CN1718403A - 一种仿天然石材纹理瓷砖的砖坯加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种仿天然石材纹理瓷砖的砖坯加工方法，其是通过将各种不同颜色的基粉料及颜色添加粉料按设计要求和按一定填布顺序分别多次分层填布入竖向设置的模盒中来加工制成仿天然石材纹理砖坯的方法。本发明加工制造出的瓷砖不仅纹理细线自然、色彩丰富、仿真效果好，而且图案稳定、可控制性好，工艺流程简单，容易加工制造出各种不同纹理线条的仿天然石材瓷砖。

Description

一种仿天然石材纹理瓷砖的砖坯加工方法
技术领域
本发明涉及一种瓷砖的加工方法，特别是一种仿天然石材纹理瓷砖的砖坯加工方法。
背景技术
目前，在陶瓷生产中，仿天然石材纹理的瓷砖是主流。而体现天然石材纹理的常用方法，主要有丝网印刷方法和格栅条纹布料方法。其中丝网印刷方法是：在成型砖坯上，采用溶解性着色化合物，通过丝网印刷在砖坯上，然后再喷上一定量水，让着色化合物随着水一起渗入砖坯内而在砖坯上形成纹理线条。此方法虽然广泛地应用于目前俗称“渗花砖”的生产上，但其亦存在着较大缺陷：一是形成纹理线条的着色化合物容易随水分逐渐扩散深入而扩散，使得其所形成纹理线条与天然石材的细腻、色彩丰富、裂纹状石纹细线有着很大差别。尽管目前还使用了胺类收缩剂来配合实施，但其所得的纹理线条与天然石材的纹理线条相比，仍存在着线条过粗、死板、仿真性差的缺陷。二是在目前的“渗花砖”生产中，采用丝网印刷技术还无法调配和生产出与天然的名贵石材中所存在的金黄色、红色的纹理线条，从而使其仿天然石材的仿真程度大打折扣，档次无法再提高。而格栅条纹布料方法则是通过格栅的条纹来实现图案的定点布料，其一般先将几种色料叠加之后布在格栅上，然后通过格栅的条纹来形成大致的一个图案，所形成的图案再在粉料的随机混合过程中会出现和形成一些稍细的纹理线条。这种格栅条纹布料方法由于可控制力度不强，使其制造出的仿石材纹理的瓷砖只能存在一些大致、粗犷的纹理线条，从而导致其仅局限于模仿一些纹理线条粗犷的石材，如果用于模仿一些纹理线条细腻的石纹，其仿真程度显然是远远未能达到的。
发明内容
本发明的目的在于解决上述存在问题，提供一种纹理细线自然、色彩丰富、仿真效果好，且可控制性好、图案稳定、工艺流程简单的仿天然石材纹理瓷砖的砖坯加工方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种仿天然石材纹理瓷砖的砖坯加工方法，其包括如下步骤：
(1)首先按设计要求制作一个其顶盖板和其中一侧面板是可拆装的、且其长和宽比压砖机的模腔略小、厚度则按制造抛光砖所需厚度而定的方形扁模盒；
(2)将预先准备好的基粉料A及各种不同颜色的颜色添加粉料(B粉料、C粉料、D粉料、E粉料、F粉料等)分别装入布料设备的施粉装置中，并将制作好的模盒竖向装置于布料设备上；
(3)通过布料设备的施粉装置在模盒内底部按设计量填布一层基粉料A；
(4)通过布料设备的施粉装置将至少一种添加颜色粉料按板面设计量均匀或随机地在模盒内的基粉料A的上表面布上一层可形成纹理细线的粉料薄层；
(5)通过控制布料设备的施粉装置往模盒内填布基粉料A，直到模盒按设计要求被填满粉料；
(6)通过控制布料设备上设置有的传动装置盖好模盒的顶盖板，并缓慢地将填满粉料的模盒平躺在输送带上送往压砖机；
(7)填满粉料的模盒在送入压砖机的模腔之前，先通过控制压砖机上设置有的抽板装置抽掉模盒的侧面板，再将模盒送入压砖机的模腔中冲压后，顶出模盒，制成形成有仿天然石材纹理的砖坯。
为使本发明能够制造出具有线条色彩丰富、仿真效果好的仿天然石材纹理的砖，上述方法步骤(4)后还包括有：通过控制布料设备的施料装置在颜色添加粉料薄层的表面上按设计量均匀或随机地填布一层基粉料A，再在该基粉料A的表面上按设计量均匀或随机地填布一层颜色添加粉料薄层，反复直到模盒按设计要求被填满粉料。
本发明由于采用在竖向设置的模盒内按设计要求多次分层次填布上各种不同颜色的粉料而形成仿天然石材纹理砖坯的方法，使本明通过将各种不同颜色的粉料多次分层次按设计要求填布于模盒中来在砖坯中形成仿天然石材纹理细线，使得加工制造出的瓷砖不仅纹理细线自然、色彩丰富、仿真效果好，而且图案稳定、可控制性好，工艺流程简单，容易加工制造出各种不同纹理线条的仿天然石材瓷砖。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明的工艺流程原理示意图。
图2为本发明加工制成的砖坯的示意图。
