CN209755560U - 一种用于机压成型转炉镶锆板闸阀砖的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机压成型转炉镶锆板闸阀砖的模具。该模具包括模具外套、外套内部的内套、底模、压模、凸模、中芯和连接部件；所述底模上段位于内套内部，所述压模的下段位于内套内部，所述压模位于底模的上方；所述中芯竖直设置于底模、压模和凸模的竖向通孔内；所述压模的底面开有凹槽，所述凸模的上段位于凹槽内；所述内套、底模、压模、凸模和中芯构成胚砖的成型腔；所述压模开有连通凹槽的一对竖向的阶梯通孔，所述两阶梯通孔内分别设有连接部件，所述凸模通过连接部件悬挂在成型腔内。本实用新型所述模具成型的闸阀砖的胚砖其锆板槽周边的致密度，产品质量好，胚砖的合格率为90％左右。

Description

一种用于机压成型转炉镶锆板闸阀砖的模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种用于机压成型转炉镶锆板闸阀砖的模具。

背景技术

目前，用于机压成型转炉镶锆板闸阀砖的模具结构中，成型锆板槽设计有整体式和分体式两种结构：1)整体式结构：压模下表面加工出凸模，成型过程中坯砖的锆板槽周边易破损；2)分体式结构：压模与凸模分两个零件加工，相互无连接关系。成型过程中，凸模直接放在成型腔内泥料的上表面，通过压模向下运动，压制出锆板槽，这种分体式结构制造的胚砖，其锆板槽周边易疏松，砖坯合格率在70％左右。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种用于机压成型转炉镶锆板闸阀砖的模具，该模具的凸模部分位于压模底部的凹槽内，闸阀砖的胚砖压制时，凸模随压模向下压，同时凸模相对于压模向上移动，对胚砖的锆板槽形成具有缓冲作用，从而提供胚砖的锆板槽周边的致密度，提高产品的合格率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括模具外套，所述模具还包括模具外套内部的内套、底模、压模、凸模、中芯和连接部件；所述底模上段位于内套内部，所述压模的下段位于内套内部，所述压模位于底模的上方；所述压模和底模之间设有凸模；所述底模、压模和凸模以同一中心轴开有竖向通孔，所述中芯竖直设置于底模、压模和凸模的竖向通孔内；所述压模的底面开有凹槽，所述凸模的上段位于凹槽内；所述内套、底模、压模、凸模和中芯构成胚砖的成型腔；所述压模开有连通凹槽的一对竖向的阶梯通孔，所述两阶梯通孔内分别设有连接部件，所述凸模通过连接部件悬挂在成型腔内；所述凸模的上面开有一对盲孔，所述两盲孔分别位于两阶梯通孔的正下方。

进一步地，所述阶梯通孔包括从上到下依次连通的第一孔、第二孔和第三孔，所述连接部件包括弹簧压板、第一凸起、弹簧第二凸起、弹簧底座以及连接杆，所述弹簧底座位于第二孔的底部，所述弹簧底座的上面固定第二凸起；所述弹簧压板固定在第一孔内，所述弹簧压板的底面固定第一凸起；所述弹簧位于第二孔内，所述弹簧的下端套紧在第二凸起上，所述弹簧的上端套紧在第一凸起上；所述连接杆上端固定在弹簧底座的底面中心，所述连接杆下端穿过第三孔并通过螺纹结构固定在凸模的盲孔内。

进一步地，所述中芯位于两连接部件之间。

进一步地，所述底模、压模和凸模均为水平设置。

进一步地，所述底模上段的外壁紧贴内套的内壁，所述压模下段的外壁紧贴内套的内壁。

进一步地，所述凸模的上段的外壁紧贴凹槽的内壁。

闸阀砖的胚砖压制过程：先将泥料注入成型腔内，启动液压设备，压模及凸模向下移动，凸模位于凹槽外的部分全部进入泥料中，凸模随压模继续向下压，由于连接部件中弹簧的存在，凸模相对于压模，凸模向上移动，直至凸模的上表面与凹槽的顶面紧密接触，胚砖形成，此时凸模位于凹槽外的部分在胚砖上形成锆板槽。

本实用新型所述用于机压成型转炉镶锆板闸阀砖的模具，该模具的凸模部分位于压模底部的凹槽内，闸阀砖的胚砖压制时，凸模随压模向下压，同时凸模相对于压模向上移动，对胚砖的锆板槽形成具有缓冲作用，从而提供胚砖的锆板槽周边的致密度，提高产品质量，胚砖的合格率提高至90％左右。

附图说明

图1为本实用新型所述模具俯视示意图。

图2为本实用新型所述模具在成型初期时的剖视示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本实用新型所述模具在成型终点时的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，如图1至图3所示，本实用新型采用以下方案，包括模具外套，所述模具还包括模具外套内部的内套1、底模2、压模3、凸模4、中芯5 和连接部件9；所述底模2上段位于内套1内部，所述压模3的下段位于内套1 内部，所述压模3位于底模2的上方；所述压模3和底模2之间设有凸模4；所述底模2、压模3和凸模4以同一中心轴开有竖向通孔，所述中芯5竖直设置于底模2、压模3和凸模4的竖向通孔内；所述压模3的底面开有凹槽7，所述凸模4的上段位于凹槽7内；所述内套1、底模2、压模3、凸模4和中芯5构成胚砖的成型腔6；所述压模3开有连通凹槽7的一对竖向的阶梯通孔8，所述两阶梯通孔8内分别设有连接部件9，所述凸模4通过连接部件9悬挂在成型腔6 内；所述凸模4的上面开有一对盲孔，所述两盲孔分别位于两阶梯通孔8的正下方。

