CN204523637U - 一种药液灌装泵体的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药机械技术领域，尤其是涉及一种药液灌装泵体的清洗装置。一种药液灌装泵体的清洗装置，包括：清洗支架和泵体分解清洗机构；所述泵体分解清洗机构设置在所述清洗支架上。本实用新型提供的一种药液灌装泵体的清洗装置，通过泵体分解清洗机构巧妙地将灌装管道、灌装针头、柱塞泵套桶和柱塞泵活塞进行清洗，实现了一次即可以将以上四部分自动完成清洗，简化了清洗的步骤，降低了劳动强度，节约水源，减少环境的污染，清洗效果好。

Description

一种药液灌装泵体的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，尤其是涉及一种药液灌装泵体的清洗装置。

背景技术

在制药厂，在药品的生产过程中，常常需要对制药设备进行清洗，如果不对制药设备清洗，同一种产品不同批次之间的药品就会出现交叉污染，不能维持每一批次药品的完整性，药品质量有可能出现严重后果。因此同一种产品不同批次之间的药品生产之前都要对制药设备的进行清洗，对制药设备的清洗需要符合药品生产质量管理规范。目前制药设备中药液灌装泵体的清洗，通常是手工清洗。药液灌装泵体主要包括：灌装管道、灌装针头和柱塞泵，而柱塞泵由柱塞泵套桶和柱塞泵活塞两部分组成，也就是说对药液灌装泵体的清洗需要清洗以上四个部分；由于灌装管道、灌装针头和柱塞泵套桶是管状的，要清洗它们的内部结构，就异常繁琐，增加了劳动强度，浪费水源，污染环境，并且手工清洗效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药液灌装泵体的清洗装置，以解决现有技术中存在的手工清洗药液灌装泵体的技术问题。

本实用新型提供的一种药液灌装泵体的清洗装置，包括：清洗支架和泵体分解清洗机构；所述泵体分解清洗机构设置在所述清洗支架上。

进一步地，所述泵体分解清洗机构包括：底托、以及设置在所述底托上的灌装管道插装器、灌装针头固定板和柱塞泵悬挂仓；所述底托上设有进水口，所述进水口、所述灌装管道插装器、所述灌装针头固定板和所述柱塞泵悬挂仓依次连接。

进一步地，所述灌装管道插装器上安装有灌装管道，所述灌装针头固定板上安装有灌装针头，所述柱塞泵悬挂仓上安装有柱塞泵套桶和柱塞泵活塞；所述灌装针头的一端与所述灌装管道连接，另一端与所述柱塞泵套桶对应设置。

进一步地，所述灌装管道插装器的顶端连接有喷淋球，所述喷淋球用于清洗悬挂于所述柱塞泵悬挂仓内的柱塞泵套桶和柱塞泵活塞。通过利用喷淋球，可以实现对柱塞泵套桶的外部和柱塞泵活塞的清洗。

进一步地，所述灌装管道插装器包括：连接管和储水分液容器，所述储水分液容器四周布设有多个用于插装灌装管道的分液接头；

所述连接管连接所述储水分液容器；

所述连接管穿过所述灌装针头固定板，并与所述喷淋球连接；

所述储水分液容器与所述进水口连接。

进一步地，所述灌装针头固定板的上端面布设有用于插装灌装针头的多个通孔。

进一步地，所述柱塞泵悬挂仓包括：悬挂固定板，所述悬挂固定板的下端面设有用于分别悬挂柱塞泵套桶和柱塞泵活塞的多个挂钩。由于柱塞泵套桶和柱塞泵活塞本身都有一个通孔，因此通过挂钩可以方便对柱塞泵套桶和柱塞泵活塞进行悬挂。

进一步地，还包括清洗套筒和循环水泵，所述清洗套筒套设在所述泵体分解清洗机构外侧，且与所述底托密封连接；所述底托上还设有排水口；所述循环水泵分别与所述进水口和所述排水口连接。设置清洗套筒和循环水泵即可以实现清洗时分别对碱水和纯化水循环利用，这样可以节约用水，减少环境污染。