图3为本发明图2的A-A剖视示意图。
具体实施方式
本发明所述一种仿天然石材纹理瓷砖的砖坯加工方法，其包括如下步骤：
(1)首先按设计要求制作一个其顶盖板和其中一侧面板是可拆装的、且其长和宽比压砖机的模腔略小、厚度则按制造抛光砖所需厚度而定的方形扁模盒；
(2)将预先准备好的基粉料A及各种不同颜色的颜色添加粉料(B粉料、C粉料、D粉料、E粉料、F粉料等)分别装入布料设备的施粉装置中，并将制作好的模盒竖向装置于布料设备上；
(3)通过布料设备的施粉装置在模盒内底部按设计量填布一层基粉料A；
(4)通过布料设备的施粉装置将至少一种添加颜色粉料按板面设计量均匀或随机地在模盒内的基粉料A的上表面布上一层可形成纹理细线的粉料薄层；
(5)通过控制布料设备的施粉装置往模盒内填布基粉料A，直到模盒按设计要求被填满粉料；
(6)通过控制布料设备上设置有的传动装置盖好模盒的顶盖板，并缓慢地将填满粉料的模盒平躺在输送带上送往压砖机；
(7)填满粉料的模盒在送入压砖机的模腔之前，先通过控制压砖机上设置有的抽板装置抽掉模盒的侧面板，再将模盒送入压砖机的模腔中冲压后，顶出模盒，制成形成有仿天然石材纹理的砖坯。
为使本发明能够制造出具有线条色彩丰富、仿真效果好的仿天然石材纹理的砖，上述方法步骤(4)后还包括有：通过控制布料设备的施料装置在颜色添加粉料薄层的表面上按设计量均匀或随机地填布一层基粉料A，再在该基粉料A的表面上按设计量均匀或随机地填布一层颜色添加粉料薄层，反复直到模盒按设计要求被填满粉料。
本发明加工制造过程是这样的：如工艺流程示意图1所示，按上述方法步骤首先按设计要求制作一个其顶盖板和其中一侧面板是可拆装的，且其长和宽比压砖机的模腔略小、厚度则按制造抛光砖所需厚度而定的方形扁模盒；以及制备好具一定目数且颜色各不相同的基粉料A和多种颜色添加粉料，如上述方法中采用B粉料、C粉料、D粉料、E粉料、F粉料等来区分各种不同颜色的颜色添加粉料；然后将这些不同颜色的粉料分别装入布料设备的施料装置中，并将制作好的模盒竖向装置于布料设备上；其次，通过布料设备的施粉装置在模盒内底部按设计量填布一层基粉料A；此时可根据设计要求通过控制施料装置进行均匀或随机填布，直到填布满模盒底部或按设计要求填布至一定高度；紧接着，通过控制布料设备的施料装置向模盒内填布其一种颜色添加粉料，如填布B粉料，此时可通过布料设备的施粉装置将在B粉料按设计量均匀或随机地在模盒内的基粉料A的上表面布上一层可形成纹理细线的颜色添加粉料薄层；紧接着重复填布基粉料A，直到把模盒按设计要求填满为止。填料工序完成后，通过布料设备上的传动装置将模盒的顶盖板盖好，并缓慢地将填满粉料的模盒平躺在输送带上送往压砖机；模盒在进入压砖机的模腔之前，先通过压砖机上设置有的抽板装置抽掉模盒的侧面板，模盒送入压砖机的模腔中冲压后，顶出模盒，制成形成具有一条仿天然石材纹理线条的砖坯。在此过程中，所形成的纹理细线的粗、细由粉料层的高度或厚度来决定，其可通过控制施料装置填布粉料多少来实现；所形成的线条是直线或曲线跟填布基粉料A有关，如控制布料设备的施料装置在模盒内底部均匀地填布一层基粉料A，则制成的砖坯后所体现出来的纹理线条是直线，如控制布料设备的施料装置在模盒内底部随机地填布一层基粉料A，则制成的砖坯后所体现出来的纹理线条是不规则的曲线，如示意图2与示意图3所示。为使本发明能够制造出具有线条色彩丰富、仿真效果好的仿天然石材纹理的砖，上述方法步骤(4)后还包括有：通过控制布料设备的施料装置在颜色添加粉料薄层的表面上按设计量均匀或随机地填布一层基粉料A，再在该基粉料A的表面上按设计量均匀或随机地填布一层颜色添加粉料薄层，反复直到模盒按设计要求被填满粉料。在此过程中，也可将各不种不同颜色的颜色添加粉料通过控制布料设备的施料装置轮流与基粉料A交错填布，或者还可以：将各种不同颜色的粉料不分主次通过布料设备的施料装置依序按设计量均匀或随机地填布满模盒。本发明不仅加工制造出来的瓷砖的纹理细线自然、色彩丰富，而且仿真效果好、可控制性好，工艺流程简单，可按图案设计要求容易地加工制造出各种不同纹理线条的仿天然石材瓷砖。
其中，为了使本发明便于实施，上述模盒由扁方形的模腔及可拆装地盖置于其侧面的侧面板以及可拆装地盖置于其顶面的顶盖板构成。并且为了便于将模盒体放入和顶出压砖机的模腔，所述模盒的体积略小于压砖机的模腔容积，其可由塑胶材质或其它材质加工而成。同时，为了便于加工出斜纹的瓷砖，可将模盒的底部加成斜面底。为了使本发明便于控制粉料的填布，上述施料装置可采用摆管结构的下料方式，或呈喇叭口结构下料方式，又或者也可以其它结构填料方式。

