CN208745063U - 一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备，包括压机、布料平台、面料布料格栅和面料布料装置；面料布料装置包括：面料斗、第一布料皮带、集料框和第二布料皮带，面料斗位于第一布料皮带的上方，集料框竖向设置，第一布料皮带位于第二布料皮带的上方，集料框的顶部具有入料口，入料口与第一布料皮带的落料端相对应，集料框的底端具有可开合的出料口，出料口与第二布料带的端部相对应；面料斗具有多个，用于盛放不同的面料。采用上述的设备和方法能够获得具有边界清晰、图案规则的具有间隔条纹纹理布料砖。

Description

一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷布料技术领域，尤其涉及一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备。

背景技术

陶瓷砖上的条纹拼接纹理图案，即市场上常见的格仔纹，作为流行的一种装饰风格，受到很多设计师及消费者的青睐。但这种装饰风格主要都是在釉面砖上作为主要表现载体，也就是在砖坯表面施釉形成这种装饰风格。

现有的布料设备的布料方式为将粉料直接由料斗布施在料框内，或者是料斗中的粉料下料至布料皮带，由布料皮带将粉料传送至料框内。当采用多种颜色的粉料进行布料时，粉料之间的存在混料现象，边界模糊且不可控。因此，现有的布料设备对于条纹拼接纹理图案这类偏规则的图案设计表现一向不是很尽如人意。但是布料图案本身相对于釉上装饰图案而言，更有质感，层次更好，边缘锐度更清晰，有着无法比拟的优势。

有鉴于此，有必要提供一种能够获得条纹拼接纹理图案布料砖的布料设备及布料方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备，能够获得具有间隔条纹纹理布料砖，图案纹理规则清晰。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备，包括压机、布料平台、面料布料格栅和面料布料装置，面料布料格栅位于布料平台上，面料布料装置位于布料平台的上方，压机位于布料平台的尾端，布料平台用于将面料布料格栅传送至压机；

面料布料装置包括：面料斗、第一布料皮带、集料框和第二布料皮带，面料斗位于第一布料皮带的上方，集料框竖向设置，第一布料皮带位于第二布料皮带的上方，集料框的顶部具有入料口，入料口与第一布料皮带的落料端相对应，集料框的底端具有可开合的出料口，出料口与第二布料带的端部相对应；

面料斗具有多个，用于盛放不同的面料。

采用竖向设置的集料框收集面料，通过重力作用使面料紧密堆积，使得多种面料两两之间的边界是清晰的，当集料框中的面料通过第二布料皮带布施于面料布料格栅中时，各面料两两之间的边界也是清晰的。因此通过利用竖向设置的集料框能够获得具有边界清晰、图案规则的具有间隔条纹纹理布料砖。

进一步的，集料框内设置有竖向的隔板，隔板将集料框内分割为多个落料区间；

多个面料斗均设置有下料口，多个面料斗的下料口长度均小于或等于集料框的宽度，至少之一面料斗的位置及下料口长度与至少一个落料区间的位置及宽度相对应。

使面料斗的位置和宽度与集料框的落料区间相对应，保证隔板能在竖直方向上准确隔离不同的面料，保证图案的规则性，提高图案的可控性。隔板的设置有利于获得多样化的间隔条纹纹理，提高产品的多样性。

进一步的，每个落料区间均对应有与其宽度相同下料口的面料斗。因此，各落料区间可以具有不同的面料，有利于获得多样化的间隔条纹纹理，提高产品的多样性。

进一步的，隔板为平行设置的多个。多个隔板可以将集料框分割成更多的落料区间，那么，就可以对应更多种类的面料，进一步获得多样化的间隔条纹纹理，提高产品的多样性。

进一步的，面料布料格栅的宽度与集料框的宽度相对应，面料布料格栅包括横向格栅板和竖向格栅板，竖向格栅板的数量及位置与集料框的隔板相对应，横向格栅板有多个，使面料布料格栅中多种面料的两两之间均具有格栅板。

通过对横向格栅板和竖向格栅板的限定，使面料布料格栅中多种面料的两两之间均具有格栅板，更好的隔开不同的面料，使得图案边缘更加清晰，间隔条纹纹理更加规则。

进一步的，集料框呈长方体状，集料框垂直设置，第一布料皮带、第二布料皮带和布料平台水平设置。长方体状的集料框具有一定的厚度，集料框中左右的下料量是均匀一致的，那么，体现在产品上的图案是清晰且边界可控的。集料框、第一布料皮带、第二布料皮带和布料平台的方位设置有利于面料顺利传送。

