CN113267357A - 寿命测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请适用于智能测试设备技术领域，提供了一种寿命测试装置，本申请的机体内部提供稳定、密闭的测试空间，其中，液体供料组件为整个寿命测试装置供给测试液，通过机械手组件夹持并固定待测静电喷雾装置，机械手组件上的对接嘴对接待测静电喷雾装置，以进行供料，利用静电喷雾装置内部的自身动力将机械手组件盛接腔内的液体不断喷出，通过回收组件对流下来的液体进行回收，以起到不停测试的目的，避免污染及浪费，而且采用带有对接嘴的机械手组件也便于更换不同的待测静电喷雾装置进行测试，通过导电吸附组件对喷雾装置喷出的静电颗粒进行吸附，防止静电颗粒四处扩散，造成污染，也可避免爆炸风险，整个测试过程安全、环保。

Description

寿命测试装置

技术领域

本申请属于智能测试设备技术领域，更具体地说，是涉及一种寿命测试装置。

背景技术

近年来，喷雾设备作为一种可以大面积覆盖的喷洒设备，广泛应用于医院消毒、方舱消毒、农产品除病虫害等领域。

其中，静电喷雾为通过高压静电发生装置使喷出的雾滴带电的喷雾方法。以喷洒农药为例，静电喷雾的特点是其形成雾滴带有电荷，因而可以将农药利用率提高到90％以上；并对靶标产生包抄效应，即带电雾滴受作物表面感应电荷吸引包围靶体，而沉积到靶体正面和背面，提高防治效果。

以在方舱、医院等地喷洒消毒液为例，静电喷雾法的特点是其形成雾滴带有电荷，因而可以将场景中各设备的各个表面全部包覆，提高消毒液的覆盖面积。

但是，静电喷雾装置的设计及生产中无法对其寿命进行安全、有效地测试，十分不利于产品的质量监控。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种寿命测试装置，旨在解决现有技术中无法对静电喷雾装置进行有效寿命测试的技术问题。

为实现上述目的，根据提供了一种寿命测试装置，包括：机体，机体内部设置有测试空间；液体供料组件，液体供料组件设置在机体上；机械手组件，机械手组件安装在测试空间中，以夹持待测静电喷雾装置；机械手组件内部设置有盛接腔，盛接腔的盛接口位于液体供料组件的下方，机械手组件上设置有与盛接腔相连通的对接嘴，对接嘴用于对接待测静电喷雾装置；回收组件，回收组件设置在测试空间中，并位于机械手组件的下方；导电吸附组件，导电吸附组件设置于机械手组件与回收组件之间，以对待测静电喷雾装置喷出的静电颗粒进行吸附。

可选地，导电吸附组件包括金属导电部，金属导电部与待测静电喷雾装置的喷口之间呈预设距离设置，金属导电部通过导线接地。

可选地，寿命测试装置还包括安装架，安装架设置在测试空间中，安装架的底部设置有安装杆，金属导电部安装在安装杆上。

可选地，寿命测试装置还包括升降驱动部，升降驱动部安装在机体上，安装架与升降驱动部的输出端驱动连接，以通过升降驱动部调节预设距离。

可选地，机械手组件为多个，多个机械手组件间隔地排布在测试空间中，安装杆沿多个机械手组件的排布方向延伸；金属导电部为多个，多个金属导电部与多个机械手组件一一对应的设置。

可选地，机械手组件包括：测试主体，测试主体安装在机体内部，对接嘴设置在测试主体的侧壁上；多个伸缩夹持组件，多个伸缩夹持组件均设置在测试主体的侧壁上，对接嘴位于多个伸缩夹持组件之间，伸缩夹持组件的伸缩端朝向对接嘴的轴线。

可选地，伸缩夹持组件包括：爪体，爪体固定在测试主体的侧壁上；气缸，气缸安装在爪体上，气缸的伸缩臂朝向对接嘴的轴线。

可选地，机械手组件包括：漏斗，漏斗安装在测试主体中，盛接腔设置于漏斗内部，漏斗具有盛接口，盛接口位于液体供料组件的出液口下方，漏斗的侧壁开设有导液口，对接嘴与导液口连通；至少两个第一液位检测器，各第一液位检测器均安装在测试主体上，并沿漏斗的轴线方向间隔设置，第一液位检测器的检测端朝向漏斗。

