CN109365236A - 一种led-uv涂装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种LED‑UV涂装方法，涉及木门涂装技术领域，该LED‑UV涂装方法首先对基材进行打磨，砂光后进入下一工序，再在基材的造型部位喷涂UV底漆，喷涂完成后用LED灯照射造型部位一定时间，使得UV底漆能够固化，固化后的UV底漆再经过打磨工序进行砂光，从而完成对造型部位的喷涂工序。相较于现有技术，本发明提供的LED‑UV涂装方法，由于采用了UV底漆进行喷涂，相较于PU底漆，UV底漆不会产生挥发性有机气体，不会对人体造成伤害，同时利用LED灯进行照射，能够快速地使UV底漆固化，方便进行下一工序，大大缩短了工艺耗时，提高了生产效率。

Description

一种LED-UV涂装方法
技术领域
本发明涉及木门涂装技术领域，具体而言，涉及一种LED-UV涂装方法。
背景技术
在家具生产过程中，对造型完成后的家具需要进行涂装方法，以改变家具的颜色、质感等性状。
针对木门门扇的生产，需要对门扇表面进行涂装，现有木门门扇涂装涂装方法主要分为平面和有造型的沟槽部位。对于平面一般用UV辊涂工艺，而造型部位无法实现辊涂，只能采用喷涂3次PU漆的工艺。
由于每次喷涂PU漆需要等PU漆干，而3次喷涂待干时间至少为12小时，同时喷涂溶剂型的PU漆，由于PU漆自身特性容易产生挥发性的有机气体，对人体有害，长期处于PU漆喷涂场地容易对身体产生较为严重的影响。
有鉴于此，设计制造出一种不会产生污染气体，且不会对人体造成伤害的环保型木门涂装方法就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED-UV涂装方法，其不会产生污染气体，且不会对人体造成伤害。
本发明是采用以下的技术方案来实现的。
一种LED-UV涂装方法，包括以下步骤：
打磨基材；
在所述基材的造型部位喷涂UV底漆；
用LED灯照射所述造型部位；
打磨所述造型部位。
进一步地，所述打磨基材的步骤，包括：
使用第一砂纸对所述基材的表面进行打磨。
进一步地，所述第一砂纸为400目砂纸。
进一步地，所述在所述基材的造型部位喷涂UV底漆的步骤，包括：
用喷枪对所述造型部位喷涂所述UV底漆。
进一步地，所述UV底漆的喷涂量为150g-170g/m2。
进一步地，所述用LED灯照射所述造型部位的步骤，包括：
采用LED灯照射所述造型部位25分钟以上。
进一步地，所述打磨所述造型部位的步骤，包括：
使用第二砂纸对所述造型部位进行打磨。
进一步地，所述第二砂纸为320目砂纸。
进一步地，在所述使用第二砂纸对所述造型部位进行打磨的步骤之前，还包括以下步骤：
使用第三砂纸对所述基材的平面部位进行打磨。
进一步地，所述第三砂纸为240目砂纸。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种LED-UV涂装方法，在对基材的造型部位进行喷涂时，首先对基材进行打磨，砂光后进入下一工序，再在基材的造型部位喷涂UV底漆，喷涂完成后用LED灯照射造型部位一定时间，使得UV底漆能够固化，固化后的UV底漆再经过打磨工序进行砂光，从而完成对造型部位的喷涂工序。相较于现有技术，本发明提供的LED-UV涂装方法，由于采用了UV底漆进行喷涂，相较于PU底漆，UV底漆不会产生挥发性有机气体，不会对人体造成伤害，同时利用LED灯进行照射，能够快速地使UV底漆固化，方便进行下一工序，大大缩短了工艺耗时，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的LED-UV涂装方法的步骤框图；
图2为本发明第二实施例提供的LED-UV涂装方法的步骤框图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
第一实施例
参见图1，本实施例提供了一种LED-UV涂装方法，用于对门扇的表面进行涂装，该LED-UV涂装方法包括以下步骤：
S1：打磨基材。
具体而言，使用第一砂纸对基材的表面进行打磨。其中，第一砂纸采用400目砂纸。对基材的表面进行打磨时需要对基材的平面部分和造型凹槽部分分别进行打磨，使得基材的表面完成砂光工艺，方便后续进行喷涂。
