CN216397814U - 一种高防热绝热封头和金属接头的模压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高防热绝热封头和金属接头的模压模具，包括下方的凹模和上方的凸模，凹模的顶部设置有镶块，镶块的外侧顶部设置有金属接头，镶块的顶部外侧设置有凸模定位槽，凸模的底部靠近凸模定位槽处安装有凸模定位台阶，凸模定位台阶与凸模定位槽的尺寸相适配，凹模的顶部中间处开设有镶块定位槽。该高防热绝热封头和金属接头的模压模具中，将凹模的镶块从上朝下固定在凹模里，脱模时从金属接头和凹模之间的侧面以及底部吹气，利用压缩空气的压力朝上顶起金属接头，在金属接头和凹模间形成间隙，然后使用吊车吊出金属接头，再取出镶块，操作简单，不需要从底部拆卸镶块，提高了脱模效率和操作安全性。

Description

一种高防热绝热封头和金属接头的模压模具

技术领域

本实用新型涉及金属接头加工模具技术领域，具体地说，涉及一种高防热绝热封头和金属接头的模压模具。

背景技术

现有的金属接头加工模具在进行加工时，结构一般采用凸凹模结构，小开口端的镶块从凹模底部固定，脱模时先脱开凸模，然后吊起凹模，拆下镶嵌的镶块，在金属接头跟凹模之间吹气，再从凹模上部取出金属接头，最后再从底部安装镶块，恢复凹模，现有的结构脱模困难，每一模都要从凹模底部拆卸镶块，操作复杂，且容易磨损固定的螺纹孔，同时大型模具从底部拆卸底座脱模有一定安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高防热绝热封头和金属接头的模压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高防热绝热封头和金属接头的模压模具，包括下方的凹模和上方的凸模，所述凹模的顶部设置有镶块，所述镶块的外侧顶部设置有金属接头，所述镶块的顶部外侧设置有凸模定位槽，所述凸模的底部靠近凸模定位槽处安装有凸模定位台阶，所述凸模定位台阶与凸模定位槽的尺寸相适配，所述凹模的顶部中间处开设有镶块定位槽，所述镶块的底部中间处安装有镶块定位台阶，所述镶块定位台阶与镶块定位槽的尺寸相适配，所述镶块的中部竖直开设有中心孔，所述镶块与金属接头的接触面按照金属接头的台阶进行设计进行加工。

作为优选，所述凹模的底部安装有下底板，所述凸模的顶部安装有上底板。

作为优选，所述上底板的中部开设有接口。

作为优选，所述凸模的底部靠近金属接头处设置有压合面，所述金属接头的顶部设置有背层，当所述凸模下压时，所述背层与压合面相贴合。

作为优选，所述金属接头的一侧外壁开设有溢流槽。

作为优选，所述中心孔的内壁设置有内螺纹。

作为优选，所述镶块的顶部表面开设有两个吊环孔，所述吊环孔的内壁设置有内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该高防热绝热封头和金属接头的模压模具中，将凹模的镶块从上朝下固定在凹模里，脱模时从金属接头和凹模之间的侧面以及底部吹气，利用压缩空气的压力朝上顶起金属接头，在金属接头和凹模间形成间隙，然后使用吊车(小金属接头人工拿出)吊出金属接头，再取出镶块，操作简单，不需要从底部拆卸镶块，提高了脱模效率和操作安全性，避免了现有结构中从凹模底部拆卸镶块的麻烦操作和安全风险，且使得脱模时金属接头受力均匀，对金属接头无损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中镶块的结构示意图；

图3为本实用新型中金属接头的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、凹模；11、下底板；12、镶块定位槽；2、凸模；21、上底板；22、凸模定位台阶；23、接口；24、压合面；3、镶块；31、镶块定位台阶；32、凸模定位槽；33、吊环孔；34、中心孔；4、金属接头；41、背层；42、溢流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实用新型提供一种高防热绝热封头和金属接头的模压模具，如图1-图3所示，包括下方的凹模1和上方的凸模2，凹模1的顶部设置有镶块3，方便模压后取出金属接头4，镶块3的外侧顶部设置有金属接头4，镶块3的顶部外侧设置有凸模定位槽32，凸模2的底部靠近凸模定位槽32处安装有凸模定位台阶22，凸模定位台阶22与凸模定位槽32的尺寸相适配，用于将凸模2与镶块3之间定位，凹模1的顶部中间处开设有镶块定位槽12，镶块3的底部中间处安装有镶块定位台阶31，镶块定位台阶31与镶块定位槽12的尺寸相适配，用于将镶块3与凹模1之间定位，镶块3的中部竖直开设有中心孔34，便于向镶块3的底部通入高压气体，使得金属接头4的底部与凹模1分离，镶块3与金属接头4的接触面按照金属接头4的台阶进行设计进行加工，保证金属接头4与镶块3之间的定位。

