CN113084987A - 一种基于分色系统的布料控制及自调整方法及系统 - Google Patents

一种基于分色系统的布料控制及自调整方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于分色系统的布料控制及自调整方法通过自动分色系统，把PS原图所有设计元素全部进行分色处理，提取并标记相同颜色的区域并保存所述区域和对应的颜色信息；对所述PS原图中提取的相同颜色的区域和对应的颜色信息进行标记转换，生成相对应的布料坐标图；设置配色下料系统，根据分色结果和生成的坐标图，配置每个工位的下料比例；根据所述布料坐标图与配色下料系统配合完成布料；布料系统在完成布料后，通过皮带将布料后的产品送至皮带，再通过皮带传送所述布料后的产品至压机模框，完成压制后成型；验证压制后成型的产品是否符合预设要求，通过调整系统修改布料参数和下料比例进行布料的调整。

Description

一种基于分色系统的布料控制及自调整方法及系统
技术领域
本发明涉及自动化控制技术领域，尤其涉及一种基于分色系统的布料控制及自调整方法及系统。
背景技术
随着人们的生活水平日渐提高，审美观也越来越个性化，设计要求也越来越高。在建筑装修中，花色图案丰富的天然石材被广泛应用。但天然石材资源有限，开采耗时好力，并且致密度、耐酸碱、耐防污、放射性等等的理化性能尚有局限。因此仿天然石材的通体瓷质砖的应用也渐成时尚，通体瓷质砖因其优越的理化性能，丰富的设计图案，进入各行行业装饰的需求也越来越多。随着陶瓷板材的应用拓展，消费者更希望实现陶瓷板材由表及里的图案纹理基本一致，以产生可以进行磨边加工的通体效果的更高需求，尤其是精准的定位通体效果。
现有的通体瓷质砖中，其制作方式主要有以下几种：(1)常规的辊筒料斗、平面辊筒等布料方案，此技术虽然能形成布料图案元素的通体纹理效果，但不能形成可控的精准定位布料图案效果，无法做到坯体的预定通体图案与喷墨打印的预定图案精准对位且边界清晰的对应一致的制品。(2)数控定点布料技术，这种技术的原料形状达不到所预定设计的需求，更形成不了厚度达10mm以上最窄处宽度为2～5mm的线纹设计的通体坯体图案效果，所以其严重缺乏通体图案设计要求的精度和边界清晰控制，存在局限。(3)数控式工位布料技术，此技术所形成的通体瓷质砖纹理不精细不清晰，图案线纹呆板，效率低下。(4)图案格栅组合盖板模块的布料技术，该技术可以制作精细的坯体色区图案效果，但其自动化程度不高，不能通过数控程序灵活控制变化图案，工业生产也不科学。
现有技术中，在初始生产时，通常需要人工介入去修改生成的成品，费时费力，成品的质量与人工的介入有相对大的关系，多批次的相同图案的成品可能会存在较大的不同，因此，需要一种自动化高的，可以自动纠正压制成品的系统。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明公开了一种基于分色系统的布料控制及自调整方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1，通过自动分色系统，把PS原图所有设计元素全部进行分色处理，提取并标记相同颜色的区域并保存所述区域和对应的颜色信息；
步骤2，对所述PS原图中提取的相同颜色的区域和对应的颜色信息进行标记转换，生成相对应的布料坐标图；
步骤3，设置配色下料系统，根据分色结果和生成的坐标图，配置每个工位的下料比例；
步骤4，根据所述布料坐标图与配色下料系统配合完成布料；
步骤5，布料系统在完成布料后，通过皮带将布料后的产品送至皮带，再通过皮带传送所述布料后的产品至压机模框，完成压制后成型；
步骤6，验证压制后成型的产品是否符合预设要求，其中，所述预设要求为通体对位和通体颜色纹理层次效果达到第一预设值和第二预设值，若验证通过，则直接进行正常生产；若验证不通过，则通过调整系统修改布料参数和下料比例进行布料的调整。
更进一步地，所述步骤2进一步包括：
步骤201，根据分色区域生成布料轨迹图；
步骤202，按照所述布料轨迹图，设定下料口宽度，设定工位布料顺序，设定工位布料的颜色，设定布料参数，其中所述布料参数包括布料速度；
步骤203，在所述布料参数设定后，按规定的坐标运行，生成布料坐标图。
