CN217318545U - 一种生产钢筋混凝土管涵的钢制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢制模具领域，具体的说是一种生产钢筋混凝土管涵的钢制模具，包括上模具、下模具和推模机构；当模具内部的钢筋混凝土填装并放至需要脱模时，此时通过吊钩装置穿过两个吊孔，通过连接片将上模具和下模具吊起，通过松开上模具和下模具之间的卡接结构，若无法脱模时，可通过按压两个按压件，通过两组推动柱对两个下连接块的推动，从而使得上模具和下模具进行分离，最终通过两个第二弹簧的弹力使得按压件恢复原位，从而便于钢筋混凝土的脱模工作。

Description

一种生产钢筋混凝土管涵的钢制模具

技术领域

本实用新型涉及钢制模具领域，具体是一种生产钢筋混凝土管涵的钢制模具。

背景技术

管涵是公路铁路工程中的构筑物，一般是指圆管涵，就是用钢筋混凝土做成的一节一节的圆管做成的涵洞。

现有的制作钢筋混凝土管涵的钢制模具在产生管涵时，容易出现制作的管涵和模具脱模困难的问题，导致了管涵制作过程中，在管涵脱模上大大浪费时间的问题；因此，针对上述问题提出一种生产钢筋混凝土管涵的钢制模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决管涵脱模上大大浪费时间的问题，本实用新型提出一种生产钢筋混凝土管涵的钢制模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种生产钢筋混凝土管涵的钢制模具，包括上模具、下模具和推模机构；所述推模机构固接于上模具的外表面，所述上模具和下模具活动卡接；

所述推模机构由按压件、固定件、上连接块和下连接块组成，所述上连接块和下连接块分别固接于上模具和下模具的外表面两侧，所述固定件的数量为两个，两个所述固定件分别固接于两个上连接块的顶部，所述固定件的内部开设有第二滑槽，所述按压件的一端滑动设置于第二滑槽的内部，所述按压件的一端底部固接有两个推动柱和两个第二弹簧，两个所述固定件和上连接块的内部均开设有两个插孔，所述上模具和下模具的外表面均固接有三个连接片，三个所述连接片的两端均开设有吊孔，从而便于钢筋混凝土的脱模工作。

优选的，所述按压件的形状为“工”字形，且所述按压件的一端滑动设置于第二滑槽的内部，且第二滑槽内部所述按压件的一端两侧分别与第二滑槽的两侧相贴合，最终通过两个第二弹簧的弹力使得按压件恢复原位。

优选的，所述第二弹簧的数量为两个，两个所述第二弹簧均位于两个推动柱之间，最终通过两个第二弹簧受挤压时产生的弹力，使得按压件能恢复原位。

优选的，所述推动柱的数量为四个，固定件内部所述插孔为四个，四个所述推动柱分别活动插接于四个插孔的内部，从而便于钢筋混凝泥土的脱模工作。

优选的，所述上连接块和下连接块的内部均固接有两个固定块，所述固定块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有两个插接件，两个所述插接件之间固接有两个第一弹簧，两个所述下连接块的外表面均开设有两个滑口，使得插接件与下连接块卡接，即上模具与下模具卡接，方便了上模具与下模具的卡接效率，当需要分离上模具与下模具时，只需要将两个插接件一端靠紧，即可在下连接块的内部抽出两个插接件，即可使得上模具和下模具分离。

优选的，所述第一滑槽的形状为“T”形，所述插接件的一端滑动设置于第一滑槽的内部，所述插接件的另一端贯穿于下连接块外表面的滑口内部，且所述插接件延伸至滑口外部的一端与下连接块的底部卡接，使得插接件与下连接块卡接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过推模机构的结构设计，当模具内部的钢筋混凝土填装并放至需要脱模时，此时通过吊钩装置穿过两个吊孔，通过连接片将上模具和下模具吊起，通过松开上模具和下模具之间的卡接结构，若无法脱模时，可通过按压两个按压件，通过两组推动柱对两个下连接块的推动，从而使得上模具和下模具进行分离，最终通过两个第二弹簧的弹力使得按压件恢复原位，从而便于钢筋混凝土的脱模工作；