如图3所示，所述阶梯通孔8包括从上到下依次连通的第一孔81、第二孔 82和第三孔83，所述连接部件9包括弹簧压板91、第一凸起92、弹簧93第二凸起94、弹簧底座95以及连接杆96，所述弹簧底座95位于第二孔82的底部，所述弹簧底座95的上面固定第二凸起94；所述弹簧压板91固定在第一孔81内，所述弹簧压板91的底面固定第一凸起92；所述弹簧93位于第二孔82内，所述弹簧93的下端套紧在第二凸起94上，所述弹簧93的上端套紧在第一凸起92 上；所述连接杆96上端固定在弹簧底座95的底面中心，所述连接杆96下端穿过第三孔83并通过螺纹结构固定在凸模4的盲孔内。

如图2和图4所示，所述中芯5位于两连接部件9之间。所述底模2、压模 3和凸模4均为水平设置。所述底模2上段的外壁紧贴内套1的内壁，所述压模 3下段的外壁紧贴内套1的内壁。所述凸模4的上段的外壁紧贴凹槽7的内壁。

闸阀砖的胚砖压制过程：先将泥料注入成型腔6内，启动液压设备，压模3 及凸模4向下移动，如图2和图4所示，凸模4位于凹槽7外的部分全部进入泥料中，凸模4随压模3继续向下压，由于连接部件中弹簧的存在，凸模4相对于压模3，凸模4向上移动，如图4所示，直至凸模4的上表面与凹槽7的顶面紧密接触，胚砖形成，此时凸模4位于凹槽7外的部分在胚砖上形成锆板槽。

本实用新型所述用于机压成型转炉镶锆板闸阀砖的模具应用于安徽马钢耐火有限公司时，模具的底模位于外套内部的厚度为30mm，成型初期时，弹簧存在预应力，同时凸模位于凹槽外的厚度为胚砖锆板槽深度的2倍。该公司压制得到的胚砖的锆板槽周边的致密度高，产品质量高，胚砖的合格率提高至90％左右。

Claims (6)

1.一种用于机压成型转炉镶锆板闸阀砖的模具，包括模具外套，其特征在于：所述模具还包括模具外套内部的内套(1)、底模(2)、压模(3)、凸模(4)、中芯(5)和连接部件(9)；所述底模(2)上段位于内套(1)内部，所述压模(3)的下段位于内套(1)内部，所述压模(3)位于底模(2)的上方；所述压模(3)和底模(2)之间设有凸模(4)；所述底模(2)、压模(3)和凸模(4)以同一中心轴开有竖向通孔，所述中芯(5)竖直设置于底模(2)、压模(3)和凸模(4)的竖向通孔内；所述压模(3)的底面开有凹槽(7)，所述凸模(4)的上段位于凹槽(7)内；所述内套(1)、底模(2)、压模(3)、凸模(4)和中芯(5)构成胚砖的成型腔(6)；所述压模(3)开有连通凹槽(7)的一对竖向的阶梯通孔(8)，所述两阶梯通孔(8)内分别设有连接部件(9)，所述凸模(4)通过连接部件(9)悬挂在成型腔(6)内；所述凸模(4)的上面开有一对盲孔，所述两盲孔分别位于两阶梯通孔(8)的正下方。

2.根据权利要求1所述用于机压成型转炉镶锆板闸阀砖的模具，其特征在于：所述阶梯通孔(8)包括从上到下依次连通的第一孔(81)、第二孔(82)和第三孔(83)，所述连接部件(9)包括弹簧压板(91)、第一凸起(92)、弹簧(93)、第二凸起(94)、弹簧底座(95)以及连接杆(96)，所述弹簧底座(95)位于第二孔(82)的底部，所述弹簧底座(95)的上面固定第二凸起(94)；所述弹簧压板(91)固定在第一孔(81)内，所述弹簧压板(91)的底面固定第一凸起(92)；所述弹簧(93)位于第二孔(82)内，所述弹簧(93)的下端套紧在第二凸起(94)上，所述弹簧(93)的上端套紧在第一凸起(92)上；所述连接杆(96)上端固定在弹簧底座(95)的底面中心，所述连接杆(96)下端穿过第三孔(83)并通过螺纹结构固定在凸模(4)的盲孔内。

3.根据权利要求1所述用于机压成型转炉镶锆板闸阀砖的模具，其特征在于：所述中芯(5)位于两连接部件(9)之间。

4.根据权利要求1所述用于机压成型转炉镶锆板闸阀砖的模具，其特征在于：所述底模(2)、压模(3)和凸模(4)均为水平设置。

5.根据权利要求1所述用于机压成型转炉镶锆板闸阀砖的模具，其特征在于：所述底模(2)上段的外壁紧贴内套(1)的内壁，所述压模(3)下段的外壁紧贴内套(1)的内壁。

6.根据权利要求1所述用于机压成型转炉镶锆板闸阀砖的模具，其特征在于：所述凸模(4)的上段的外壁紧贴凹槽(7)的内壁。