CN218139612U - 一种空气活塞用强脱模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气活塞用强脱模具，包括定模、动模、水冷系统，定模包括固定板、脱料板、垫板、和定模板，动模包括动模座、方铁、一号顶针板、二号顶针板、动垫板和动模板。脱料板上设置有一号实心柱，垫板上设置有一号环形柱，定模板上设置有一号成型块，动模板上设置有二号成型块，一号顶针板、二号顶针板和动模板滑动连接有支撑柱，一号顶针板上设置有二号环形柱，二号顶针板上设置有四号环形柱，动垫板上设置有三号环形柱，定模上设置有与型腔导通的注胶道，动模座下端面上设置有凹槽，凹槽上卡接有安装块，支撑柱下端与安装块固定连接。优点：使得空气活塞完成强脱，提高工作效率。

Description

一种空气活塞用强脱模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种空气活塞用强脱模具。

背景技术

医用空气活塞是应用在医用空气压缩机上的零部件，医用空气活塞呈环状，且包括三个倒扣，分别在开口处以及内侧部，由于倒扣数量较多，使得模具在成型后脱模不易，现阶段的医用空气活塞是采用斜脱加侧抽的方式，使得脱模效率低下。

鉴于此，有必要提供一种空气活塞用强脱模具

实用新型内容

本实用新型提供的一种空气活塞用强脱模具，有效的解决了现有模具在对医用空气活塞脱模时效率低下的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种空气活塞用强脱模具，包括定模、动模、水冷系统，所述定模包括固定板、脱料板、垫板、和定模板，所述动模包括动模座、方铁、一号顶针板、二号顶针板、动垫板和动模板。所述脱料板上设置有用于伸入空气活塞环心内的一号实心柱，所述垫板上设置有用于空气活塞顶部倒扣成型的一号环形柱，所述定模板上设置有一号成型块，所述动模板上设置有二号成型块，所述一号成型块和二号成型块对空心活塞侧部进行成型，所述一号顶针板、二号顶针板和动模板滑动连接有支撑柱，所述一号顶针板上设置有套设在支撑柱上的二号环形柱，所述二号顶针板上设置有套设在二号环形柱的四号环形柱，所述动垫板上设置有套设在四号环形柱的三号环形柱，所述一号实心柱、一号环形柱、一号成型块、二号成型块、二号环形柱、三号环形柱和四号环形柱共同形成空心活塞成型的型腔，所述定模上设置有与型腔导通的注胶道，所述动模座下端面上设置有凹槽，所述凹槽上卡接有安装块，所述支撑柱下端与安装块固定连接。

进一步的是：所述型腔数量为八个，所述八个型腔均匀设置为两列，所述安装块数量为两个，每个所述安装块上设置有四根分别与四个型腔一一对应的支撑柱。

进一步的是：所述一号顶针板两侧均设置有一号凹陷部，所述一号凹陷部上设置有凸出一号顶针板下端面的凸块，所述动模座上设置有与一号凹陷部一一对应的二号凹陷部，所述二号凹陷部上设置有用于感应凸块的接近开关。

进一步的是：所述定模板外侧设置有拉板，所述拉板上设置有一号圆弧槽和二号圆弧槽，所述定模板上设置有与一号圆弧槽卡接的一号螺栓，所述动模板上设置有与二号圆弧槽滑动连接的二号螺栓。

进一步的是：所述二号成型块上设置有一号台阶，所述一号成型块上设置有与二号成型块配合的二号台阶。

实用新型的有益效果：

1、形成一种全新的脱模方式，相比较传统的动模座带动动模板运动的方式，通过设置安装块，使得安装块相对动模座的运动带动支撑柱运动，使得支撑柱与空气活塞完成脱模，便于空气活塞后序的脱模，能够使得空气活塞完成强脱，提高工作效率。

2、通过设置接近开关和凸块，能够使得一号顶针板的运动能够自动的停止，通过设置一号凹陷部和二号凹陷部，能够使得凸块和接近开关的安装方便以及安装后的感应更加方便。

3、通过八个型腔同时成型，能够使得一次性成型八个空气活塞，有效的提高空气活塞的生产效率。

附图说明

图1为本申请的实施例所提供的强脱模具的整体示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为沿图2中A-A的剖视图。