2.本实用新型通过插接件、第一弹簧和第一滑槽的结构设计，便于在上模具放置与下模具贴合时，通过两个插接件的一端插接于下连接块外表面滑口的内部，此时两个插接件的一端会在第一滑槽的内部滑动，同时两个插接件的收缩会挤压两个第一弹簧产生形变，当插接件滑至滑口外部时，通过两个第一弹簧的弹力，使得两个插接件分别向两侧滑动，并最终通过两个插接件底部的卡块，使得插接件与下连接块卡接，即上模具与下模具卡接，方便了上模具与下模具的卡接效率，当需要分离上模具与下模具时，只需要将两个插接件一端靠紧，即可在下连接块的内部抽出两个插接件，即可使得上模具和下模具分离。

3.本实用新型通过按压件和推动柱的结构设计，便于通过按压件的“工”形，使得按压件外部的一端方便按压，而按压件在第二滑槽内部的一端可挤压两个第二弹簧形变，并带动两个推动柱滑动，最终通过两个第二弹簧的弹力使得按压件恢复原位

4.本实用新型通过按压件和第二弹簧的结构设计，便于通过按压件挤压第二弹簧形变，并最终通过两个第二弹簧受挤压时产生的弹力，使得按压件能恢复原位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的上模具和下模具结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的固定件侧视结构示意图；

图3为本实用新型的A-A方向剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定块侧视结构示意图；

图5为本实用新型的B-B方向剖面结构示意图；

图6为本实用新型的插接件侧视结构示意图；

图7为本实用新型的C-C方向剖面结构示意图；

图8为本实用新型的上模具和下模具使用状态结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、上连接块；4、下连接块；5、固定块；6、插接件；7、第一弹簧；8、第一滑槽；9、按压件；10、第二弹簧；11、推动柱；12、第二滑槽；13、固定件；14、连接片；15、吊孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例

请参阅图1-8所示，一种生产钢筋混凝土管涵的钢制模具，包括上模具1、下模具2和推模机构；所述推模机构固接于上模具1的外表面，所述上模具1和下模具2活动卡接；

所述推模机构由按压件9、固定件13、上连接块3和下连接块4组成，所述上连接块3和下连接块4分别固接于上模具1和下模具2的外表面两侧，所述固定件13的数量为两个，两个所述固定件13分别固接于两个上连接块3的顶部，所述固定件13的内部开设有第二滑槽12，所述按压件9的一端滑动设置于第二滑槽12的内部，所述按压件9的一端底部固接有两个推动柱11和两个第二弹簧10，两个所述固定件13和上连接块3的内部均开设有两个插孔，所述上模具1和下模具2的外表面均固接有三个连接片14，三个所述连接片14的两端均开设有吊孔15；工作时，当模具内部的钢筋混凝土填装并放至需要脱模时，此时通过吊钩装置穿过两个吊孔15，通过连接片14将上模具1和下模具2吊起，通过松开上模具1和下模具2之间的卡接结构，若无法脱模时，可通过按压两个按压件9，利用两个按压件9的一端带动两组推动柱11进行下压，通过两组推动柱11的下压，即可在两个上连接块3的底部，对两个下连接块4进行推动，通过两组推动柱11对两个下连接块4的推动，从而使得上模具1和下模具2进行分离，最终通过两个第二弹簧10的弹力使得按压件9恢复原位，从而便于钢筋混凝土的脱模工作。

所述按压件9的形状为“工”字形，且所述按压件9的一端滑动设置于第二滑槽12的内部，且第二滑槽12内部所述按压件9的一端两侧分别与第二滑槽12的两侧相贴合；工作时，便于通过按压件9的“工”形，使得按压件9外部的一端方便按压，而按压件9在第二滑槽12内部的一端可挤压两个第二弹簧10形变，并带动两个推动柱11滑动，最终通过两个第二弹簧10的弹力使得按压件9恢复原位。

所述第二弹簧10的数量为两个，两个所述第二弹簧10均位于两个推动柱11之间；工作时，便于通过按压件9挤压第二弹簧10形变，并最终通过两个第二弹簧10受挤压时产生的弹力，使得按压件9能恢复原位。

所述推动柱11的数量为四个，固定件13内部所述插孔为四个，四个所述推动柱11分别活动插接于四个插孔的内部；工作时，便于通过四个推动柱11分别插至四个插孔内部，并通过在插孔外部对下模具2进行推力施压，使得上模具1与下模具2之间方便分离，从而便于钢筋混凝泥土的脱模工作。

