CN109109460B - 液体灌注设备 - Google Patents

Abstract

根据示范性实施例，一种将液体灌注到喷嘴中的液体灌注设备包含：储存部件，其具有用以储存液体的内部空间；主体部件，其包含储存部件安装到的第一穿孔和喷嘴安装到的第二穿孔；灌注部件，其被配置成抽吸其中的液体或自其排放液体；以及导引部件，其安置于第一穿孔和第二穿孔中的至少一个上以便导引灌注部件的至少一部分。液体灌注设备可轻易地将液体灌注到喷嘴中。

Description

液体灌注设备

技术领域

本公开涉及一种液体灌注设备，且更明确地说涉及一种能够轻易地将液体灌注到喷嘴中的液体灌注设备。

背景技术

近年来，根据被称作平板显示器(flat panel display，FPD)的例如液晶显示器(liquid crystal display，LDC)和有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)等平板显示器的高清趋势，用于驱动每一像素的电路元件的尺寸和用于连接电路元件的电线的宽度已变小以实现每单位面积更多像素。并且，根据最近例如智能电话、电视机、监视器和笔记本计算机等所有种类的显示装置的轻量和小型化趋势，电路PCB(printedcircuit board)板上集成的导电线已经小型化。

如上文所描述，因为安置于例如FPD和PCB等板上的电路元件变小，且连接电路元件的图案线的宽度变窄，所以其中图案线形成于板上的装置上产生缺陷或所形成的图案线难以维修。相应地，近年来，已经使用能够通过使用电液压(electrohydraulics)形成超窄图案线且实现均一线宽的修理装置。

使用电液压的修理装置将墨注射到喷嘴中，且在喷嘴和板之间产生电场以排放墨。因此，必须执行将墨注射到喷嘴中的操作来使用所述修理装置。

通常，操作者直接将墨注射到喷嘴中。因此，可能超过恰当量的墨灌注到喷嘴中。并且，因为喷嘴具有小尺寸，所以由操作者注射墨的操作需要很多时间。

[相关技术文献]

(专利文献1)KR 10-2015-0049992 A

发明内容

本公开提供一种能够容易地将液体灌注到喷嘴中的液体灌注设备。

本公开还提供一种能够快速将液体灌注到喷嘴中以增强液体灌注操作的效率的液体灌注设备。

根据示范性实施例，一种将液体灌注到喷嘴中的液体灌注设备包含：储存部件，其具有用以储存液体的内部空间；主体部件，其包含储存部件安装到的第一穿孔和喷嘴安装到的第二穿孔；灌注部件，其被配置成抽吸其中的液体或自其排放液体；以及导引部件，其安置于第一穿孔和第二穿孔中的至少一个上以便导引灌注部件的至少一部分。

在一示范性实施例中，导引部件可在第一穿孔和第二穿孔之间传递。

在一示范性实施例中，导引部件可包含安装在第一穿孔上方的第一导引部件和安装在第二穿孔上方的第二导引部件。

在一示范性实施例中，导引部件可包含：导引构件，其被配置成限定灌注部件的至少一部分通过的路径；以及主体，其连接到主体部件以支撑导引构件。

在一示范性实施例中，导引构件可包含朝向第一穿孔或第二穿孔的一侧和朝向第一穿孔或第二穿孔的外侧的另一侧，且导引构件的所述一侧可具有小于导引构件的所述另一侧的直径的直径。

在一示范性实施例中，导引构件的所述一侧的尺寸可比第一穿孔和第二穿孔中的每一个小。

在一示范性实施例中，导引部件可进一步包含弹性构件，其连接到导引构件使得导引构件移动。

在一示范性实施例中，灌注部件可包含：灌注器，其至少一部分插入到储存部件或喷嘴中；

泵，其连接到灌注器；以及控制器，其被配置成控制泵的操作以调整灌注器的内压。

在一示范性实施例中，灌注器的至少一个部分可以是柔韧的。

在一示范性实施例中，灌注部件可包含被配置成检测灌注器的位置的位置检测器。

在一示范性实施例中，控制器可连接到位置检测器，且当灌注器的至少一个部分定位在储存部件中时控制器可在灌注器中产生负压，且当灌注器传递到储存部件的外部或安置在外部时在灌注器中产生正压，所述正压等于大气压或小于所述负压。

