CN104681212A - 输电线绝缘护套内屏蔽层加工方法 - Google Patents

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薛振安
陈弘
尼玛泽旺
赵学华
薛镜阁
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Abstract

本发明属于输电线路绝缘保护装置技术领域，特别涉及一种对旧式线路绝缘护套进行防尖端放电改进的改造加工方法；输电线绝缘护套内屏蔽层加工方法包括如下步骤：1检查输电线绝缘护套内表面瑕疵，去除明显的杂物和表面突起；2使用酒精擦洗输电线绝缘护套内表面并晾干；3使用毛刷将液体半导体硅橡胶均匀的喷涂在输电线绝缘护套内表面上，静置至喷涂层表面凝固；4重复步骤3至喷涂层厚度达到工艺要求；5对内表面喷涂有液体半导体硅橡胶的绝缘护套进行整体热处理；本发明输电线绝缘护套内屏蔽层加工方法的有益效果：通过对输电线绝缘护套进行内表面屏蔽层喷涂，防止输电线由于工艺缺陷不平整导致的尖端放电，有效提高了绝缘护套的绝缘效果。

Description

输电线绝缘护套内屏蔽层加工方法
技术领域：
    本发明属于输电线路绝缘保护装置技术领域，特别涉及一种对旧式线路绝缘护套进行防尖端放电改进的改造加工方法。
技术背景：
输电线路绝缘护套是应对鸟害、风摇、异物接触导致跳闸问题的重要装备，目前使用的绝缘护套均为简单的采用绝缘材料包裹输电线路，可以有效的防止异物直接接触导致跳闸，但无法避免高压输电线路因线路本身的毛刺、凸起等工艺问题导致的尖端放电，严重时会造成绝缘护套被击穿导致跳闸。
现有的防尖端放电屏蔽层多为金属网络夹层结构，在输电线路绝缘护套类产品上尤其是对旧线路改造时应用的侧面包裹式绝缘护套上无法应用，同时只具有绝缘层的绝缘护套已经有大量产品应用在输电线路上，对这些现有产品的改造也很有必要。
发明内容：
本发明输电线绝缘护套内屏蔽层加工方法的发明目的：提供一种对只具有绝缘层的旧式绝缘护套改进加工的方法，使旧式绝缘护套能有效的制止尖端放电击穿绝缘护套，提高绝缘护套的绝缘效果。
输电线绝缘护套内屏蔽层加工方法包括如下步骤：
1）检查输电线绝缘护套内表面瑕疵，去除明显的杂物和表面突起；
2）使用酒精擦洗输电线绝缘护套内表面并晾干；
3）使用毛刷将液体半导体硅橡胶均匀的喷涂在输电线绝缘护套内表面上，静置至喷涂层表面凝固；
4）重复步骤3至喷涂层厚度达到工艺要求；
5）对内表面喷涂有液体半导体硅橡胶的绝缘护套进行整体热处理；
上述步骤3使用的液体半导体硅橡胶为掺有导电粉末材料的双组份加成性硅橡胶；
上述步骤4的喷涂层厚度工艺要求为0.1毫米至0.5毫米。
上述步骤2使用的酒精浓度为50%至80%。
上述步骤3的喷涂厚度不大于0.05毫米。
上述导电粉末为石墨粉、铜粉或银粉。
优选的，上述步骤4的重复操作过程使用不同导电粉末浓度的液体半导体硅橡胶，按喷涂层先后顺序为浓度由低到高逐层增加，以使电场分布更均匀，减少由于绝缘护套内壁不平整和安装时弯折造成的不利影响。
步骤5的热处理工艺要求为：温度185摄氏度至220摄氏度，热处理时间1至3分钟；优选的，热处理温度200摄氏度，时间2分钟。
步骤2使用酒精擦洗输电线绝缘护套内表面并晾干后还包括以下工序：检查绝缘护套内表面是否有裂纹或凹坑，如有，则使用无导电粉末掺料的双组份加成性硅橡胶喷涂内表面，静置至喷涂层表面凝固，重复上述检查、喷涂、静置凝固过程至绝缘护套内表面裂纹或凹坑被补平为止。
本发明输电线绝缘护套内屏蔽层加工方法的有益效果：通过对输电线绝缘护套进行内表面屏蔽层喷涂，防止输电线由于工艺缺陷不平整导致的尖端放电，有效提高了绝缘护套的绝缘效果。
具体实施方式：
选用厚度为8毫米的绝缘护套进行改造：
1）检查输电线绝缘护套内表面瑕疵，去除明显的杂物和表面突起；
2）使用浓度70%的酒精擦洗输电线绝缘护套内表面并晾干；
3）检查绝缘护套内表面是否有裂纹或凹坑，如有，则使用无导电粉末掺料的双组份加成性硅橡胶喷涂内表面，静置至喷涂层表面凝固，重复上述检查、喷涂、静置凝固过程至绝缘护套内表面裂纹或凹坑被补平为止；
4）使用毛刷将掺石墨粉的双组份加成性硅橡胶均匀的喷涂在输电线绝缘护套内表面上，喷涂厚度0.05毫米，喷涂完成后静置至喷涂层表面凝固；
5）重复步骤3至喷涂层厚度达到0.5毫米，重复过程中液体半导体硅橡胶中掺入的石墨粉浓度逐次增加；
6）对内表面喷涂有掺石墨粉的双组份加成性硅橡胶的绝缘护套进行200摄氏度、持续2分钟的整体热处理；
经击穿试验测试，在147千伏电压下，上述实施例中经改造的绝缘护套在距接地物77毫米处时被击穿；对比试验1采用厚度8毫米的硅橡胶绝缘护套，在147千伏电压下，距接地物98毫米处时被击穿；对比试验2采用厚度8.5毫米的硅橡胶绝缘护套，在147千伏电压下，距接地物94毫米处时被击穿。