本实施例中，凹模1的底部安装有下底板11，凸模2的顶部安装有上底板21，分别用于凹模1和凸模2外侧的保护。

具体的，上底板21的中部开设有接口23，方便连接外部的驱动机构，带动凸模2进行上下运动。

进一步的，凸模2的底部靠近金属接头4处设置有压合面24，金属接头4的顶部设置有背层41，当凸模2下压时，背层41与压合面24相贴合，通过压合面24对背层41进行压合，从而对金属接头4的背层41模压出相应的高防热绝热封头。

实施例2

为了进一步方便背层41的加工，金属接头4的一侧外壁开设有溢流槽42，便于多余的物料溢出。

进一步的，中心孔34的内壁设置有内螺纹，便于连接气管接头，方便通入压缩空气，使金属接头底部和凹模1形成间隙，从而更加方便进行脱模。

进一步的，镶块3的顶部表面开设有两个吊环孔33，吊环孔33的内壁设置有内螺纹，方便金属接头较重时对镶块3进行吊装取下。

本实用新型的高防热绝热封头和金属接头的模压模具在使用时，首先将镶块3通过镶块定位台阶31与镶块定位槽12的配合放置到凹模1的合适位置，再放入金属接头4，接着在金属接头4的背层41铺好料片，再通过外部驱动机构带动凸模2向下运动，从而合上凸模2进行模压，使得料片在金属接头4的背层41上模压成型，接着进行脱模，脱模时先脱开凸模2，再吹入压缩空气，从金属接头4和凹模1之间的侧面吹气，利用压缩空气的压力朝上顶起金属接头4，在金属接头4侧壁和凹模1间形成间隙，然后在吊环孔33上安装好吊环，接着在镶块3的中心孔34上连接气管接头，逐渐通入压缩空气，使金属接头4底部和凹模1形成间隙，使用吊车吊出金属接头4和镶块3(若金属接头4不重，可人工直接取出金属接头4)，最后放置平稳后拆下镶块3并放回凹模1中，完成脱模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高防热绝热封头和金属接头的模压模具，包括下方的凹模(1)和上方的凸模(2)，其特征在于：所述凹模(1)的顶部设置有镶块(3)，所述镶块(3)的外侧顶部设置有金属接头(4)，所述镶块(3)的顶部外侧设置有凸模定位槽(32)，所述凸模(2)的底部靠近凸模定位槽(32)处安装有凸模定位台阶(22)，所述凸模定位台阶(22)与凸模定位槽(32)的尺寸相适配，所述凹模(1)的顶部中间处开设有镶块定位槽(12)，所述镶块(3)的底部中间处安装有镶块定位台阶(31)，所述镶块定位台阶(31)与镶块定位槽(12)的尺寸相适配，所述镶块(3)的中部竖直开设有中心孔(34)，所述镶块(3)与金属接头(4)的接触面按照金属接头(4)的台阶进行设计进行加工。

2.根据权利要求1所述的高防热绝热封头和金属接头的模压模具，其特征在于：所述凹模(1)的底部安装有下底板(11)，所述凸模(2)的顶部安装有上底板(21)。

3.根据权利要求2所述的高防热绝热封头和金属接头的模压模具，其特征在于：所述上底板(21)的中部开设有接口(23)。

4.根据权利要求1所述的高防热绝热封头和金属接头的模压模具，其特征在于：所述凸模(2)的底部靠近金属接头(4)处设置有压合面(24)，所述金属接头(4)的顶部设置有背层(41)，当所述凸模(2)下压时，所述背层(41)与压合面(24)相贴合。

5.根据权利要求1所述的高防热绝热封头和金属接头的模压模具，其特征在于：所述金属接头(4)的一侧外壁开设有溢流槽(42)。

6.根据权利要求1所述的高防热绝热封头和金属接头的模压模具，其特征在于：所述中心孔(34)的内壁设置有内螺纹。

7.根据权利要求1所述的高防热绝热封头和金属接头的模压模具，其特征在于：所述镶块(3)的顶部表面开设有两个吊环孔(33)，所述吊环孔(33)的内壁设置有内螺纹。

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