在本实施例中，基材指的是机加工完成后的木门门扇，当然，此处基材也可以是其他家具加工过程中家具的机加工完成品，例如门框或者床板等，在此不作具体限定。
在本发明其他较佳的实施例中，在进行喷涂之前的砂光操作也可以通过平面砂光机或者异形砂光机进行自动砂光操作，砂光完成后的门扇通过输送带自动输送至喷涂区域进行喷涂。
S2：在基材的造型部位喷涂UV底漆。
具体而言，用喷枪对造型部位喷涂UV底漆。其中，喷枪可以采用W-77型号的喷枪，利用喷枪对造型部位喷涂一个“半”十字喷涂，喷涂量为150-170g/m2，优选地，喷涂量为160g/m2，能够保证喷涂均匀。
需要说明的是，本实施例中门扇的表面分为平面部位和造型部位。平面部位指的是门扇的平面，包括前后以及侧边的表面，能够通过辊涂实现漆料涂覆。造型部位指的是门扇的花纹、沟槽等造型结构，无法通过辊涂实现漆料涂覆，需要利用喷枪进行涂覆。在本实施例中，平面部位照样使用辊涂方式进行涂覆，在步骤S2之前进行辊涂并固化，即本实施例提供的LED-UV涂装方法可以与平面辊涂和砂光机连线作业，实现批量流水线作业，提高生产效率。
需要说明的是，UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在光(波长为320-390nm)的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。具体地，经过光照液态涂层交联聚合瞬间形成固态涂层。光固涂料在固化过程中决定于光子-分子的碰撞，光可触发分子通过涂料均匀扩散，光谱吸收率能量是物质在逐渐增加的厚度内吸进波长的作用，表面附近吸收的能量越多意味着深层得到的能量越小，单这种情况随着波长的不同而不同，总的光谱吸收率包括所有光引发剂、树脂、单体、添加剂、颜料的影响作用。
UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保。
S3：用LED灯照射造型部位。
具体而言，采用LED灯照射门扇的造型部位25分钟以上，优选地，采用LED灯照射门扇的造型部位30分钟，使得喷漆后的门扇静置干燥30分钟，方便后续进行再次砂光作业。
需要说明的是，针对UV漆的光照，现有的技术通常是通过高压汞灯实现的，而本实施例采用LED灯进行照射，所消耗的能量为目前的高压汞灯60％-75％，LED灯设备比汞灯设备有效发光效率高达10倍以上，同时汞灯设备无论是否进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态，而LED灯设备只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零。
此外，由于没有IR发射，基材的温度几乎不升高，被照射的产品表面温度一般上升在5℃以下，而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品温度上升较高。
传统的汞方式固化机采用汞灯发光方式(灯管内有水银，废品处理运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染，传统UV涂料固化过程中还会产生臭氧，这也是对环境造成污染。而LED灯式固化机采用半导体放光，在固化过程中没有产生臭氧，对环境没有污染，因此使用本实施例所述的固化涂料更环保。
S4：打磨造型部位。
具体而言，使用第二砂纸对造型部位进行打磨，使用第三砂纸对基材的平面部位进行打磨。其中，第二砂纸为320目砂纸，第三砂纸为240目砂纸。针对UV漆固化后的表面，通过砂纸进行打磨，当然，针对平面部位，可以通过手动或者平面砂光机进行打磨，针对造型部位，也可以通过手动或者异型砂光机进行打磨。
需要说明的是，本实施例中第一砂纸、第二砂纸以及第三砂纸的成分或者结构与现有的砂光用的砂纸一致，砂纸的型号相互有所区别，方便针对不同步骤进行砂光。
综上所述，本实施例提供的一种LED-UV涂装方法，采用UV漆喷涂到造型部位并利用LED灯照射固化，相较于现有技术，具有以下有益效果：
1、底漆环保、绿色，采用UV漆，不会产生有害的挥发性物质。