所述上连接块3和下连接块4的内部均固接有两个固定块5，所述固定块5的内部开设有第一滑槽8，所述第一滑槽8的内部滑动设置有两个插接件6，两个所述插接件6之间固接有两个第一弹簧7，两个所述下连接块4的外表面均开设有两个滑口；工作时，便于在上模具1放置与下模具2贴合时，通过两个插接件6的一端插接于下连接块4外表面滑口的内部，此时两个插接件6的一端会在第一滑槽8的内部滑动，同时两个插接件6的收缩会挤压两个第一弹簧7产生形变，当插接件6滑至滑口外部时，通过两个第一弹簧7的弹力，使得两个插接件6分别向两侧滑动，并最终通过两个插接件6底部的卡块，使得插接件6与下连接块4卡接，即上模具1与下模具2卡接，方便了上模具1与下模具2的卡接效率，当需要分离上模具1与下模具2时，只需要将两个插接件6一端靠紧，即可在下连接块4的内部抽出两个插接件6，即可使得上模具1和下模具2分离。

所述第一滑槽8的形状为“T”形，所述插接件6的一端滑动设置于第一滑槽8的内部，所述插接件6的另一端贯穿于下连接块4外表面的滑口内部，且所述插接件6延伸至滑口外部的一端与下连接块4的底部卡接；工作时，便于通过第一滑槽8的“T”形，使得插接件6的一端能在第一滑槽8的顶部滑动，且通过插接件6的另一端，滑至滑口外部时，通过两个第一弹簧7的弹力，使得两个插接件6分别向两侧滑动，并最终通过两个插接件6底部的卡块，使得插接件6与下连接块4卡接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种生产钢筋混凝土管涵的钢制模具，其特征在于：包括上模具(1)、下模具(2)和推模机构；所述推模机构固接于上模具(1)的外表面，所述上模具(1)和下模具(2)活动卡接；

所述推模机构由按压件(9)、固定件(13)、上连接块(3)和下连接块(4)组成，所述上连接块(3)和下连接块(4)分别固接于上模具(1)和下模具(2)的外表面两侧，所述固定件(13)的数量为两个，两个所述固定件(13)分别固接于两个上连接块(3)的顶部，所述固定件(13)的内部开设有第二滑槽(12)，所述按压件(9)的一端滑动设置于第二滑槽(12)的内部，所述按压件(9)的一端底部固接有两个推动柱(11)和两个第二弹簧(10)，两个所述固定件(13)和上连接块(3)的内部均开设有两个插孔，所述上模具(1)和下模具(2)的外表面均固接有三个连接片(14)，三个所述连接片(14)的两端均开设有吊孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种生产钢筋混凝土管涵的钢制模具，其特征在于：所述按压件(9)的形状为“工”字形，且所述按压件(9)的一端滑动设置于第二滑槽(12)的内部，且第二滑槽(12)内部所述按压件(9)的一端两侧分别与第二滑槽(12)的两侧相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种生产钢筋混凝土管涵的钢制模具，其特征在于：所述第二弹簧(10)的数量为两个，两个所述第二弹簧(10)均位于两个推动柱(11)之间。

4.根据权利要求3所述的一种生产钢筋混凝土管涵的钢制模具，其特征在于：所述推动柱(11)的数量为四个，固定件(13)内部所述插孔为四个，四个所述推动柱(11)分别活动插接于四个插孔的内部。

5.根据权利要求4所述的一种生产钢筋混凝土管涵的钢制模具，其特征在于：所述上连接块(3)和下连接块(4)的内部均固接有两个固定块(5)，所述固定块(5)的内部开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内部滑动设置有两个插接件(6)，两个所述插接件(6)之间固接有两个第一弹簧(7)，两个所述下连接块(4)的外表面均开设有两个滑口。

6.根据权利要求5所述的一种生产钢筋混凝土管涵的钢制模具，其特征在于：所述第一滑槽(8)的形状为“T”形，所述插接件(6)的一端滑动设置于第一滑槽(8)的内部，所述插接件(6)的另一端贯穿于下连接块(4)外表面的滑口内部，且所述插接件(6)延伸至滑口外部的一端与下连接块(4)的底部卡接。

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