可选地，回收组件包括：接液斗，接液斗安装在机体内部，并设置于机械手组件的下方；回收容器，回收容器设置于接液斗的下方；回收管路，回收管路的第一端与接液斗的底部连通，回收管路的第二端与回收容器连通；回收泵，回收泵安装在机体上，回收泵的进液端与回收容器连通，回收泵的出液端与液体供料组件连通。

可选地，液体供料组件包括供料桶和至少两个第二液位检测器，供料桶可拆卸地安装在机体的顶部，至少两个第二液位检测器安装在机体的顶部，并沿供料桶的高度方向间隔设置，第二液位检测器的检测端朝向供料桶；

液体供料组件还包括滴液部，滴液部设置有出液口，出液口位于漏斗的上方，滴液部与供料桶连通，滴液部的滴液速度可调；

机械手组件与滴液部均为多个，多个机械手组件间隔地排布在测试空间中，多个滴液部与多个机械手组件一一对应地设置。

本申请提供的寿命测试装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的机体内部提供稳定、密闭的测试空间，液体供料组件为整个寿命测试装置供给测试液，通过机械手组件夹持并固定待测静电喷雾装置，机械手上的对接嘴对接待测静电喷雾装置进行供料，利用静电喷雾装置内部的自身动力将机械手组件盛接腔内的液体不断喷出，通过回收组件对流下来的液体进行回收，以起到不停测试的目的，避免污染及浪费，而且采用带有对接嘴的机械手组件也便于更换不同的待测静电喷雾装置进行测试，通过导电吸附组件对喷雾装置喷出的静电颗粒进行吸附，防止静电颗粒四处扩散，造成污染，也可避免爆炸风险，整个测试过程安全、环保。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的寿命测试装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的寿命测试装置的主视示意图；

图3为本申请实施例提供的寿命测试装置的安装架及导电吸附组件的结构示意图；

图4为图3的主视示意图；

图5为本申请实施例提供的机械手组件的结构示意图；

图6为图5的右视示意图；

图7为本申请实施例提供的滴液部的结构示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

10、机体；11、测试空间；12、入风口；20、机械手组件；21、盛接口；22、测试主体；23、伸缩夹持组件；231、爪体；232、气缸；24、对接嘴；25、漏斗；26、第一液位检测器；30、回收组件；31、接液斗；32、回收容器；40、导电吸附组件；41、安装架；42、安装杆；43、金属导电部；44、升降驱动部；50、液体供料组件；51、供料桶；52、第二液位检测器；53、滴液部。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

正如背景技术中所记载的，带电雾滴受作物表面感应电荷吸引包围靶体，而沉积到靶体正面和背面，可以将场景中各设备的各个表面全部包覆，提高液体的覆盖面积。但是，静电喷雾装置的设计及生产中无法对其寿命进行安全、有效地测试，十分不利于产品的质量监控。