进一步地，所述底托连接有三通进水管和三通排水管；

所述三通进水管的第一端连接所述进水口的一端，所述三通进水管的第二端连接所述循环水泵的出水端，所述三通进水管的第三端用于进水；

所述三通排水管的第一端连接所述排水口的一端，所述三通排水管的第二端连接所述循环水泵的进水端，所述三通进水管的第三端用于排水；

所述三通进水管的第二端和所述三通进水管的第三端设有阀门；

所述三通排水管的第二端和所述三通排水管的第三端设有阀门。

进一步地，所述灌装针头固定板设有与所述通孔相对应的定位孔，所述定位孔固定有固定销。通过定位孔和固定销可以便于将灌装针头固定于灌装针头固定板上，防止清洗时灌装针头掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种药液灌装泵体的清洗装置，通过泵体分解清洗机构巧妙地将灌装管道、灌装针头、柱塞泵套桶和柱塞泵活塞进行清洗，实现了一次即可以将以上四部分自动完成清洗，简化了清洗的步骤，降低了劳动强度，节约水源，减少环境的污染，清洗效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中的三通进水管和三通排水管的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例中灌装管道插装器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中灌装针头固定板和柱塞泵悬挂仓的结构示意图；

图6为本实用新型实施例安装有药液灌装泵体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所清洗的药液灌装泵体的结构示意图。

附图标记：

100-清洗支架；101-底托；103-灌装管道插装器；

1031-连接管；1032-储水分液容器；1033-分液接头；

104-灌装针头固定板；

105-柱塞泵悬挂仓；1051-悬挂固定板；1052-挂钩；

106-进水口；107-喷淋球；108-通孔；

109-清洗套筒；110-循环水泵；111-排水口；

112-三通进水管；113-三通排水管；115-固定销；

116-桶箍；117-车把；118-车轮；

119-筒盖；120-把手；121-阀门；

202-灌装针头；203-柱塞泵套桶；204-柱塞泵活塞；

210-灌装管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的爆炸图；图3为本实用新型实施例中的三通进水管和三通排水管的局部放大示意图；图4为本实用新型实施例中灌装管道插装器的结构示意图；图5为本实用新型实施例中灌装针头固定板和柱塞泵悬挂仓的结构示意图；图6为本实用新型实施例安装有药液灌装泵体的结构示意图；图7为本实用新型实施例所清洗的药液灌装泵体的结构示意图。如图1-7所示，本实用新型提供了一种药液灌装泵体的清洗装置，包括：清洗支架100和泵体分解清洗机构；泵体分解清洗机构设置在清洗支架100上。

如图2所示，泵体分解清洗机构包括：底托101、以及设置在底托上的灌装管道插装器103、灌装针头固定板104和柱塞泵悬挂仓105；底托101上设有进水口106，进水口106、灌装管道插装器103、灌装针头固定板104和柱塞泵悬挂仓105依次连接。

如图6所示，灌装管道插装器103上安装有灌装管道210，灌装针头固定板104上安装有灌装针头202，柱塞泵悬挂仓105上安装有柱塞泵套桶203和柱塞泵活塞204；灌装针头202的一端与灌装管道210连接，灌装针头202的另一端与柱塞泵套桶203对应设置，即当灌装针头喷出液体时，液体刚好喷进柱塞泵套桶203的内部，这样可以实现对柱塞泵套桶203内部的清洗。本实用新型实施例通过泵体分解清洗机构巧妙地将灌装管道210、灌装针头202、柱塞泵套桶203和柱塞泵活塞204进行清洗，实现了一次即可以将以上四部分自动完成清洗，简化了清洗的步骤，降低了劳动强度，节约水源，减少环境的污染，清洗效果好。

如图2和图6所示，灌装管道插装器103的顶端连接有喷淋球107，喷淋球107用于清洗悬挂于柱塞泵悬挂仓105内的柱塞泵套桶203和柱塞泵活塞204。通过利用喷淋球，可以实现对柱塞泵套桶的外部和柱塞泵活塞的清洗。

如图2和图4所示，灌装管道插装器103包括：连接管1031和储水分液容器1032，储水分液容器1032四周布设有多个用于插装灌装管道的分液接头1033；连接管1031连接储水分液容器1032，连接管1031与储水分液容器1032之间的连接为不可拆卸连接；连接管1031穿过灌装针头固定板104，并与喷淋球107连接，连接管1031与喷淋球107之间通过快速卡箍接头连接，这样可以避免螺纹连接时，螺纹连接会出现残留液体，造成清洗药液灌装泵体的不良的问题；储水分液容器1032与进水口106连接，储水分液容器1032与进水口106之间同样采用快速卡箍接头连接。

