CN109356356B - 一种具有麻布质感的地板及处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有麻布质感的地板,包括直纹板体(1)，直纹板体(1)上表面并排设有若干横槽(2)，相邻横槽(2)之间的宽度呈不规则设置，各横槽(2)的深度呈不规则设置。本发明具有麻布表面的外观和质感，并能够提高地板的防滑效果和防滑稳定性。

Description

一种具有麻布质感的地板及处理工艺
技术领域
本发明涉及一种地板及其加工工艺，特别是一种具有麻布质感的地板及处理工艺。
背景技术
随着技术的发展和用户审美水平的提高，目前消费者对地板在外观、质感和触觉上的需求也日益增加。而具有不同风格和触感的地板则能够体现用户的品味和个性，以满足不同用户对地板的特殊要求。但目前市售的地板外形普遍大同小异，均通过对木板的材质、尺寸和涂漆颜色的设置来体现不同地板之间的差异性；但这种差异效果很难满足用户的审美追求，从而造成用户的审美疲劳并降低用户的消费欲望。此外，传统的地板大多依靠其表面的漆层来提高地板的防滑性能，但目前漆层的防滑效果普遍较弱，且漆层在地板的长期使用中还会与外界产生不断摩擦，从而造成其表面防滑性能的不断降低，无法具有良好的防滑稳定性。因此，需要一种具有独特的外观和质感，且防滑效果和防滑稳定性好的地板，来满足不同用户对地板的审美追求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种具有麻布质感的地板及处理工艺。它具有麻布表面的外观和质感，并能够提高地板的防滑效果和防滑稳定性。
本发明的技术方案：一种具有麻布质感的地板，包括直纹板体，直纹板体上表面并排设有若干横槽，相邻横槽之间的宽度呈不规则设置，各横槽的深度呈不规则设置。
前述的一种具有麻布质感的地板中，相邻横槽之间的间距均在0.5～1mm范围内；各横槽的深度均在0.1～0.3mm范围内。
前述的一种具有麻布质感的地板中，所述直纹板体的纹理方向均为竖直状态，且与直纹板体的长度方向相同，直纹板体上的相邻纹理间距在2～15mm范围内。
前述的一种具有麻布质感的地板中，所述横槽与直纹板体的纹理方向之间形成夹角。
前述的一种具有麻布质感的地板中，所述夹角的角度为90°。
前述的一种具有麻布质感的地板中，所述直纹板体外侧设有耐磨复合漆层，耐磨复合漆层包括由内到外依次涂覆的白色水性漆层、水性着色漆层、附着漆层、哑光漆层、耐磨漆层和薄涂低光面漆层。
前述的一种具有麻布质感的地板的处理工艺，包括以下步骤：
①选用纹理间距在2～15mm范围内的径切木板作为地板坯料，对地板坯料进行砂光定厚，得A地板坯料；
②将A地板平扣开槽，得B地板坯料；
③通过24号砂带对B地板坯料的上表面进行多次横砂处理，每次横砂处理中24号砂带的转动频率在25～30Hz内呈不规则设置，得C地板坯料；
④将C地板坯料依次进行喷边和打底，然后进行干燥，得D地板坯料；
⑤对D地板坯料涂覆水性着色漆，然后经红外光流平干燥，再依次涂覆附着力底漆、哑光底漆、耐磨底漆和薄涂低光面漆，得成品地板。
前述的一种具有麻布质感的地板的处理工艺中，所述步骤④中得到的D地板坯料在72小时内加工得到成品地板。
前述的一种具有麻布质感的地板的处理工艺中，所述步骤①的具体步骤为：选用纹理间距在2～15mm范围内的径切木板作为地板坯料，依次使用80号砂带和100号砂带对地板坯料进行砂光定厚，80号砂带和100号砂带在砂光时的频率均为50Hz，80号砂带和100号砂带在砂光时地板坯料沿长度方向水平移动，地板坯料的移动速度为12～15米/分钟，得A地板坯料。
前述的一种具有麻布质感的地板的处理工艺中，所述步骤③的具体步骤为：通过24号砂带对B地板坯料的上表面进行多次横砂处理，每次横砂处理中24号砂带的转动频率在25～30Hz内呈不规则设置，24号砂带在横砂时的横砂重力为100～200N，得C地板坯料。