Claims (7)

1.输电线绝缘护套内屏蔽层加工方法，其特征在于:包括如下步骤：
1）检查输电线绝缘护套内表面瑕疵，去除明显的杂物和表面突起；
2）使用酒精擦洗输电线绝缘护套内表面并晾干；
3）将液体半导体硅橡胶均匀的喷涂在输电线绝缘护套内表面上，静置至喷涂层表面凝固；
4）重复步骤3至喷涂层厚度达到工艺要求；
5）对内表面喷涂有液体半导体硅橡胶的绝缘护套进行整体热处理；
上述步骤3使用的液体半导体硅橡胶为掺有导电粉末材料的双组份加成性硅橡胶；
上述步骤4的喷涂层厚度工艺要求为0.1毫米至0.5毫米。
2.如权利要求1所述的输电线绝缘护套内屏蔽层加工方法，其特征在于：所述步骤2使用的酒精浓度为50%至80%。
3.如权利要求1所述的输电线绝缘护套内屏蔽层加工方法，其特征在于：所述步骤3的喷涂厚度不大于0.05毫米。
4.如权利要求1所述的输电线绝缘护套内屏蔽层加工方法，其特征在于：所述导电粉末为石墨粉、铜粉或银粉。
5.如权利要求1所述的输电线绝缘护套内屏蔽层加工方法，其特征在于：所述步骤4的重复操作过程使用不同导电粉末浓度的液体半导体硅橡胶，按喷涂层先后顺序为浓度由低到高逐层增加。
6.如权利要求1所述的输电线绝缘护套内屏蔽层加工方法，其特征在于：所述步骤5的热处理工艺要求为：
温度185摄氏度至220摄氏度，热处理时间1至3分钟。
7.如权利要求1所述的输电线绝缘护套内屏蔽层加工方法，其特征在于：所述步骤2使用酒精擦洗输电线绝缘护套内表面并晾干后还包含以下工序：
检查绝缘护套内表面是否有裂纹或凹坑，如有，则使用无导电粉末掺料的双组份加成性硅橡胶喷涂内表面，静置至喷涂层表面凝固，重复上述检查、喷涂、静置凝固过程至绝缘护套内表面裂纹或凹坑被补平为止。
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