为了解决上述问题，参见图1至图7，本申请的实施例提供了一种寿命测试装置，本实施例的寿命测试装置包括机体10、液体供料组件50、机械手组件20、回收组件30以及导电吸附组件40。机体10内部设置有测试空间11，机体10的外周均设置有密封板，以使测试空间具有较好的密封性；液体供料组件50设置在机体10上，需要说明的是，为能够看清内部结构，图1中省略了密封板；机械手组件20安装在测试空间11中，以夹持待测静电喷雾装置；机械手组件20内部设置有盛接腔，盛接腔的盛接口21位于液体供料组件50的下方，机械手组件20上设置有与盛接腔相连通的对接嘴24，对接嘴24用于对接待测静电喷雾装置；回收组件30设置在测试空间11中，并位于机械手组件20的下方；导电吸附组件40设置于机械手组件20与回收组件30之间，以对待测静电喷雾装置喷出的静电颗粒进行吸附。测试一段时间后，测试完成的静电喷雾装置可从机械手组件20上拆卸下来，拿到下个检测工序中进行检测，通过后续工序的检测得到寿命测试的结果。本申请的机体10内部提供稳定、密闭的测试空间11，液体供料组件50为整个寿命测试装置供给测试液，通过机械手组件20夹持并固定待测静电喷雾装置，机械手组件20上的对接嘴24对接待测静电喷雾装置进行供料，利用静电喷雾装置内部的自身动力将机械手组件20盛接腔内的液体不断喷出，通过回收组件30对流下来的液体进行回收，以起到不停测试的目的，避免污染及浪费，而且采用带有对接嘴24的机械手组件20也便于更换不同的待测静电喷雾装置进行测试，通过导电吸附组件40对喷雾装置喷出的静电颗粒进行吸附，防止静电颗粒四处扩散，造成污染，也可避免爆炸风险，整个测试过程安全、环保。

如图2和图3所示，由于静电喷雾装置喷出的颗粒带电，为了对这些颗粒进行吸附，防止其扩散，本实施例中的导电吸附组件40包括金属导电部43，金属导电部43与待测静电喷雾装置的喷口之间呈预设距离设置，金属导电部43通过导线接地。通过金属导电部43接地，可以模仿人的皮肤、植物、以及其他设备的状态，对带电颗粒起到吸附作用。在一种优选的实施例中，金属导电部43采用铜制成，利用铜良好的导电性，起到更好的导电效果。

为了对金属导电部43进行有效地固定，本实施例中的寿命测试装置还包括安装架41，安装架41设置在测试空间11中，安装架41的底部设置有安装杆42，金属导电部43安装在安装杆42上。其中，为了防止安装杆42影响到金属导电部43的吸附作用，安装杆42采用绝缘材料制成；又由于待测静电喷雾装置喷出的液体如酒精等可能具有腐蚀性，为了保证安装杆42的使用寿命，安装杆42优选采用POM(polyformaldehyde，聚甲醛)塑料制成。

参考图3，由于静电喷雾装置的型号不同，喷雾的力度及范围也不同，为了提高本申请的寿命测试装置的测试通用性，本实施例中的寿命测试装置还包括升降驱动部44，升降驱动部44安装在机体10上，安装架41与升降驱动部44的输出端驱动连接，以通过升降驱动部44调节金属导电部43与待测静电喷雾装置之间的预设距离。当对某个或某批静电喷雾装置进行测试时，工作人员可根据其喷雾的范围及力度进行调整，通过升降驱动部44驱动安装架41上下移动，使得待测静电喷雾装置与导电吸附组件40之间的距离与该待测静电喷雾装置实际使用条件下与待喷靶之间的距离相同，起到仿真作用，更贴近实际使用条件。当对另一个或另一批静电喷雾装置进行测试时，工作人员可根据新的静电喷雾装置的喷雾范围及力度进行调整，通过升降驱动部44驱动安装架41上下移动，使得另一个或另一批待测静电喷雾装置与导电吸附组件40之间的距离与该待测静电喷雾装置实际使用条件下的与待喷靶之间的距离相同，起到仿真作用。其中，升降驱动部44优选为伺服移栽滑台，当然其他可以满足升降驱动部44对安装架41的升降功能的驱动装置均可。

金属导电部43为铜套，铜套套设在安装杆42上，由于测试空间11内部可能具有一定的腐蚀性，在一种优选的实施例中，为了便于对铜套进行安装及更换，本实施例中的安装架41包括架体，安装杆42位于架体的底部，且安装杆42的两端均与架体之间可拆卸地连接，一旦铜套锈蚀无法正常使用，可将安装杆42拆卸下来，取下对应铜套进行更换。在一种优选地实施例中，接地线的端部设置有导电夹，接地线另一端接地，通过导电夹夹在铜套上，便于对铜套进行更换。