前述的一种具有麻布质感的地板的处理工艺中，所述步骤④的具体步骤为：先对C地板坯料的四周侧壁喷涂50g/㎡的水性混合漆，再对C地板坯料的上表面滚涂20g/㎡的白色水性漆，然后干燥12小时，所述水性混合漆由水性漆和30％浓度的工业酒精混合而成，得D地板坯料。
前述的一种具有麻布质感的地板的处理工艺中，所述步骤⑤的具体步骤为：先依次通过海绵辊和胶辊对D地板坯料的上表面涂覆水性着色漆，然后经红外光流平干燥，再依次涂覆附着力底漆、哑光底漆和耐磨底漆，最后涂覆光度为5°的薄涂低光面漆；所述水性着色漆的涂布量为3～5g/㎡，附着力底漆的涂布量为15～18g/㎡，哑光底漆的涂布量为15～20g/㎡，耐磨底漆的涂布量为15～20g/㎡，薄涂低光面漆的涂布量为10～12g/㎡；得成品地板。
与现有技术相比，本发明通过直纹板体表面的独特纹理和若干横槽的配合，可以使地板表面形成类似麻布质感的外观和触感，以满足不同用户对地板的审美需求；并且横槽在设置后能够有效提高直纹板体表面的防滑效果，通过耐磨复合漆层的配合也能够避免横槽在地板长期使用过程中的磨损，具有良好的防滑稳定性；通过对板体纹理间距的优化和对相邻横槽间距和深度的不规则设置，可以进一步提升麻布效果的质感和触感，并使不同横槽之间均能够产生细微的差异性，从而使本发明在铺设后能够具有独特的美感并降低用户的审美疲劳。
此外，本发明在处理过程中通过对砂带型号和横砂重力的优化，可以使横槽在加工后更加接近麻布的效果，并进一步提高地板的防滑性能；通过对直纹板体表面各漆层的优化，可以使横槽与纹理之间形成的麻布效果更加立体和真实，并提高地板表面的耐磨性能，进一步提高地板的麻面质感和防滑效果和防滑稳定性；厂家还可以根据市场需求调整横槽与板体纹理之间的夹角角度，使本发明的成品效果更加多样化，以适应不同用户的审美追求。所以，本发明具有麻布表面的外观和质感，并能够提高地板的防滑效果和防滑稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是横槽的截面示意图；
图3是实施例3的结构示意图；
图4是本发明的外观图。
附图中的标记为：1-直纹板体，2-横槽，3-夹角，4-耐磨复合漆层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种具有麻布质感的地板，构成如图1所示，包括直纹板体1，直纹板体1上表面并排设有若干横槽2，相邻横槽2之间的宽度呈不规则设置，各横槽2的深度呈不规则设置。
相邻横槽2之间的间距均在0.5～1mm范围内；各横槽2的深度均在0.1～0.3mm范围内。
所述直纹板体1的纹理方向均为竖直状态，且与直纹板体1的长度方向相同，直纹板体1上的相邻纹理间距在3～6mm范围内，以5mm间距为主。
所述横槽2与直纹板体1的纹理方向之间形成夹角3。
所述夹角3的角度为90°。
所述直纹板体1外侧设有耐磨复合漆层4，耐磨复合漆层4包括由内到外依次涂覆的白色水性漆层、水性着色漆层、附着漆层、哑光漆层、耐磨漆层和薄涂低光面漆层。
所述一种具有麻布质感的地板的处理工艺，包括以下步骤：
①选用纹理间距在2～15mm范围内的径切木板作为地板坯料，对地板坯料进行砂光定厚，得A地板坯料；
②将A地板平扣开槽，得B地板坯料；
③通过24号砂带对B地板坯料的上表面进行多次横砂处理，每次横砂处理中24号砂带的转动频率在25～30Hz内呈不规则设置，得C地板坯料；
④将C地板坯料依次进行喷边和打底，然后进行干燥，得D地板坯料；
⑤对D地板坯料涂覆3～5g/㎡的水性着色漆，然后经红外光流平干燥，再依次涂覆15～18g/㎡的附着力底漆、15～20g/㎡的哑光底漆、15～20g/㎡的耐磨底漆和10～12g/㎡的薄涂低光面漆，得成品地板。