进一步的，还包括底料布料格栅和底料斗，底料布料格栅位于布料平台上，底料斗位于布料平台的上方，底料布料格栅与面料布料格栅相连接，布料平台为传送皮带。布料平台能够同时带动底料布料格栅和面料布料格栅，使得底料布料格栅和面料布料格栅中的粉料依次转移至压机的布料框中，提高布料效率。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的布料设备采用竖向设置的集料框收集面料，通过重力作用使面料紧密堆积，使得多种面料两两之间的边界是清晰的，由于集料框的厚度是一定的，保证了每一种面料从集料框转移到第二布料皮带的过程中，左右边的下料量是均一稳定的，最终体现到产品上的间隔条纹纹理就是清晰且具有可控的边界。因此通过利用竖向设置的集料框能够获得具有边界清晰、图案规则的具有间隔条纹纹理布料砖；

本实用新型的布料设备中面料斗的组合、集料框中隔板的设置，以及面料布料格栅中横向格栅和纵向格栅的设置是一个有机的组合，三者相协同产生清晰、规则、边界清晰纹理图案的最终产品。

本实用新型采用具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备的布料方法能够获得边界清晰、图案规则的具有间隔条纹纹理布料砖。

本实用新型的布料设备还具有布料效率高、可靠性高、结构简单的优点，本实用新型通过一套全新的布料设备，让布料砖可以布出间隔的条纹纹理，为布料装饰领域提供了更多的拓展空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备的结构示意图；

图2是图1所示布料设备的面料斗、集料框、面料格栅及砖面图像相对应的示意图；

图3是本实用新型实施例2的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备的结构示意图；

图4是图3所示布料设备的面料斗、集料框、面料格栅及砖面图像相对应的示意图；

图5是本实用新型实施例3的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备的结构示意图；

图6是图5所示布料设备的面料斗、集料框、面料格栅及砖面图像相对应的示意图；

图7是本实用新型实施例4的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备的结构示意图；

图8是图7所示布料设备的面料斗、集料框、面料格栅及砖面图像相对应的示意图；

其中：压机1、布料平台2、面料布料格栅3、面料布料装置4、面料斗41、第一布料皮带42、集料框43、第二布料皮带44、01-09纹理图案、底料布料格栅5、底料斗6、A-D四种不同的面料。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，本实施例的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备，包括压机1、布料平台2、面料布料格栅3和面料布料装置4，面料布料格栅3位于布料平台 2上，面料布料装置4位于布料平台2的上方，压机1位于布料平台2的尾端，布料平台2用于将面料布料格栅3传送至压机1；

面料布料装置4包括：面料斗41、第一布料皮带42、集料框43和第二布料皮带44，面料斗41位于第一布料皮带42的上方，集料框43竖向设置，第一布料皮带42位于第二布料皮带44的上方，集料框43的顶部具有入料口，入料口与第一布料皮带42的落料端相对应，集料框43的底端具有可开合的出料口，出料口与第二布料带44的端部相对应；

面料斗41具有多个，用于盛放不同的面料。

需要说明的是，不同的面料是指不同颜色的面料，或者不同配方效果的面料。不同的配方效果可以是多种面料的混合料、呈现不同粗糙度的面料、包含不同颗粒大小空洞料的面料。

工作时，多个面料斗41中的面料按照预设的下料次序和下料量有序落入第一布料皮带42，第一布料皮带42将面料带入集料框43中，多种面料在集料框43中集中。当集料框43中的面料量达到预设值后，集料框43底部出料口打开，集料框43中的面料落入第二布料皮带44，第二布料皮带44将面料传送至面料布料格栅3中；布料平台2将面料布料格栅3传送至压机1，面料布料格栅3中的面料落入压机1的布料框中，压机1下压完成面料压制。

采用竖向设置的集料框43收集面料，通过重力作用使面料紧密堆积，使得多种面料两两之间的边界是清晰的，由于集料框43的厚度是一定的，保证了每一种面料从集料框43转移到第二布料皮带44的过程中，左右边的下料量是均一稳定的，最终体现到产品上的间隔条纹纹理就是清晰且具有可控的边界。因此通过利用竖向设置的集料框43能够获得具有边界清晰、图案规则的具有间隔条纹纹理布料砖。

集料框43呈长方体状，集料框43的顶部的入料口周围设置有斜向的挡板，以全部收集第一布料皮带42传送的面料。集料框43采用表面光滑的材料制成，可以是玻璃板、金属板、塑料板，要求达到不挂粉的效果。通过集料框43的厚度、第二布料皮带44的速度及面料布料格栅3的厚度能够控制面料的厚度。集料框43的面料厚度的调节手段之一。

集料框43垂直设置，第一布料皮带42、第二布料皮带44和布料平台2水平设置。长方体状的集料框43具有一定的厚度，集料框43中左右的下料量是均匀一致的，那么，体现在产品上的图案是清晰且边界可控的。集料框43、第一布料皮带42、第二布料皮带44和布料平台2的方位设置有利于面料顺利传送。