图4为图3中A区域的放大示意图。

图5为本申请的实施例所提供的强脱模具的一号实心柱、一号环形柱、一号成型块、二号成型块、二号环形柱、三号环形柱和四号环形柱的示意图。

图6为图5的侧视图。

图7为本沿图6中B-B的剖视图。

图8为本申请的实施例的空气活塞的示意图。

图9为沿图8中C-C的剖视图。

图中标记为：1、固定板；2、脱料板；3、垫板；4、定模板；5、动模座；6、方铁；7、动模板；8、一号顶针板；9、一号实心柱；10、一号环形柱；11、一号成型块；12、二号成型块；13、支撑柱；14、二号环形柱；15、三号环形柱；16、注胶道；17、安装块；51、凹槽；81、一号凹陷部；52、二号凹陷部；18、凸块；19、接近开关；20、拉板；21、一号螺栓；22、二号螺栓；111、一号台阶；121、二号台阶；201、二号圆弧槽；24、四号环形柱；25、二号顶针板；26、动垫板；100、空气活塞；003、顶部倒扣；002、外凸形倒扣；001、凸向环心的倒扣。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本申请的实施例所提供的一种空气活塞用强脱模具，包括定模、动模、水冷系统，所述定模包括固定板1、脱料板2、垫板3、和定模板4，所述动模包括动模座5、方铁6、一号顶针板8、二号顶针板25、动垫板26和动模板7。所述脱料板2上设置有用于伸入空气活塞100环心内的一号实心柱9，所述垫板3上述设置有用于空气活塞100顶部倒扣003成型的一号环形柱，所述定模板4上设置有一号成型块11，所述动模板7上设置有二号成型块12，所述一号成型块11和二号成型块12对空心活塞侧部进行成型，所述一号顶针板8、二号顶针板25和动模板7滑动连接有支撑柱13，所述一号顶针板8上设置有套设在支撑柱13上的二号环形柱14，所述二号顶针板25上设置有套设在二号环形柱14的四号环形柱24，所述动垫板26上设置有套设在四号环形柱24的三号环形柱15，所述一号实心柱9、一号环形柱10、一号成型块11、二号成型块12、二号环形柱14、三号环形柱15和四号环形柱24共同形成空心活塞成型的型腔，所述定模上设置有与型腔导通的注胶道16，所述动模座5下端面上设置有凹槽51，所述凹槽51上卡接有安装块17，所述支撑柱13下端与安装块17固定连接。

需说明的是，空气活塞100包括三处倒扣，分别为开口处的顶部倒扣003，环心内的外凸形倒扣002以及凸向环心的倒扣001。一号顶针板8设置在二号顶针板25下方。

实际使用时，动模与定模合模后，沿注胶道16向型腔内注塑，待空气活塞100成型后，脱料板2上移，使得一号实心柱9抽离空气活塞100环心，此时空气活塞100的开口处内壁不受作用力；随后垫板3向远离动模一侧运动，带动一号环形柱10向远离动模一侧脱离，脱离过程中向环心处挤压空气活塞100的开口，使得一号环形柱10完成对开口处的倒扣的脱离；随后定模板4向上运动，使得一号成型块11脱离；随后安装块17向远离动模座5一侧运动，带动支撑柱13脱离空气活塞100环心；随后二号顶针板25下移，使得四号环形柱24脱离空气活塞100；随后一号顶针板8下移，使得二号环形柱14与外凸形倒扣002脱离，随后动垫板26下移，带动三号环形柱15脱离空气活塞100内部的凸向环心处的倒扣；最后动模板7下移，使得二号成型块12脱离空心活塞。

上述设计中，形成一种全新的脱模方式，相比较传统的动模座5带动动模板7运动的方式，通过设置安装块17，使得安装块17相对动模座5的运动带动支撑柱13运动，使得支撑柱13与空气活塞100完成脱模，便于空气活塞100后序的脱模，能够使得空气活塞100完成强脱，提高工作效率。

具体地：如图5、图6和图7所示，所述型腔数量为八个，所述八个型腔均匀设置为两列，所述安装块17数量为两个，每个所述安装块17上设置有四根分别与四个型腔一一对应的支撑柱13。

上述设计中，八个型腔同时成型，能够使得一次性成型八个空气活塞100，有效的提高空气活塞100的生产效率。

具体地：如图1所示，所述一号顶针板8两侧均设置有一号凹陷部81，所述一号凹陷部81上设置有凸出一号顶针板8下端面的凸块18，所述动模座5上设置有与一号凹陷部81一一对应的二号凹陷部52，所述二号凹陷部52上设置有用于感应凸块18的接近开关19。