所述步骤④中得到的D地板坯料在72小时内加工得到成品地板。
所述步骤①的具体步骤为：选用纹理间距在2～15mm范围内的径切木板作为地板坯料，依次使用80号砂带和100号砂带对地板坯料进行砂光定厚，80号砂带和100号砂带在砂光时的频率均为50Hz，80号砂带和100号砂带在砂光时通过输送带带动地板坯料沿长度方向水平移动，地板坯料的移动速度为12～15米/分钟，得A地板坯料。
所述步骤③的具体步骤为：通过24号砂带对B地板坯料的上表面进行多次横砂处理，每次横砂处理中24号砂带的转动频率在25～30Hz内呈不规则设置，24号砂带在横砂时的横砂重力为100～200N，得C地板坯料。
所述步骤④的具体步骤为：先对C地板坯料的四周侧壁喷50g/㎡的涂水性混合漆，再对C地板坯料的上表面滚涂20g/㎡的白色水性漆，然后干燥12小时，所述水性混合漆由水性漆和30％浓度的工业酒精按1:2的质量比混合而成，得D地板坯料。
所述步骤⑤的具体步骤为：先依次通过海绵辊和胶辊对D地板坯料的上表面涂覆水性着色漆，然后经红外光流平干燥，再依次涂覆附着力底漆、哑光底漆和耐磨底漆，最后涂覆光度为5°的薄涂低光面漆；所述水性着色漆的涂布量为3～5g/㎡，附着力底漆的涂布量为15～18g/㎡，哑光底漆的涂布量为15～20g/㎡，耐磨底漆的涂布量为15～20g/㎡，薄涂低光面漆的涂布量为10～12g/㎡；得成品地板。
本发明通过24号砂带对具有纵纹纹理的径切板进行横砂处理，并对砂带在多次横砂时的转动频率在一定范围内做了不规则设置，使直纹板体1在横砂工艺后形成的若干横槽2和直纹板体1上的纹理能够相互交错形成类似麻布的质感，从而使本发明具有独特的外观和触感，并提高其表面的防滑效果。通过地板坯料在开横槽2前，通过80号砂带和100号砂带对地板坯料进行砂光定厚可以使地板表面具有磨砂质感，并磨去了坯料表面原有的凹陷，使横砂处理后的地板能够提升其表面的麻布效果，并具有良好的防滑性能。通过对横砂处理后的地板坯料涂覆白色水性漆能够进一步加强横槽2的视觉效果，使地板表面更加真实，明显。通过依次涂覆的附着力底漆、哑光底漆和耐磨底漆可以有效提高漆膜整体的粘附强度和耐磨性能，并通过相应的工艺参数使耐磨复合漆层4在涂覆后的漆膜附着力达到1级，漆膜硬度达到2H，漆膜的耐磨性能小于0.1g/100转，且100转后漆膜未磨透，进一步提高了地板的防滑稳定性和表面效果。通过光度为5°的薄涂低光面漆作为本发明的面漆层，薄涂漆的粘度低，在涂刷后能够形成较薄的涂膜，使漆层的表面平整、细致，但对基层的凹凸线型没有任何改变作用，从而使薄涂低光面漆能够有效降低地板在涂漆后形成的反光效果，并提高横槽2的立体效果，使地板表面在不同环境和光照条件下均能够呈现其麻布质感，视觉效果较好。并且本发明的成品在常温水泡24小时后表面无明显变化，103℃烘烤24小时后表面无明显变化，具有良好的耐水和耐污性能。
实施例2。一种具有粗布纹质感的地板，包括直纹板体1，直纹板体1上表面并排设有若干横槽2，相邻横槽2之间的宽度呈不规则设置，各横槽2的深度呈不规则设置；且相邻横槽2之间的间距均在0.8～1mm范围内；各横槽2的深度均在0.2～0.3mm范围内。
所述直纹板体1的纹理方向均为竖直状态，且与直纹板体1的长度方向相同，直纹板体1上的相邻纹理间距在8～15mm范围内。
所述横槽2与直纹板体1的纹理方向之间形成夹角3，夹角3的角度为90°。
所述直纹板体1外侧设有耐磨复合漆层4，耐磨复合漆层4包括由内到外依次涂覆的白色水性漆层、水性着色漆层、附着漆层、哑光漆层、耐磨漆层和薄涂低光面漆层，所述水性着色漆层由海田白色水性漆和海田水性着色漆依次涂覆而成，所述薄涂低光面漆层由海田薄涂低光面漆涂覆而成。
