CN210880471U - 一种橡胶模具用辅助脱模机构 - Google Patents
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Abstract
一种橡胶模具用辅助脱模机构，包括用于制造橡胶零部件的橡胶模具，该橡胶模具其内部为中空的设计，该橡胶模具的外侧底部设置有塑胶盖，该塑胶盖将橡胶模具固定，成型后需脱模拔出的橡胶零件则置于该橡胶模具的内部；橡胶模具在其上部的一端开设有脱模组件，脱模组件的橡胶零件出件用构件呈往上倾斜20°度样式的连接设置于橡胶模具上部的一端，该橡胶零件出件用构件内设置有2～3处同样斜度的脱模用槽孔，而脱模用倒勾滑块组件由脱模用倒勾件和脱模滑块底座组成，该脱模用倒勾件与脱模用槽孔配合，将橡胶模具内的橡胶零件勾连，然后对脱模用倒勾滑块组件反向施力将橡胶零件脱出。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件加工领域，尤其涉及一种应用于橡胶零件加工时所使用的橡胶模具脱模机构。
背景技术
目前，各家橡胶零件生产厂家在其研发、加工、制造过程中对形态各异的各种橡胶零件有密封性能上的要求，同时，橡胶零件还有装配性能上的需求，所以制造出来的橡胶零件需要既能方便组装又能兼顾密封效果。
经过研发人员、现场工人长时间的生产作业反馈，由于橡胶零件需要便于产品组装，所以橡胶零件内部需要留出给其它组装元件的预留安装空间，而为了密封效果考虑，同时又要有尺寸较小的结构来卡住其他的组装元件来保证密封效果，所以橡胶零件制造时所用的橡胶模具及相应的配套设备就显得尤其重要。而现有技术下的橡胶模具脱模机构存在脱模难度高、难以满足复杂橡胶零件的预留空间要求，而且其结构过渡较少且无斜度，现有技术下的脱模机构在辅助脱模时，产品脱模困难，用较大力量强制脱模时，造成软胶产品孔的开口位置可能会直接拉裂，极大的影响产品质量等缺陷。
综上所述，目前迫切需要一种新型的橡胶模具用强制脱模机构，既能简单脱模，又能满足复杂橡胶零件的预留空间要求。
实用新型内容
为了解决现有技术下的橡胶模具脱模机构存在脱模难度高、难以满足复杂橡胶零件的预留空间要求等缺陷的问题，本实用新型提供了一种橡胶模具用辅助脱模机构，能解决上述问题，能起到密封和方便组装的效果，而且不易拉裂橡胶零件。
本实用新型的一种橡胶模具用辅助脱模机构，其具体结构如下所述：
一种橡胶模具用辅助脱模机构，包括用于制造橡胶零部件的橡胶模具，其特征在于：
所述的橡胶模具其内部为中空的设计，该橡胶模具的外侧底部设置有塑胶盖，该塑胶盖将橡胶模具固定，成型后需脱模拔出的橡胶零件则置于该橡胶模具的内部；
所述的橡胶模具在其上部的一端开设有脱模组件，通过该脱模组件将橡胶零件从橡胶模具内拔出。
根据本申请的一种橡胶模具用辅助脱模机构，其特征在于，所述的脱模组件包括橡胶零件出件用构件和脱模用倒勾滑块组件，其中，橡胶零件出件用构件呈往上倾斜20°度样式的连接设置于橡胶模具上部的一端，该橡胶零件出件用构件内设置有2～3处同样斜度的脱模用槽孔，而脱模用倒勾滑块组件由脱模用倒勾件和脱模滑块底座组成，该脱模用倒勾件与脱模用槽孔配合，将橡胶模具内的橡胶零件勾连，然后对脱模用倒勾滑块组件反向施力将橡胶零件脱出。
此处设计目的在于，对脱模方向(拔出方向)做往上倾斜20°度的样式以便于脱模，产品脱出力较小即可顺利脱模，产品未见拉裂现象，产品直径仍能维持公差内。
根据本申请的一种橡胶模具用辅助脱模机构，其特征在于，所述的脱模用槽孔为内径不同的分段式槽孔，其具体为，该分段式槽孔内分为两段，每段槽孔均为纺锤状，分段式槽孔相对小的直径处为3～5mm，而相对大的直径处则为6～8mm，且两段分段式槽孔相互连接，最终形成两处纺锤连接状的分段式槽孔。
分段式槽孔和脱模用倒勾件的实际长度由所需脱模的橡胶零件决定。
根据本申请的一种橡胶模具用辅助脱模机构，其特征在于，所述的脱模用倒勾件的长度、直径大小、形状均与脱模用槽孔对应，即外形为两处纺锤连接状的脱模用倒勾件，且该脱模用倒勾件的橡胶硬度为50度，通过将该脱模用倒勾件从脱模用槽孔处拔出，将与其勾连的橡胶零件脱出倒勾后取出。
根据本申请的一种橡胶模具用辅助脱模机构，其特征在于，所述的脱模用倒勾件与脱模用槽孔配合处设置有橡胶零件脱出的倒角。
此处设计目的在于，脱模用倒勾件与脱模用槽孔配合处的倒角进一步的方便脱模，使得脱模质量高，橡胶零件裂开发生率低。
使用本实用新型的一种橡胶模具用辅助脱模机构获得了如下有益效果：
1.本实用新型的一种橡胶模具用辅助脱模机构能方便地将橡胶零件从橡胶模具内脱出，且能满足密封和方便组装的要求；
2.本实用新型的一种橡胶模具用辅助脱模机构能满足复杂橡胶零件的预留空间要求，泛用性好，且不易拉裂橡胶零件，提高了成品质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种橡胶模具用辅助脱模机构的具体结构示意图；