如图2和图5所示，灌装针头固定板104的上端面布设有用于插装灌装针头202的多个通孔108。通孔沿灌装针头固定板104的上端面呈环形分布。

柱塞泵悬挂仓105包括：悬挂固定板1051，悬挂固定板1051的下端面设有用于分别悬挂柱塞泵套桶203和柱塞泵活塞204的多个挂钩1052。挂钩1052沿悬挂固定板1051的下端面呈环形分布，且挂钩1052与通孔108的上下位置相对应。由于柱塞泵套桶和柱塞泵活塞的端部都有一个通孔，因此通过挂钩可以方便对柱塞泵套桶和柱塞泵活塞进行悬挂。在使用时，柱塞泵套桶203和柱塞泵活塞204交替悬挂于挂钩1052上。需要说明的是，在使用时，柱塞泵套桶203和柱塞泵活塞204的悬挂方式并不局限于上述情况。

本实用新型实施例中，通孔108个数和挂钩1052的个数均为8个，分液接头1033的个数为4个。需要说明的是，本实用新型实施例中通孔108个数、分液接头1033的个数和挂钩1052的个数并不局限于上述情况，还可以根据实际情况来确定。

如图2和3所示，本实用新型实施例还包括清洗套筒109和循环水泵110，清洗套筒109套设在泵体分解清洗机构外侧，且与底托101密封连接；底托101上还设有排水口111；循环水泵110分别与进水口106和排水口111连接。本实用新型实施例中的循环水泵110为循环蠕动水泵；由于使用叶轮的循环水泵在清洗时，清洗时所用的液体会残留在叶轮上，长时间使用的话，会影响整个清洗装置的清洗效果，因此选用没有叶轮的循环蠕动水泵可以达到更佳清洗的效果。本实用新型实施例设置清洗套筒和循环水泵可以实现清洗时分别对碱水和纯化水循环利用，这样可以节约用水，减少环境污染。

如图2和3所示，底托101连接有三通进水管112和三通排水管113；三通进水管112的第一端连接进水口106的一端，三通进水管112的第二端连接循环水泵110的出水端，三通进水管112的第三端用于进水；三通排水管113的第一端连接排水口111的一端，三通排水管113的第二端连接循环水泵110的进水端，三通进水管的第三端用于排水；三通进水管112的第二端和三通进水管112的第三端设有阀门121；三通排水管113的第二端和三通排水管113的第三端设有阀门121。本实用新型实施例中的阀门可以为手动阀门，也可以使用电动阀门或气动阀门；当使用电动阀门或气动阀门时，可以在安装药液灌装泵体于清洗装置上以后，通过自动控制电动阀门或气动阀门，实现清洗。

如图5所示，灌装针头固定板104设有与通孔108相对应的定位孔，定位孔固定有固定销115。本实用新型实施例中固定销115为螺钉，定位孔为螺纹孔。通过定位孔和固定销可以便于将灌装针头固定于灌装针头固定板上，防止清洗时灌装针头掉落。

本实用新型实施例中，灌装针头固定板104的上端面或下端面还可以通过设置与通孔108相配合的夹持件，来固定灌装针头202，防止灌装针头202掉落，夹持件可以为夹子。

如图2所示，清洗支架100上设有用于固定清洗套筒的桶箍116。

如图2所示，清洗支架100设有车把117和车轮118。

如图1和图2所示，清洗套筒109连接有筒盖119，清洗套筒109外部设有把手120。

本实用新型实施例中，底托上可以设置超声波发生器，利用超声波对药液灌装泵体进行清洗。

图6为本实用新型实施例安装有药液灌装泵体的结构示意图；如图6所示，本实用新型实施例的具体清洗步骤为：

步骤1，将灌装管道210的一端插装在灌装管道插装器103的分液接头1033上，灌装管道210的另一端与灌装针头202的一端连接，将灌装针头202穿过灌装针头固定板104上的通孔108，并用固定销115固定灌装针头202；在柱塞泵悬挂仓105上安装柱塞泵套桶203和柱塞泵活塞204；另一端与柱塞泵套桶203对应设置，将清洗套筒109套在泵体分解清洗机构的外侧，并用筒盖119盖上。关闭三通进水管112第二端的阀门121、三通排水管113第二端的阀门和三通排水管113第三端的阀门121，打开三通进水管112第三端的阀门121。

步骤2，开始从三通进水管112第三端向清洗套筒内注入碱水，注入碱水的量根据实际情况确定。然后关闭三通进水管112第三端的阀门121，打开三通进水管112第二端的阀门121和三通排水管113第二端的阀门121，通过循环水泵对碱水循环利用，实现清洗灌装管道、灌装针头、柱塞泵套桶和柱塞泵活塞的目的。