在一示范性实施例中，所述液体可包含墨，且所述喷嘴可包含被配置成通过使用电液压在板上排放墨的喷嘴。

附图说明

可以从结合附图所作的以下描述中更详细地理解示范性实施例，附图中：

图1是说明根据示范性实施例的液体灌注设备的结构的视图。

图2是说明根据示范性实施例其中灌注器通过导引部件插入到储存部件中的结构的视图。

图3是说明根据示范性实施例其中灌注器通过导引部件插入到喷嘴中的结构的视图。

图4(a)、4(b)是说明根据另一示范性实施例的导引部件的结构的视图。

图5是说明根据另一示范性实施例的液体灌注设备的结构的视图。

附图标号说明

50：喷嘴；

51：针；

52：固持器；

100：液体灌注设备；

110：储存部件；

111：入口；

120：主体部件；

121：第一穿孔；

122：第二穿孔；

140：灌注部件；

141：灌注器；

142：泵；

143：控制器；

150：传递部件；

160：导引部件；

160a：第一导引部件；

160b：第二导引部件；

161：导引构件；

161a：路径；

162：主体；

163：弹性构件；

D1：直径；

D2：直径；

L1：直径；

L2：直径。

具体实施方式

下文，将参看附图更详细地描述特定实施例。然而，本发明可以以不同的形式来体现，且不应解释为限于本文所陈述的实施例。实际上，提供这些实施例是为了使得本公开将是透彻并且完整的，且这些实施例将把本发明的范围完整地传达给所属领域的技术人员。在附图中，为了清楚起见夸示层和区的厚度。在附图中，类似参考标号表示类似元件。

图1是说明根据示范性实施例的液体灌注设备的结构的视图，图2是说明根据示范性实施例其中灌注器通过导引部件插入到储存部件中的结构的视图，且图3是说明根据示范性实施例其中灌注器通过导引部件插入到喷嘴中的结构的视图。

参看图1到图3，根据示范性实施例的液体灌注设备100是用于将液体灌注到喷嘴50中的设备，其包含储存部件110、主体部件120、灌注部件140和导引部件160。并且，液体灌注设备100可进一步包含传递部件150，其在支撑灌注部件140的至少一部分的同时移动灌注部件140。此处，液体可以是药用液体或墨，其在板上排放。

喷嘴50可通过使用电液压在板上排放墨。喷嘴50包含排放墨的针51和支撑针51的固持器52。此处，随着喷嘴50从下部部分传递到上部部分，喷嘴50的上部端可插入到第二穿孔122中。

针51在竖直方向中延伸且包含储存墨的内部空间，以及在其下部端处的墨的排放孔。针51可通过使用比金属、玻璃和塑料容易处理的材料来制造，使得排放墨所穿过的部分经形成以具有所要小尺寸。因为针51的表面涂覆有金属材料，所以针51可执行电极的功能。

固持器52连接到针51的上部部分且用以支撑针51。在固持器52的顶部表面中限定出灌注部件140的灌注器141可插入或撤回的灌注孔。相应地，灌注部件140可经由灌注孔将墨灌注到针51中。固持器52的至少一部分可直接插入到主体部件120的第二穿孔122中。固持器52的上部端具有等于或小于第二穿孔122的内径的直径以便插入到主体部件120的第二穿孔122中，这将在稍后描述。

并且，喷嘴50可进一步包含将固持器52连接到主体部件120的第二穿孔122的个别连接构件(未图示)。连接构件可限定灌注器141传递到固持器52中所经由的路径，使得灌注器141稳定地传递到喷嘴50的内部空间。相应地，固持器52的上部部分可耦合到连接构件的下部部分，且连接构件的上部部分可插入到主体部件120的第二穿孔122中。连接构件可仅当墨灌注到喷嘴中时耦合到固持器52，且连接构件可在灌注墨的操作完成时与固持器52分离。连接构件的上部端具有等于或小于第二穿孔122的内径的直径以便插入到主体部件120的第二穿孔122中。