图2为本实用新型的一种橡胶模具用辅助脱模机构的橡胶零件出件用构件及橡胶模具的具体结构剖视图。
图中：1-橡胶模具，2-塑胶盖，3-橡胶零件，A-脱模组件，A1-橡胶零件出件用构件A1，A2-脱模用倒勾滑块组件，A11-脱模用槽孔，A21-脱模用倒勾件，A22-脱模滑块底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的一种橡胶模具用辅助脱模机构做进一步的描述。
实施例
如图1和图2所示，一种橡胶模具用辅助脱模机构，包括用于制造橡胶零部件的橡胶模具1，该橡胶模具其内部为中空的设计，该橡胶模具的外侧底部设置有塑胶盖2，该塑胶盖将橡胶模具固定，成型后需脱模拔出的橡胶零件3则置于该橡胶模具的内部；
橡胶模具1在其上部的一端开设有脱模组件A，通过该脱模组件将橡胶零件3从橡胶模具内拔出。
脱模组件A包括橡胶零件出件用构件A1和脱模用倒勾滑块组件A2，其中，橡胶零件出件用构件呈往上倾斜20°度样式的连接设置于橡胶模具1上部的一端，该橡胶零件出件用构件内设置有2～3处同样斜度的脱模用槽孔A11，而脱模用倒勾滑块组件由脱模用倒勾件A21和脱模滑块底座A22组成，该脱模用倒勾件与脱模用槽孔配合，将橡胶模具内的橡胶零件3勾连，然后对脱模用倒勾滑块组件反向施力将橡胶零件脱出。
应注意，本实施例中橡胶零件出件用构件呈往上倾斜20°度样式的连接设置于橡胶模具上部的一端，实际应用时也可根据现场情况大于20°倾斜。
脱模用槽孔A11为内径不同的分段式槽孔，其具体为，该分段式槽孔内分为两段，每段槽孔均为纺锤状，分段式槽孔相对小的直径处为3～5mm(本实施例中为4mm)，而相对大的直径处则为6～8mm(本实施例中为6mm)，且两段分段式槽孔相互连接，最终形成两处纺锤连接状的分段式槽孔。
脱模用倒勾件A21的长度、直径大小、形状均与脱模用槽孔A11对应，即外形为两处纺锤连接状的脱模用倒勾件，且该脱模用倒勾件的橡胶硬度为50度，通过将该脱模用倒勾件从脱模用槽孔处拔出，将与其勾连的橡胶零件脱出倒勾后取出。
脱模用倒勾件A21与脱模用槽孔A11配合处设置有橡胶零件脱出的倒角。
本实用新型的一种橡胶模具用辅助脱模机构能方便地将橡胶零件从橡胶模具内脱出，且能满足密封和方便组装的要求；本实用新型的一种橡胶模具用辅助脱模机构能满足复杂橡胶零件的预留空间要求，泛用性好，且不易拉裂橡胶零件，提高了成品质量。
Claims (5)
1.一种橡胶模具用辅助脱模机构，包括用于制造橡胶零部件的橡胶模具(1)，其特征在于：
所述的橡胶模具(1)其内部为中空的设计，该橡胶模具的外侧底部设置有塑胶盖(2)，该塑胶盖将橡胶模具固定，成型后需脱模拔出的橡胶零件(3)则置于该橡胶模具的内部；
所述的橡胶模具(1)在其上部的一端开设有脱模组件(A)，通过该脱模组件将橡胶零件(3)从橡胶模具内拔出。
2.如权利要求1所述的一种橡胶模具用辅助脱模机构，其特征在于，所述的脱模组件(A)包括橡胶零件出件用构件(A1)和脱模用倒勾滑块组件(A2)，其中，橡胶零件出件用构件呈往上倾斜20°度样式的连接设置于橡胶模具(1)上部的一端，该橡胶零件出件用构件内设置有2～3处同样斜度的脱模用槽孔(A11)，而脱模用倒勾滑块组件由脱模用倒勾件(A21)和脱模滑块底座(A22)组成，该脱模用倒勾件与脱模用槽孔配合，将橡胶模具内的橡胶零件(3)勾连，然后对脱模用倒勾滑块组件反向施力将橡胶零件脱出。
3.如权利要求2所述的一种橡胶模具用辅助脱模机构，其特征在于，所述的脱模用槽孔(A11)为内径不同的分段式槽孔，其具体为，该分段式槽孔内分为两段，每段槽孔均为纺锤状，分段式槽孔相对小的直径处为3～5mm，而相对大的直径处则为6～8mm，且两段分段式槽孔相互连接，最终形成两处纺锤连接状的分段式槽孔。
4.如权利要求2所述的一种橡胶模具用辅助脱模机构，其特征在于，所述的脱模用倒勾件(A21)的长度、直径大小、形状均与脱模用槽孔(A11)对应，即外形为两处纺锤连接状的脱模用倒勾件，且该脱模用倒勾件的橡胶硬度为50度，通过将该脱模用倒勾件从脱模用槽孔处拔出，将与其勾连的橡胶零件脱出倒勾后取出。
5.如权利要求2所述的一种橡胶模具用辅助脱模机构，其特征在于，所述的脱模用倒勾件(A21)与脱模用槽孔(A11)配合处设置有橡胶零件脱出的倒角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921244523.5U CN210880471U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种橡胶模具用辅助脱模机构 |
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