CN103722616A - 层铺陶瓷原料连续翻落叠搓式布料结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种层铺陶瓷原料连续翻落叠搓式布料结构，其包含若干下料装置、承接下料装置所下原料的第一皮带及设于第一皮带上的第一辊压装置；还包含承接第一皮带上经过第一辊压装置辊压后翻转下落的原料的第二输送装置及设于第二输送装置上的第二辊压装置；还包含承接第二输送装置上经层叠和辊压后下落的原料的载体。其方法是每块制品的图案原料是不经中间储存的连续下料制形方式而形成的。具有快速高效大产能的特点。

Description

层铺陶瓷原料连续翻落叠搓式布料结构及方法

技术领域

本发明有关陶瓷板材制品的制作装置及方法。 

背景技术

现代建筑装修中，雄居顶级装修位置的装饰材料，莫过于高档的天然石材，其图案整体一色，但每块图案几乎不完全一样，图案形态自然耐看。但随着人们对资源的重视，对环保的重视，在建筑装修中，人们都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的，又能有美好家居的装饰享受的耐久性装饰材料。 

为此，在硅酸盐板材领域中，现有技术中诸如陶瓷砖技术、人造石技术、石英石技术、微晶玻璃技术研发者，都为此在做着努力。 

业内人士知道，现有技术的坯体图案陶瓷制品的坯体图案的布料技术，尤其是微粉技术，都是以平面皮带作为载体的，所以对在平面面积上的诸如层叠平铺原料，交错层叠平铺原料等等，都进行了大量的研究，产生了不少的市场中熟知的产品，比如在抛光瓷质砖产品市场中的份额最大的聚晶抛光砖，蝴蝶石类抛光瓷质砖等等，其有原料的间隔或聚团等纹理效果，但要么是松散型原料间隔并有一定的图案方向性铺贴局限，要么是混料成团块的复杂层次并且是图案布料设备也是长而复杂的，大家公知，长而复杂的设备，在生产上的生产效率有局限和操控性上要求较高。其它如一些裂纹技术能产生精细的裂纹效果，但有限的插裂使得所产生的纹理有固定印刷感而不自然，没有如石材一样整体一色但每块纹理有各有变化的逼真效果。而定位布料技术更分区设计而产生的，也不够自然。还有料斗或皮带混料技术所形成的产品，其没有可控的随机丝线效果或者丝线纹效果是非致密状态的布满板面的。 

发明内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，尤其是在制作诸如仿石中以茎丝为主布满板面产生细腻、协调、纯净的整体质感，同时又每块图案纹理不完全相同的有各自韵味效果的瓷质砖技术上所存在的问题，本发明的目的在于提供一种层铺陶瓷原料连续翻落叠搓式布料结构及方法，从简单、高效、大产能的结构和技术特点上，创新地实现了一种更加实用的把不同间隔色彩或相同色彩不同色泽深浅度的原料叠压形成的精致交错茎丝同时有茎丝聚围成花朵状图案纹理效果的瓷质砖产品和方法。 

本发明所采用的技术手段如下所述。一种层铺陶瓷原料连续翻落叠搓式布料结构，其包含若干下料装置、承接下料装置所下原料的第一皮带及设于第一皮带上的第一辊压装置；还包含承接第一皮带上经过第一辊压装置辊压后翻转下落的原料的第二输送装置及设于第二输送装置上的第二辊压装置；还包含承接第二输送装置上经层叠和辊压后下落的原料的载体。 

该下料装置为2-4个。所述第一辊压装置是外包海绵式或皮带式或树脂辊；所述第二辊压装置是外包海绵式或皮带式或树脂辊。该第二输送装置是输送皮带或送料格栅。该第二输送装置尾端设有过渡齿板，该过渡齿板端部设有若干齿。 