此处，喷嘴50可由传递装置(未图示)在墨灌注设备100和修理设备(未图示)之间传递。相应地，当墨在液体灌注设备100中灌注到喷嘴50中时，喷嘴50可安装到修理设备以执行针对板的修理过程。喷嘴50可安装到第二穿孔122或与第二穿孔122分离，同时通过传递装置在主体部件120的第二穿孔122下方竖直移动。然而，示范性实施例不限于此。举例来说，喷嘴50可具有各种结构且由各种材料制成。并且，可以提供不同方式用于将喷嘴50安装到主体部件120或使喷嘴50与主体部件120分离的方法。

储存部件110具有用以储存液体的内部空间。举例来说，储存部件110可以是具有内部空间的容器，且其上部部分的至少一部分打开以形成入口111，可经由入口111插入或撤回灌注部件140的灌注器141。主体部件120可具有宽度从下侧向上侧逐步减小的上部部分和具有恒定宽度的下部部分。其中定义储存部件110的入口111的部分可具有等于或小于第一穿孔121的直径的直径以便插入到主体部件123的第一穿孔121中，这将在稍后描述。

此处，在其中储存部件110由分离的支撑设备(未图示)支撑的状态中，储存部件110可安装到第一穿孔121或与第一穿孔121分离，同时通过支撑装置在主体部件120的第一穿孔121下方竖直移动。相应地，可通过控制支撑设备的操作，使储存部件110轻易地固定到主体部件120或与主体部件120分离。

或者，螺纹可提供在储存部件110的上部部分的圆周的至少一部分上，且与其对应的螺纹可提供在第一穿孔121的内壁上。相应地，储存部件110可插入和安装到第一穿孔121或与第一穿孔121分离。此处，当使用了储存在储存部件110中的所有墨时，储存部件110可与主体部件120分离，且接着储存部件110可在用墨再填充之后再次安装，或者其中储存有墨的另一储存部件110可安装到主体部件120。然而，示范性实施例不限于此。举例来说，储存部件110可具有各种结构和形状，且可提供各种方法用于将储存部件110安装到主体部件120或与主体部件120分离。

主体部件120包含储存部件110可安装到的第一穿孔121和喷嘴50可安装到的第二穿孔122。主体部件120可具有框架形状，其具有内部空间，且其中多个侧表面的至少一部分打开。举例来说，主体部件120可具有“ロ”形状或反转“匸”形状。喷嘴50和储存部件110可经由主体部件120的打开的侧表面传递到主体部件120中或传递离开主体部件120。

并且，储存部件110可安装到的第一穿孔121和喷嘴50可安装到的第二穿孔122可限定在主体部件120的顶部表面中。第一穿孔121和第二穿孔122可在左右方向上共线地布置且彼此间隔开。相应地，储存部件110和喷嘴50可由主体部件120支撑或固定到主体部件120，且灌注部件140可插入到储存部件110或喷嘴50中，同时在左右方向上在主体部件120上方移动。然而，示范性实施例不限于主体部件120的所述结构和形状。举例来说，主体部件120可具有各种结构和形状。

灌注部件140可抽吸其中的液体或自其排放液体。也就是说，灌注部件140可抽吸储存在储存部件110中的墨以将所抽吸的墨灌注到喷嘴50中。灌注部件140包含：灌注器141，其至少一部分可插入到喷嘴50或储存部件110中；泵142，其连接到灌注器；以及控制器143，其控制泵142的操作以调整内压。并且，灌注部件140可包含检测灌注器141的位置的位置检测器(未图示)。

灌注器141可具有在竖直方向中延伸的针形状。灌注器141可包含储存墨的内部空间和其下部端中的排放孔。因此，墨可经由排放孔引入到灌注器141中或从灌注器141排放。灌注器141可具有宽度从上侧向下侧逐步减小的下部部分。灌注器141的宽度可小于第一穿孔121、第二穿孔122、限定在储存部件110的上部部分中的入口111、喷嘴50的灌注孔，以及导引构件161中的每一个的内径。相应地，灌注器141的一端可轻易地通过导引构件161且稳定地插入到喷嘴50或储存部件110中。

并且，灌注器141的至少一个部分可以是柔韧的。也就是说，灌注器141可由柔韧材料制成。相应地，尽管当灌注器141插入到导引部件160中时，因为灌注器141和导引部件160的中心不匹配，所以灌注器141的端部与导引部件160碰撞，但灌注器141可由导引部件160朝向第一穿孔121或第二穿孔122导引，而不发生损坏。因此，灌注器141可具有改进的使用寿命，且可轻易地执行设备的维护。然而，示范性实施例不限于灌注器141的所述结构和形状。举例来说，灌注器141可具有各种结构和形状。