参见图1和图2，为了提高测试效率，在本申请的一种实施例中采用了多工位共同测试的方式，本实施例中的机械手组件20为多个，多个机械手组件20间隔地排布在测试空间11中，安装杆42沿多个机械手组件20的排布方向延伸；金属导电部43为多个，多个金属导电部43与多个机械手组件20一一对应的设置。工作人员将多个待测静电喷雾装置分别装夹在多个机械手组件20上，并通过机械手组件20上的对接嘴24完成对接。工作时，多个金属导电部43分别对多个待测静电喷雾装置喷出的静电颗粒进行吸附，防止静电颗粒四处扩散，造成污染，也可避免爆炸风险，既可保证整个测试过程的安全、环保，也提高了测试效率，实现多工位共同测试，其中，本申请中的多个均指两个或两个以上。在其他实施例中，金属导电部可为一根与安装杆等长的铜套，在本实施例中，多个机械手组件20沿安装杆长度方向间隔设置即可。

参见图5，本申请的实施例的机械手组件20根据待测静电喷雾装置的喷头结构特点，在机械手组件20上设置了对接嘴24。为了既可以实现与待测静电喷雾装置的对接，又不影响机械手组件20的夹持功能，本实施例中的机械手组件20包括测试主体22及多个伸缩夹持组件23，测试主体22安装在机体10内部，对接嘴24设置在测试主体22的侧壁上；多个伸缩夹持组件23均设置在测试主体22的侧壁上，对接嘴24位于多个伸缩夹持组件23之间，伸缩夹持组件23的伸缩端朝向对接嘴24的轴线，进行装夹时，工作人员先将待测静电喷雾装置的进液口与对接嘴24对接，之后控制多个伸缩夹持组件23伸出抵接在待测静电喷雾装置上，从而完成装夹。其中，寿命测试装置还包括控制组件，控制组件包括控制板及计算机。其中，多个伸缩夹持组件23均与控制组件信号连接，通过控制组件对各伸缩组件的伸缩进行控制，多个伸缩夹持组件23伸出的方式可以是同时伸出，也可是依次伸出。当测试完成需要拆卸下来时，工作人员先控制多个伸缩夹持组件23缩回，避让待测静电喷雾装置，再从对接嘴24上取下待测静电喷雾装置。其中，多个伸缩夹持组件23的缩回方式可以是同时缩回，也可是依次缩回。

在一种优选的实施例中，至少一个伸缩夹持组件23的伸缩端与待测静电喷雾装置的开关相对应，当进行装夹时，控制组件控制与待测静电喷雾装置的开关对应的伸缩夹持组件23先不伸出，先控制其他伸缩夹持组件23伸出进行预装夹，预装夹完成后，再控制与待测静电喷雾装置的开关对应的伸缩夹持组件23伸出按压待测静电喷雾装置的开关，实现自动启动。当测试完成后，可先将与待测静电喷雾装置的开关对应的伸缩夹持组件23的伸缩端退回，关闭待测静电喷雾装置，实现自动关闭。

为了便于本申请的寿命测试装置的移动，本实施例中的寿命测试装置的机体10底部设置有多个脚轮，多个脚轮成对设置，每对中的两个脚轮分别位于机体10的两侧。其中，多对脚轮中的位于机体10一端的脚轮，或者，多对脚轮中的位于机体10两端的脚轮均为可自锁脚轮，可自锁脚轮为自身可实现自锁轮体，而无法滚动的脚轮。

参见图5所示，具体来说，本实施例中的伸缩夹持组件23包括爪体231和气缸232，爪体231固定在测试主体22的侧壁上，爪体231朝向远离测试主体22的方向延伸；气缸232安装在爪体231上，气缸232的伸缩臂朝向对接嘴24的轴线，气缸232与控制组件信号连接。当进行装夹时，通过控制组件控制多个气缸232伸出，使得气缸的伸缩柱抵靠在待测静电喷嘴装置上，完成装夹。具体来说，装夹时，控制组件控制对应于待测静电喷雾装置的开关的气缸232先不伸出，通过其他气缸232伸出进行预装夹，预装夹完成后，再控制该对应待测静电喷雾装置的开关的气缸232伸出按压待测静电喷雾装置的开关，实现自动启动。当测试完成后，控制组件控制该对应待测静电喷雾装置的开关的气缸232的伸缩端退回，关闭待测静电喷雾装置，实现自动关闭。