一种层铺陶瓷原料连续翻落叠搓式布料方法，包含如下步骤：a.在下料装置中，间隔放置不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度的陶瓷原料；b.开启布料结构，使各组件都启动运转；c.下料装置中的原料，按辊筒或皮带预设转动速率和料斗预设开口大小的控制的不同料量的要求，下落到其下的按预设速率运转的第一皮带之上，形成层铺原料；d.连续形成的层铺原料经过第一辊压装置辊压成层状原料体，再不间断地随第一皮带的运转而翻转下落到第二输送装置承接端表面；e.随着第二输送装置与第一皮带有控制的差速运转，连续翻转下落的层状原料体错位叠加成预定厚度并随第二输送装置向另一端不间断传送，途经第二辊压装置再被辊压成预定厚度的叠搓压原料体；f. 叠搓压原料体在第二输送装置的另一端不间断翻转下落在其下的载体上形成有图案布局的原料体；g.有图案布局的原料体满足一次冲压所需的布局面积时，即随着送料载体的传送，到达成型模框中，再按常规工艺的填充基料、冲压成型、干燥、烧成、抛光，即可连续制得本发明有茎丝及茎丝聚围成花朵状图案效果的仿石纹理瓷质砖成品。 

所述下料装置中的原料是经过破碎处理的常规陶瓷生产中的瓷质微细粉原料。 

层铺原料是整面平铺，或者是分区域非充满式平铺。 

本发明的有益效果如下所述。 

首先，本发明首创地提出了一种层铺陶瓷原料连续翻落叠搓式布料结构及方法，在布料过程的循环中，所形成的层铺而成的原料不经中转装置的储存，而直接首尾衔接连贯地叠加传送形成一块坯体所需的原料布局，从而使层铺原料可以在保持预先形成的叠层布局的状态下经过辊压紧密，并经过翻转后在第二辊压装置以差速的不同步的方式的辊压作用下，又使翻转下落的原料体的叠层原料产生了搓动，形成了随机的不同色彩原料的交错线纹的精致茎丝纹效果，这种效果的状态原料还可以在经过具齿形板而下落时，因各齿间距的不同、皮带上原料的致密度的不同，产生了大小不一、下落方向不一，从而随机地汇聚围成了一些类似于茎丝花朵、一些仅是茎丝分布、一些又是搓动混合交融区的整体图案原料的布局，整体图案效果协调而有质感。为瓷质砖的常规仿石图案技术提供了更多的组合搭配空间的素材。为天然石材矿产资源开采的节约做出贡献，而又能因瓷质制品具有很好的理化性能、没有放射性、色号统一的诸多优点，可以大量进入人们的装修应用所需。 

而在大生产制作本发明所述之仿石图案的瓷质砖制品的过程中，本发明布料设备结构精简，安装不占空间；生产时所采用的原料的料种少，可以仅采用4个下料装置和1个基料下料装置，使得原料供应系统也简单易操作，生产操作上也简单易控；同时因为设备结构精简，下料开口可调使得料量可大可小、皮带及辊压的速度可以通过电机可调，所以本发明布料结构可以快速高效地实现大产能生产。因为结构的精简，使得震动噪声和粉尘的环保影响也大大降低，所以本发明更具有实用性，有积极的效果。本发明这种结构和所述方法在制作陶瓷砖的运用上，是现有技术都未曾揭示和提出的，是非显而易见的，尤其在制作陶瓷砖的领域中具有显著的新颖性、创造性和实用性。 

