CN204214994U - 一种35kV绝缘毯的绝缘性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种35kV绝缘毯的绝缘性能测试装置,包括接地金属平台、与所述接地金属平台贴合的基板、设置在基板上方的绝缘毯、设置在绝缘毯上方的橡胶遮蔽罩、设置于绝缘毯上下两侧的高压电极和接地电极、与所述高压电极连接的高压引线。本实用新型利用潮湿海绵或导电橡胶作为电极对绝缘毯进行交流耐压试验,其具有结构简单、使用方便、检侧精确、安全可靠、通用性好的优点。
Description
技术领域:
本实用新型涉及绝缘毯检测技术领域,更具体的说涉及一种绝缘毯的绝缘性能测试装置。
背景技术:
带电作业防护用具,如绝缘手套、绝缘袖套、绝缘毯、绝缘衣等,按照《带电作业工具、装置和设备预防性试验规程》的要求每隔6个月必须进行一次预防性试验,通过交流耐压试验来判定防护用具的绝缘性能是否达到安全标准要求。现有的绝缘毯交流耐压试验方法为:将高压电极和接地电极分别置于绝缘毯的上方和下方,按照规定进行交流耐压试验。由于35kV绝缘毯的绝缘耐压试验中施加的电压达到50kV,此时在高压电极周围会因电场不均匀产生沿面放电,不仅会对检测结果造成影响,严重的还会使绝缘毯表面老化影响其使用寿命。因此,鉴于现有技术中存在的问题予以改进。
发明内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种35kV绝缘毯的绝缘性能测试装置,其具有结构简单、使用方便、检侧精确、安全可靠、通用性好的优点。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种35kV绝缘毯的绝缘性能测试装置,包括接地金属平台、与所述接地金属平台贴合的基板、设置在基板上方的绝缘毯、设置在绝缘毯上方的橡胶遮蔽罩、设置于绝缘毯上下两侧的高压电极和接地电极、与所述高压电极连接的高压引线,所述接地金属平台的上表面贴合设有基板,所述基板的中央开设有通孔,所述通孔内设置有接地电极,所述橡胶遮蔽罩的中央开设有与所述通孔相对应的盲孔,所述盲孔的中央沿中心轴方向设置有贯穿所述橡胶遮蔽罩的圆孔,所述盲孔内设置有高压电极,所述圆孔内设置有高压引线,所述高压引线的一端与高压电极连接,另一端延伸至橡胶遮蔽罩外部,所述基板与橡胶遮蔽罩之间设置有绝缘毯,所述绝缘毯的上表面与高压电极紧密贴合,绝缘毯的下表面与接地电极紧密贴合。
作为上述技术方案的优选,所述的基板为耐臭氧绝缘橡胶垫或为耐热型有机玻璃板,厚度优选为3~5mm。
作为上述技术方案的优选,所述的绝缘毯的边缘距基板边缘至少为30cm。
作为上述技术方案的优选,所述的橡胶遮蔽罩的横截面与绝缘毯的横截面相同,橡胶遮蔽罩选用材料为绝缘橡胶,厚度优选为5~8mm。
作为上述技术方案的优选,所述的接地电极与高压电极选用材料为潮湿海绵或导电橡胶。
作为上述技术方案的优选,所述的接地电极与高压电极的厚度优选为4~6mm。
作为上述技术方案的优选,所述的盲孔与通孔为边长为76.2cm的方孔,盲孔的深度优选为3~5mm。
作为上述技术方案的优选,所述的圆孔的直径为5mm。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型使用潮湿海绵或导电橡胶作为试验电极,利用海绵和橡胶的易加工性和良好的弹性,既保证了电极的导电性,又使得电极能够适应各种不同类型的绝缘毯,避免因电极与绝缘毯表面接触不良而导致绝缘性能检测不准确的问题;同时,利用耐臭氧绝缘橡胶垫或耐热型有机玻璃板作为试验基板,所述耐臭氧绝缘橡胶垫或耐热型有机玻璃板加工简单,适用于不用类型的绝缘毯,通用性好,且所述耐臭氧绝缘橡胶垫或耐热型有机玻璃板中央切割有电极形状的通孔,用于放置接地电极,能够有效增大沿面放电距离,提高测试装置的绝缘性能,安全性和可靠性高。且本实用新型的橡胶遮蔽罩能够根据不同尺寸的绝缘毯任意裁剪,能够有效防止沿面闪络,确保绝缘毯的绝缘耐压试验的有效性,避免损坏绝缘毯。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的剖面示意图;
图3为本实用新型的橡胶遮蔽罩的结构示意图;
图4为本实用新型的基板的结构示意图。
图中,10、接地金属平台;20、基板;21、通孔;30、绝缘毯;40、橡胶遮蔽罩;41、盲孔;42、圆孔;50、高压引线;60、接地电极;70、高压电极。
具体实施方式:
实施例:以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,本实施例中提到的“上方”和“下方”是以附图中的方向定义的,仅为便于叙述明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,也当视为本实用新型可实施的范畴。
见图1和图2所示,一种35kV绝缘毯的绝缘性能测试装置,包括接地金属平台10、与所述接地金属平台10贴合的基板20、设置在基板20上方的绝缘毯30、设置在绝缘毯30上方的橡胶遮蔽罩40、设置于绝缘毯30上下两侧的高压电极70和接地电极60、与所述高压电极70连接的高压引线50。