2、能耗低，采用LED灯进行照射，所消耗的能量为目前的高压汞灯60％-75％，为现有的电子光源的四分之一，同时LED灯有效发光效率高，并且更加节能。
3、无热辐射，不会伤害基材，由于LED灯没有IR发射，基材的温度几乎不会升高，有效地保护了基材。
4、照射过程不会产生有害物质，报废等后续处理环保，由于传统的汞灯由于灯管内有水银，在报废时十分麻烦，处理不当会对环境产生严重污染，同时汞灯在照射过程中还会产生臭氧，同样污染环境，而LED灯式固化机采用半导体放光，在固化过程中没有产生臭氧，对环境没有污染。
5、产品效果更具封闭，效果好；可以实现一次底漆，一次打磨，提高了流转速度，减少了打磨次数，提高了生产效率。
第二实施例
本实施例提供了一种LED-UV涂装方法，其基本步骤和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。与第一实施例相比，本实施例增加了辊涂步骤。
本实施例提供的LED-UV涂装方法包括以下步骤：
S1：打磨基材。
具体而言，使用第一砂纸对基材的表面进行打磨。其中，第一砂纸采用400目砂纸。对基材的表面进行打磨时需要对基材的平面部分和造型凹槽部分分别进行打磨，使得基材的表面完成砂光工艺。
S2：在基材的平面部位辊涂UV底漆。
具体而言，采用辊涂工艺对基材的平面部位进行辊涂，喷涂量为150-170g/m2，优选地，喷涂量为160g/m2，能够保证喷涂均匀。
S3：在基材的造型部位喷涂UV底漆。
具体而言，用喷枪对造型部位喷涂UV底漆。其中，喷枪可以采用W-77型号的喷枪，利用喷枪对造型部位喷涂一个“半”十字喷涂，喷涂量为150-170g/m2，优选地，喷涂量为160g/m2，能够保证喷涂均匀。
S4：用LED灯分别照射平面部位和造型部位。
具体而言，采用LED灯照射门扇的造型部位25分钟以上，同时采用LED灯照射门扇的平面部位25分钟以上。其中LED灯可以分别设置，也可以通过同一LED灯进行照射。优选地，采用LED灯照射门扇的造型部位和平面部位30分钟，使得喷漆后的门扇静置干燥30分钟，方便后续进行再次砂光作业。
S5：打磨造型部位和平面部位。
具体而言，使用第二砂纸对造型部位进行打磨，使用第三砂纸对基材的平面部位进行打磨。其中，第二砂纸为320目砂纸，第三砂纸为240目砂纸。针对UV漆固化后的表面，通过砂纸进行打磨，当然，针对平面部位，可以通过手动或者平面砂光机进行打磨，针对造型部位，也可以通过手动或者异型砂光机进行打磨。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED-UV涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：
打磨基材；
在所述基材的造型部位喷涂UV底漆；
用LED灯照射所述造型部位；
打磨所述造型部位。
2.根据权利要求1所述的LED-UV涂装方法，其特征在于，所述打磨基材的步骤，包括：
使用第一砂纸对所述基材的表面进行打磨。
3.根据权利要求2所述的LED-UV涂装方法，其特征在于，所述第一砂纸为400目砂纸。
4.根据权利要求1所述的LED-UV涂装方法，其特征在于，所述在所述基材的造型部位喷涂UV底漆的步骤，包括：
用喷枪对所述造型部位喷涂所述UV底漆。
5.根据权利要求4所述的LED-UV涂装方法，其特征在于，所述UV底漆的喷涂量为150g/m2-170g/m2。
6.根据权利要求1所述的LED-UV涂装方法，其特征在于，所述用LED灯照射所述造型部位的步骤，包括：
采用LED灯照射所述造型部位25分钟以上。
7.根据权利要求1所述的LED-UV涂装方法，其特征在于，所述打磨所述造型部位的步骤，包括：
使用第二砂纸对所述造型部位进行打磨。
8.根据权利要求7所述的LED-UV涂装方法，其特征在于，所述第二砂纸为320目砂纸。
9.根据权利要求7所述的LED-UV涂装方法，其特征在于，在所述使用第二砂纸对所述造型部位进行打磨的步骤之前，还包括以下步骤：
使用第三砂纸对所述基材的平面部位进行打磨。
10.根据权利要求9所述的LED-UV涂装方法，其特征在于，所述第三砂纸为240目砂纸。
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