附图说明

图1为本发明布料结构的侧剖视图。 

图2为本发明布料结构下料装置落料在第一皮带的侧剖视状态的示意图。 

图3为本发明布料结构连续布料过程状态的侧剖视图。 

图4为本发明第一皮带的层状原料体翻转下落在第二输送装置承接端状态的正视面示意图。 

图5为本发明第二输送装置下料端衔接处的过渡齿形板平面示意图。 

图6为本发明框送格栅框压住已形成完整图案布局的叠搓压原料体的剖面示意图。 

图7为本发明有完整图案布局的叠搓压原料体被框送入成型模框并被填充上基料后的状态示意图。 

图8为本发明有完整图案布局的制品的平面示意图。 

图9为本发明有完整图案布局的制品的剖面示意图。 

具体实施方式

下面介绍根据本发明实施例的一种层铺陶瓷原料连续翻落叠搓式布料结构及方法的工艺过程。 

请参阅图1所示，是本发明一种层铺陶瓷原料连续翻落叠搓式布料结构，图中箭头所示为皮带传送的方向，其包含若干下料装置b，在图1中，该下料装置b为4个，分别为第一、二、三、四下料装置b1、b2、b3、b4；其还包含承接下料装置b所下原料的第一皮带1及设于第一皮带上的第一辊压装置21。上述下料装置可以是通过辊筒控制下料的辊筒料斗装置，或者是通过皮带控制下料的皮带式料斗装置。所述第一辊压装置可以是外包海绵式或皮带式或树脂辊；所述第二辊压装置也可以是外包海绵式或皮带式或树脂辊。 

还包含承接第一皮带1上经过第一辊压装置21辊压后翻转下落的原料的第二输送装置4及设于第二输送装置上的第二辊压装置22。第二输送装置4一般可以是与第一皮带同样的皮带或送料格栅。 

请参阅图2所示，是本发明布料结构下料装置落料在第一皮带的侧剖视状态的示意图。从图可见，第一、二、三、四下料装置b1、b2、b3、b4中放置第一、二、三、四原料a1、a2、a3、a4，上述原料依据需求下落到第一皮带1，并经过第一辊压装置21后形成层状原料3。 

请参阅图3所示，是本发明布料结构连续布料过程状态的侧剖视图。从图可见，经第一辊压装置21辊压后的层状原料3从第一皮带1翻转下落形成若干不规则裂条形的层状原料体3x，并落到第二输送装置4，经过第二辊压装置22辊压叠搓压后形成的叠搓压原料5，在第二输送装置4尾端可以设有过渡齿板6，该过渡齿板端部设有若干齿61。叠搓压原料5通过过渡齿板6下落后的形成大小不一的叠搓压原料体5y, 叠搓压原料体5y下落到载体8，箭头所示为皮带传送方向。 

请参阅图4所示，是本发明第一皮带1的层状原料体3x翻转下落在第二输送装置4承接端状态的正视面示意图。从图可见，层状原料体3x翻转下落在第二输送装置4上。 

请参阅图5所示，是本发明第二输送装置4下料端衔接处的过渡齿板6平面示意图。从图可见，其上是间隔设置若干齿61。 

请参阅图6所示，是本发明经过载体8输送后，经过框送格栅9框压住已形成完整图案布局的原料的剖面示意图。从图可见，叠搓压原料体5y经过载体8输送，经过框送格栅9精心框压。 

请参阅图7所示，是本发明有完整图案布局的叠搓压原料体被框送入成型模框并被填充上基料7后的状态示意图。 

上述图6、图7为常规工艺。 

请参阅图8所示，是本发明有完整图案布局的制品的平面示意图。从图可见本发明通过第一、二、三、四原料形成的第一、二、三、四茎丝b10、b20、b30、b40，有些茎丝图案汇聚围拢似花朵状，其余区域是各种原料经翻转、搓压再下落等过程中形成的各色原料交融混合区。 

请参阅图9所示，是本发明有完整图案布局的制品的剖面示意图。从图可见，叠搓压原料体5y形成图案坯体区50，基料7形成基料坯体区70。 

本发明公开一种层铺陶瓷原料连续翻落叠搓式布料方法，包含如下步骤。 

a.在下料装置中，间隔放置不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度的陶瓷原料。 

b.开启布料结构，使各组件都启动运转。 

c.下料装置中的原料，按辊筒或皮带预设转动速率和料斗预设开口大小的控制的不同料量的要求，下落到其下的按预设速率运转的第一皮带之上，形成层铺原料。 

d.连续形成的层铺原料经过第一辊压装置辊压成层状原料体，再不间断地随第一皮带的运转而翻转下落到第二输送装置承接端表面。 

e.随着第二输送装置与第一皮带有控制的差速运转，连续翻转下落的层状原料体错位叠加成预定厚度并随第二输送装置向另一端不间断传送，途经第二辊压装置再被辊压成预定厚度的叠搓压原料体。 