由于在对静电喷雾装置进行测试时，待测静电喷雾装置带电压工作，为了将电压与液体供料组件50隔离开，防止漏电等情况发生，本实施例采用了漏斗接液的方式盛接来自液体供料组件50的液体，使漏斗内液体与液体供料组件不接触。具体来说，本实施例中的机械手组件20包括漏斗25和至少两个第一液位检测器26，各第一液位检测器26均与控制组件信号连接，漏斗25安装在测试主体22中，漏斗25具有上述盛接口21且盛接口21位于液体供料组件50的出液口下方，盛接腔设置于漏斗25内部，漏斗25的侧壁开设有导液口，对接嘴24与导液口连通；各第一液位检测器26均安装在测试主体22上，并沿漏斗25的轴线方向间隔设置，第一液位检测器26的检测端朝向漏斗25。工作时，漏斗25的盛接口21盛接到从液体供料组件50的出液口下落的液体，实现了对电压的隔离，进入的液体存储在盛接腔中，等待被待测喷雾装置喷出。各第一液位检测器26分别位于漏斗25轴线方向的不同位置，可以对盛液腔中的液位进行监控。

在一种具体的实施例中，第一液位检测器26为两个，两个第一液位检测器26分别对应于盛接腔的腔顶以及腔底。当液位到达盛接腔的腔底时，其中一个第一液位检测器26向控制组件发出信号，提醒控制组件控制液体供料组件50进行补液。当液位到达盛接腔的腔顶时，另外一个第一液位检测器26向控制组件发出信号，提醒控制组件控制液体供料组件50降低供液速度。其中，第一液位检测器26优选为电容式接近开关，漏斗25采用透明材质制成，如透明PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)。本实施例中的漏斗中部为圆柱管状，结构规则相当于圆柱形刻度试管，以便于各第一液位检测器26对液位进行判断。

在一种优选地实施例中，漏斗25的底部设置有走液通道，走液通道与回收组件连通，以将多余的液体回收至回收组件，本实施例中还包括第三液位检测器，第三液位检测器的检测端朝向走液通道，当液位降低至走液通道，可以向控制组件发出信号，提醒控制组件控制液体供料组件50提高液体供应速度，上述对供液速度的控制，可通过流速阀门进行。

为了对待测静电喷雾装置喷出的液体进行回收及再利用，避免污染及浪费，本实施例中的回收组件30包括接液斗31、回收容器32、回收管路、回收泵。接液斗31安装在机体10内部，并设置于机械手组件20的下方；回收容器32设置于接液斗31的下方；回收管路的第一端与接液斗31的底部连通，回收管路的第二端与回收容器32连通；回收泵安装在机体10上，回收泵的进液端与回收容器连通，回收泵的出液端与液体供料组件50连通。其中，接液斗31由镀锌钣金制成，具有良好的耐腐蚀性，且接液斗31通过地线接地，防止漏电事故的发生。

在一种优选地实施例中，漏斗25的底部设置有走液通道，走液通道还可以直接与回收泵连通，以将多余的液体回收至液体供料组件50，通过控制回收泵的工作，实现测试液的内循环。

由于测试空间11是一个较为密闭的空间，如果内部的颗粒物密度过大，会有遇明火爆炸的风险，为此，本实施例中的机体10的相对的两侧分别设置有入风口12和排风口，寿命测试装置还包括排风装置，排风装置与排风口连通，排风装置与控制组件信号连接。在寿命测试装置进行工作时，以及工作完成后，排风装置都可以对测试空间11内部进行排风，增加空气流动性。在一种优选地实施例中，入风口12盖设有过滤板，以防止外部杂质进入。具体来说，入风口及排风口均设置在机体外周的密封板上，以保证测试空间的密封性能。

