CN110919816B - 一种坐便器座头模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种坐便器座头模具，安装模板朝向坐便器座头方向设有中心模块，中心模块的上部、下部、左部和右部分别可拆卸相连有上模块、下模块、左模块和右模块；中心模块朝向便池方向可拆卸相连有模芯体，模芯体伸入至便池底部配合形成排污管道，多个模块与安装模块表面共同形成内凹结构以容纳便池顶部的支承结构，中心模块可同时相对多个模块向外抽离，多个模块部分伸入安装模板内部，安装模板表面设有安装套环将多个模块部分包围，安装套包括与安装模板贴合的安装底板以及向中心模板延伸的套环板。相对现有技术，本发明技术方案具有安装简易、连接可靠、便于脱模等优点，可有效提高坐便器座头生产便捷性和提高生产效率和产品质量。

Description

一种坐便器座头模具

技术领域

本发明涉及坐便器制造技术领域，特别涉及一种坐便器座头模具。

背景技术

坐便器是人们生活中经常会使用到的卫生卫浴产品，可使人们方便地进行如厕过程，现有技术的坐便器通常采用直接安装于地面的结构，并且在结构上，坐便器通常包括坐便器座头、坐便器主体和水箱，而坐便器座头内部设置有便池，为了增强坐便器座头在便池顶部位置的承重强度，需要在便池顶部位置向便池内部方向设置有凸沿结构以作为支承结构。

为了制造上述结构，则需要在坐便器制造过程中，首先通过不同的模具配合以生产出将坐便器座头，再通过人手将陶泥粘接在坐便器座头的便池顶部边沿位置以形成便池的支承结构，但通过手工粘接需要操作人员具备较为熟练的安装技术以及较为认真的工作态度，而通过人手对支承结构粘接生产，将会极大地降低生产效率，并且因人而异的产品制造过程，会使得最终合格率不会偏高且返修率较高，因此对于生产该坐便器座头的配合生产模具在结构上，进行优化改进以提高生产效率和产品合格率具有重要意义。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种安装简易、连接可靠、便于脱模的坐便器座头模具，旨在提高坐便器座头生产便捷性和提高生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本发明提出的一种坐便器座头模具，安装模板朝向坐便器座头方向设有中心模块，中心模块的上部可拆卸相连有上模块，中心模块的下部可拆卸相连有下模块，中心模块的左侧和右侧分别可拆卸相连有左模块和右模块；中心模块朝向便池方向可拆卸相连有模芯体，模芯体伸入至便池底部配合形成排污管道，上模块、下模块、左模块以及右模块部分与安装模块表面共同形成内凹结构以容纳便池顶部的支承结构，中心模块可同时相对上模块、下模块、左模块以及右模块向外抽离，上模块、下模块、左模块以及右模块部分伸入安装模板内部，安装模板表面设有安装套环将上模块、下模块、左模块以及右模块部分包围，安装套包括与安装模板贴合的安装底板以及向中心模板延伸的套环板。

优选地，所述下模块内部左右两侧分别设有弹性限位机构，所述左模块和所述右模块与下模块配合的侧面设有定位孔，下模块与所述中心模块配合到位后，中心模块根部的楔块推动弹性限位机构使下模块同时与左模块和右模块支撑相连。

优选地，所述弹性限位机构包括设置所述下模块内部的弹性轴，弹性轴外周面设有限位凸块，弹性轴外周套有弹簧，弹簧一端顶紧限位凸块，弹簧另一端顶紧于下模块内部腔室，弹性轴非受力推动状态时，弹性轴整段收纳于下模块内；所述楔块侧部斜面可推动弹性轴向外伸出，弹性轴前端的台阶轴支撑于所述左模块侧面和所述右模块侧面。

优选地，所述中心模块的顶面、左侧面、右侧面以及底面分别与所述上模块、所述左模块、所述右模块、所述下模块卡接相连，所述模芯体与中心模块磁性相连。

优选地，所述中心模块的顶面为水平面，所述左侧面和所述右侧面包括竖直设置且位于底部的底部竖直面以及与底部竖直面上部相连且逐渐向外倾斜扩张的倾斜面，中心模块的底面为从中心模块根部向外逐渐向上倾斜的倾斜面。