更进一步地，所述步骤1进一步包括：获取PS原图的每一个图层，并对图层中的着色进行识别和提取，记录提取颜色的图层信息及对应所述PS原图的区域，所述保存所述区域和对应的颜色信息中的所述对应的颜色信息包括各个图层的颜色。其中，构建PS原图中颜色的独立色彩空间中的颜色范围的多面体(网格)，由基础多边形集合构造构成，该基础多边形集合构造手段构造可以通过三维颜色信号再现的三色再现颜色范围。
更进一步地，所述步骤6进一步包括：所述第一预设值表征成品与设计图之间的色彩差异，其中，获取成品的图像，将获取成品的图像与所述PS原图的各个相同颜色的区域进行对比，获取颜色的相似度，对不同颜色分配不同的权重，通过加权得到成品与设计图的总相似度，当检测到成品的通体颜色小于所述第一预设值，则通过调整系统修改布料工位的下料比例。
更进一步地，所述第一预设值设置为百分之65。
更进一步地，所述步骤6进一步包括：当验证通体对位情况时，即选定几个特定点判断是否对位，当超过第二预设值个的特定点不对位后，通过所述调整系统根据特定点的偏差情况重新设定布料参数。
更进一步地，步骤6之后进一步包括步骤7：对完成压制后的成品进过干燥窑、釉线淋釉、喷墨印花、烧制成型后再进行出窑抛光、切割、倒圆弧和拉槽，所述调整系统对其中任一项工艺都可以进行判断验证。
本发明进一步公开了一种基于分色系统的布料控制及自调整系统，所述系统包括：
分色系统，通过自动分色系统，把PS原图所有设计元素全部进行分色处理，提取并标记相同颜色的区域并保存所述区域和对应的颜色信息；
布料坐标图生成系统，通过所述布料坐标图生成系统对所述PS原图中提取的相同颜色的区域和对应的颜色信息进行标记转换，生成相对应的布料坐标图；
配色下料系统，设置配色下料系统，根据分色结果和生成的坐标图，配置每个机工位的下料比例；
布料系统，所述布料系统根据所述布料坐标图与配色下料系统配合完成布料；
成型系统，布料系统在完成布料后，通过皮带将布料后的产品送至皮带，再通过皮带传送所述布料后的产品至压机模框，完成压制后成型；
验证及调整系统，验证压制后成型的产品是否符合预设要求，其中，所述预设要求为通体对位和通体颜色纹理层次效果达到第一预设值和第二预设值，若验证通过，则直接进行正常生产；若验证不通过，则通过调整系统修改布料参数和下料比例进行布料的调整。
本发明还公开了一种电子设备，包括：
处理器；以及，
存储器，用于存储所述处理器的可执行指令；
其中，所述处理器配置为经由执行所述可执行指令来执行上述的基于分色系统的布料控制及自调整方法。
本发明进一步公开了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的基于分色系统的布料控制及自调整方法。
通过自动分色系统，把PS原图所有设计元素全部进行分色处理进一步包括：根据分色结果将矿物质颜料与调色油按照比例调配，速干调色油用量大于矿物质颜料的用量；步骤二：将用速干调色油调制后的矿物质颜料在材料上印制出所要表现的物象轮廓，构成底色层；用两种原色调配出间色，将调配后的间色印制在底色层上，构成间色层；再将间色与间色进行调配，构成复色，再将调配后的复色印制在间色层上，构成复色层；步骤五：将复色与复色进行调配，构成所需灰度的灰色，将灰色印制在复色层画出完整的物象。
本发明与现有技术相比，有益效果为：对颜色的控制更为精确，通过区分颜色对布料的轨迹图进行设置，设置调整系统校验生成的试制品，自动调整生产流程和生产参数，实现去人工化和自动化。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在图中，在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明的基于分色系统的布料控制及自调整方法的流程图；
图2是3D智能布料原理图；
图3是采用图1所示方法用陶瓷色粉进行双色图案打印的示意图；
图4是采用图1所示方法输入数据图形分区扫描路径规划软件多种路径策略之S形正交扫描一示意图；
图5是采用图1所示方法输入数据图形分区扫描路径规划软件多种路径策略之S形正交扫描又一示意图；
图6是采用图1所示方法输入数据图形分区扫描路径规划软件多种路径策略之矩形搭接分区扫描一示意图；
