CN102557588A - 一种卫生陶瓷坯体的粘接方法 - Google Patents

一种卫生陶瓷坯体的粘接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102557588A
CN102557588A CN201210013998XA CN201210013998A CN102557588A CN 102557588 A CN102557588 A CN 102557588A CN 201210013998X A CN201210013998X A CN 201210013998XA CN 201210013998 A CN201210013998 A CN 201210013998A CN 102557588 A CN102557588 A CN 102557588A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bonding
base substrate
blanks
blank
sanitary ware
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210013998XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈启裕
谢镇贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210013998XA priority Critical patent/CN102557588A/zh
Publication of CN102557588A publication Critical patent/CN102557588A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明提供一种卫生陶瓷坯体的粘接方法，包括以下步骤：（1）在制作模具时,将涉及坯体需要粘接部位的粘接面两边制作成对应的45°角；（2）通过注浆成型得到相应二个部件的坯体；（3）将二个部件坯体的粘接面涂上粘接泥,把二个粘接面粘接在一起，在室温下自然干燥；（4）将粘接后的坯体经施釉、烧制。应用本发明的方法，由于连接处制作成对应的45°角再进行粘接，扩大了粘接面积，使粘接线条细，烧制时产生裂纹的机率小，能提高产品平整度，产品合格率达到95%以上；且能有效降低劳动强度，方便工人操作。

Description

一种卫生陶瓷坯体的粘接方法
技术领域
本发明涉及一种卫生陶瓷坯体的粘接方法。
背景技术
卫生陶瓷一般都较笨重，产品的内部结构较复杂，造成了模具制作上的难度，成型生产中难于适应机械化生产，工人劳动强度也大；由于生产工艺上的需要，常把其分拆成几个部件的坯体分别成型后再进行粘接组合。传统的粘接方法是将两个直角的粘接面直接粘接，由于两个直角的粘接面粘接线较粗，颗粒膨胀明显，且粘贴时需施加一定压力，容易使坯体产生变形，影响产品的平整度，烧制时也容易产生裂纹，降低产品合格率。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的在于提供一种能使粘接面粘接线较细，产品的外观平整度高，烧制时不易产生裂纹，提高产品合格率的卫生陶瓷坯体的粘接方法。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卫生陶瓷坯体的粘接方法，包括以下步骤： 
（1）、在制作卫生陶瓷模具时，将涉及坯体需要粘接部位的粘接面两边制作成对应的45°角；
（2）、通过压力注浆成型得到相应二个部件的坯体； 
（3）、将二个部件坯体的粘接面涂上粘接泥,粘接泥比重为1.95±0.3 kg/m3；
（4）、把两个粘接面粘接在一起，在室温下自然干燥2～3天；
（5）、将粘接干燥后的坯体经施釉、烧制。
所述卫生陶瓷是指陶瓷座便器、陶瓷洗手盆。
应用本发明的方法，由于连接处制作成对应的45°角再进行粘接，扩大了粘接面积，使粘接线条细，烧制时产生裂纹的机率小，能提高产品平整度，产品合格率达到95%以上；且能有效降低劳动强度，方便工人操作。
附图说明
图１ 是本发明卫生陶瓷坯体的粘接方法的结构原理示意图。
具体实施方式   
   一种陶瓷座便器坯体的粘接方法，包括以下步骤：
（1）、将陶瓷座便器分拆成水箱1连同排污冲水系统2、坐体外壳3二个部件进行生产，分别制作二个分体部件的模具，采用石膏材料制作；将涉及坯体需要粘接的坐体外壳3与排污冲水系统2的粘接面31和21制作成对应的45°角；
（2）、通过压力注浆成型得到相应二个部件的坯体； 
（3）、将二个部件坯体的粘接面31和21涂上粘接泥,粘接泥比重为1.95±0.3 kg/m3；
（4）、把两个粘接面粘接在一起，在室温下自然干燥2～3天；
（5）、将粘接干燥后的坯体经施釉、烧制。

Claims (2)

