CN212525911U - 一种雨淋芯制造模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种雨淋芯制造模具，属于砂芯制备技术领域。雨淋芯制造模具包括上芯盒和下芯盒。上芯盒具有下平面，上芯盒设置有贯通下平面的进砂孔。下芯盒具有沿第一圆周向且均匀分布的多个浇口台。当上芯盒盖合于下芯盒时，浇口台的顶端抵接于下平面，上芯盒与下芯盒共同界定雨淋芯型腔。采用这种结构的雨淋芯制造模具使得雨淋芯在脱模的过程中雨淋芯的雨淋浇口处能够被支撑，从而避免了雨淋芯的雨淋浇口处形成虚砂，进而影响雨淋芯表面的光洁度和紧实度。

Description

一种雨淋芯制造模具

技术领域

本申请涉及砂芯制备技术领域，具体而言，涉及一种雨淋芯制造模具。

背景技术

雨淋芯在火车车轮的铸造过程中，尤其是采用重力浇注的方法时，雨淋芯起到至关重要的作用。其中，雨淋芯表面的光洁度以及紧实度对车轮铸造的废品率影响极大。目前，雨淋芯通常采用树脂砂材质，树脂砂先在模具中成型，然后对雨淋芯进行脱模，最后通过烘烤硬化而成，但是现有的雨淋芯制造模具在雨淋芯成型脱模时，由于雨淋芯在烘烤前强度不够且在脱模的过程中雨淋浇口处没有被支撑，常常会在雨淋芯的雨淋浇口处出现不紧实的现象，从而在雨淋浇口处形成虚砂，影响雨淋芯表面的光洁度和紧实度。

实用新型内容

本申请实施例提供一种雨淋芯制造模具，以改善现有的雨淋芯制造模具在雨淋芯脱模时容易形成虚砂的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种雨淋芯制造模具，包括上芯盒和下芯盒；所述上芯盒具有下平面，所述上芯盒设置有贯通所述下平面的进砂孔；所述下芯盒具有沿第一圆周向且均匀分布的多个浇口台；当所述上芯盒盖合于所述下芯盒时，所述浇口台的顶端抵接于所述下平面，所述上芯盒与所述下芯盒共同界定雨淋芯型腔。

在上述技术方案中，上芯盒具有下平面，下芯盒具有多个浇口台，上芯盒与下芯盒共同界定雨淋芯型腔。在实际生产过程中，当上芯盒盖合于下芯盒后，浇口台的顶端能够抵接于上芯盒的下平面，以使下平面、浇口台的顶端以及上芯盒与下芯盒的分盒面为同一平面，从而使得雨淋芯在脱模的过程中雨淋芯的雨淋浇口处能够被支撑，避免了在雨淋浇口处形成虚砂，进而影响雨淋芯表面的光洁度和紧实度。

另外，本申请实施例提供的雨淋芯制造模具还具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述下芯盒还具有盒体；所述浇口台可拆卸地连接于所述盒体。

在上述技术方案中，通过可拆卸的连接方式将浇口台连接于盒体，实现了浇口台的快速拆装和更换，从而能够根据雨淋芯的雨淋浇口尺寸更换不同尺寸大小的浇口台，以制造不同型号的雨淋芯，提高了雨淋芯制造模具的使用柔性。此外，在盒体或浇口台产生一定的磨损时，只需对盒体或浇口台进行拆卸和更换，从而降低了雨淋芯的制造成本。

进一步地，所述浇口台为上小下大的圆台结构。

在上述技术方案中，采用上小下大的圆台结构的浇口台便于对雨淋芯进行脱模，防止在脱模的过程中浇口台的侧壁拉伤雨淋浇口的内表壁。

进一步地，所述下芯盒还具有中心凸块；所述中心凸块可拆卸地连接于所述盒体，当所述上芯盒盖合于所述下芯盒时，所述中心凸块的顶端抵接于所述下平面。

在上述技术方案中，通过可拆卸的连接方式将中心凸块连接于盒体，实现了中心凸块的快速拆装和更换，从而能够根据雨淋芯的中心孔尺寸更换不同尺寸大小的中心凸块，以制造不同型号的雨淋芯，提高了雨淋芯制造模具的使用柔性。此外，在盒体或中心凸块产生一定的磨损时，只需对盒体或中心凸块进行拆卸和更换，从而降低了雨淋芯的制造成本。

进一步地，所述下芯盒设置有多个排气塞。

在上述技术方案中，通过在下芯盒设置多个排气塞，从而提高了树脂砂在下芯盒内的流动性，进而提高了雨淋芯的制造效率。

进一步地，所述多个排气塞包括沿第二圆周向且均匀分布的多个第一排气塞和沿第三圆周向且均匀分布的多个第二排气塞；所述第一圆、所述第二圆和所述第三圆同心；所述第一圆位于所述第二圆与所述第三圆之间。