泵142可经由线路连接到灌注器141的内部。泵142用以调整灌注器141的内压。举例来说，泵142可以是气动装置。当灌注器141的端部插入到储存部件110中时，泵142可在灌注器141中形成负压使得储存在储存部件110中的墨引入到灌注器141中。因此，储存在储存部件110中的墨可抽吸到灌注器141中。当灌注器141的端部插入到喷嘴50中时，喷嘴50可在灌注器141中形成正压使得储存在灌注器141中的墨引入到喷嘴50中。因此，储存在储存部件110中的墨可被排放且灌注到喷嘴50中。

位置检测器用以检测灌注器141的位置。举例来说，位置检测器可连接到用于传递灌注器141的传递部件150以检测传递部件150的操作。因此，位置检测器可检测灌注器141的位置，所述位置根据传递部件150的操作而变化。

或者，位置检测器可以是位置检测传感器。位置检测器可安装在灌注器141的移动路径上以检测灌注器141定位在何处。相应地，当检测到灌注器141的位置时，可确定灌注器141插入到储存部件110还是喷嘴50中或者灌注器是否正在移动。

控制器143连接到泵142以控制泵142的操作。因此，控制器143可控制泵142的操作以调整引入到灌注器141中的墨的量或将灌注器141中的墨排放到外部。当控制器143基于灌注器141的位置将灌注器141的内压调整在预定压力下持续预定时间时，恰当量的墨可自动抽吸到灌注器141中或从灌注器141排放。也就是说，可防止过多或不充足量的墨灌注到灌注器141或喷嘴50中。

因为控制器143可以允许预定量的墨自动抽吸到灌注器141中或从灌注器141排放，所以与操作者将墨直接灌注到喷嘴50中时相比，用于灌注墨的时间可减少，且失败率可降低。相应地，工作效率可得以增强。

并且，控制器143可连接到位置检测器。相应地，控制器143可基于灌注器141的位置自动调整灌注器141的内压。

举例来说，当灌注器141的至少一部分安置于储存部件110中时，控制器143在灌注器141中产生负压。因此，储存在储存部件110中的墨可被抽吸到灌注器141中。

随后，当墨到灌注器141中的抽吸完成时，灌注器141可传递到储存部件110的外部。此处，控制器143可在灌注器141中产生正压，所述正压等于大气压或小于所述负压。也就是说，当在其中在灌注器141中产生负压的状态中灌注器141传递到储存部件110的外部时，外部空气可能引入到灌注器141中，因为灌注器141具有低内压。

相应地，当预定量的液体引入到安置于储存部件110中的灌注器141中以防止引入空气时，可在灌注器141中产生等于大气压或小于负压的正压，且接着可传递灌注器141。因此，当灌注器141从储存部件110内部传递到外部时，可防止空气引入到灌注器141中。

并且，当灌注器141传递到储存部件110的外部或安置在外部时，控制器143可在灌注器141中连续产生等于大气压或小于负压的正压。因此，当控制器143从储存部件110移动到喷嘴50中时，可防止空气引入到灌注器141中。

此处，正压可小于负压。也就是说，当正压大于负压时，因为正压过高，所以在传递灌注器141的同时灌注器141中的墨可排放到外部。相应地，当灌注器141从储存部件110传递到喷嘴50时，可通过使用控制器143调节灌注器141的内压使得灌注器141中的墨并不排放到外部，且空气不会引入到灌注器141中。

随后，当传递灌注器141且灌注器141的端部安置于喷嘴50中时，控制器143可在灌注器141中产生正压(或者，当传递灌注器141时在灌注器141中产生的大气压或正压，或大于喷嘴50的内压的正压)。因此，灌注器141中的墨可经由排放孔灌注到喷嘴50中。

传递部件150用以支撑灌注器141和传递灌注器141。举例来说，传递部件150可以是用于传递灌注器141的机器人。传递部件150可以可分开的方式耦合到灌注器141，且竖直传递灌注器以允许灌注器141的端部插入到储存部件110或喷嘴50中。并且，传递部件150可在左右方向上在主体部件120上方传递灌注器141。因此，灌注器141可在储存部件110和喷嘴50之间传递。然而，示范性实施例不限于所述传递灌注器141的方法。举例来说，可以不同方式提供传递灌注器141的方法。