为了对测试空间11内的风速进行监控，防止因排风装置风速过大而影响产品测试，本实施例中的寿命测试装置还包括风速检测装置，风速检测装置设置在入风口12处，风速检测装置与控制组件信号连接。当入风口12处的风速超过预设值，则风速检测装置发出信号，通过控制组件控制排风装置减速；当入风口12处的风速低于另一预设值，则风速检测装置发出信号，通过控制组件控制排风装置加速，以使测试空间的流速保持在某一范围内。其中，该风速检测装置为高精度风速监测器。

本实施例中的液体供料组件50包括供料桶51和至少两个第二液位检测器52，供料桶51可拆卸地安装在机体10的顶部；至少两个第二液位检测器52安装在机体10的顶部，并沿供料桶51的高度方向间隔设置，第二液位检测器52的检测端朝向供料桶51。在一种具体的实施例中，第二液位检测器52为两个，两个第二液位检测器52分别对应于供料桶51的桶顶以及桶底，当液位到达供料桶51的桶底时，底部的第二液位检测器52向控制组件发出信号，提醒控制组件进行补液，控制组件在发出补液信号的同时，控制回收泵打开，将回收容器内的回收液体泵送至供料桶51内部进行供液。当液位到达供料桶51的桶顶时，向控制组件发出信号，提示供料桶已满。

参见图7所示，由于在对静电喷雾装置进行测试时，待测静电喷雾装置带电压工作，为了将电压与液体供料组件50隔离开，防止漏电等情况发生，本实施例中的液体供料组件50还包括滴液部53，滴液部53设置有出液口，出液口位于漏斗25的上方，滴液部53与供料桶51连通，滴液部53的滴液速度可调，滴液部53为旋拧式可调滴头，也可为电控可调滴头。本实施例采用了滴头滴液，漏斗25接液的方式进行液体传输，有效防止了漏电等情况的发生，保证了设备以及人身安全。

本申请的一种实施例中采用了多工位共同测试的方式，本实施例中的机械手组件20为多个，多个机械手组件20间隔地排布在测试空间11中，安装杆42沿多个机械手组件20的排布方向延伸；金属导电部43为多个，多个金属导电部43与多个机械手组件20一一对应的设置。本实施例中的滴液部53为多个，多个滴液部53与供料桶之间分别通过管道连通，多个滴液部53与多个机械手组件20一一对应地设置。工作人员将多个待测静电喷雾装置分别装夹在多个机械手组件20上，并通过机械手组件20上的对接嘴24完成对接，工作时，多个金属导电部43分别对多个待测静电喷雾装置喷出的静电颗粒进行吸附，防止静电颗粒四处扩散，造成污染，也可避免爆炸风险，保证整个测试过程的安全、环保。

综上，实施本实施例提供的寿命测试装置，至少具有以下有益技术效果：

本申请的机体内部提供稳定、密闭的测试空间，液体供料组件为整个寿命测试装置供给测试液，通过机械手组件夹持并固定待测静电喷雾装置，机械手上的对接嘴对接待测静电喷雾装置进行供料，利用静电喷雾装置内部的自身动力将机械手组件盛接腔内的液体不断喷出，通过回收组件对流下来的液体进行回收，以起到不停测试的目的，避免污染及浪费，而且采用带有对接嘴的机械手组件也便于更换不同的待测静电喷雾装置进行测试，通过导电吸附组件对喷雾装置喷出的静电颗粒进行吸附，防止静电颗粒四处扩散，造成污染，也可避免爆炸风险，整个测试过程安全、环保。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种寿命测试装置，其特征在于，包括：

机体，所述机体内部设置有测试空间；

液体供料组件，所述液体供料组件设置在所述机体上；

机械手组件，所述机械手组件安装在所述测试空间中，以夹持待测静电喷雾装置；所述机械手组件内部设置有盛接腔，所述盛接腔的盛接口位于所述液体供料组件的下方，所述机械手组件上设置有与所述盛接腔相连通的对接嘴，所述对接嘴用于对接所述待测静电喷雾装置；

