CN104999554A - 可隐蔽坐便器排污管的陶瓷注浆机 - Google Patents

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谢岳荣
刘旭承
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Shunde District Of Foshan City Le Hua Ceramic Sanitary Appliance Co Ltd
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/26—Assemblies of separate moulds, i.e. of moulds or moulding space units, each forming a complete mould or moulding space unit independently from each other

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Abstract

可隐蔽坐便器排污管的陶瓷注浆机，包括位于工作台的左、右、上方三个方位上的模具安装板，在工作台的后方位还设有后模具安装板，当后模具安装板与所述三个方位上的模具安装板完成合模动作后，安装在该四个模具安装板上的模具与安装在工作台上的下模具一起围成一个用于灌注陶瓷浆料的型腔。由于该注浆机比现有注浆机增加了后模具安装板，因此，可利用安装在后模具安装板上的后模具，在灌注浆料的型腔上多增加一个型腔，使得灌注成型的坐便器主体泥坯的两侧形成遮蔽排污管的外壁。如此，由注浆机灌注成型的坐便器主体泥坯，不再需要用手工额外粘结一个外壁，降低了劳动强度，提高了生产效率和坐便器产品质量的稳定性。

Description

可隐蔽坐便器排污管的陶瓷注浆机
技术领域
本发明涉及陶瓷注浆机，尤其涉及制造坐便器主体泥坯的陶瓷注浆机。
背景技术
在现有的陶瓷注浆机中，只在工作台的左、右、上方三个方向上设置可移动的模具安装板，分别对应安装左模具、右模具和上模具。当三个方位上的模具安装板完成合模动作后，左模具、右模具、上模具以及安装在工作台上的下模具一起围成一个用于灌注陶瓷浆料的型腔，往该型腔内以高压灌注陶瓷浆料即可制成坐便器主体的泥坯。由于灌注陶瓷浆料的型腔仅由左、右、上、下四个方向上的模具合拢而成，因此，灌注成型的坐便器主体的排污管必然暴露在外，无法在排污管的外侧再成型多一个遮蔽排污管的外壁。暴露的排污管极大地影响了坐便器造型的美观性。
为解决上述问题，现有技术采用人工补救的措施，依靠手工在泥坯的左、右两边多粘结一个外壁，用以遮蔽排污管。然而，这样不但增加了劳动强度，延长了制造泥坯的工时，还难以保证坐便器产品质量的稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种可隐蔽坐便器排污管的陶瓷注浆机，以提高生产效率和坐便器产品质量稳定性。
本发明是这样实现的：可隐蔽坐便器排污管的陶瓷注浆机，包括位于工作台的左、右、上方三个方位上的模具安装板，该三个模具安装板分别对应安装左模具、右模具和上模具，每个模具安装板连接有滑行机构，由滑行机构带动模具安装板完成合模与分模动作，其特征是：在工作台的后方位设有后模具安装板，可安装后模具，后模具安装板连接有滑行机构，由滑行机构带动后模具安装板与所述其他方位上的模具安装板配合，完成合模与分模动作，当后模具安装板与所述其他三个方位上的模具安装板完成合模动作后，安装在该四个模具安装板上的模具与安装在工作台上的下模具一起围成一个用于灌注陶瓷浆料的型腔。
本发明的优点是：由于在现有注浆机的基础上增加了后模具安装板，因此，可利用后模具安装板加装一个后模具，利用后模具在灌注浆料的型腔上多增加一个型腔，使得灌注成型的坐便器主体泥坯的两侧形成遮蔽排污管的外壁。如此，由注浆机灌注成型的坐便器主体泥坯，不再需要用手工额外粘结一个外壁，降低了劳动强度，缩短了制造泥坯的工时，提高了生产效率，而且提高了坐便器产品质量的稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是从图1所示注浆机的斜后方向看到的轴测图；
图3是图1所示注浆机安装好模具后的示意图；
图4是图3所示注浆机完成合模动作后的示意图；
图5是用图1所示注浆机制成的坐便器主体泥坯外形图；
图6是用现有注浆机制成的坐便器主体泥坯外形图。
具体实施方式
根据本发明提供的一种可隐蔽坐便器排污管的陶瓷注浆机，如图1并结合图2所示。图中所示的陶瓷注浆机是高压陶瓷注浆机，包括位于工作台1的左、右、上方三个方位上的模具安装板2、3、4，以及位于工作台1后方的后模具安装板5。如图3所示，四个模具安装板分别对应安装左模具6、右模具7、上模具8和后模具9。每个模具安装板连接有滑行机构，由滑行机构带动各模具安装板2~5完成合模与分模的动作。所述滑行机构可以采用与现有注浆机相同的结构，例如采用以气缸或者油缸驱动的气压或者液压系统。在本实施例中，后模具安装板5所连接的滑行机构采用以油缸10驱动的液压系统，如图2所示，油缸10连接在悬抱梁11上， 由油缸10推动后模具安装板5前、后移动。
如图4所示，当后模具安装板与其他三个方位上的模具安装板2、3、4完成合模动作后，左模具6、右模具7、上模具8和后模具与安装在工作台1上的下模具12一起围成一个用于灌注陶瓷浆料的型腔。图4中的后模具安装板和后模具被遮挡，未在图中示出。
本发明所述注浆机的注浆过程与现有注浆机相同，主要包括：先往围成的型腔内灌注陶瓷浆料，然后工作台1倾斜，排余浆，使泥坯的壁面形成中空的结构，然后工作台1回正，由滑行机构带动所有模具安装板2~5回位，完成分模动作，最后从工作台1上取下灌注成型的坐便器主体泥坯。
图4示出了用图1所示注浆机制成的坐便器主体泥坯的外形。为便于对比说明，图5示出了用现有注浆机制成的坐便器主体泥坯的外形。对比图4与图5可见，由本发明所述注浆机灌注成型的坐便器主体泥坯，在泥坯两侧灌注成型有遮蔽排污管14的外壁13，而用现有注浆机灌注成型的坐便器主体泥坯，其排污管14暴露在外，需要用手工额外粘结遮蔽排污管的外壁。可见，本发明降低了制造坐便器主体泥坯的劳动强度，缩短了制造工时，提高了生产效率，提高了坐便器产品质量的稳定性。

Claims (1)

1.可隐蔽坐便器排污管的陶瓷注浆机，包括位于工作台的左、右、上方三个方位上的模具安装板，该三个模具安装板分别对应安装左模具、右模具和上模具，每个模具安装板连接有滑行机构，由滑行机构带动模具安装板完成合模与分模动作，其特征是：在工作台的后方位设有后模具安装板，可安装后模具，后模具安装板连接有滑行机构，由滑行机构带动后模具安装板与所述其他方位上的模具安装板配合，完成合模与分模动作，当后模具安装板与所述其他三个方位上的模具安装板完成合模动作后，安装在该四个模具安装板上的模具与安装在工作台上的下模具一起围成一个用于灌注陶瓷浆料的型腔。
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