导引部件160用以将灌注部件140的至少一个部分导引到第一穿孔121或第二穿孔122。导引部件160可定位于第一穿孔121或第二穿孔122中的至少一个上。举例来说，导引部件160可在主体部件120的顶部表面上在第一穿孔121和第二穿孔122之间传递。

导引部件160包含形成灌注部件140的至少一个部分所通过的路径的导引构件161，和连接到主体部件120以支撑导引构件161的主体162。并且，导引部件160可进一步包含连接到主体162以便传递主体162的驱动构件(未图示)。

导引构件161可形成灌注器141所通过的内部路径161a且具有打开的上部和下部部分。导引构件161包含朝向第一穿孔121或第二穿孔122的一侧(或下部端)和朝向第一穿孔121或第二穿孔122的外部的另一侧(或上部端)。在导引构件161中，所述一侧可具有小于所述另一侧的直径D1的直径D2。

也就是说，导引构件161可具有漏斗形状，其宽度从顶侧向底侧逐步减小。相应地，由导引构件161形成的路径161a可具有倾斜表面。因此，尽管灌注器141和导引构件161的中心不匹配，但可沿着导引构件161的倾斜表面朝向第一穿孔121或第二穿孔122导引灌注器141。

或者，导引构件161的所述一侧的宽度D1可小于第一穿孔121的直径L1和第二穿孔122的直径L2中的每一个，且导引构件161的所述另一侧的宽度D2可大于第一穿孔121的直径L1和第二穿孔122的直径L2中的每一个。相应地，已经通过导引构件161的所述一侧的灌注器141的端部不会与第一穿孔121或第二穿孔122发生碰撞。

更详细地，导引构件161的所述一侧可形成为小于储存部件110的上部部分111中限定的插入孔的直径和喷嘴50的上端部分51中限定的灌注孔的直径中的每一个。相应地，通过导引构件161的所述一侧的灌注器141的端部可稳定地插入到储存部件110或喷嘴50中，而不会与第一穿孔121和储存部件110或第二穿孔122和喷嘴50发生冲突。

此处，导引构件161的至少一个部分(例如，导引构件161的一侧或底部表面)可直接接触安装于第一穿孔121中的储存部件110或安装于第二穿孔122中的喷嘴50。相应地，灌注器141的端部可通过导引构件161，通过导引构件161沿着正确路径传递，且接着以稳定的方式直接插入到喷嘴50或储存部件110中。然而，示范性实施例不限于导引构件161的所述结构和形状。举例来说，导引构件161可具有各种结构和形状。

主体162用以支撑导引构件161。主体162可在主体部件120的顶部表面上左右传递。相应地，主体162可左右方向传递以在第一穿孔121上方或第二穿孔122上方传递导引构件161。

举例来说，主体162可具有盒形状，其中导引构件161插入和安装所穿过的穿孔限定在其中心部分中。穿孔的宽度可基于导引构件161的形状从顶侧向底侧逐步减小。相应地，导引构件161可插入到主体162中且安装在主体162上，且主体162可在支撑导引构件161的同时传递。然而，示范性实施例不限于主体162的所述结构和形状。举例来说，主体162可具有各种结构和形状。

驱动构件连接到主体162以在左右方向上传递主体162。举例来说，驱动构件可以是圆柱，且其一端可连接到主体162的侧表面。当主体162和由主体162支撑的导引构件161由驱动构件在左右方向上传递时，主体162和导引构件161可从第一穿孔121上方传递到第二穿孔122上方，或从第二穿孔122上方传递到第一穿孔121上方。然而，示范性实施例不限于所述由驱动构件传递主体162的方法。举例来说，可以不同方式提供所述由驱动构件传递主体162的方法。

此处，当灌注器141由传递部件150在左右方向上传递时，主体162也可由驱动构件在左右方向上传递。也就是说，当灌注器141在左右方向中在导引构件161上方传递时，主体161也可一起传递。相应地，当灌注器141的端部传递到第一穿孔121上方时，主体162也可传递到第一穿孔121上方，且待插入到储存部件110中的灌注器141的端部可由安置于主体162上的导引构件161在向右方向中导引。

