，避免酒精不足时依然进行喷洒的情况发生。
进一步，所述酒精喷头通过连接构件与所述导管连通，所述连接构件包括内部中空且上端开口的壳体以及盖设于所述壳体开口处的盖板，所述酒精喷头包括至少一个喷管，所述壳体的底壁上开设有至少一个与所述喷管匹配的第一通孔，所述喷管经所述第一通孔固定于所述壳体，所述盖板上开设有与所述导管匹配的第二通孔，所述导管经所述第二通孔分别与各所述喷管连通。
采用上述进一步方案的有益效果是，喷管通过第一通孔固定于壳体上，导管通过第二通孔进入壳体的内腔分别与各喷管连通，喷管可为针管形式，多个喷管共同喷洒，可使酒精喷洒更为均匀，壳体与盖板可通过螺栓连接。
进一步，所述导管为软管。
采用上述进一步方案的有益效果是，软管形式的导管更易布置，其可布置于送料臂下端或其他合适位置处，从而不影响送料臂移动玻璃。
进一步，当所述伸缩杆缩入所述底座时，所述伸缩杆的上端面低于所述底座的上表面。
采用上述进一步方案的有益效果是，伸缩杆缩入底座时，伸缩杆与玻璃脱离，可使底座上的酒精扩散至玻璃之前与伸缩杆接触的区域，使消除静电的效果更好。
进一步，所述伸缩杆的直径的范围是2至3mm。
采用上述进一步方案的有益效果是，伸缩杆的直径较小，则与玻璃接触的面积也较小，在伸缩杆与玻璃脱离后，底座上的酒精更容易扩散覆盖至所有之前玻璃与伸缩杆接触的区域，使消除静电的效果更好。
进一步，所述伸缩杆的数量为至少一根。
采用上述进一步方案的有益效果是，可根据实际情况，选择不同数量的伸缩杆对玻璃进行支撑，以使支撑稳定，并尽量减小接触面积。
本发明还提供一种液晶显示器玻璃喷粉方法，采用如上所述的液晶显示器玻璃喷粉设备，该方法包括如下步骤：
通过送料臂将玻璃送入喷粉室，所述玻璃由伸出底座的伸缩杆支撑。
当送料臂在喷粉室内运动时，通过酒精喷头向底座喷洒酒精。
将伸缩杆缩回底座，使所述玻璃下表面与的底座抵接。
对所述玻璃进行喷粉操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的液晶显示器玻璃喷粉设备的结构示意图；
图2为本发明实施例的液晶显示器玻璃喷粉设备的结构示意图；
图3为本发明实施例的液晶显示器玻璃喷粉设备的结构示意图；
图4为本发明实施例的液晶显示器玻璃喷粉设备的结构示意图；
图5为本发明实施例的酒精供给装置的结构示意图；
图6为本发明实施例的连接构件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，现有的液晶显示器玻璃喷粉设备包括喷粉室1和位于喷粉室1内的喷粉头11和支撑杆。在进行喷粉操作时，玻璃2由支撑杆支撑，由于支撑杆与玻璃2的接触区域会产生一定静电，将造成粉聚现象，使对玻璃2的喷粉不均匀。
如图2、图3和图4所示，本发明实施例提供的液晶显示器玻璃喷粉设备包括酒精组件、送料臂3以及设置于喷粉室1底座13上的伸缩杆12，所述酒精组件包括设置于送料臂3前端的酒精喷头41以及设置于送料臂3后端的酒精供给装置，酒精喷头41通过设置于送料臂3上的导管与所述酒精供给装置连通。