图7是采用图1所示方法输入数据图形分区扫描路径规划软件多种路径策略之斜线层错分区扫描一示意图；
图8是采用图1所示方法输入数据图形分区扫描路径规划软件多种路径策略之螺旋正交分区扫描一示意图；
图9是本发明的基于分色系统的布料控制及自调整系统结构示意图。
图1，1-第一集成打印列，2-第二集成打印列，3-传输皮带，4-第一打印区域，5-第二打印区域。
具体实施方式
实施例一
一种基于分色系统的布料控制及自调整方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1，通过自动分色系统，把PS原图所有设计元素全部进行分色处理，提取并标记相同颜色的区域并保存所述区域和对应的颜色信息；
更进一步地，所述步骤1进一步包括：获取PS原图的每一个图层，并对图层中的着色进行识别和提取，记录提取颜色的图层信息及对应所述PS原图的区域，所述保存所述区域和对应的颜色信息中的所述对应的颜色信息包括各个图层的颜色。
步骤2，对所述PS原图中提取的相同颜色的区域和对应的颜色信息进行标记转换，生成相对应的布料坐标图；
更进一步地，所述步骤2进一步包括：
步骤201，根据分色区域生成布料轨迹图；
步骤202，按照所述布料轨迹图，设定下料口宽度，设定工位布料顺序，设定工位手布料的颜色，设定布料参数，其中所述布料参数包括布料速度；
步骤203，在所述布料参数设定后，按规定的坐标运行，生成布料坐标图。
步骤3，设置配色下料系统，根据分色结果和生成的坐标图，配置每个工位的下料比例；
步骤4，根据所述布料坐标图与配色下料系统配合完成布料；
步骤5，布料系统在完成布料后，通过皮带将布料后的产品送至皮带，再通过皮带传送所述布料后的产品至压机模框，完成压制后成型；
步骤6，验证压制后成型的产品是否符合预设要求，其中，所述预设要求为通体对位和通体颜色纹理层次效果达到第一预设值和第二预设值，若验证通过，则直接进行正常生产；若验证不通过，则通过调整系统修改布料参数和下料比例进行布料的调整。
更进一步地，所述步骤6进一步包括：所述第一预设值表征成品与设计图之间的色彩差异，其中，获取成品的图像，将获取成品的图像与所述PS原图的各个相同颜色的区域进行对比，获取颜色的相似度，对不同颜色分配不同的权重，通过加权得到成品与设计图的总相似度，当检测到成品的通体颜色小于所述第一预设值，则通过调整系统修改布料工位的下料比例。
更进一步地，所述第一预设值设置为百分之65。
更进一步地，所述步骤6进一步包括：当验证通体对位情况时，即选定几个特定点判断是否对位，当超过第二预设值个的特定点不对位后，通过所述调整系统根据特定点的偏差情况重新设定布料参数。
更进一步地，步骤6之后进一步包括步骤7：对完成压制后的成品进过干燥窑、釉线淋釉、喷墨印花、烧制成型后再进行出窑抛光、切割、倒圆弧和拉槽，所述调整系统对其中任一项工艺都可以进行判断验证。
采用本实施例，对颜色的控制更为精确，通过区分颜色对布料的轨迹图进行设置，设置调整系统校验生成的试制品，自动调整生产流程和生产参数，实现去人工化和自动化。
实施例二
图2是3D智能布料原理图；图3是采用图1所示方法用陶瓷色粉进行双色图案打印的示意图。如图2、图3所示，第一集成打印列1和第二集成打印列2跨接在料车的传输皮带3上，每个集成打印列中均整合了一列(含多个)陶瓷色粉落料口，每个落料口可以通过电磁阀独立控制开合。通过程序控制不同的落料口开放和落料时间，控制陶瓷色粉堆积的位置和高度，再配合输送皮带3，将堆积的陶瓷色粉向前移动，可在平面上构成不同的图案，即实现了用陶瓷粉料进行3D打印。例如可以用陶瓷色粉进行双色图案打印。首先分析被打印的图案，自动分辨出灰度、像素点位置，再自定义出打印区域，例如可以定义多个打印区域，如第一打印区域4、第二打印区域5。电磁阀打开位置和打开时间，再转化成装置的联动动作程序。首先用第一集成打印列1将陶瓷色粉A选择性地分布在第一打印区域4中。当第一集成打印列1完成一次横排选择性落料后，以像素点为单位向前点动推进一次，推进位移和落料口直径大约相等，以此方式配合程序控制循环，完成陶瓷色粉A在第一打印区域4的布料。相同地，第二集成打印列2可完成陶瓷色粉B选择性地分布在第二打印区域5中。上述技术方案仅是一个简化案例，可以通过增加集成打印列的数量来增加图案和色彩的丰富程度。比如可增加纹理的颜色种类、增加叠层以提升布料厚度和效率等。