并且，当灌注器141的端部传递到第二穿孔122上方时，主体162也可传递到第二穿孔122上方，且待插入到喷嘴50中的灌注器141的端部可由安置于主体162上的导引构件161在向右方向中导引。然而，示范性实施例不限于灌注器141和主体162的所述传递顺序。举例来说，可以不同方式提供灌注器141和主体162的传递序列。

图4(a)、4(b)是说明根据另一示范性实施例的导引部件的结构的视图。下文中，将描述根据另一示范性实施例的导引部件160。

参看图4(a)，根据另一示范性实施例的导引部件160包含导引构件161、连接到主体部件120的主体162，和连接到导引构件161使得导引构件161移动的弹性构件163。并且，导引部件160可进一步包含连接到主体162以便传递主体162的驱动构件。

此处，根据另一示范性实施例的导引部件160的导引构件161和驱动构件可具有与根据示范性实施例的导引部件160的导引构件161和驱动构件相同的结构。

主体162可具有盒形状且在左右方向上在主体部件120的顶部表面上传递。其中容纳导引构件161和弹性构件163的穿孔限定在主体162的中心部分中。穿孔可包含彼此具有相同宽度的两个孔。主体162的下部部分中限定的第一孔具有大于导引构件161的下部宽度且小于导引构件161的上部宽度的宽度。相应地，可防止导引构件161分离到下侧，而不安置于主体162中。主体162的上部部分中限定的第二孔具有大于第一孔的宽度的宽度。相应地，可提供第一和第二孔之间的阶梯式部分。

弹性构件163可环绕导引构件161的圆周的至少一部分。举例来说，弹性构件163可以是弹簧。弹性构件163可连接到导引构件161的上部部分(其具有相对大的宽度)以环绕导引构件161的圆周。因为弹性构件163为弹簧，所以弹性构件163可拉伸和收缩且具有可变形状。

并且，弹性构件163的宽度可大于第一孔的宽度且小于导引构件161的上部部分的宽度。弹性构件163可具有连接到导引构件161的上部端和连接到第二孔的底部表面的另一端。因此，导引构件161可由弹性构件163移动。

导引构件161可紧密接触安装到第一穿孔121的储存部件110或安装到第二穿孔122的喷嘴50。也就是说，可阻挡导引构件161和储存部件110之间或导引构件161和喷嘴50之间的间隙。相应地，灌注器141可稳定地从储存部件110抽吸墨或将墨稳定地灌注到喷嘴中。

然而，当导引构件161和储存部件110的中心不匹配或导引构件161和喷嘴50的中心不匹配时，储存部件110或喷嘴50可仅接触导引构件161的底部表面的一部分。相应地，导引构件161的接触储存部件110或喷嘴50的部分受到向上施加的力，且不接触储存部件110或喷嘴50的部分可维持静止状态。因此，应力可施加到导引构件161。

此处，参看图4(b)，因为导引构件161可由弹性构件163移动，所以仅接触储存部件110或喷嘴50的部分向上提升。相应地，尽管导引构件161和储存部件110之间或导引构件161和喷嘴50之间的中心不匹配，但导引构件161和储存部件110或导引构件161和喷嘴50可稳定地密封，且可防止导引构件161归因于疲劳而损坏。然而，示范性实施例不限于导引部件160的所述结构。举例来说，导引部件160可具有各种结构。

图5是说明根据另一示范性实施例的液体灌注设备的结构的视图。下文中，将描述根据另一示范性实施例的液体灌注设备。

根据另一示范性实施例的液体灌注设备100包含储存部件110、主体部件120、灌注部件140、传递部件150，和多个导引部件，所述导引部件将灌注部件140的至少一部分导引到主体部件120的第一穿孔121或第二穿孔122。

此处，根据另一示范性实施例的液体灌注设备100的储存部件110、主体部件120和传递部件150可具有与根据示范性实施例的液体灌注设备100的储存部件110、主体部件120和传递部件150相同的结构。

导引部件包含安装到主体部件120以便导引灌注部件140的至少一部分朝向第一穿孔121的第一导引部件160a，以及安装到主体部件120以便导引灌注部件140的至少一部分朝向第二穿孔122的第二导引部件160b。也就是说，第一导引部件160a可固定地安装在主体部件120的第一穿孔121上，且第二导引部件160b可固定地安装在主体部件120的第二穿孔122上。