在本实施例中，首先待喷粉的玻璃2运动至送料臂3上，送料臂3结构类似叉车的叉货臂，可进行上下运动或前后运动，其中上下运动可由气缸驱动，前后运动可由伺服电机驱动。送料臂3将玻璃2送入喷粉室1内，此时，伸缩杆12伸出底座13，用以支撑玻璃2。当玻璃2稳定于伸缩杆12上端时，送料臂3可退出喷粉室1，在退出和/或进入喷粉室1的过程中，由送料臂3前端的酒精喷头41向底座13均匀喷洒酒精。在送料臂3退出喷粉室1后，伸缩杆12缩回底座13，且与玻璃2脱离，使玻璃2与底座13抵接，玻璃2的下表面将附着酒精，且由于酒精的扩散运动，之前与伸缩杆12接触的区域也将有酒精附着，从而消除玻璃2上的静电。随后可通过喷粉头11对玻璃2进行喷粉操作，此时玻璃2可由伸缩杆12再次撑起，或者依然位于底座13上。由于有效消除了静电对喷粉操作的影响，从而显著提高液晶显示器玻璃喷粉的产品良率，特别是粉径在7.0um以上时，产品良率可从25％提升至96％以上。
优选地，如图5所示，所述酒精供给装置包括调压阀42、压力罐43、酒精瓶44和电磁阀45，压力罐43、酒精瓶44和所述导管依次连通，调压阀42设置于压力罐43上，电磁阀45设置于酒精瓶44和所述导管之间。
在本优选实施例中，通过调压阀42改变由压力罐43进入酒精瓶44的空气压力，通过空气作用使酒精进入导管，并通过酒精喷头41进行喷洒。在不需要喷洒时，可关闭电磁阀45。
优选地，所述酒精供给装置还包括监测装置46，监测装置46设置于酒精瓶44上。
在本优选实施例中，监测装置可以为压力表或液位计，可用于监测酒精瓶44内的压力及液位等情况，保证酒精的安全使用。
优选地，该设备还包括控制器和告警装置，所述控制器分别与监测装置46和所述告警装置电连接。
在本优选实施例中，当监测装置46监测到酒精液位过低等情况时，可由告警装置发出相应的告警信号，以提示相关工作人员进行酒精加注等工作，避免酒精不足时依然进行喷洒的情况发生。
需要注意的是，控制器功能可通过设备原有控制送料臂3的控制装置实现，其还可电连接调压阀和电磁阀等部件，并实现相应控制。
优选地，如图6所示，所述酒精喷头通过连接构件与所述导管连通，所述连接构件包括内部中空且上端开口的壳体51以及盖设于壳体51开口处的盖板52，酒精喷头41包括至少一个喷管，壳体51的底壁上开设有至少一个与所述喷管匹配的第一通孔511，所述喷管经第一通孔511固定于壳体51，盖板52上开设有与所述导管匹配的第二通孔521，所述导管经第二通孔521分别与各所述喷管连通。
在本优选实施例中，喷管通过第一通孔511固定于壳体51上，导管通过接头连接至盖板52，并通过第二通孔521进入壳体51的内腔分别与各喷管连通，喷管可为针管形式，多个喷管共同喷洒，可使酒精喷洒更为均匀，壳体51与盖板52可通过螺栓连接。
另外，连接构件与送料臂3固定连接，其可设置于送料臂3下端或其他合适位置处，从而不影响送料臂3移动玻璃2。
优选地，所述导管为软管。
在本优选实施例中，软管形式的导管更易布置，其可布置于送料臂下端或其他合适位置处，从而不影响送料臂移动玻璃。
相应地，其他连通用导管，例如连通压力罐43和酒精瓶44的导管也可以选用软管，使送料臂3的移动不受导管限制。
优选地，当所述伸缩杆12缩入所述底座13时，所述伸缩杆12的上端面低于所述底座13的上表面。
在本优选实施例中，伸缩杆12缩入底座13时，伸缩杆12与玻璃2脱离，可使底座13上的酒精扩散至玻璃2之前与伸缩杆12接触的区域，使消除静电的效果更好。
优选地，伸缩杆12的直径的范围是2至3mm。
在本优选实施例中，伸缩杆12的直径较小，则与玻璃2接触的面积也较小，在伸缩杆12与玻璃2脱离后，底座13上的酒精更容易扩散覆盖至所有之前玻璃2与伸缩杆12接触的区域，使消除静电的效果更好。
优选地，伸缩杆12的数量为至少一根。
