CN103291054A - 塑胶地砖及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种塑胶地砖，包括基体层，位于基体层上的装饰层以及位于装饰层上的耐磨层，所述基体层上形成有含深浅不一纹路的花纹，所述花纹的各部分的颜色因纹路深度的不同而不同，所述装饰层为所述形成于基体层上的花纹经抛光后形成。所述塑胶地砖的制造方法包括：提供PVC片材；提供具有深浅不一纹路的压纹板；利用压纹板在PVC片材上压制出花纹；对压制出的花纹进行抛光处理；裁切，得到所需产品。本发明的塑胶地砖外形美观，纹路多变，制造成本较低。

Description

塑胶地砖及其制造方法

技术领域

本发明是有关于一种建筑材料及其制造方法，特别是关于一种塑胶地砖及其制造方法。

背景技术

随着生活水平的提高，对于居家生活环境越来越关注，地砖，作为室内装潢的最重要组成部分之一理所当然的获得了更多关注的目光。地砖通常分为原木地砖、石材地砖及塑胶地砖等几种类型。塑胶地砖属于近年来出现的较新型的一类地砖，因其价格低廉，材料本身可以无限制的回收利用，更有利于保护环境，且性能可接近于原木地砖和石材地砖，因此其应用越来越广泛，并有逐渐取代传统地砖之势。

现有的塑胶地砖通常包括基体层、形成于基体层上的装饰层以及形成于装饰层上的耐磨层。其中，基体层为塑胶地砖的主体，其决定着地砖的重量和强度。装饰层上形成有各种花纹，使地砖具有良好的美观度，直接影响到顾客的购买倾向。耐磨层位于装饰层上表面，其用于增加地砖的耐磨性，减少地砖的磨损，使地砖在长期使用后仍具有漂亮的外观。

在塑胶地砖的各层结构中，装饰层的形成一般通过两种方法实现。第一种方法是在基体层上粘贴印刷有特定图案的印刷料，然后再通过加热加压的方式，将印刷料（有时连同耐磨层）固定至基体层上形成装饰层；另一种方法是采用特制的具有不同图案的模具，在模具上涂布油墨，利用油墨印刷的方式在基体层上形成装饰层。

然而，上述两种方法均有不足之处。对于利用印刷料的方式而言，需要额外的购买印刷料，而印刷料的成本相对较高，大大提高了塑胶地砖的材料成本，同时因为印刷料生产需要刻印刷轮（辊），投入较大，且因为印刷轮（辊）一旦确定，既为一固定的图案，大量印刷亦为该图案的多次重复，导致的结果是使用时，尤其是大面积的使用时，会因为图案的反复重复而使人感到单调。对于利用油墨印刷的方式而言，首先需要针对不同的图案设计不同的模具，增加了塑胶地砖的模具成本，其次，在利用油墨印刷的过程中，随着印刷的进行，油墨的浓度会产生变化，使得同一批次的产品之间存在色差，并且，利用油墨印刷时所采用的色素会随着时间的变化而变色，使塑胶地砖在使用一段时间后产生色变，影响美观，另外，该种方式的效率亦极为低下，实用性受到限制。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种成本较低、不易变色的塑胶地砖及其制造方法。

为达上述优点，本发明提供一种塑胶地砖，包括基体层、位于基体层上的装饰层以及位于装饰层上的耐磨层，所述基体层上形成有含深浅不一纹路的花纹，所述花纹的各部分的颜色因纹路深度的不同而不同，所述装饰层为所述形成于基体层上的花纹经抛光后形成。

根据本发明的一个实施例，所述花纹的纹路的深度为0.1-0.6mm。

根据本发明的一个实施例，所述基体层的材料包含聚氯乙烯粉、色粉、石粉以及至少一种制剂，所述制剂选自增塑剂、热稳定剂、抗老化剂和填充剂。

本发明还提供一种塑胶地砖的制造方法，包括：提供PVC片材；提供具有深浅不一纹路的压纹板；利用压纹板在PVC片材上压制出花纹；对压制出的花纹进行抛光处理；裁切，得到所需产品。

根据本发明的一个实施例，所述提供PVC片材的步骤包括：将聚氯乙烯粉、色粉、石粉和增塑剂、热稳定剂、抗老化剂、填充剂中至少一种制剂以特定的比例混合；将混合后的材料经延压、热压后制成所述PVC片材。

根据本发明的一个实施例，在提供具有深浅不一纹路的压纹板的步骤中所提供的压纹板上的纹路的最大深度为0.7mm。

根据本发明的一个实施例，在对压制出的花纹进行抛光处理的步骤中抛光掉的花纹的深度为0.1-0.6mm。

根据本发明的一个实施例，在利用压纹板在PVC片材上压制出花纹的步骤中是利用两块压纹板在PVC片材的正反两个表面压制出花纹，其中正面的花纹纹路的最大深度为0.7mm，反面的花纹纹路的最大深度为0.3mm，在对压制出的花纹进行抛光处理后正面花纹纹路的深度为0.1-0.6mm，反面花纹的最大深度为0.1mm。