步骤3，打开三通排水管113第三端的阀门121，排掉碱水，排掉碱水后关闭三通排水管113第三端的阀门121；打开三通进水管112第三端的阀门121，从三通进水管112第三端向清洗套筒内注入纯化水；然后关闭三通进水管112第三端的阀门121，通过循环水泵对纯化水循环利用，达到清洗灌装管道、灌装针头、柱塞泵套桶和柱塞泵活塞的目的。

步骤4，打开三通排水管113第三端的阀门121，排掉纯化水，排掉纯化水后，关闭三通进水管112第二端的阀门121和三通排水管113第二端的阀门121，从三通进水管112第三端向清洗套筒内注入注射用水达到灌装管道、灌装针头和柱塞泵、柱塞泵套桶和柱塞泵活塞的目的。

综上所述，本实用新型实施例，通过巧妙地将灌装管道、灌装针头、柱塞泵套桶和柱塞泵活塞安装在泵体分解清洗机构上，并利用清洗套筒和循环水泵对其清洗，简化了清洗的步骤，降低了劳动强度，节约水源，减少环境的污染，清洗效果好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种药液灌装泵体的清洗装置，其特征在于，包括：清洗支架和泵体分解清洗机构；所述泵体分解清洗机构设置在所述清洗支架上。

2.根据权利要求1所述的药液灌装泵体的清洗装置，其特征在于，所述泵体分解清洗机构包括：底托、以及设置在所述底托上的灌装管道插装器、灌装针头固定板和柱塞泵悬挂仓；所述底托上设有进水口，所述进水口、所述灌装管道插装器、所述灌装针头固定板和所述柱塞泵悬挂仓依次连接。

3.根据权利要求2所述的药液灌装泵体的清洗装置，其特征在于，所述灌装管道插装器上安装有灌装管道，所述灌装针头固定板上安装有灌装针头，所述柱塞泵悬挂仓上安装有柱塞泵套桶和柱塞泵活塞；所述灌装针头的一端与所述灌装管道连接，另一端与所述柱塞泵套桶对应设置。

4.根据权利要求3所述的药液灌装泵体的清洗装置，其特征在于，所述灌装管道插装器的顶端连接有喷淋球，所述喷淋球用于清洗悬挂于所述柱塞泵悬挂仓内的柱塞泵套桶和柱塞泵活塞。

5.根据权利要求4所述的药液灌装泵体的清洗装置，其特征在于，所述灌装管道插装器包括：连接管和储水分液容器，所述储水分液容器四周布设有多个用于插装灌装管道的分液接头；

所述连接管连接所述储水分液容器；

所述连接管穿过所述灌装针头固定板，并与所述喷淋球连接；

所述储水分液容器与所述进水口连接。

6.根据权利要求2所述的药液灌装泵体的清洗装置，其特征在于，所述灌装针头固定板的上端面布设有用于插装灌装针头的多个通孔。

7.根据权利要求2所述的药液灌装泵体的清洗装置，其特征在于，所述柱塞泵悬挂仓包括：悬挂固定板，所述悬挂固定板的下端面设有用于分别悬挂柱塞泵套桶和柱塞泵活塞的多个挂钩。

8.根据权利要求2-7中任一所述的药液灌装泵体的清洗装置，其特征在于，还包括清洗套筒和循环水泵，所述清洗套筒套设在所述泵体分解清洗机构外侧，且与所述底托密封连接；所述底托上还设有排水口；所述循环水泵分别与所述进水口和所述排水口连接。

9.根据权利要求8所述的药液灌装泵体的清洗装置，其特征在于，

所述底托连接有三通进水管和三通排水管；

所述三通进水管的第一端连接所述进水口的一端，所述三通进水管的第二端连接所述循环水泵的出水端，所述三通进水管的第三端用于进水；

所述三通排水管的第一端连接所述排水口的一端，所述三通排水管的第二端连接所述循环水泵的进水端，所述三通进水管的第三端用于排水；

所述三通进水管的第二端和所述三通进水管的第三端设有阀门；

所述三通排水管的第二端和所述三通排水管的第三端设有阀门。

10.根据权利要求6所述的药液灌装泵体的清洗装置，其特征在于，所述灌装针头固定板设有与所述通孔相对应的定位孔，所述定位孔固定有固定销。