CN205518338U - 用于轮毂锻压模具的脱模剂喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于轮毂锻压模具的脱模剂喷涂系统，包括脱模剂储罐、高压输送单元、喷环、喷环移动单元及电气控制单元，脱模剂储罐通过管路与高压输送单元连接，高压输送单元通过管路与喷环连接，所述喷环在喷涂时通过喷环移动单元移入轮毂锻压机的上、下模具间。本系统针对轮毂锻压机的模具设计双层喷环分别喷射上模具及下模具，喷射量通过喷嘴的阀开度及喷嘴的孔径调整，再通过PLC控制喷涂时间，达到最佳喷涂效果。

Description

用于轮毂锻压模具的脱模剂喷涂系统

技术领域

本实用新型属于脱模剂喷涂领域，涉及轮毂锻压模具，尤其是一种用于轮毂锻压模具的脱模剂喷涂系统。

背景技术

在轮毂锻压生产过程中，通常需要在模具表面的涂抹石墨脱模剂，通常喷涂的方式是将石墨脱模剂是用手工涂摸的方式加到模具面上，但模具表面涂抹量难以掌握，造成石墨脱模剂涂抹不均匀，由此使锻压件与模具经常发生粘连或形状与设计形状不一致。

通过检索，发现如下相关专利：

一种脱模剂静电喷涂方法及装置(CN104324862A)，包括一机器人；一安装在所述机器人上的喷枪；一连接所述喷枪和所述脱模剂储罐的脱模剂供应装置；

一与所述喷枪的气路接头连接的气动控制装置；一与所述喷枪的电气接头连接的电控制装置。首先将欲喷涂脱模剂的模具运送到喷涂位置，同时利用空气泵给所述脱模剂储罐加压到0.3～3bar，脱模剂储罐内的脱模剂在压力作用下通过管路输送至喷枪；在欲喷涂脱模剂的模具运送到喷涂位置后，载有喷枪的机器人收到欲喷涂脱模剂的模具运送到喷涂位置的信号后，开始运行，当载有喷枪的机器人运行到喷涂位置时，所述喷枪开始出料，喷枪中的电离针给喷枪喷出的脱模剂带电，经过雾化、扩散后的脱模剂在静电场作用下被喷涂到模具的型腔面上。

上述专利与本申请的结构明显不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种全自动运行、喷涂厚度按工艺要求可调的用于轮毂锻压模具的脱模剂喷涂系统。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种用于轮毂锻压模具的脱模剂喷涂系统，包括脱模剂储罐、高压输送单元、喷环、喷环移动单元及电气控制单元，脱模剂储罐通过管路与高压输送单元连接，高压输送单元通过管路与喷环连接，所述喷环在喷涂时通过喷环移动单元移入轮毂锻压机的上、下模具间。

而且，所述的喷环为上、下两层，在上层喷环的顶面、下层喷环的底面及上、下两层喷环的侧面均设有喷嘴。

而且，所述的喷环移动单元包括移动臂、移动臂伸缩装置、升降装置，在移动臂的外端上、下对称安装两层喷环，移动臂的内端连接移动臂伸缩装置，伸缩装置安装在升降装置上，升降装置底部安装滚轮，滑动安装在地面导轨上。

而且，在脱模剂储罐内安装有搅拌器。

而且，在脱模剂储罐的上盖安装超声波液位传感器。

而且，在脱模剂储罐的底部制有排污口。

而且，所述的高压输送单元包括控制石墨雾化液喷出压力的恒压器。

而且，所述的高压输送单元包括两台高压石墨泵，在石墨泵出口安装有压力继电器。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本系统针对轮毂锻压机的模具设计双层喷环分别喷射上模具及下模具，喷射量通过喷嘴的阀开度及喷嘴的孔径调整，再通过PLC控制喷涂时间，达到最佳喷涂效果。

2、本系统通过移动臂的前后移动，完成喷环进入、喷涂、退出3个动作。其中喷环移入上下模具中间5s(可调3-99s)，喷环微量移动和垂直喷涂5s(可调3-99s)，再移出5s(可调3-99s)，总共15s(可调3-99s)完成一个石墨喷涂周期，喷涂速度快，喷涂时间精确可控。