1.一种卫生陶瓷坯体的粘接方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、在制作卫生陶瓷模具时，将涉及坯体需要粘接部位的粘接面两边制作成对应的45°角；
（2）、通过压力注浆成型得到相应二个部件的坯体； 
（3）、将二个部件坯体的粘接面涂上粘接泥,粘接泥比重为1.95±0.3 kg/m3；
（4）、把两个粘接面粘接在一起，在室温下自然干燥2～3天；
（5）、将粘接干燥后的坯体经施釉、烧制。
2.根据权利要求1所述卫生陶瓷坯体的粘接方法，其特征在于：所述卫生陶瓷是指陶瓷座便器、陶瓷洗手盆。
CN201210013998XA 2012-01-17 2012-01-17 一种卫生陶瓷坯体的粘接方法 Pending CN102557588A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210013998XA CN102557588A (zh) 2012-01-17 2012-01-17 一种卫生陶瓷坯体的粘接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210013998XA CN102557588A (zh) 2012-01-17 2012-01-17 一种卫生陶瓷坯体的粘接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102557588A true CN102557588A (zh) 2012-07-11

Family

ID=46404379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210013998XA Pending CN102557588A (zh) 2012-01-17 2012-01-17 一种卫生陶瓷坯体的粘接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102557588A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106365609A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 九牧厨卫股份有限公司 一种用于制备粘接泥浆的组合物及使用该组合物制备粘接泥浆的方法
CN108356954A (zh) * 2018-03-09 2018-08-03 唐山森兰瓷科技有限公司 一种坐便器的制造方法
CN112679196A (zh) * 2021-01-30 2021-04-20 广东顺祥陶瓷有限公司 一种中高温陶瓷的器柄与器体的粘接工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3953703A (en) * 1974-10-03 1976-04-27 Materials Research Corporation Method for drying ceramic tape
CN1077766A (zh) * 1992-04-15 1993-10-27 庄明宗 马桶的制造方法
EP1122227A2 (en) * 2000-02-07 2001-08-08 General Electric Company A method for removing volatile components from a ceramic article

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3953703A (en) * 1974-10-03 1976-04-27 Materials Research Corporation Method for drying ceramic tape
CN1077766A (zh) * 1992-04-15 1993-10-27 庄明宗 马桶的制造方法
EP1122227A2 (en) * 2000-02-07 2001-08-08 General Electric Company A method for removing volatile components from a ceramic article

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106365609A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 九牧厨卫股份有限公司 一种用于制备粘接泥浆的组合物及使用该组合物制备粘接泥浆的方法
CN110526680A (zh) * 2016-08-29 2019-12-03 九牧厨卫股份有限公司 一种陶瓷坯体粘接方法
CN108356954A (zh) * 2018-03-09 2018-08-03 唐山森兰瓷科技有限公司 一种坐便器的制造方法
CN112679196A (zh) * 2021-01-30 2021-04-20 广东顺祥陶瓷有限公司 一种中高温陶瓷的器柄与器体的粘接工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204899170U (zh) 瓷砖模板
CN102557588A (zh) 一种卫生陶瓷坯体的粘接方法
CN102561498A (zh) 一种分体成型后再组合的连体坐便器及其制作方法
CN105034141A (zh) 注浆组合模具
CN103465364B (zh) 一种批量生产洁具制品的成型设备及其制作工艺
CN204935877U (zh) 可隐蔽坐便器排污管的陶瓷注浆机
CN203739335U (zh) 一种加强的搪瓷铝蜂窝板
CN104999554A (zh) 可隐蔽坐便器排污管的陶瓷注浆机
CN206123885U (zh) 一种陶瓷坯件成型模具
CN204278187U (zh) 波纹曲边原生态仿真面瓷砖制作底模芯
CN204278188U (zh) 波纹曲边原生态仿真面瓷砖制作模具
CN101307635B (zh) 轻型柔性连体玻纤砖及其施工方法
CN204149299U (zh) 波纹曲边原生态仿真面瓷砖制作面模芯
CN204356982U (zh) 混凝土夹心挤塑板复合自保温砌块
CN104096803A (zh) 涡轮模壳结构
CN103802203A (zh) 装饰保温一体复合板的制备方法及制备用模具
CN204459573U (zh) 一种新型三通固定座
CN204295830U (zh) 石膏墙板成型机
CN104727482A (zh) 一种新型混凝土墙板及施工工艺
CN203044735U (zh) 一种铝蜂窝板类产品复合成型装置
CN202745306U (zh) 保温装饰一体板
CN203334481U (zh) 新型墙体
CN107795084A (zh) 具有uv哑光面保护膜层瓷砖加工方法
CN204186023U (zh) 防弹石材
EA201700563A1 (ru) Способ изготовления декоративно-художественных изделий

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120711