CN106863558A - 一种多层坯体注浆成型模具及工艺 - Google Patents

一种多层坯体注浆成型模具及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种多层坯体注浆成型模具及工艺，该成型模具包括模具本体，所述模具本体由多块石膏体对接组成，模具本体的中心开设有大于核心坯体体积的空腔，模具本体上设有与空腔连通的进排浆孔，模具本体的外壁上固定有吊拉锁定柱，核心坯体通过吊拉锁定线与吊拉锁定柱固定连接；本发明通过在模具本体的中心空腔内固定设置核心坯体，并经吊拉锁定线与吊拉锁定柱固定连接，将核心坯体的外表面进行防水处理，进行多次注浆成型，可制得多层工艺品，增强了吊饰的层次感和灵动性，可满足现代人个性化和多样化的需求。

Description

一种多层坯体注浆成型模具及工艺
技术领域
本发明涉及坯体注浆技术领域，具体的说是一种多层坯体注浆成型模具及工艺。
背景技术
注浆成型是一种简便而又实用的陶瓷成型工艺，通常以石膏作为成型的模具。注浆成型的吊饰工艺品以其精巧的结构和造型赢得人们的喜爱，是一种常见的装饰品，常用于家居、办公或者物品等的装饰，目前，适用于各种场合和装饰类别的吊饰越来越多，但是现有的吊饰比较呆板，吊饰的各部件要么固定在一起不能活动，要么简单的通过挂链连接，更重要的是没有多层陶瓷吊饰，不能满足现代人个性化和多样化的需求。
发明内容
针对上述现有技术中注浆模具注浆成型的工艺品不能满足现代人个性化和多样化的需求等问题，本发明提供一种层坯体注浆成型模具及工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种多层坯体注浆成型模具，包括模具本体，所述模具本体由多块石膏体对接组成，模具本体的中心开设有大于核心坯体体积的空腔，模具本体上设有与空腔连通的进排浆孔，模具本体的外壁上固定有吊拉锁定柱，核心坯体通过吊拉锁定线与吊拉锁定柱固定连接。
所述模具本体上还设有与其中心空腔连通的压力平衡软管或压力平衡孔。
所述的进排浆孔内设有软管。
所述模具本体由两块形状相同的石膏体对接组成。
所述两半石膏体的对接处开设有进排浆孔。
所述核心坯体的两端均通过吊拉锁定线与吊拉锁定柱固定连接。
一种利用如上所述的模具注浆成型的工艺，包括以下步骤：
步骤一：将核心坯体的外部做防水处理；
步骤二：将做好防水处理的核心坯体通过吊拉锁定线与吊拉锁定柱固定连接，使其固定位于模具本体内空腔的中心；
步骤三：注浆液经进排浆孔流入空腔内注浆，得成型坯体；
步骤四：将步骤三所得的成型坯体的外部做防水处理；
步骤五：将步骤四处理过的成型坯体作为核心坯体，按照步骤二的方法固定于下一层模具本体内空腔的中心；
步骤六：注浆得下一层成型坯体；根据上述步骤循环，即可得多层坯体。
所述步骤一中的防水处理方法为使用防水膜包裹核心坯体的外部。
所述步骤四中的防水处理方法为使用防水膜包裹成型坯体的外部。
本发明的有益效果：
本发明提供的多层坯体注浆成型模具及工艺，通过在模具本体的中心空腔内固定设置核心坯体，并经吊拉锁定线与吊拉锁定柱固定连接，将核心坯体的外表面进行防水处理，进行多次注浆成型，可制得多层工艺品，增强了吊饰的层次感和灵动性，可满足现代人个性化和多样化的需求。
附图说明
图1 本发明结构示意图；
附图标记：1、压力平衡软管，2、吊拉锁定线，3、吊拉锁定柱，4、石膏体，5、进排浆孔，6、核心坯体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的阐述。
如图所示：一种多层坯体注浆成型模具，包括模具本体，所述模具本体由两块形状相同的石膏体4对接组成，模具本体的中心开设有大于核心坯体6体积的空腔，模具本体上两半石膏体4的对接处设有与空腔连通的进排浆孔5，所述的进排浆孔5内设有软管；模具本体的外壁上固定有吊拉锁定柱3，核心坯体6的两端均通过吊拉锁定线2与吊拉锁定柱3固定连接；所述模具本体上还设有与其中心空腔连通的压力平衡软管或压力平衡孔。
一种利用如上所述的模具注浆成型的工艺，包括以下步骤：
步骤一：将核心坯体6的外部做防水处理；防水处理方法为使用防水膜包裹核心坯体6的外部；
步骤二：将做好防水处理的核心坯体6通过吊拉锁定线2与吊拉锁定柱3固定连接，使其固定位于模具本体内空腔的中心；
步骤三：注浆液经进排浆孔5流入空腔内注浆，得成型坯体；
步骤四：将步骤三所得的成型坯体的外部做防水处理；防水处理方法为使用防水膜包裹成型坯体的外部；
步骤五：将步骤四处理过的成型坯体作为核心坯体，按照步骤二的方法固定于下一层模具本体内空腔的中心；
步骤六：注浆得下一层成型坯体；根据上述步骤循环，即可得多层坯体。
本发明通过在模具本体的中心空腔内固定设置核心坯体，并经吊拉锁定线与吊拉锁定柱固定连接，将核心坯体的外表面进行防水处理，进行多次注浆成型，可制得多层工艺品，增强了吊饰的层次感和灵动性，可满足现代人个性化和多样化的需求。

Claims (9)

1.一种多层坯体注浆成型模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体由多块石膏体（4）对接组成，模具本体的中心开设有大于核心坯体（6）体积的空腔，模具本体上设有与空腔连通的进排浆孔（5），模具本体的外壁上固定有吊拉锁定柱（3），核心坯体（6）通过吊拉锁定线（2）与吊拉锁定柱（3）固定连接。
2.如权利要求1所述的多层坯体注浆成型模具，其特征在于：所述模具本体上还设有与其中心空腔连通的压力平衡软管或压力平衡孔。
3.如权利要求1所述的多层坯体注浆成型模具，其特征在于：所述的进排浆孔（5）内设有软管。
4.如权利要求1所述的多层坯体注浆成型模具，其特征在于：所述模具本体由两块形状相同的石膏体（4）对接组成。
5.如权利要求4所述的多层坯体注浆成型模具，其特征在于：所述两块石膏体（4）的对接处开设有进排浆孔（5）。
6.如权利要求1所述的多层坯体注浆成型模具，其特征在于：所述核心坯体（6）的两端均通过吊拉锁定线（2）与吊拉锁定柱（3）固定连接。
7.一种利用如权利要求1所述的模具注浆成型的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将核心坯体（6）的外部做防水处理；
步骤二：将做好防水处理的核心坯体（6）通过吊拉锁定线（2）与吊拉锁定柱（3）固定连接，使其固定位于模具本体内空腔的中心；
步骤三：注浆液经进排浆孔（5）流入空腔内注浆，得成型坯体；
步骤四：将步骤三所得的成型坯体的外部做防水处理；
步骤五：将步骤四处理过的成型坯体作为核心坯体，按照步骤二的方法固定于下一层模具本体内空腔的中心；
步骤六：注浆得下一层成型坯体；根据上述步骤循环，即可得多层坯体。
8.一种如权利要求1所述的注浆成型的工艺，其特征在于：所述步骤一中的防水处理方法为使用防水膜包裹核心坯体（6）的外部。
9.一种如权利要求1所述的注浆成型的工艺，其特征在于：所述步骤四中的防水处理方法为使用防水膜包裹成型坯体的外部。
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