所述一种具有麻布质感的地板的处理工艺，包括以下步骤：
①选用纹理间距在8～15mm范围内的径切木板作为地板坯料，依次使用80号砂带和100号砂带对地板坯料进行砂光定厚，使地板坯料在砂光后的厚度较所需的开槽厚度多10mm，80号砂带和100号砂带在砂光时的频率均为50Hz，80号砂带和100号砂带在砂光时通过输送带带动地板坯料沿长度方向水平移动，地板坯料的移动速度为12～15米/分钟，得A地板坯料；
②将A地板平扣开槽，得B地板坯料；
③通过24号砂带对B地板坯料的上表面进行多次横砂处理，每次横砂处理中24号砂带的转动频率在25～28Hz内呈不规则设置，24号砂带在横砂时的横砂重力为200N，得C地板坯料；
④先对C地板坯料的四周侧壁喷涂50g/㎡的水性混合漆，再对C地板坯料的上表面滚涂20g/㎡的海田白色水性漆，然后干燥12小时，所述水性混合漆由水性漆和30％浓度的工业酒精按1:2的质量比混合而成，得D地板坯料；
⑤先依次通过海绵辊和胶辊对D地板坯料的上表面涂覆海田水性着色漆，然后经红外光流平干燥，再依次涂覆附着力底漆、哑光底漆和耐磨底漆，最后涂覆光度为5°的薄涂低光面漆；所述水性着色漆的涂布量为3g/㎡，附着力底漆的涂布量为15g/㎡，哑光底漆的涂布量为15g/㎡，耐磨底漆的涂布量为15g/㎡，薄涂低光面漆的涂布量为10g/㎡；得成品地板；
所述步骤④中得到的D地板坯料在72小时内加工得到成品地板。
本实施例根据地板成品所要呈现的粗布纹质感进一步限定了直纹板体1的外形、横槽2的深度和间距，并通过24号砂带对地板坯料进行横砂，使横槽2在横砂后形成的纹理密度较疏、深度较大、横槽2宽度较粗，从而使地板在加工成型后能够体现出粗布纹的表面质感，增加了本发明的差异性并符合部分用户的审美追求。
实施例3。一种具有细麻布纹质感的地板，构成如图3所示，包括直纹板体1，直纹板体1上表面并排设有若干横槽2，相邻横槽2之间的宽度呈不规则设置，各横槽2的深度呈不规则设置；且相邻横槽2之间的间距均在0.5～0.7mm范围内；各横槽2的深度均在0.1～0.2mm范围内。
所述直纹板体1的纹理方向均为竖直状态，且与直纹板体1的长度方向相同，直纹板体1上的相邻纹理间距在2～7mm范围内。
所述横槽2与直纹板体1的纹理方向之间形成夹角3，夹角3的角度为45°。
所述直纹板体1外侧设有耐磨复合漆层4，耐磨复合漆层4包括由内到外依次涂覆的白色水性漆层、水性着色漆层、附着漆层、哑光漆层、耐磨漆层和薄涂低光面漆层，所述水性着色漆层由海田白色水性漆和海田水性着色漆依次涂覆而成，所述薄涂低光面漆层由海田薄涂低光面漆涂覆而成。
所述一种具有麻布质感的地板的处理工艺，包括以下步骤：
①选用纹理间距在2～7mm范围内的径切红栎木板作为地板坯料，依次使用80号砂带和100号砂带对地板坯料进行砂光定厚，使地板坯料在砂光后的厚度较所需的开槽厚度多10mm，80号砂带和100号砂带在砂光时的频率均为50Hz，80号砂带和100号砂带在砂光时通过输送带带动地板坯料沿长度方向水平移动，地板坯料的移动速度为12～15米/分钟，得A地板坯料；
②将A地板平扣开槽，得B地板坯料；
③通过40号砂带对B地板坯料的上表面进行多次横砂处理，每次横砂处理中40号砂带的转动频率在28～30Hz内呈不规则设置，40号砂带在横砂时的横砂重力为100N，得C地板坯料；
④先对C地板坯料的四周侧壁喷涂50g/㎡的水性混合漆，再对C地板坯料的上表面滚涂20g/㎡的海田白色水性漆，然后干燥12小时，所述水性混合漆由水性漆和30％浓度的工业酒精混合而成，得D地板坯料；
⑤先依次通过海绵辊和胶辊对D地板坯料的上表面涂覆海田水性着色漆，然后经红外光流平干燥，再依次涂覆附着力底漆、哑光底漆和耐磨底漆，最后涂覆光度为5°的薄涂低光面漆，所述水性着色漆的涂布量为5g/㎡，附着力底漆的涂布量为18g/㎡，哑光底漆的涂布量为20g/㎡，耐磨底漆的涂布量为20g/㎡，薄涂低光面漆的涂布量为12g/㎡，得成品地板；