根据本发明的一个实施例，在对压制出的花纹进行抛光处理的步骤之后还包括：在PVC片材的表面进行聚氨酯涂布，涂布的聚氨酯材料填满所述花纹的凹陷部位，并在PVC片材的表面形成耐磨层。

根据本发明的一个实施例，在PVC片材的表面进行聚氨酯涂布的步骤之后还包括：在PVC片材的与花纹相对的表面上形成自粘层。

本发明的塑胶地砖及其制造方法中，由于采用在PVC片材上形成花纹，并对形成的花纹抛光的方法形成装饰层，使得本发明塑胶地砖的装饰层的制备无需额外采购印刷料，也无需采用额外的印刷层印刷模具，降低了塑胶地砖的原材料成本和模具制备成本。在本发明中，利用花纹纹路深度的不同使花纹的各部分呈现深浅不一的颜色，使形成的装饰层的花纹看起来更具有立体效果，更加自然。由于利用花纹纹路深度的不同形成具有立体效果的花纹，使得同一批次的产品的花纹颜色比较一致，不会出现利用印刷的方式形成塑胶地砖的装饰层时因油墨浓度的变化而产生的色差问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明塑胶地砖的结构示意图。

图2所示为本发明塑胶地砖的制造流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的地砖及其制造方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1所示为本发明塑胶地砖的结构示意图。请参见图1，本发明的塑胶地砖100为复合塑胶地砖，其不仅可用于铺设地面，还可用于铺设天花板、墙壁、衣柜等。本发明的塑胶地砖100包括基体层10、印刷层20及耐磨层30。

所述基体层10为塑胶地砖100的核心层，其可以由聚氯乙烯粉(PVC粉)、色粉、石粉以及增塑剂、热稳定剂、抗老化剂、填充剂中至少一种制剂以特定的比例混合，并经延压、热压后形成。所述基体层10上形成有含深浅不一纹路的立体花纹，所述的立体花纹可以依据业者的爱好，灵活的选用，比如，塑胶地砖常用的大理石压纹，深木纹等，纹路的层次愈多者愈能展示本发明的使用效果，在实用中也能得到更好的视觉效果，本实施例中优选为木纹图案。所述PVC粉、色粉、石粉及制剂的混合比例使所述花纹的各部分的颜色因纹路深度的不同而不同。 

所述印刷层20是形成于基体层10上的立体花纹经抛光后形成。所述花纹经抛光后其纹路的最大深度为0.6mm，且由于所述花纹的深度深浅不一，使得所述花纹各部分的颜色随着纹路深度的变化而变化，形成自然且具有美感的立体图案。

所述耐磨层30为聚氯乙烯、聚酯(如聚氨酯)或其它聚合物材料涂覆于装饰层20上而形成的透明层，其用于增加塑胶地砖100的耐磨性，减少塑胶地砖100的磨损，使塑胶地砖100在长期使用后仍具有漂亮的外观。

在本发明塑胶地砖100的另一实施例中，所述基体层10的正反两个表面均形成有立体花纹，不同的是，正面花纹纹路的最大深度为0.7mm，反面花纹纹路的最大深度为0.3mm，经抛光后，正面花纹纹路的深度为0.1-0.6mm，反面花纹的最大深度为0.1mm。

在本发明塑胶地砖100的又一实施例中，所述基体层10的反面形成一自粘层40，使本发明的塑胶地砖具有自粘效果，方便地砖的铺装。在本实施例中，形成自粘层40的方法可以是粘贴压敏胶层、黏胶或者利用本公司申请号为CN201010522705.1的专利申请所述的方法形成。

下面介绍上述塑胶地砖的制造方法，如图2所示，上述塑胶地砖的制造方法包括：

步骤S1：提供PVC片材，所述PVC片材是将聚氯乙烯粉、色粉、石粉和增塑剂、热稳定剂、抗老化剂、填充剂中至少一种制剂以特定的比例混合，经延压、热压后形成。

步骤S2：提供具有深浅不一纹路的压纹板，所述压纹板上纹路的最大深度约为0.7mm。

步骤S3：利用压纹板在PVC片材的正面压制出立体花纹，具体做法是，通过高温、高压贴合生产，将PVC片材和压纹板贴合在一起，冷却固化后移除压纹板，即可在PVC片材上压制出立体花纹。

步骤S4：对PVC片材进行抛光处理，具体做法是，利用磨具在PVC片材的正面进行抛光处理，打磨压制出的立体花纹，使立体花纹纹路的紧密度和纹路突出部位的颜色因纹路高度的变化而变化，而纹路凹陷部位则因没被抛光而保持颜色不变，从而在PVC片材上形成自然且具有美感的立体图案。在本实施例中抛光处理的深度为0.2mm，可以理解地，抛光的深度可以根据需要进行调整。