在本优选实施例中，可根据实际情况，选择不同数量的伸缩杆12对玻璃2进行支撑，以使支撑稳定，并尽量减小接触面积。
需要注意的是，送料臂3也可以是相互平行的多个。由于送料臂3为悬臂式结构，而伸缩杆12为柱状结构，通过设置合适的相对位置关系，送料臂3在进入喷粉室1内时，并不会与伸缩杆12发生碰撞。
本发明实施例还提供一种液晶显示器玻璃喷粉方法，采用如上所述的液晶显示器玻璃喷粉设备，所述方法包括如下步骤：
通过送料臂3将玻璃2送入喷粉室1，玻璃2由伸出底座13的伸缩杆12支撑。
当送料臂3在喷粉室1内运动时，通过酒精喷头向底座13喷洒酒精。
将伸缩杆12缩回底座13，使玻璃2下表面与的底座13抵接。
对玻璃2进行喷粉操作。
读者应理解，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液晶显示器玻璃喷粉设备，其特征在于，包括酒精组件、送料臂(3)以及设置于喷粉室(1)底座(13)上的伸缩杆(12)，所述酒精组件包括设置于所述送料臂(3)前端的酒精喷头(41)以及设置于所述送料臂(3)后端的酒精供给装置，所述酒精喷头(41)通过设置于所述送料臂(3)上的导管与所述酒精供给装置连通；
所述酒精供给装置包括调压阀(42)、压力罐(43)、酒精瓶(44)和电磁阀(45)，所述压力罐(43)、所述酒精瓶(44)和所述导管依次连通，所述调压阀(42)设置于所述压力罐(43)上，所述电磁阀(45)设置于所述酒精瓶(44)和所述导管之间；
所述酒精喷头通过连接构件与所述导管连通，所述连接构件包括内部中空且上端开口的壳体(51)以及盖设于所述壳体(51)开口处的盖板(52)，所述酒精喷头(41)包括至少一个喷管，所述壳体(51)的底壁上开设有至少一个与所述喷管匹配的第一通孔(511)，所述喷管经所述第一通孔(511)固定于所述壳体(51)，所述盖板(52)上开设有与所述导管匹配的第二通孔(521)，所述导管经所述第二通孔(521)分别与各所述喷管连通；
当所述伸缩杆(12)缩入所述底座(13)时，所述伸缩杆(12)的上端面低于所述底座(13)的上表面。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器玻璃喷粉设备，其特征在于，所述酒精供给装置还包括监测装置(46)，所述监测装置(46)设置于所述酒精瓶(44)上。
3.根据权利要求2所述的液晶显示器玻璃喷粉设备，其特征在于，还包括控制器和告警装置，所述控制器分别与所述监测装置(46)和所述告警装置电连接。
4.根据权利要求1所述的液晶显示器玻璃喷粉设备，其特征在于，所述导管为软管。
5.根据权利要求1所述的液晶显示器玻璃喷粉设备，其特征在于，所述伸缩杆(12)的直径的范围是2至3mm。
6.根据权利要求1所述的液晶显示器玻璃喷粉设备，其特征在于，所述伸缩杆(12)的数量为至少一根。
7.一种液晶显示器玻璃喷粉方法，其特征在于，采用如权利要求1至6任一项所述的液晶显示器玻璃喷粉设备，所述方法包括如下步骤：
通过送料臂(3)将玻璃(2)送入喷粉室(1)，所述玻璃(2)由伸出底座(13)的伸缩杆(12)支撑；
当送料臂(3)在喷粉室(1)内运动时，通过酒精喷头向底座(13)喷洒酒精；
将伸缩杆(12)缩回底座(13)，使所述玻璃(2)下表面与的底座(13)抵接；
对所述玻璃(2)进行喷粉操作。
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