优选地，所述安装模板左侧和右侧分别设有定位凹槽与配合制造坐便器座头的凹模配合定位相连。

优选地，所述中心模块分别与所述上模块、所述下模块、所述左模块以及所述右模块分别配合作用面设有石墨铜片。

优选地，所述安装模板、所述中心模块、所述上模块、所述左模块、所述右模块、所述下模块、所述模芯体为石膏材质。

优选地，所述左模块和所述右模块内部设有空腔，所述上模块和所述下模块内部设有流通通道将左模块和右模块内部空腔连通，坐便器座头经高压注浆形成过程中，空气经内部空腔和流动通道进行流动。

本发明技术方案相对现有技术具有以下优点：

本发明技术方案通过在安装模板的表面相连安装套，通过向小模板方向延伸的套环板对各个小模块进行周向约束，并且小模板的底部伸入至安装模板表面的容纳凹槽内，使得便池顶部支承结构的表面质量通过金属材料的安装套予以保证且不容易使其表面出现裂纹等不良现象，坐便器座头制造后，支承结构表面不容易发生缺口或者需要重新修正，相对现有技术能够减少坐便器生产过程中部件的粘接次数，降低人工操作过程的工作强度，提高生产效率以及产品合格率，并且可减小粘接位置以提高整体美观性。另外，本发明技术方案的中心模块可分别与不同类型的小模块可拆卸相连，因此能够适应不同规格尺寸和形状的坐便器座头生产，大大降低生产成本。

本发明技术方案在安装过程中，通过下模块内部的弹性限位机构的弹出轴向外弹出能够通过其台阶轴段同时支撑左模块和右模块侧面，并使下模块同时与左模块和右模块形成紧密支撑体系，而当中心模块向外抽出时，中心模块的楔块将不会对弹出轴进行推动，而弹出轴通过弹簧进行复位，下模块与左模块以及右模块之间紧密的连接支撑体系而变得较为松散，因此可方便地将下模块向外抽出，其他的左模块、右模块也能轻易地拆除，而不会出现现有技术较难拆除各个小模块的现象，并且也不容易造成高压注浆成型的坐便器座头发生结构破坏。

本发明技术方案的中心模块分别与上模块、下模块、左模块、右模块直接通过卡接相连，而模芯体与中心模块以轴向卡紧定位以及磁性相连，并且中心模块顶面为水平面，而左侧面和右侧面包括设置于底部且竖直设置的底部竖直面，而底部竖直面的上部与逐渐向外倾斜的倾斜面相连，通过左模块和右模块相对的侧面形成上宽下窄结构，使得下模块更容易地与左模块和右模块分离以实现快捷地分离脱模。

与此同时，本发明技术方案中心模块分别与上模块、下模块、左模块、右模块分别配合作用面设有石墨铜片，从而使得中心模块分别与不同模块直接配合接触时的摩擦作用力降低，以提高中心模块以及其他模块的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的坐便器座头模具的主视图；

图2为本发明的坐便器座头模具的左视图；

图3为图1中A-A方向的剖视图；

图4为图2中B-B方向的剖视图；

图5为图3中C处的局部放大图；

图6为图4中D处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	安装模板	72	磁块
2	中心模块	8	安装套环
				21	楔块	81	安装底板
22	中心定位凸块	82	套环板
				3	上模块	9	内凹结构
4	左模块	10	容纳凹槽
				5	右模块	11	卡块
6	下模块	12	卡槽
				61	弹性限位机构	13	定位孔
611	弹出轴	14	注浆口
				612	弹簧	15	底部竖直面
613	限位凸块	16	倾斜面
				7	模芯体	17	定位凹槽
71	中心定位凹槽

