CN101020337B - 一种陶瓷砖花色成形装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷砖花色成形装置及采用该装置进行陶瓷砖花色成形的方法，它包括喷涂料箱，其方法主要技术特征是，喷涂料箱上开有与陶瓷砖花色图案相对应的若干个喷涂孔，一组或多组设置在陶瓷砖生产线上的喷涂料箱组成完整的陶瓷砖花色成形装置，每个喷涂料箱上的喷涂孔位置设置不同，所有喷涂孔的位置组合成陶瓷砖的成形花色。本发明具有多种颜色组合搭配方式，并有效提高生产效率和降低生产成本，降低生产难度。

Description

一种陶瓷砖花色成形装置及方法
技术领域
本发明涉及陶瓷加工领域，特别是涉及陶瓷砖花色成形装置及方法。
背景技术
现有陶瓷砖花色形成中，通常会以丝网或胶辊印刷的方式通过预先准备的具有所需图案的模板将色彩图案印于陶瓷砖坯表面，操作方便。其存在的问题是，丝网印刷通常在图案上形成网格痕迹，“人工制造”痕迹明显，生产的陶瓷图案不自然。胶辊印刷虽然基本克服了丝网印刷的缺点，但其模板加工价格昂贵。另外，上述方法都不能在凹凸陶瓷砖坯表面印花。
发明内容
本发明的目的在于克服上述之不足而提供一种制备陶瓷砖花纹色泽图案自然且可以适用于凹凸砖坯印花的陶瓷砖花色形成装置及采用该装置进行陶瓷砖花色成形的方法。
本发明是采用如下方案达到上述目的的：一种陶瓷砖花色成形装置，它包括喷涂料箱，其特征在于，喷涂料箱上开有与陶瓷砖花色图案相对应的若干个喷涂孔，喷涂料箱上设有模框，喷涂料箱上设置一个以上的进料口以及压力传输口，进料口上设有控制阀，压力传输口上设有压力装置，该压力装置采用气压式压力装置或机械式压力装置，一组或多组设置在陶瓷砖生产线上的喷涂料箱组成完整的陶瓷砖花色成形装置，每个料箱上的喷涂孔的位置设置不同，所有喷涂孔的位置组合成陶瓷砖的成形花色，喷涂料箱内储存有色釉料，成形花色的喷涂孔通过压力装置将所需颜色的色釉料喷涂于陶瓷砖表面，喷涂料箱下方设有输送装置，输送装置上装有水平移动驱动装置，该驱动装置为采用电机带动齿轮轴的方式驱动，电机与控制装置连接，陶瓷砖通过输送带输送到下一个料箱上喷涂所需的色釉料，经过多个料箱将不同颜色的色釉料喷到同一块陶瓷砖表面，使瓷砖表面形成不同颜色搭配的图案。
本发明还提供了采用上述装置进行陶瓷砖花色成形的方法，其特征在于，它包括如下工艺步骤：
a、将色釉料送到喷涂料箱内；
b、陶瓷砖坯或承接喷涂料的承接物送到喷涂料箱下方的时候，装在喷涂料箱内的色釉料喷涂在陶瓷砖坯或承接喷涂料的承接物上；
c、通过一组或多组色釉喷涂，形成陶瓷砖要求的图案。
在上述步骤b中，所述承接喷涂料的承接物为输送皮带或料框。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本发明采用通过在喷涂料箱上设置与陶瓷砖图案相对应的喷涂孔，通过喷涂孔向陶瓷砖上布入所需的色釉料，经过多个喷涂料箱将不同颜色的釉料喷到瓷砖表面，使瓷砖表面可以形成不同颜色搭配的图案。该方法一方面避免了网纹的出现，陶瓷图案更自然，另一方面也可以适用于平面或凹凸面陶瓷坯板的印刷，并且有效提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的陶瓷砖花色成形装置的生产线结构示意图；
图2为本发明的陶瓷砖花色成形装置结构示意图；
图3为本发明的喷涂装置的结构示意图；
图4为本发明的喷涂装置的结构示意图；
图5为本发明的陶瓷砖花色成形装置的结构示意图。
附图标记说明：1、模框2、喷涂孔3、喷涂料箱4、陶瓷砖5、输送装置6、控制阀7、挡板8、滚筒
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图3所示，本发明的一种陶瓷砖花色成形装置，它包括喷涂料箱3，喷涂料箱3上开有与陶瓷砖花色图案相对应的若干个喷涂孔2，喷涂料箱3上设有模框1，喷涂料箱3上设置一个以上的进料口以及压力传输口，进料口上设有控制阀6，压力传输口上设有压力装置，该压力装置可以采用气压式压力装置或机械式压力装置，本实施例里优选气压式压力装置，一组或多组设置在陶瓷砖生产线上的喷涂料箱3组成完整的陶瓷砖花色成形装置，每个料箱3上的喷涂孔2的位置设置不同，所有喷涂孔2的位置组合成陶瓷砖的成形花色，喷涂料箱1内储存有色釉料，成形花色的喷涂孔2通过压力装置将所需颜色的色釉料喷涂于陶瓷砖4表面，喷涂料箱3下方设有输送装置5，输送装置5上装有水平移动驱动装置，该驱动装置可以采用电机带动齿轮轴的方式驱动，电机与控制装置连接，陶瓷砖4通过输送带输送到下一个料箱上喷涂所需的色釉料，经过多个料箱将不同颜色的粉料或釉料喷到同一块陶瓷砖表面，使瓷砖表面可以形成不同颜色搭配的图案，有效提高生产效率，降低生产成本。
实施例2
如图1、图2和图4所示，本实施例与上述实施方式的不同之处在于，所述喷涂料箱的模框1内的喷涂孔的上方设置挡板7，该挡板7外接伸缩控制装置，挡板打开的同时，控制模框内的色釉料和色粉料对陶瓷砖坯进行喷涂。
实施例3
如图5示，本实施例与上述两个实施方式的不同之处在于，所述陶瓷砖花色成形装置还包括滚筒8，滚筒8内设置导料槽，喷涂料箱主要由侧板以及与导料槽相对应的滚筒侧壁构成，喷涂孔设置在滚筒侧壁上，滚筒上设置主轴，滚筒绕主轴旋转的同时，喷涂料箱底部受压力驱动往滚筒上的喷涂孔输送色釉料或其他粉料，可以进行连续陶瓷砖花色成形，有利于提高生产效率。
根据上述生产装置提供的一种陶瓷砖花色成形生产方法，它是通过设置与陶瓷砖图案相对应的若干喷涂孔，通过喷涂孔向陶瓷砖上布入所需颜色的色釉料，布入相同颜色的色釉料的若干喷涂孔构成一组，通过多组喷涂孔的喷涂即可实现陶瓷砖花色的成形，其步骤为：
a、将色釉料或其它粉料送到喷涂料箱内；
b、陶瓷砖坯或承接喷涂料的承接物送到喷涂料箱下方的时候，装在喷涂料箱内的色釉料或其它粉料喷涂在陶瓷砖坯或承接喷涂料的承接物上；其中承接喷涂料的承接物可以为输送皮带或料框。
c、通过一组或多组色釉喷涂，形成陶瓷砖要求的图案。
本发明的工作原理如下：通过压力装置将色釉料喷至所需位置，然后将陶瓷砖输送到下一道工序进行另一种颜色的图案填充，如此反复，即可加工出所设置图案的陶瓷产品，本发明的图案可按需通过改变模板而设置。
如以上所述，仅是本发明的优选实例而已，并非用来限定本发明的范围，喷涂料箱的模框的形状还可以根据需要进行变化，如方形或圆形或棱形等各种形状；本领域技术人员还可做多种修改和变化，在不脱离发明的精神下，都在本发明所要求保护范围。