所述步骤④中得到的D地板坯料在72小时内加工得到成品地板。
本实施例根据地板成品所要呈现的细麻布纹质感进一步限定了直纹板体1的外形、横槽2的深度和间距，并通过40号砂带对地板坯料进行横砂，使横槽2在横砂后形成的纹理密度较密、深度较浅、横槽2宽度较细，从而使地板在加工成型后能够体现出细麻布纹的表面质感，增加了本发明的差异性并符合部分用户的审美追求。

Claims (9)

1.一种具有麻布质感的地板的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①选用纹理间距在2～15mm范围内的径切木板作为地板坯料，对地板坯料进行砂光定厚，得A地板坯料；
②将A地板平扣开槽，得B地板坯料；
③通过24号砂带对B地板坯料的上表面进行多次横砂处理，每次横砂处理中24号砂带的转动频率在25～30Hz内呈不规则设置，得C地板坯料；
④将C地板坯料依次进行喷边和打底，然后进行干燥，得D地板坯料；
⑤对D地板坯料涂覆3～5g/㎡的水性着色漆，然后经红外光流平干燥，再依次涂覆15～18 g/㎡的附着力底漆、15～20 g/㎡的哑光底漆、15～20 g/㎡的耐磨底漆和10～12 g/㎡的薄涂低光面漆，得成品地板；
所述成品地板包括直纹板体（1），直纹板体（1）上表面并排设有若干横槽（2），相邻横槽（2）之间的宽度呈不规则设置，各横槽（2）的深度呈不规则设置。
2.根据权利要求1所述的一种具有麻布质感的地板的处理工艺，其特征在于：相邻横槽（2）之间的间距均在0.5～1mm范围内；各横槽（2）的深度均在0.1～0.3mm范围内。
3.根据权利要求1所述的一种具有麻布质感的地板的处理工艺，其特征在于：所述直纹板体（1）的纹理方向均为竖直状态，且与直纹板体（1）的长度方向相同，直纹板体（1）上的相邻纹理间距在2～15mm范围内。
4.根据权利要求1所述的一种具有麻布质感的地板的处理工艺，其特征在于：所述横槽（2）与直纹板体（1）的纹理方向之间形成夹角（3）。
5.根据权利要求4所述的一种具有麻布质感的地板的处理工艺，其特征在于：所述夹角（3）的角度为90°。
6.根据权利要求1所述的一种具有麻布质感的地板的处理工艺，其特征在于：所述直纹板体（1）外侧设有耐磨复合漆层（4），耐磨复合漆层（4）包括由内到外依次涂覆的白色水性漆层、水性着色漆层、附着漆层、哑光漆层、耐磨漆层和薄涂低光面漆层。
7.根据权利要求1所述的一种具有麻布质感的地板的处理工艺，其特征在于，所述步骤①的具体步骤为：选用纹理间距在2～15mm范围内的径切木板作为地板坯料，依次使用80号砂带和100号砂带对地板坯料进行砂光定厚，80号砂带和100号砂带在砂光时的频率均为50Hz，80号砂带和100号砂带在砂光时地板坯料沿长度方向水平移动，地板坯料的移动速度为12～15米/分钟，得A地板坯料。
8.根据权利要求1所述的一种具有麻布质感的地板的处理工艺，其特征在于，所述步骤③的具体步骤为：通过24号砂带对B地板坯料的上表面进行多次横砂处理，每次横砂处理中24号砂带的转动频率在25～30Hz内呈不规则设置，24号砂带在横砂时的横砂重力为100～200N，得C地板坯料。
9.根据权利要求1所述的一种具有麻布质感的地板的处理工艺，其特征在于，所述步骤④的具体步骤为：先对C地板坯料的四周侧壁喷涂50g/㎡的水性混合漆，再对C地板坯料的上表面滚涂20g/㎡的白色水性漆，然后干燥12小时，所述水性混合漆由水性漆和30%浓度的工业酒精按1:2的质量比混合而成，得D地板坯料。
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