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种坐便器座头模具。

请参见图1至图6，本发明实施例的坐便器座头模具包括安装模板1，安装模板1朝向坐便器座头方向设有中心模块2，中心模块2的上部可拆卸相连有上模块3，中心模块2的下部可拆卸相连有下模块3，并且中心模块2的左侧和右侧分别相连有左模块4和右模块5，另外中心模块2朝向便池方向可拆卸相连有模芯体7，在坐便器座头制造过程中，模芯体7可伸入至坐便器座头内部的便池底部以形成部分排污管道。另外本实施例的上模块3、下模块6、左模块4和右模块5的底部与安装模板1表面之间共同形成内凹结构9，以容纳通过高压注浆过程中形成便池顶部边沿位置的支承结构，另外在高压注浆完毕后，通过将安装模板1向外抽离，使得中心模块2可同时相对上模块3、下模块6、左模块4以及右模块5向外抽离，而此时的上模块3、下模块6、左模块4和右模块5同时残留于便池内部结构，并等待操作人员将多个模块依次向外抽出以实现脱模。

请参见图3，由于本实施例的上模块3、下模块6、左模块4、右模块5在坐便器座头制造过程中经常需要与中心模块2相互分离，并且上述小模块的底部边沿位置容易因磕碰而造成结构破坏，并且小模块与安装模板1之间的边界位置通常为便池顶部的支承结构的顶端边沿位置，若小模块存在结构破坏或者结构缺失将会影响到支承结构的平整性，并且需要工艺人员在后期通过精修才能达到相应的结构完整性，因此本实施例通过在安装模板1表面设置有容纳凹槽10，并且小模块的底部结构可伸入至安装模板1的容纳凹槽10内，与此同时，本实施例的安装模板1表面设置有安装套环8，该安装套环8包括与安装模板1贴合相连的安装底板81以及向小模板方向延伸的套环板82，因此通过安装套环8将各个小模板同时周向约束，并且便池顶部的支承结构的外观整体美观性以及转弯结构圆滑过渡结构的外观可通过安装套环8予以保证，并且安装套环8可采用不锈钢等金属材质制成，从而大大提高安装套环8使用寿命，并且在高压和高温环境下也能够很好地塑造出支承结构的相对较好的外形，这样可大大减小脱模后的支承结构边沿位置修型或再填充等补救工作，提高生产效率和坐便器座头的产品合格率。

请参见图4，因此本实施例的中心模块2同时与上模块3、左模块4、右模块5、下模块6以及模芯体7相连，因此本实施例的上模块3、左模块4、右模块5、下模块6分别与中心模块2配合的表面分别设有卡槽12，而中心模块2的多个安装平面分别设置有卡块11以实现与卡槽12卡接相连，从而使得上模块3、左模块4、右模块5、下模块6分别与中心模块2快速卡接相连，其中卡块11可为燕尾卡块或者T型卡块。

请参见图4和图6，本实施例的下模块6内部左右两侧分别设有弹性限位机构61，其中弹性限位机构61包括设置于下模块6内部的弹出轴611以及套于弹出轴611外周的弹簧612，并且弹出轴611外周面设有限位凸块613，从而使得弹出轴611在受力推动状态时，通过弹簧612能够推动弹出轴611收纳于下模块6内部，还可通过弹簧612实现弹出轴611进行轴向回弹复位，并且本实施例的左模块和右模块分别与下模块配合的侧面设有定位孔13，本实施例的定位孔13沿着中心模块2方向为长条槽孔，而弹出轴611与定位孔13相对的轴段为台阶轴，因此弹出轴611能够顶紧于左模块4和右模块5的侧面。当下模块6向中心模块2方向配合插接安装时，下模块6下行并接近中心模块2根部时，中心模块2根部的楔块21将会插入下模块6内部的凹槽，并且楔块21两侧的斜面能够推动设置于下模块6内部两侧的弹性限位机构61并使弹出轴611向外伸出，也就是弹出轴61的台阶轴段伸入至左模块4和右模块5侧面设有的定位孔13内并分别顶紧左模块4和右模块5侧面，以使得下模块6同时与左模块4和右模块5相连形成整体结构。

现有技术中，由多个模块形成的凸模需要使整体结构更加紧凑，则需要使多个相邻小模块之间间隙较小，但通过高压注浆形成坐便器座头后，相邻模块之间的间隙较小，坐便器座头反而会对多个模块进行挤压，而使得多个模块之间无法方便地脱模，也就是多个模块之间内部应力过大而导致无法方便地将其中一块模块进行拆除，对内部应力过大的模块体系拆除时，若使用作用力过大，则容易造成刚刚成型的坐便器座头结构破损或者整体报废，然而若使用作用力过少则无法顺利地将模块抽出。