回收组件，所述回收组件设置在所述测试空间中，并位于所述机械手组件的下方，以回收所述待测静电喷雾装置喷出的液体；

导电吸附组件，所述导电吸附组件设置于所述机械手组件与所述回收组件之间，以对所述待测静电喷雾装置喷出的静电颗粒进行吸附。

2.根据权利要求1所述的寿命测试装置，其特征在于，所述导电吸附组件包括金属导电部，所述金属导电部与所述待测静电喷雾装置的喷口之间呈预设距离设置，所述金属导电部通过导线接地。

3.根据权利要求2所述的寿命测试装置，其特征在于，所述寿命测试装置还包括安装架，所述安装架设置在所述测试空间中，所述安装架的底部设置有安装杆，所述金属导电部安装在所述安装杆上。

4.根据权利要求3所述的寿命测试装置，其特征在于，所述寿命测试装置还包括升降驱动部，所述升降驱动部安装在所述机体上，所述安装架与所述升降驱动部的输出端驱动连接，以通过所述升降驱动部调节所述预设距离。

5.根据权利要求3所述的寿命测试装置，其特征在于，所述机械手组件为多个，多个所述机械手组件间隔地排布在所述测试空间中，所述安装杆沿多个所述机械手组件的排布方向延伸；所述金属导电部为多个，多个所述金属导电部与多个所述机械手组件一一对应的设置。

6.根据权利要求1所述的寿命测试装置，其特征在于，所述机械手组件包括：

测试主体，所述测试主体安装在所述机体内部，所述对接嘴设置在所述测试主体的侧壁上；

多个伸缩夹持组件，多个所述伸缩夹持组件均设置在所述测试主体的侧壁上，所述对接嘴位于多个所述伸缩夹持组件之间，所述伸缩夹持组件的伸缩端朝向所述对接嘴的轴线。

7.根据权利要求6所述的寿命测试装置，其特征在于，所述伸缩夹持组件包括：

爪体，所述爪体固定在所述测试主体的侧壁上；

气缸，所述气缸安装在所述爪体上，所述气缸的伸缩臂朝向所述对接嘴的轴线。

8.根据权利要求6所述的寿命测试装置，其特征在于，所述机械手组件包括：

漏斗，所述漏斗安装在所述测试主体中，所述盛接腔设置于所述漏斗内部，所述漏斗具有所述盛接口，所述盛接口位于所述液体供料组件的出液口下方，所述漏斗的侧壁开设有导液口，所述对接嘴与所述导液口连通；

至少两个第一液位检测器，各所述第一液位检测器均安装在所述测试主体上，并沿所述漏斗的轴线方向间隔设置，所述第一液位检测器的检测端朝向所述漏斗。

9.根据权利要求8所述的寿命测试装置，其特征在于，所述液体供料组件包括供料桶和至少两个第二液位检测器，所述供料桶可拆卸地安装在所述机体的顶部，至少两个所述第二液位检测器安装在所述机体的顶部，并沿所述供料桶的高度方向间隔设置，所述第二液位检测器的检测端朝向所述供料桶；

所述液体供料组件还包括滴液部，所述滴液部设置有所述出液口，所述出液口位于所述漏斗的上方，所述滴液部与供料桶连通，所述滴液部的滴液速度可调；

所述机械手组件与所述滴液部均为多个，多个所述机械手组件间隔地排布在所述测试空间中，多个所述滴液部与多个所述机械手组件一一对应地设置。

10.根据权利要求1至9任一项所述的寿命测试装置，其特征在于，所述回收组件包括：

接液斗，所述接液斗安装在所述机体内部，并设置于所述机械手组件的下方；

回收容器，所述回收容器设置于所述接液斗的下方；

回收管路，所述回收管路的第一端与所述接液斗的底部连通，所述回收管路的第二端与所述回收容器连通；

回收泵，所述回收泵安装在机体上，所述回收泵的进液端与所述回收容器连通，所述回收泵的出液端与所述液体供料组件连通。

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