如图2所示，本实施例中，面料斗41为两个，两个面料斗41的下料口与集料框43的宽度相同。面料布料格栅3的宽度与集料框43的宽度相对应，面料布料格栅3仅具有多个横向格栅板，使面料布料格栅中多种面料的两两之间均具有格栅板。通过对横向格栅板的限定，使面料布料格栅中多种面料的两两之间均具有格栅板，更好的隔开不同的面料，使得图案边缘更加清晰，间隔条纹纹理更加规则。

通过预设面料斗41下料次序和下料量，同一布料设备可以布设多种类型的布料砖。例如，两面料斗间隔下料，下料量相同，产品的纹理图案为01和02；两面料斗间隔下料，下料量不同，产品的纹理图案为03。图2中，A、B表示两种不同的面料。此处为不完全举例，在实际生产中可根据需要调整两面料斗的下料次序和下料量，在实际生产中还可以增加面料斗的数量，并相应的调整面料布料格栅的横向格栅板数量，提高产品的多样性。

使用上述具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备的布料方法，包括以下步骤：

面料下料：多个面料斗41中的面料按照预设的下料次序和下料量有序落入第一布料皮带42。

面料集料：第一布料皮带42转动，将面料自入料口带入集料框43中，多种面料在集料框43中集中。

面料布料：当集料框43中的面料量达到预设值后，即面料在集料框43中的高度达到设定值后，集料框43底部出料口打开，集料框43中的面料落入第二布料皮带44，第二布料皮带44将面料传送至面料布料格栅3中。集料框43 中的面料落入第二布料皮带44的过程中，第二布料皮带44保持匀速移动，保证面料均匀分布。第二布料皮带44将面料传送至面料布料格栅3的过程中，布料平台2带动面料布料格栅3匀速移动，保证面料在面料布料格栅3中均匀分布。通过控制第二布料皮带44和布料平台2的移动速度，使得多种面料布施在面料布料格栅3中后，面料的两两之间都由格栅隔开，保证间隔条纹纹理规则及边缘清晰。

面料压制：布料平台2将面料布料格栅3传送至压机1，面料布料格栅3中的面料落入压机1的布料框中，压机1下压完成面料压制。当装满面料的面料布料格栅3移动至压机1的同时，压机1的布料框下移一定距离，保证面料能全部进入压机布料框中。

实施例2

本实施例的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备与实施例1基本相同，不同之处在于，如图3所示，本实施例的布料设备还包括底料布料格栅5和底料斗6。

底料布料格栅5位于布料平台2上，底料斗6位于布料平台2的上方，底料布料格栅5与面料布料格栅3通过连接杆相连接，布料平台2为传送皮带。底料布料格栅5相对于面料布料格栅3更靠近压机1。布料平台2能够同时带动底料布料格栅5和面料布料格栅3，使得底料布料格栅5和面料布料格栅3中的粉料依次转移至压机1的布料框中，提高布料效率。

使用上述具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备的布料方法，与实施例1基本相同，不同之处在于还包括底料布料和底料压制步骤。

底料斗6中的底料落入底料布料格栅5中，底料布料格栅5位于布料平台2 上，底料斗6位于布料平台2的上方，底料布料格栅5与面料布料格栅3相连接。

在实际生产中，底料布料步骤与面料布料步骤可根据需要设定其先后顺序。两种料的布料顺序不影响后续工艺。

底料压制步骤位于面料布料和底料布料步骤完成后，底料压制步骤位于面料压制步骤之前。具体如下：

在布料平台2的带动下，面料布料格栅3和底料布料格栅5同时移动，先将底料布料格栅5传动至压机1，底料布料格栅5中的底料落入压机1的布料框中，之后，布料平台2继续传动将面料布料格栅3传送至压机1，面料布料格栅 3中的面料落入压机1的布料框中，压机1下压完成面料和底料压制。

装满底料的底料布料格栅5，经过压机1下平面布料框的同时，压机1布料框下移一定距离，将底料填满布料框，待装满面料的面料布料格栅3经过压机1 下平面布料框时，压机1布料框再次下移一定距离，将面料覆盖在底料之上，填满布料框。压机1布料框两次下移，保证面料及底料转移至压机布料框后不发生散粉现象，进一步保证产品图案的规则性。

面料布料格栅3中的面料转移至压机之后，面料布料格栅3和底料布料格栅5同时线性返回归位，准备再一次的布料。

如图4所示，压制完成的布料砖10包括了底料层和面料层，面料层有多种面料形成间隔条纹纹理。

实施例3

本实施例的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备与实施例2基本相同，不同之处在于，如图5所示，本实施例的布料设备的集料框43内设置有竖向的隔板431，隔板431将集料框43内分割为两个落料区间，面料斗41为三个，其中，一面料斗的下料口长度与集料框宽度相同，另两个面料斗的下料口长度小于集料框的长度，且分别与两个落料区间宽度和位置相对应，面料布料格栅3包括横向格栅板和竖向格栅板，竖向格栅板的数量及位置与集料框的隔板431相对应，横向格栅板有多个，使面料布料格栅3中多种面料的两两之间均具有格栅板。