请参见图1至图6，本实施例技术方案在安装过程中，通过下模块6内部的弹性限位机构61的弹出轴611向外弹出而支撑左模块4和右模块5侧面，并使下模块6同时与左模块4和右模块5形成紧密支撑体系，而当中心模块2向外抽出时，中心模块2的楔块21将不会对弹出轴611进行推动，而弹出轴611通过弹簧612进行复位，下模块6与左模块4以及右模块5之间紧密的连接支撑体系而变得较为松散，因此可方便地将下模块6向外抽出，其他的左模块4、右模块5也能轻易地拆除，而不会出现现有技术较难拆除各个小模块的现象，并且也不容易造成高压注浆成型的坐便器座头发生结构破坏。

请参见图1至图6，本实施例的坐便器座头模具的安装和制造过程为：

首先在中心模块2的表面涂刷有脱模剂，再将上模块3、下模块6、左模块4、右模块5分别安装于中心模块2的上侧、下侧、左侧以及右侧，与此同时，通过将模芯体7底部的中心定位凹槽71与中心模块2表面的中心定位凸块22配合卡紧，再通过分别设置于模芯体7和中心模块2表面的磁块72以最终将两者相连。由于在多个模块进行安装时，需要遵循的安装顺序为上模块3、左模块4、右模块5以及下模块6，而当下模块6安装到位后，通过中心模块2的楔块21推动弹出轴611向外伸出并卡入至左模块4和右模块5之间的定位孔13内，从而将左模块4和右模块5以及下模块6相连为整体结构，最后将模芯体7与中心模块2以轴向卡紧定位以及磁性相连。

然后再将由多个模块形成的凸模与左右两侧的凹槽板(图上未标示)配合并安装于高压注浆设备内部，通过高压注浆设备经过注浆口14向凸模与凹槽板之间空腔空间，通过高压陶浆充盈于空腔空间后形成坐便器座头结构，而高压陶浆充盈于安装模板1与上模块3、下模块6、左模块4、右模块5之间的内凹结构9形成便池顶部边沿的支承结构。

当高压注浆形成坐便器座头并等待一定时间而达到相应结构强度后，然后进行开模，因为中心模块2与安装模板1为一体结构，并且模芯体7与中心模块2之间以轴向卡紧定位以及磁性相连，因此通过将安装模板1向远离坐便器座头方向向外抽离时，与安装模板1相连的中心模块2以及模芯体7共同向外抽出，而上模块3、下模块6、左模块4以及右模块5共同残留于坐便器座头的便池内部，并受到支承结构限制上述四个模块向外移动，此时由于中心模块2的楔块21并不再对弹出轴611进行推动，弹出轴611通过弹簧612向内弹性复位并不会支撑左模块4和右模块5，此时需要简单地将下模块6向上提起并将其向外抽出，然后再将左模块4和右模块5脱离便池内壁面并向外抽出，最终将上模块3向下移动并向外抽出，从而完成整个凸模的抽模工序。

然后再使用工装结构支撑于坐便器座头底部位置，将整个坐便器座头向外抽离凹槽并转移至其他工位以等待后续加工。

请参见图1至图4，本实施例中，为了使得中心模块2更可靠地与上模块3、下模块6、左模块4以及右模块5相连，本实施例的中心模块2顶面为水平面，而左侧面4和右侧面5包括设置于底部且竖直设置的底部竖直面15，而底部竖直面15的上部与逐渐向外倾斜的倾斜面16相连，由于本实施例技术方案在脱模过程中，首先需要将下模块6向上提起，因此通过左模块4和右模块5相对的侧面形成上宽下窄结构，使得下模块6更容易地与左模块4和右模块5分离以实现快捷地分离脱模。