第一导引部件160a和第二导引部件160b包含形成灌注部件140所通过的路径的导引构件161，和连接到主体部件120以支撑导引构件161的主体162。相应地，当灌注器141插入到储存部件110中时，第一导引部件160a可导引灌注器141的一端以面朝储存部件110的上部部分的插入孔。当灌注器141插入到喷嘴50中时，第二导引部件160b可导引灌注器141的所述端部以面朝喷嘴50的上部部分的灌注孔。因此，灌注器141可稳定地插入到储存部件110和喷嘴50中。

当提供一个导引部件时，可能必须在传递导引部件的同时执行墨到喷嘴50中的灌注操作。然而，当提供多个导引部件时，导引部件中的每一个安置于灌注器141插入到的孔中的每一个上，且因此，不需要传递导引部件的操作。相应地，不需要重复执行导引部件和第一穿孔121之间或导引部件和第二穿孔122之间的中心匹配的操作。因此，用于将墨灌注到喷嘴50中的时间可减少，且灌注器141可进一步稳定地插入到储存部件110或喷嘴50中。然而，示范性实施例不限于墨灌注设备100的所述结构。举例来说，可提供示范性实施例之间的各种组合。

如上文所描述，因为液体可轻易地灌注到排放液体的喷嘴50中，所以与操作者将液体直接灌注到喷嘴50中时相比，液体可更快地灌注。因此，因为用于将液体灌注到喷嘴50中的时间可减少，所以灌注液体的操作的效率和使用喷嘴50的过程的效率可得以增强。

并且，与液体由操作者灌注到喷嘴50中时相比，可精确地控制灌注到喷嘴中的液体的量。相应地，可防止灌注到喷嘴50中的液体的量过度或不充分灌注。因此，可防止喷嘴50损坏，或可防止使用喷嘴50的过程期间喷嘴50中液体的不足。

下文中，将描述根据示范性实施例的用于通过使用液体灌注设备100将液体灌注到喷嘴50中的方法。

参看图1到图5，储存部件110安装到主体部件120的第一穿孔121，且喷嘴50安装到第二穿孔122。也就是说，其中限定储存部件110的入口111的部分可从第一穿孔121下方向上传递以便安置于第一穿孔121中，且其中限定喷嘴50的灌注孔的部分可从第二穿孔122下方向上传递以便安置于第二穿孔122中。

随后，灌注器141可在主体部件120上方朝向第一穿孔121传递。可执行使导引部件160和灌注器141中的每一个的路径161a与第一穿孔(或储存部件110的入口111)之间的竖直中心匹配的操作。

随后，灌注器141可向下传递。灌注器141可由导引部件160朝向第一穿孔121导引，且灌注器141的端部可插入到储存部件110中。

当灌注器的端部定位在储存部件110中时，控制器143可控制泵142的操作以在灌注器141中形成负压。相应地，储存部件110中的墨可抽吸到灌注器141中。此处，控制器143可在灌注器141中产生具有预定量值的负压仅持续预定时间，且因此仅恰当量的墨可抽吸到灌注器141中。

随后，灌注器141可向上传递以将灌注器141传递离开储存部件110，且接着灌注器141可朝向第二穿孔122上方传递。此处，从灌注器141从储存部件110的外部传递的时间至灌注器141的端部定位在喷嘴50中的时间，控制器143可在灌注器141中产生正压，所述正压等于大气压或小于所述负压。因此，可防止空气被引入到其中引入了墨的灌注器141中。

当灌注器141到达第二穿孔122上方时，可执行使导引部件160和灌注器141中的每一个的路径161a与第二穿孔(或喷嘴50的灌注孔)之间的竖直中心匹配的操作。

随后，灌注器141可向下传递。灌注器141可由导引部件160朝向第二穿孔122导引，且灌注器141的端部可插入到喷嘴50中。

随后，当灌注器141的端部定位在喷嘴50中时，控制器143可在灌注器141中产生正压(或者，当传递灌注器141时在灌注器141中产生的大气压或正压，或大于喷嘴50的内压的正压)。因此，灌注器141中的墨可经由排放孔灌注到喷嘴50中。