图4是采用图1所示方法输入数据图形分区扫描路径规划软件多种路径策略之S形正交扫描一示意图；图5是采用图1所示方法输入数据图形分区扫描路径规划软件多种路径策略之S形正交扫描又一示意图；图6是采用图1所示方法输入数据图形分区扫描路径规划软件多种路径策略之矩形搭接分区扫描一示意图；图7是采用图1所示方法输入数据图形分区扫描路径规划软件多种路径策略之斜线层错分区扫描一示意图；图8是采用图1所示方法输入数据图形分区扫描路径规划软件多种路径策略之螺旋正交分区扫描一示意图。如图4-图8所示，可以对图像灰度、像索数据进行自动化识别。识别后形成自动程序，将图案通过控制电磁阀的开放位置和保持开放时间，将颜色坯粉“打印”到平面传输带上。
下表为基于本发明分色系统的布料控制及自调整方法进行布料的配方情况表，在六个工位配置不同的布料。
Figure BDA0003028649300000071
Figure BDA0003028649300000081
Figure BDA0003028649300000091
图9是本发明的基于分色系统的布料控制及自调整系统结构示意图。如图9所示，本发明进一步公开了一种基于分色系统的布料控制及自调整系统，所述系统包括：
分色系统10，通过自动分色系统，把PS原图所有设计元素全部进行分色处理，提取并标记相同颜色的区域并保存所述区域和对应的颜色信息；
布料坐标图生成系统20，通过所述布料坐标图生成系统对所述PS原图中提取的相同颜色的区域和对应的颜色信息进行标记转换，生成相对应的布料坐标图；
配色下料系统30，设置配色下料系统，根据分色结果和生成的坐标图，配置每个工位的下料比例；
布料系统40，所述布料系统根据所述布料坐标图与配色下料系统配合完成布料；
成型系统50，布料系统在完成布料后，通过皮带将布料后的产品送至皮带，再通过皮带传送所述布料后的产品至压机模框，完成压制后成型；
验证及调整系统60，验证压制后成型的产品是否符合预设要求，其中，所述预设要求为通体对位和通体颜色纹理层次效果达到第一预设值和第二预设值，若验证通过，则直接进行正常生产；若验证不通过，则通过调整系统修改布料参数和下料比例进行布料的调整。
在本系统上实施如实施例一所示的基于分色系统的布料控制及自调整方法，具体方法请参见实施例一，在此不再赘述。
采用本实施例，对颜色的控制更为精确，通过区分颜色对布料的轨迹图进行设置，设置调整系统校验生成的试制品，自动调整生产流程和生产参数，实现去人工化和自动化。
实施例四
本发明还公开了一种电子设备，包括：
处理器；以及，
存储器，用于存储所述处理器的可执行指令；
其中，所述处理器配置为经由执行所述可执行指令来执行上述的基于分色系统的布料控制及自调整方法。
采用本实施例，对颜色的控制更为精确，通过区分颜色对布料的轨迹图进行设置，设置调整系统校验生成的试制品，自动调整生产流程和生产参数，实现去人工化和自动化。
实施例五
本发明进一步公开了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的基于分色系统的布料控制及自调整方法。
采用本实施例，对颜色的控制更为精确，通过区分颜色对布料的轨迹图进行设置，设置调整系统校验生成的试制品，自动调整生产流程和生产参数，实现去人工化和自动化。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。因此，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种基于分色系统的布料控制及自调整方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤1，通过自动分色系统，把PS原图所有设计元素全部进行分色处理，提取并标记相同颜色的区域并保存所述区域和对应的颜色信息；
步骤2，对所述PS原图中提取的相同颜色的区域和对应的颜色信息进行标记转换，生成相对应的布料坐标图；
步骤3，设置配色下料系统，根据分色结果和生成的坐标图，配置每个工位的下料比例；