步骤S5：在PVC片材的表面进行PU涂布，使涂布的PU材料填满立体花纹的凹陷部位，并在PVC片材的表面形成耐磨层，保护所形成的花纹。在涂布时可考虑涂布的厚度及PU材料的固化速度分两次进行涂布，第一次涂布时令PU材料填满立体花纹的凹陷部位，固化后再进行第二次涂布，在PVC片材的表面形成耐磨层。

步骤S6：对得到的产品进行热处理，以使产品的物理性能更加稳定。

步骤S7：裁切，将产品裁切成正方形或长方形而得到块状产品。

步骤S8：完成，得到所需的塑胶地砖100。

需要说明的是，在产品裁切完成后还可对产品进行修边处理，修掉产品的毛边，使产品在铺装时可更好地与相邻的地砖接触。在修边处理后还可通过粘贴压敏胶层、黏胶或者如本公司申请号为CN201010522705.1的专利申请所述的方法在产品的背面形成一自粘层，将本案的塑胶地砖加工成自粘地砖，方便地砖的铺装。

在与塑胶地砖的基体层的正反两面均形成有花纹的实施例相对应方法中，步骤S2中所提供的压纹板包括纹路最大深度为0.7mm的压纹板和纹路最大深度为0.3mm的压纹板，对应的，在步骤S3中，利用压纹板在PVC片材的正反两面均压制出立体花纹，在步骤S4中，对PVC片材的正反两面进行抛光处理，其余的步骤与图2所述的实施例相同，在此不再赘述。

综上所述，在本发明的塑胶地砖及其制造方法中，由于采用在PVC片材上形成花纹，并对形成的花纹抛光的方法形成装饰层，使得本发明塑胶地砖的装饰层的制备无需额外采购印刷料，也无需采用额外的印刷层印刷模具，降低了塑胶地砖的原材料成本和模具制备成本。在本发明中，利用花纹纹路深度的不同使花纹的各部分呈现深浅不一的颜色，使形成的装饰层的花纹看起来更具有立体效果，更加自然。由于利用花纹纹路深度的不同形成具有立体效果的花纹，使得同一批次的产品的花纹颜色比较一致，不会出现利用印刷的方式形成塑胶地砖的装饰层时因油墨浓度的变化而产生的色差问题。

另外，由于本发明的塑胶地砖的基体层采用色粉和聚氯乙烯粉混合形成，而色粉相对于色素性能更为稳定而不易变色，使本发明的塑胶地砖相较于传统的采用色素印刷的方式形成装饰层的塑胶地砖来说更加的不易变色而可在室外使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种塑胶地砖，包括基体层、位于基体层上的装饰层以及位于装饰层上的耐磨层，其特征在于：所述基体层上形成有含深浅不一纹路的花纹，所述花纹的各部分的颜色因纹路深度的不同而不同，所述装饰层为所述形成于基体层上的花纹经抛光后形成。

2.如权利要求1所述的塑胶地砖，其特征在于：所述花纹的纹路的深度为0.1-0.6mm。

3.如权利要求1所述的塑胶地砖，其特征在于：所述基体层的材料包含聚氯乙烯粉、色粉、石粉以及至少一种制剂，所述制剂选自增塑剂、热稳定剂、抗老化剂和填充剂。

4.一种塑胶地砖的制造方法，包括：

提供PVC片材；

提供具有深浅不一纹路的压纹板；

利用压纹板在PVC片材上压制出花纹；

对压制出的花纹进行抛光处理；

裁切，得到所需产品。

5.如权利要求4所述的塑胶地砖的制造方法，其特征在于：所述提供PVC片材的步骤包括：将聚氯乙烯粉、色粉、石粉和增塑剂、热稳定剂、抗老化剂、填充剂中至少一种制剂以特定的比例混合；

将混合后的材料经延压、热压后制成所述PVC片材。

6.如权利要求4所述的塑胶地砖的制造方法，其特征在于：在提供具有深浅不一纹路的压纹板的步骤中所提供的压纹板上的纹路的最大深度为0.7mm。

7.如权利要求6所述的塑胶地砖的制造方法，其特征在于：在对压制出的花纹进行抛光处理的步骤中抛光掉的花纹的深度为0.1-0.6mm。

8.如权利要求4所述的塑胶地砖的制造方法，其特征在于：在利用压纹板在PVC片材上压制出花纹的步骤中是利用两块压纹板在PVC片材的正反两个表面压制出花纹，其中正面的花纹纹路的最大深度为0.7mm，反面的花纹纹路的最大深度为0.3mm，在对压制出的花纹进行抛光处理后正面花纹纹路的深度为0.1-0.6mm，反面花纹的最大深度为0.1mm。

9.如权利要求4所述的塑胶地砖的制造方法，其特征在于：在对压制出的花纹进行抛光处理的步骤之后还包括：在PVC片材的表面进行聚氨酯涂布，涂布的聚氨酯材料填满所述花纹的凹陷部位，并在PVC片材的表面形成耐磨层。

10.如权利要求9所述的塑胶地砖的制造方法，其特征在于：在PVC片材的表面进行聚氨酯涂布的步骤之后还包括：在PVC片材的与花纹相对的表面上形成自粘层。

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