Claims (2)

1、一种仿天然石材纹理瓷砖的砖坯加工方法，其特征在于该砖坯加工方法包括如下步骤：
(1)首先按设计要求制作一个其顶盖板和其中一侧面板是可拆装的、且其长和宽比压砖机的模腔略小、厚度则按制造抛光砖所需厚度而定的方形扁模盒；
(2)将预先准备好的基粉料A及各种不同颜色的颜色添加粉料(B粉料、C粉料、D粉料、E粉料、F粉料等)分别装入布料设备的施粉装置中，并将制作好的模盒竖向装置于布料设备上；
(3)通过布料设备的施粉装置在模盒内底部按设计量填布一层基粉料A；
(4)通过布料设备的施粉装置将至少一种添加颜色粉料按板面设计量均匀或随机地在模盒内的基粉料A的上表面布上一层可形成纹理细线的颜色添加粉料薄层；
(5)通过控制布料设备的施粉装置往模盒内填布基粉料A，直到模盒按设计要求被填满粉料；
(6)通过控制布料设备上设置有的传动装置盖好模盒的顶盖板，并缓慢地将填满粉料的模盒平躺在输送带上送往压砖机；
(7)填满粉料的模盒在送入压砖机的模腔之前，先通过控制压砖机上设置有的抽板装置抽掉模盒的侧面板，再将模盒送入压砖机的模腔中冲压后，顶出模盒，制成形成有仿天然石材纹理的砖坯。
2、根据权利要求1所述仿天然石材纹理瓷砖的砖坯加工方法，其特征在于上述方法步骤(4)后还包括有：通过控制布料设备的施料装置在颜色添加粉料薄层的表面上按设计量均匀或随机地填布一层基粉料A，再在该基粉料A的表面上按设计量均匀或随机地填布一层颜色添加粉料薄层，反复直到模盒按设计要求被填满粉料。
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Owner name: FOSHAN LONGZHOU TECHNOLOGY PROMOTION CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: LIU QUNHAI

Effective date: 20091120

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20091120

Address after: Room 1906, Kapok Mansion, No. 77, Fenjiang Middle Road, Chancheng District, Foshan, Guangdong

Patentee after: Foshan dragon boat technology promotion Co., Ltd.

Address before: Room 19, building 05, Kapok Mansion, Fenjiang Middle Road, Foshan, Guangdong

Patentee before: Liu Qunhai

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081015

Termination date: 20110616