当喷嘴50用墨完全填充或用所要量的墨填充时，灌注器141可传递离开喷嘴50，且喷嘴50可与第二穿孔122分离。喷嘴50可由传递装置传递到修理设备，且修理设备可通过使用填充有墨的喷嘴50而容易地执行针对板的修理操作。

根据示范性实施例，液体可轻易地灌注到排放液体的喷嘴中。相应地，与操作者将液体直接灌注到喷嘴中相比，可更快地灌注液体。因此，用于将液体灌注到喷嘴中的时间可减少以增强灌注液体的操作的效率，且可增强使用喷嘴的过程的效率。

并且，与操作者将液体直接灌注到喷嘴中时相比，可精确地控制灌注到喷嘴中的液体的量。因此，可将恰当量的液体供应到喷嘴中，而不会过度或不充分供应。因此，可防止喷嘴损坏，和或可防止使用喷嘴的过程期间喷嘴中液体的不足。

虽然已参考特定实施例描述了液体灌注设备，但是其并不限于此。因此，所属领域的技术人员将容易理解，在不脱离通过所附权利要求定义的本发明的精神和范围的情况下，可以进行各种修改和变化。

Claims (10)

1.一种将液体灌注到喷嘴中的液体灌注设备，其特征在于，包括：

储存部件，其具有用以储存所述液体的内部空间；

主体部件，其包括所述储存部件安装到的第一穿孔和所述喷嘴安装到的第二穿孔；

灌注部件，其被配置成抽吸所述储存部件中的所述液体或自所述灌注部件本身排放所述液体；以及

导引部件，其安置于所述第一穿孔和所述第二穿孔中的至少一个上以便导引所述灌注部件的至少一部分，

所述导引部件包括导引构件、主体及驱动构件，所述导引构件被配置成限定所述灌注部件的至少一部分所通过的路径，所述主体可传递到所述主体部件的顶部表面且支撑所述导引构件，所述驱动构件连接到所述主体而传递所述主体以在所述第一穿孔和所述第二穿孔之间传递所述导引构件。

2.根据权利要求1所述的液体灌注设备，其特征在于，所述导引构件包括朝向所述第一穿孔或所述第二穿孔的一侧，以及朝向所述第一穿孔或所述第二穿孔的外侧的另一侧，以及

所述导引构件的所述一侧具有小于所述导引构件的所述另一侧的直径的直径。

3.根据权利要求2所述的液体灌注设备，其特征在于，所述导引构件的所述一侧的尺寸比所述第一穿孔和所述第二穿孔中的每一个小。

4.根据权利要求1所述的液体灌注设备，其特征在于，所述导引部件进一步包括弹性构件，所述弹性构件连接到所述导引构件使得所述导引构件移动。

5.根据权利要求1所述的液体灌注设备，其特征在于，所述灌注部件包括：

灌注器，其至少一部分插入到所述储存部件或所述喷嘴中；

泵，其连接到所述灌注器；以及

控制器，其被配置成控制所述泵的操作以调整所述灌注器的内压。

6.根据权利要求5所述的液体灌注设备，其特征在于，所述灌注器的至少一个部分为柔韧的。

7.根据权利要求5所述的液体灌注设备，其特征在于，所述灌注部件包括被配置成检测所述灌注器的位置的位置检测器。

8.根据权利要求7所述的液体灌注设备，其特征在于，所述控制器连接到所述位置检测器，以及

当所述灌注器的至少一个部分安置于所述储存部件中时所述控制器在所述灌注器中产生负压，且当所述灌注器传递到所述储存部件的外部或安置在所述外部时所述控制器在所述灌注器中产生正压，所述正压等于大气压或小于所述负压。

9.根据权利要求7所述的液体灌注设备，其特征在于，当所述灌注器的至少一个部分定位在所述储存部件中时所述控制器在所述灌注器中产生负压，且当多达预设量的所述液体引入到安置于所述储存部件中的所述灌注器中时所述控制器在所述灌注器中产生等于大气压或小于所述负压的正压，且接着传递所述灌注器。

10.根据权利要求1所述的液体灌注设备，其特征在于，所述液体包括墨，以及

所述喷嘴包括被配置成通过使用电液压在板上排放所述墨的喷嘴。

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