Claims (3)

1.一种陶瓷砖花色成形装置，它包括喷涂料箱，其特征在于，喷涂料箱上开有与陶瓷砖花色图案相对应的若干个喷涂孔，喷涂料箱上设有模框，喷涂料箱上设置一个以上的进料口以及压力传输口，进料口上设有控制阀，压力传输口上设有压力装置，该压力装置采用气压式压力装置或机械式压力装置，一组或多组设置在陶瓷砖生产线上的喷涂料箱组成完整的陶瓷砖花色成形装置，每个料箱上的喷涂孔的位置设置不同，所有喷涂孔的位置组合成陶瓷砖的成形花色，喷涂料箱内储存有色釉料，成形花色的喷涂孔通过压力装置将所需颜色的色釉料喷涂于陶瓷砖表面，喷涂料箱下方设有输送装置，输送装置上装有水平移动驱动装置，该驱动装置为采用电机带动齿轮轴的方式驱动，电机与控制装置连接，陶瓷砖通过输送带输送到下一个料箱上喷涂所需的色釉料，经过多个料箱将不同颜色的色釉料喷到同一块陶瓷砖表面，使瓷砖表面形成不同颜色搭配的图案。
2.一种根据权利要求1所述的陶瓷砖花色成形装置进行陶瓷砖花色成形的方法，其特征在于，它包括如下生产步骤：
a、将色釉料送到喷涂料箱内；
b、陶瓷砖坯或承接喷涂料的承接物送到喷涂料箱下方的时候，装在喷涂料箱内的色釉料喷涂在陶瓷砖坯或承接喷涂料的承接物上；
c、通过一组或多组色釉喷涂，形成陶瓷砖要求的图案。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砖花色成形方法，其特征在于，所述承接喷涂料的承接物为输送皮带或料框。
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附图1.
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