实际使用时，当动模和定模开模的过程中，一号顶针板8向动模座5一侧运动，当接近开关19感应到凸块18时，一号顶针板8停止运动。

上述设计中，通过设置接近开关19和凸块18，能够使得一号顶针板8的运动能够自动的停止，通过设置一号凹陷部81和二号凹陷部52，能够使得凸块18和接近开关19的安装方便以及安装后的感应更加方便。

具体地：如图1所示，所述定模板4外侧设置有拉板20，所述拉板20上设置有一号圆弧槽和二号圆弧槽201，所述定模板4上设置有与一号圆弧槽卡接的一号螺栓21，所述动模板7上设置有与二号圆弧槽201滑动连接的二号螺栓22。

实际使用时，动模和定模发生相对运动时，二号螺栓22会与二号圆弧槽201发生相对滑动。

上述设计中，通过设置拉板20，能够使得动模和定模发生相对运动的时候，能够对动模和定模进行导向。

具体地：如图7所示，所述二号成型块12上设置有一号台阶111，所述一号成型块11上设置有与二号成型块12配合的二号台阶121。

实际使用时，当动模和定模合模后，一号台阶111与二号台阶121相抵，使得一号成型块11与二号成型块12合拢。

上述设计中，通过设置一号台阶111和二号台阶121，能够使得一号成型块11和二号成型块12在合拢后能够处于紧密的状态，保证不会在空气活塞100内部漏胶。

进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种空气活塞用强脱模具，包括定模、动模、水冷系统，所述定模包括固定板(1)、脱料板(2)、垫板(3)、和定模板(4)，所述动模包括动模座(5)、方铁(6)、一号顶针板(8)、二号顶针板(25)、动垫板(26)和动模板(7)，其特征在于：所述脱料板(2)上设置有用于伸入空气活塞(100)环心内的一号实心柱(9)，所述垫板(3)上设置有用于对空气活塞(100)顶部倒扣(003)成型的一号环形柱(10)，所述定模板(4)上设置有一号成型块(11)，所述动模板(7)上设置有二号成型块(12)，所述一号成型块(11)和二号成型块(12)对空心活塞侧部进行成型，所述一号顶针板(8)、二号顶针板(25)和动模板(7)滑动连接有支撑柱(13)，所述一号顶针板(8)上设置有套设在支撑柱(13)上的二号环形柱(14)，所述二号顶针板(25)上设置有套设在二号环形柱(14)的四号环形柱(24)，所述动垫板(26)上设置有套设在四号环形柱(24)的三号环形柱(15)，所述一号实心柱(9)、一号环形柱(10)、一号成型块(11)、二号成型块(12)、二号环形柱(14)、三号环形柱(15)和四号环形柱(24)共同形成空心活塞成型的型腔，所述定模上设置有与型腔导通的注胶道(16)，所述动模座(5)下端面上设置有凹槽(51)，所述凹槽(51)上卡接有安装块(17)，所述支撑柱(13)下端与安装块(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的空气活塞用强脱模具，其特征在于：所述型腔数量为八个，所述八个型腔均匀设置为两列，所述安装块(17)数量为两个，每个所述安装块(17)上设置有四根分别与四个型腔一一对应的支撑柱(13)。

3.根据权利要求1所述的空气活塞用强脱模具，其特征在于：所述一号顶针板(8)两侧均设置有一号凹陷部(81)，所述一号凹陷部(81)上设置有凸出一号顶针板(8)下端面的凸块(18)，所述动模座(5)上设置有与一号凹陷部(81)一一对应的二号凹陷部(52)，所述二号凹陷部(52)上设置有用于感应凸块(18)的接近开关(19)。

4.根据权利要求1所述的空气活塞用强脱模具，其特征在于：所述定模板(4)外侧设置有拉板(20)，所述拉板(20)上设置有一号圆弧槽和二号圆弧槽(201)，所述定模板(4)上设置有与一号圆弧槽卡接的一号螺栓(21)，所述动模板(7)上设置有与二号圆弧槽(201)滑动连接的二号螺栓(22)。

5.根据权利要求1所述的空气活塞用强脱模具，其特征在于：所述二号成型块(12)上设置有一号台阶(111)，所述一号成型块(11)上设置有与二号成型块(12)配合的二号台阶(121)。

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