f. 叠搓压原料体在第二输送装置的另一端不间断翻转下落在其下的载体上形成有图案布局的原料体。 

g.有图案布局的原料体满足一次冲压所需的布局面积时，即随着送料载体的传送，到达成型模框中，再按常规工艺的填充基料、冲压成型、干燥、烧成、抛光，即可连续制得本发明有茎丝及茎丝聚围成花朵状图案效果的仿石纹理瓷质砖成品。 

所述下料装置中的原料是经过破碎处理的常规陶瓷生产中的瓷质微细粉原料。层铺原料是整面平铺，或者是分区域非充满式平铺。 

以下，借由具体的实施例以更好地说明本发明的布料结构和其具体使用方法。 

    在本实施例中，旨在生产一种800×800mm的有茎丝状以及茎丝随机聚围形成的如花朵状图案的瓷质砖，该瓷质砖由四种色彩原料制成，分别是浅白透料、普白料、深白透料、超白料。 

    首先，安装好生产瓷质砖制品的后续常规所需工序设施，制作并安装好如图1所示的本发明布料结构的设备，并在各下料装置（本实施例采用的是由辊筒的转动来控制下料的辊筒料斗）的料斗内装入各自对应的已经由原料供应系统打磨成常规陶瓷生产中的微细粉原料，如图2所示，其中第一、二、三、四下料装置b1、b2、b3、b4分别装入浅白透料、普白料、深白透料、超白料。 

    第二步，调整好各下料斗与其下控制下料的辊筒的开口大小，各辊压装置的压辊与其下皮带的高度以及其各自的转速、各皮带的速率，以及设置好与其下皮带可以将原料能首尾衔接上的各组件的启动/停止的延时控制参数。这里要特别说明的是，各延时参数的控制，是使下料装置的原料在每一次循环过程中的下落都是可以连续的，即可以与前序原料能首尾相接的，而且第一皮带翻转下落在第二皮带的原料体在错位叠加至预定所需料量厚度的状态中也是每一次布料循环中可以首尾衔接的，没有中转储存再使用的。 

第三步，如图2所示，开启布料结构的设备，使各组件开始进入运转，各原料依次按所定延时时间下落在其下的第一皮带1上，而随着第一皮带的转运，各原料则依次叠铺成了层状布局，再经（本实施例采用的是外包有约10mm厚度的有一定韧性的海绵压辊）压紧成预定的致密度的层状原料3，这里的致密度可以以其在第一皮带上能表面被压平而又能在皮带辊轴的下料端弧面能随机裂成大小不一的条形原料体而翻转下落为参考（如图4所示）。（本实施例设计第一压辊与第一皮带的间距约6mm）。 

第四步，如图3所示，被预定辊压后的层状原料3在随着第一皮带的传送继续前行并在皮带转轴的下料端裂成大小不一的层状原料体3x而翻转下落，本实施例设置的第二皮带的速率可以是慢于第一皮带的，其是以第一皮带的原料体连续翻转下落在第二皮带的承接端能连续错位叠加成预定厚度（本实施例设计成约30mm厚度）为参考，因为第二皮带的传送，这些错位叠加的原料经过第二辊压装置22的辊压后形成为叠搓压后的原料，再经过渡齿板6下落在所示的承接载体8上（本实施例采用的还是皮带作为载体），形成大小不一的叠搓压原料体5y有完整图案原料的布局。箭头所示为皮带传送的方向。 

第五步，如图6所示已形成完整图案布局的原料到达到准备进入成型的位置框送格栅框9压住，此时即完成了一次完整图案原料的布料过程，即一个布料循环。 

第六步，如图6和图7所示，被送格栅框9框压住的有完整图案布局的原料通过框送格栅的传动送入成型模框中并在其上基料7并刮平，框送格栅在送入原料后即升起并回位，此时布料结构的设备将再次进入下一次的布料循环中，而同时压机将其模框中的原料冲压成型为砖坯体。 