所述接地金属平台10的上表面贴合设有基板20,所述基板20为耐臭氧绝缘橡胶垫或为耐热型有机玻璃板,厚度优选为3~5mm。见图2和图4所示,基板20的中央开设有通孔21,通孔21为边长为76.2cm的方孔,所述通孔21内设置有接地电极60。见图2和图3所示,所述橡胶遮蔽罩40的中央开设有与所述通孔21相对应的盲孔41,盲孔41为边长为76.2cm的方孔,盲孔41的深度优选为3~5mm。所述盲孔41的中央沿中心轴方向设置有贯穿所述橡胶遮蔽罩40的圆孔42,圆孔42的直径为5mm。其中,所述盲孔41内设置有高压电极70,所述圆孔42内设置有高压引线50。所述高压引线50的一端与高压电极70连接,另一端延伸至橡胶遮蔽罩40外部,所述基板20与橡胶遮蔽罩40之间设置有绝缘毯30,所述绝缘毯30的上表面与高压电极70紧密贴合,绝缘毯30的下表面与接地电极60紧密贴合。所述接地电极60与高压电极70选用材料为潮湿海绵或导电橡胶,接地电极60与高压电极70的厚度优选为4~6mm。所述绝缘毯30的边缘距基板20边缘至少为30cm。所述橡胶遮蔽罩40的横截面与绝缘毯30的横截面相同,橡胶遮蔽罩40选用材料为绝缘橡胶,厚度优选为5~8mm。
工作时,若选用海绵作为电极,则先将作为电极的海绵放入纯净水中浸泡10分钟,然后取出拧干放置在23±2℃的环境下半个小时,然后将耐臭氧绝缘橡胶垫或耐热型有机玻璃板放置于接地金属平台10上,再将上述的潮湿海绵作为接地电极60放置在基板20的通孔21内,若选用导电橡胶作为电极,则直接将所述导电橡胶作为电极放置在基板20的通孔21内;接着将被测的绝缘毯30放置在基板20的中心处,确保绝缘毯30的边缘距基板20边缘至少为30cm,再将高压电极嵌入至橡胶遮蔽罩40的盲孔41内,并引入高压引线50,将整个橡胶遮蔽罩40放置在绝缘毯30的正上方;绝缘毯30放置好后开始升压,试验电压应从较低值开始上升,并以大约1000V/s的速度逐渐升压,若绝缘毯30在40000V/1min交流电压下无闪络、无击穿、无明显发热,则试验通过。
所述实施例用以例示性说明本实用新型,而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本实用新型的权利保护范围,应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (8)
1.一种35kV绝缘毯的绝缘性能测试装置,其特征在于:包括接地金属平台(10)、与所述接地金属平台(10)贴合的基板(20)、设置在基板(20)上方的绝缘毯(30)、设置在绝缘毯(30)上方的橡胶遮蔽罩(40)、设置于绝缘毯(30)上下两侧的高压电极(70)和接地电极(60)、与所述高压电极(70)连接的高压引线(50),所述接地金属平台(10)的上表面贴合设有基板(20),所述基板(20)的中央开设有通孔(21),所述通孔(21)内设置有接地电极(60),所述橡胶遮蔽罩(40)的中央开设有与所述通孔(21)相对应的盲孔(41),所述盲孔(41)的中央沿中心轴方向设置有贯穿所述橡胶遮蔽罩(40)的圆孔(42),所述盲孔(41)内设置有高压电极(70),所述圆孔(42)内设置有高压引线(50),所述高压引线(50)的一端与高压电极(70)连接,另一端延伸至橡胶遮蔽罩(40)外部,所述基板(20)与橡胶遮蔽罩(40)之间设置有绝缘毯(30),所述绝缘毯(30)的上表面与高压电极(70)紧密贴合,绝缘毯(30)的下表面与接地电极(60)紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种35kV绝缘毯的绝缘性能测试装置,其特征在于:所述基板(20)为耐臭氧绝缘橡胶垫或为耐热型有机玻璃板,厚度优选为3~5mm。
3.根据权利要求1所述的一种35kV绝缘毯的绝缘性能测试装置,其特征在于:所述绝缘毯(30)的边缘距基板(20)边缘至少为30cm。
4.根据权利要求1所述的一种35kV绝缘毯的绝缘性能测试装置,其特征在于:所述橡胶遮蔽罩(40)的横截面与绝缘毯(30)的横截面相同,橡胶遮蔽罩(40)选用材料为绝缘橡胶,厚度优选为5~8mm。
5.根据权利要求1所述的一种35kV绝缘毯的绝缘性能测试装置,其特征在于:所述接地电极(60)与高压电极(70)选用材料为潮湿海绵或导电橡胶。
6.根据权利要求5所述的一种35kV绝缘毯的绝缘性能测试装置,其特征在于:所述接地电极(60)与高压电极(70)的厚度优选为4~6mm。
7.根据权利要求1所述的一种35kV绝缘毯的绝缘性能测试装置,其特征在于:所述盲孔(41)与通孔(21)为边长为76.2cm的方孔,盲孔(41)的深度优选为3~5mm。
8.根据权利要求1所述的一种35kV绝缘毯的绝缘性能测试装置,其特征在于:所述圆孔(42)的直径为5mm。
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