CN203792478U - 一种适用于浇注坐便器的模具改良结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具制造领域，具体来说是涉及一种适用于浇注坐便器的模具改良结构，包括一中模具和夹在中模具左右的左模具和右模具组合而成，其中左、右模具组合时形成有注浆口、排污管腔、盆体腔，中模具的中央为坐便器盆体模，盆体模顶部为平台模，所述左、右模具组合时盆体腔和排污管腔为一体连通，并在平台模的阻隔下而在盆体腔的中下部形成注浆盆体下档面，脱模后对档面进行搂空操作即可。模具组合方便，脱模简易，提高操作的加工精度，提升产品美观度，缩短工期，节省工时；可广泛适用于陶瓷坐便器行业的模具制造。
Description
技术领域
本实用新型属于模具制造领域，具体来说是涉及一种适用于浇注坐便器的模具改良结构。
背景技术
市场上坐便器成品的盆体1结构如附图1所示，而用于浇注坐便器的模具，由于模具的需脱模的客观因素影响，脱模后需对坐便器陶瓷胚体下端排污管道口进行人工搂空加工操作，现有技术的操作如图2所示，对排污管道口的人工搂空部位是盆体1下端部的侧面管道档面2，这样的后期加工由于盆体下端的空间较陕窄，不利搂空操作，加工精度及加工效率较低，确有加以创新改进的必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于浇注坐便器的模具改良结构，脱模简易，且有利于后期人工搂空操作。
本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现：
一种适用于浇注坐便器的模具改良结构，包括一中模具和夹在中模具左右的左模具和右模具组合而成，其中左、右模具组合时形成有注浆口、排污管腔、盆体腔，所述中模具的中央为坐便器盆体模，盆体模顶部为平台模，所述左、右模具组合时盆体腔和排污管腔为一体连通，并在所述平台模的阻隔下而在盆体腔的中下部形成注浆盆体下档面，脱模后对档面进行搂空操作即可。
优选方案是，上述平台模在组合时位于排污管道口垂直方向上，其形成的高度与排污管腔的管径相当。
采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：模具组合方便，脱模简易，且脱模后由于在后期人工搂空操作时只需对盆体中下部的档面进行搂空，操作面向上，且空间为盆体而较为宽敞，既有利于提高操作的加工精度，提升产品的美观度，又有利于提高产品加工效率，缩短工期，节省工时。
附图说明
图1是现有坐便器的结构局盆体部位剖视示意图。
图2是采用现有模具脱模后需搂空操作的盆体部位剖视示意图。
图3是本实用新型的结构组合示意图。
图4是本实用新型模具脱模后需搂空操作的盆体部位剖视示意图。
图中：1盆体，2管道档面，3盆体下挡面，4左模具，5注浆口，6排污管腔，7平台模，8盆体模，9右模具，10中模具，11盆体腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做详细的说明:
如图3所示，本实用新型一种适用于浇注坐便器的模具改良结构，包括一中模具10和夹在中模具10左右的左模具4和右模具5组合而成，其中左模具4和右模具9组合时形成有注浆口5、排污管腔6、盆体腔11，所述中模具10的中央为坐便器盆体模8，盆体模8与盆体腔11所形成的空间经注浆后即为盆体1，盆体模8顶部为平台模7，所述左、右模具组合时盆体腔11和排污管腔6为一体连通，平台模7在组合时位于排污管道口垂直方向上，其高度与排污管腔时管径相当，这样，在所述平台模7的阻隔下而在盆体腔11的中下部形成注浆盆体下档面3，脱模后对盆体下档面3进行搂空操作即可，如图4所示，此时操作面向上，且空间为盆体1而较为宽敞，既有利于提高操作的加工精度，提升产品的美观度，又有利于提高产品加工效率，缩短工期，节省工时，搂空操作后即为成品，如图1所示。
显然，在不改变本实用新型原理的前提下还可以对本实用新型的形状做出若干的改变和变形，如水箱结构或外形均于本实用新型的保护对象无关，因此，上述的实施方式及附图仅是对本实用新型作说明示意，而并不是用来限定本实用新型，其具体的保护范围应由权利要求来限定。
Claims (2)
1.一种适用于浇注坐便器的模具改良结构，包括一中模具和夹在中模具左右的左模具和右模具组合而成，其中左、右模具组合时形成有注浆口、排污管腔、盆体腔，其特征在于所述中模具的中央为坐便器盆体模，盆体模顶部为平台模，所述左、右模具组合时盆体腔和排污管腔为一体连通，并在所述平台模的阻隔下而在盆体腔的中下部形成注浆盆体下档面，脱模后对档面进行搂空操作即可。
2.根据权利要求1所述的一种适用于浇注坐便器的模具改良结构，其特征在于所述平台模在组合时位于排污管道口垂直方向上，其形成的空腔高度与排污管腔的管径相当。
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