由于面料斗41的位置和宽度与集料框43的落料区间相对应，保证隔板431 能在竖直方向上准确隔离不同的面料，保证图案的规则性，提高图案的可控性。隔板的设置有利于获得多样化的间隔条纹纹理，提高产品的多样性。

两个下料口长度较小的面料斗41之一与一落料区间相对应，另一面料斗41 与另一个落料区间相对应，使得每个落料区间均对应有与其宽度相同下料口的面料斗41。因此，各落料区间可以具有不同的面料，有利于获得多样化的间隔条纹纹理，提高产品的多样性。

使用上述布料设备的布料方法与实施例2基本相同，不同之处在于，在面料下料步骤中，与落料区间位置相对应且宽度相对应的面料斗41落下的面料由第一布料皮带42传动落入该落料区间中。

如图6所示，通过预设面料斗41下料次序和下料量，同一布料设备可以布设多种类型的布料砖。例如，三面料斗间隔下料，下料量形成的图案宽度相同，产品纹理图案为04和05；三面料斗间隔下料，下料量形成的图案宽度不同，产品纹理图案为06。图6中，A、B和C表示三种不同的面料。此处为不完全举例，在实际生产中可根据需要调整三面料斗41的下料次序和下料量，在实际生产中还可以增加面料斗41的数量，并相应的调整面料布料格栅3的横向格栅板和竖向格栅板数量，提高产品的多样性。

实施例4

本实施例的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备与实施例3基本相同，不同之处在于，如图7所示，本实施例的布料设备的集料框43的隔板431为平行设置的多个，具体的为两个，面料斗41为四个。多个隔板431可以将集料框43 分割成更多的落料区间，那么，就可以对应更多种类的面料，进一步获得多样化的间隔条纹纹理，提高产品的多样性。

如图8所示，通过预设面料斗下料次序和下料量，同一布料设备可以布设多种类型的布料砖。例如，四个面料斗间隔下料，下料量形成的图案宽度相同，产品的纹理图案为08；四个面料斗间隔下料，下料量形成的图案宽度不同，产品的纹理图案为07、09。图8中，A、B、C和D表示四种不同的面料。此处为不完全举例，在实际生产中可根据需要调整四面料斗的下料次序和下料量，在实际生产中还可以增加面料斗41的数量和隔板431的数量，并相应的调整面料布料格栅3的横向格栅板和竖向格栅板数量，提高产品的多样性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备，其特征在于，包括压机、布料平台、面料布料格栅和面料布料装置，所述面料布料格栅位于布料平台上，所述面料布料装置位于布料平台的上方，所述压机位于布料平台的尾端，所述布料平台用于将面料布料格栅传送至压机；

所述面料布料装置包括：面料斗、第一布料皮带、集料框和第二布料皮带，所述面料斗位于第一布料皮带的上方，所述集料框竖向设置，所述第一布料皮带位于第二布料皮带的上方，所述集料框的顶部具有入料口，所述入料口与第一布料皮带的落料端相对应，所述集料框的底端具有可开合的出料口，所述出料口与第二布料带的端部相对应；

所述面料斗具有多个，用于盛放不同的面料。

2.根据权利要求1所述的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备，其特征在于，所述集料框内设置有竖向的隔板，所述隔板将集料框内分割为多个落料区间；

多个所述面料斗均设置有下料口，多个所述面料斗的下料口长度均小于或等于集料框的宽度，至少之一所述面料斗的位置及下料口长度与至少一个落料区间的位置及宽度相对应。

3.根据权利要求2所述的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备，其特征在于，每个所述落料区间均对应有与其宽度相同下料口的面料斗。

4.根据权利要求2或3所述的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备，其特征在于，所述隔板为平行设置的多个。

5.根据权利要求2或3所述的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备，其特征在于，所述面料布料格栅的宽度与集料框的宽度相对应，所述面料布料格栅包括横向格栅板和竖向格栅板，所述竖向格栅板的数量及位置与集料框的隔板相对应，所述横向格栅板有多个，使所述面料布料格栅中多种面料的两两之间均具有格栅板。

6.据权利要求1所述的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备，其特征在于，所述集料框呈长方体状，所述集料框垂直设置，所述第一布料皮带、第二布料皮带和布料平台水平设置。

7.根据权利要求1所述的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备，其特征在于，还包括底料布料格栅和底料斗，所述底料布料格栅位于布料平台上，所述底料斗位于布料平台的上方，所述底料布料格栅与面料布料格栅相连接，所述布料平台为传送皮带。