本实施例的中心模块2、上模块3、下模块6、左模块4、右模块5以及模芯体7使用材质为石膏材质，从而使得本实施例的坐便器座头模具整体重量较低，并且方便制造和维护。

在本发明的其他实施例中，中心模块2分别与上模块3、下模块6、左模块4、右模块5分别配合作用面设有石墨铜片，从而使得中心模块2分别与不同模块直接配合接触时的摩擦作用力降低，以提高中心模块2以及其他模块的使用寿命。此外，左模块4和右模块5内部设有空腔，并且上模块3和下模块6内部设有流通通道将左模块4和右模块5内部空腔连通，由于坐便器座头模具对坐便器座头进行制造生产过程，将会使得整个模具内部形成高温高压环境，因此通过在由上模块3、左模块4、下模块6以及右模块5组成的支撑体系内部设有温度通道，通过内部空腔的空气实现通连，可使得多个模块之间温度和压力值相统一，并且在拆模过程中，只需将下模块6拆除后，通过向流通通道内部注入一定压力气体，从而使得各个模块与便池内壁面之间产生较大空气隔膜，以使得各个模块更容易地从便池内部向外分离。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种坐便器座头模具，其特征在于，安装模板朝向坐便器座头方向设有中心模块，中心模块的上部可拆卸相连有上模块，中心模块的下部可拆卸相连有下模块，中心模块的左侧和右侧分别可拆卸相连有左模块和右模块；中心模块朝向便池方向可拆卸相连有模芯体，模芯体伸入至便池底部配合形成排污管道，上模块、下模块、左模块以及右模块部分与安装模块表面共同形成内凹结构以容纳便池顶部的支承结构，中心模块可同时相对上模块、下模块、左模块以及右模块向外抽离，上模块、下模块、左模块以及右模块部分伸入安装模板内部，安装模板表面设有安装套环将上模块、下模块、左模块以及右模块部分包围，安装套包括与安装模板贴合的安装底板以及向中心模板延伸的套环板。

2.如权利要求1所述的坐便器座头模具，其特征在于，所述下模块内部左右两侧分别设有弹性限位机构，所述左模块和所述右模块与下模块配合的侧面设有定位孔，下模块与所述中心模块配合到位后，中心模块根部的楔块推动弹性限位机构使下模块同时与左模块和右模块支撑相连。

3.如权利要求2所述的坐便器座头模具，其特征在于，所述弹性限位机构包括设置所述下模块内部的弹性轴，弹性轴外周面设有限位凸块，弹性轴外周套有弹簧，弹簧一端顶紧限位凸块，弹簧另一端顶紧于下模块内部腔室，弹性轴非受力推动状态时，弹性轴整段收纳于下模块内；所述楔块侧部斜面可推动弹性轴向外伸出，弹性轴前端的台阶轴支撑于所述左模块侧面和所述右模块侧面。

4.如权利要求3所述的坐便器座头模具，其特征在于，所述中心模块的顶面、左侧面、右侧面以及底面分别与所述上模块、所述左模块、所述右模块、所述下模块卡接相连，所述模芯体与中心模块磁性相连。

5.如权利要求4所述的坐便器座头模具，其特征在于，所述中心模块的顶面为水平面，所述左侧面和所述右侧面包括竖直设置且位于底部的底部竖直面以及与底部竖直面上部相连且逐渐向外倾斜扩张的倾斜面，中心模块的底面为从中心模块根部向外逐渐向上倾斜的倾斜面。

6.如权利要求5所述的坐便器座头模具，其特征在于，所述安装模板左侧和右侧分别设有定位凹槽与配合制造坐便器座头的凹模配合定位相连。

7.如权利要求1所述的坐便器座头模具，其特征在于，所述中心模块分别与所述上模块、所述下模块、所述左模块以及所述右模块分别配合作用面设有石墨铜片。

8.如权利要求1所述的坐便器座头模具，其特征在于，所述安装模板、所述中心模块、所述上模块、所述左模块、所述右模块、所述下模块、所述模芯体为石膏材质。

9.如权利要求1所述的坐便器座头模具，其特征在于，所述左模块和所述右模块内部设有空腔，所述上模块和所述下模块内部设有流通通道将左模块和右模块内部空腔连通，坐便器座头经高压注浆形成过程中，空气经内部空腔和流动通道进行流动。

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