第七步，冲压成型的过程完成前，另一块制品的布料过程又已经完成并等待在准备送入成型的位置。 

冲压成型的砖坯，将被送入干燥、烧成、冷却，再经抛光，即得到本发明的以白色为主色调的有茎线纹理并有茎丝汇聚围成如花朵状图案的抛光砖制品。 

按以上步骤循环，即可连续进行不间断的工业化大生产，从而可以连续不断地制得本发明的创新制品。如图8和图9所示，浅白透料、普白料、深白透料、超白料形成第一、二、三、四茎丝b10、b20、b30、b40图案，有些茎丝图案汇聚围拢似花朵状，其余区域是各种原料经翻转、搓压再下落等过程中形成的各色原料交融混合区。叠搓压原料体5y形成图案坯体区50，基料7形成基料坯体区70。 

当然，在实际生产中，上述本发明实施例还可以仅采用三种原料，即两种白透料可以是同一种白透料。以使原料制作和供应系统更加简单，其所制得产品也是具有本发明茎丝状和茎丝状聚围成花朵的图案纹理效果的。 

Claims (8)

1.一种层铺陶瓷原料连续翻落叠搓式布料结构，其特征在于，其包含若干下料装置（b）、承接下料装置（b）所下原料的第一皮带（1）及设于第一皮带上的第一辊压装置（21）；

还包含承接第一皮带（1）上经过第一辊压装置（21）辊压后翻转下落的原料的第二输送装置（4）及设于第二输送装置上的第二辊压装置（22）；

还包含承接第二输送装置（4）上经层叠和辊压后下落的原料的载体（8）。

2.如权利要求1所述的层铺陶瓷原料连续翻落叠搓式布料结构，其特征在于，该下料装置为2-4个。

3.如权利要求1所述的层铺陶瓷原料连续翻落叠搓式布料结构，其特征在于，所述第一辊压装置（21）是外包海绵式或皮带式或树脂辊；所述第二辊压装置（22）是外包海绵式或皮带式或树脂辊。

4.如权利要求1所述的层铺陶瓷原料连续翻落叠搓式布料结构，其特征在于，该第二输送装置（4）是输送皮带或送料格栅。

5.如权利要求1所述的层铺陶瓷原料连续翻落叠搓式布料结构，其特征在于，该第二输送装置尾端设有过渡齿板（6），该过渡齿板端部设有若干齿（61）。

6.一种层铺陶瓷原料连续翻落叠搓式布料方法，其特征在于，包含如下步骤：

a.在下料装置中，间隔放置不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度的陶瓷原料；

b.开启布料结构，使各组件都启动运转；

c.下料装置中的原料，按辊筒或皮带预设转动速率和料斗预设开口大小的控制的不同料量的要求，下落到其下的按预设速率运转的第一皮带之上，形成层铺原料；

d.连续形成的层铺原料经过第一辊压装置辊压成层状原料体，再不间断地随第一皮带的运转而翻转下落到第二输送装置承接端表面；

e.随着第二输送装置与第一皮带有控制的差速运转，连续翻转下落的层状原料体错位叠加成预定厚度并随第二输送装置向另一端不间断传送，途经第二辊压装置再被辊压成预定厚度的叠搓压原料体；

f. 叠搓压原料体在第二输送装置的另一端不间断翻转下落在其下的载体上形成有图案布局的原料体；

g.有图案布局的原料体满足一次冲压所需的布局面积时，即随着送料载体的传送，到达成型模框中，再按常规工艺的填充基料、冲压成型、干燥、烧成、抛光，即可连续制得本发明有茎丝及茎丝聚围成花朵状图案效果的仿石纹理瓷质砖成品。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述下料装置中的原料是经过破碎处理的常规陶瓷生产中的瓷质微细粉原料。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于：层铺原料是整面平铺，或者是分区域非充满式平铺。

Images