3、本系统在脱模剂储罐内设搅拌器，使储罐内脱模剂均匀一致，防止乳状液离析、沉淀。

4、本系统在脱模剂储罐上盖安装一套超声波传感器，可以有效控制罐体内的液位。

5、本系统在脱模剂储罐底部开一个排污口，可将沉淀在底部的污物和杂物尽可能全部排出。

6、本系统高压输送单元包括两台高压石墨泵，1用1备(也可以同时动作)，轮流投入工作，可自动切换。

7、本系统高压输送单元包括控制石墨雾化液喷出压力的恒压器，在喷涂过程中，使喷嘴压力波动范围控制在很小的范围，同时减低了高压泵组的启动频率，延长了泵组的使用寿命。

8、本系统在高压石墨泵出口安装压力继电器，一旦某台高压泵出口的压力低于继电器设定的压力值，即可给出信号，通过电气控制系统，将该泵停止，并在主操作室台给出信号。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种用于轮毂锻压模具的脱模剂喷涂系统，包括脱模剂储罐8、高压输送单元9、喷环3、喷环移动单元及电气控制单元10，脱模剂储罐通过管路与高压输送单元连接，高压输送单元通过管路与喷环连接，所述喷环在喷涂时通过喷环移动单元移入轮毂锻压机的上模具1与下模具2之间。所述的喷环为上、下两层，在上层喷环的顶面、下层喷环的底面及上、下两层喷环的侧面均设有喷嘴，上层喷环对上模具进行雾化喷涂，下层喷环对下模具进行雾化喷涂，侧喷嘴喷涂开模内部表面。上下模具的喷涂量，利用上下喷环喷嘴的阀开度及喷嘴的孔径调整，再通过PLC控制喷涂时间，达到最佳喷涂效果。

所述的喷环移动单元包括移动臂4、移动臂伸缩装置5、升降装置6，在移动臂的外端上、下对称安装两层喷环，移动臂的内端连接移动臂伸缩装置，伸缩装置安装在升降装置上，升降装置底部安装滚轮7，滑动安装在地面导轨上。

所述的移动臂伸缩装置包括伺服电机、齿轮及齿条和滑轨，采用伺服电机驱动，直线运行距离为0-2500mm左右。

所述的脱模剂储罐容积为400升，为了使储罐内脱模剂均匀一致，防止乳状液离析、沉淀，在罐体内设搅拌器。搅拌器安装在罐体的盖上，采用成套电机/减速机驱动。为了有效控制罐体内的液位，在罐体上盖安装一套超声波传感器，该传感器将超声波发射至石墨液面，并将液位高度转换为模拟电量传输给就地及远端显示仪表和控制器。显示仪表可直观显示液位数字。超声波传感器、控制器及显示仪表具有很高的可靠性，为了保证指示物位的真实性，在传感器安装部位在设计上加以考虑，不至于将探头污染而误报。在罐体的底部开一个排污口，可将沉淀在底部的污物和杂物尽可能全部排出。

所述的高压输送单元由2个高压石墨泵组成，1用1备(也可以同时动作)，轮流投入工作，可自动切换。该单元具有以下特点：

(a)系统高压泵工作压力下可输出所需要的脱模剂。

(b)装有恒压器，在喷涂过程中，使喷嘴压力波动范围控制在很小的范围，同时减低了高压泵组的启动频率，延长了泵组的使用寿命。

(c)在泵出口安装压力继电器，一旦某台高压泵出口的压力低于继电器设定的压力值，即可给出信号，通过电气控制系统，将该泵停止，并在主操作室台给出信号。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于轮毂锻压模具的脱模剂喷涂系统，其特征在于：包括脱模剂储罐、高压输送单元、喷环、喷环移动单元及电气控制单元，脱模剂储罐通过管路与高压输送单元连接，高压输送单元通过管路与喷环连接，所述喷环在喷涂时通过喷环移动单元移入轮毂锻压机的上、下模具间。

2.根据权利要求1所述的用于轮毂锻压模具的脱模剂喷涂系统，其特征在于：所述的喷环为上、下两层，在上层喷环的顶面、下层喷环的底面及上、下两层喷环的侧面均设有喷嘴。

3.根据权利要求1所述的用于轮毂锻压模具的脱模剂喷涂系统，其特征在于：所述的喷环移动单元包括移动臂、移动臂伸缩装置、升降装置，在移动臂的外端上、下对称安装两层喷环，移动臂的内端连接移动臂伸缩装置，伸缩装置安装在升降装置上，升降装置底部安装滚轮，滑动安装在地面导轨上。

4.根据权利要求1所述的用于轮毂锻压模具的脱模剂喷涂系统，其特征在于：在脱模剂储罐内安装有搅拌器。

5.根据权利要求1所述的用于轮毂锻压模具的脱模剂喷涂系统，其特征在于：在脱模剂储罐的上盖安装超声波液位传感器。

6.根据权利要求1所述的用于轮毂锻压模具的脱模剂喷涂系统，其特征在于：在脱模剂储罐的底部制有排污口。

7.根据权利要求1所述的用于轮毂锻压模具的脱模剂喷涂系统，其特征在于：所述的高压输送单元包括控制石墨雾化液喷出压力的恒压器。

8.根据权利要求1所述的用于轮毂锻压模具的脱模剂喷涂系统，其特征在于：所述的高压输送单元包括两台高压石墨泵，在石墨泵出口安装有压力继电器。