步骤4，根据所述布料坐标图与配色下料系统配合完成布料；
步骤5，布料系统在完成布料后，通过皮带将布料后的产品送至皮带，再通过皮带推动所述布料后的产品至压机模框，完成压制后成型；
步骤6，验证压制后成型的产品是否符合预设要求，其中，所述预设要求为通体对位和通体颜色纹理层次效果达到第一预设值和第二预设值，若验证通过，则直接进行正常生产；若验证不通过，则通过调整系统修改布料参数和下料比例进行布料的调整。
2.如权利要求1所述的一种基于分色系统的布料控制及自调整方法，其特征在于，所述步骤2进一步包括：
步骤201，根据分色区域生成布料轨迹图；
步骤202，按照所述布料轨迹图，设定下料口宽度，设定工位布料顺序，设定工位布料的颜色，设定布料参数，其中所述布料参数包括布料速度；
步骤203，在所述布料参数设定后，按规定的坐标运行，生成布料坐标图。
3.如权利要求1所述的一种基于分色系统的布料控制及自调整方法，其特征在于，所述步骤1进一步包括：获取PS原图的每一个图层，并对图层中的着色进行识别和提取，记录提取颜色的图层信息及对应所述PS原图的区域，所述保存所述区域和对应的颜色信息中的所述对应的颜色信息包括各个图层的颜色，其中，构建PS原图中颜色的独立色彩空间中的颜色范围的多面体(网格)，由基础多边形集合构造构成，该基础多边形集合构造手段构造可以通过三维颜色信号再现的三色再现颜色范围。
4.如权利要求1所述的一种基于分色系统的布料控制及自调整方法，其特征在于，所述步骤6进一步包括：所述第一预设值表征成品与设计图之间的色彩差异，其中，获取成品的图像，将获取成品的图像与所述PS原图的各个相同颜色的区域进行对比，获取颜色的相似度，对不同颜色分配不同的权重，通过加权得到成品与设计图的总相似度，当检测到成品的通体颜色小于所述第一预设值，则通过调整系统修改布料工位的下料比例。
5.如权利要求4所述的一种基于分色系统的布料控制及自调整方法，其特征在于，所述第一预设值设置为百分之65。
6.如权利要求1所述的一种基于分色系统的布料控制及自调整方法，其特征在于，所述步骤6进一步包括：当验证通体对位情况时，即选定几个特定点判断是否对位，当超过第二预设值个的特定点不对位后，通过所述调整系统根据特定点的偏差情况重新设定布料参数。
7.如权利要求1所述的一种基于分色系统的布料控制及自调整方法，其特征在于，步骤6之后进一步包括步骤7：对完成压制后的成品进过干燥窑、釉线淋釉、喷墨印花、烧制成型后再进行出窑抛光、切割、倒圆弧和拉槽，所述调整系统对其中任一项工艺都可以进行判断验证。
8.一种基于分色系统的布料控制及自调整系统，其特征在于，所述系统包括：
分色系统，通过自动分色系统，把PS原图所有设计元素全部进行分色处理，提取并标记相同颜色的区域并保存所述区域和对应的颜色信息；
布料坐标图生成系统，通过所述布料坐标图生成系统对所述PS原图中提取的相同颜色的区域和对应的颜色信息进行标记转换，生成相对应的布料坐标图；
配色下料系统，设置配色下料系统，根据分色结果和生成的坐标图，配置每个工位的下料比例；
布料系统，所述布料系统根据所述布料坐标图与配色下料系统配合完成布料；
成型系统，布料系统在完成布料后，通过皮带将布料后的产品送至皮带，再通过皮带传送所述布料后的产品至压机模框，完成压制后成型；
验证及调整系统，验证压制后成型的产品是否符合预设要求，其中，所述预设要求为通体对位和通体颜色纹理层次效果达到第一预设值和第二预设值，若验证通过，则直接进行正常生产；若验证不通过，则通过调整系统修改布料参数和下料比例进行布料的调整。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
处理器；以及，
存储器，用于存储所述处理器的可执行指令；
其中，所述处理器配置为经由执行所述可执行指令来执行权利要求1-7任一项所述的基于分色系统的布料控制及自调整方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-7任一项所述的基于分色系统的布料控制及自调整方法。
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