在上述技术方案中，多个排气塞包括多个第一排气塞和多个第二排气塞，多个第一排气塞沿第二圆周向且均匀分布于下芯盒，多个第二排气塞沿第三圆周向且均匀分布于下芯盒，且多个浇口台所在的第一圆位于第二圆与第三圆之间，以使每个浇口台的周边均设置有第一排气塞和第二排气塞，便于树脂砂的填充，改善了雨淋浇口内侧的紧实程度，防止雨淋浇口的内侧出现虚砂。

进一步地，所述上芯盒还设置有多个第三排气塞；多个所述第三排气塞沿第四圆周向且均匀分布于所述上芯盒。

在上述技术方案中，通过在上芯盒设置多个第三排气塞，且第三排气塞沿第四圆周向且均匀地分布于上芯盒，在树脂砂通过进砂孔进入到雨淋芯型腔内时，加大了雨淋芯型腔内的排气速度，从而提高了树脂砂的流动性。

进一步地，所述进砂孔为多个；多个所述进砂孔沿第五圆周向且均匀分布于所述上芯盒；所述第四圆和所述第五圆同心。

在上述技术方案中，通过在上芯盒上设置多个进砂孔提高了树脂砂的进砂速度，从而提高了雨淋芯的制造效率。此外，多个进砂孔沿第五圆周向且均匀地分布于上芯盒，且第四圆和第五圆同心，以保证雨淋芯的紧实度相同，避免了雨淋芯存在密度差异。

进一步地，所述上芯盒还设置有两个定位销；所述定位销凸出于所述下平面；所述下芯盒还设置有两个定位孔，每个定位销用于插设于一个定位孔内。

在上述技术方案中，上芯盒设置有凸出于下平面的两个定位销，每个定位销用于插设于下芯盒上对应设置的定位孔内，通过一面两销的结构实现了上芯盒与下芯盒之间的定位，从而保证上芯盒正确地盖合于下芯盒，以满足雨淋芯制造所需。

进一步地，所述定位销可拆卸地连接于所述上芯盒。

在上述技术方案中，通过可拆卸的连接方式将定位销连接于上芯盒，实现了定位销的快速拆装和更换，在定位销产生一定的磨损影响定位精度时，只需对定位销进行拆卸和更换，从而降低了雨淋芯的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的雨淋芯制造模具的结构示意图；

图2为图1所示的雨淋芯制造模具的剖面图；

图3为图1所示的下芯盒的结构示意图；

图4为图1所示的上芯盒的结构示意图。

图标：100-雨淋芯制造模具；10-上芯盒；11-下平面；12-进砂孔； 13-第三排气塞；14-定位销；20-下芯盒；21-浇口台；22-盒体；221- 基板；222-环形肋；223-定位块；23-中心凸块；24-第一排气塞；25- 第二排气塞；26-定位孔；30-雨淋芯型腔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

本申请实施例提供一种雨淋芯制造模具100，其能够改善现有的雨淋芯制造模具100在雨淋芯成型脱模时容易出现虚砂的现象，从而影响雨淋芯表面的光洁度和紧实度，以下结合附图对雨淋芯制造模具 100的具体结构进行详细阐述。

结合图1和图2所示，雨淋芯制造模具100包括上芯盒10和下芯盒20。上芯盒10具有下平面11，上芯盒10设置有贯通下平面11 的进砂孔12。下芯盒20具有沿第一圆周向且均匀分布的多个浇口台 21。当上芯盒10盖合于下芯盒20时，浇口台21的顶端抵接于下平面11，上芯盒10与下芯盒20共同界定雨淋芯型腔30。

在实际生产过程中，当上芯盒10盖合于下芯盒20后，浇口台 21的顶端能够抵接于上芯盒10的下平面11，以使下平面11、浇口台21的顶端以及上芯盒10与下芯盒20的分盒面为同一平面，从而使得雨淋芯在脱模的过程中雨淋芯的雨淋浇口处能够被支撑，避免了在雨淋浇口处形成虚砂，进而影响雨淋芯表面的光洁度和紧实度。

其中，上芯盒10为圆形板状结构，在其他实施例中，上芯盒10 也可以为方形板状结构。上芯盒10用于与射砂装置连接，进砂孔12 用于与射砂装置的射砂管连通，以使树脂砂进入到雨淋芯型腔30内。

本实施例中，上芯盒10的下表面为平面，下平面11即为上芯盒 10的下表面。

示例性的，如图3所示，浇口台21为十二个。

进一步地，结合图2和图3所示，下芯盒20还具有盒体22，浇口台21可拆卸地连接于盒体22。通过可拆卸的连接方式将浇口台21 连接于盒体22，实现了浇口台21的快速拆装和更换，从而能够根据雨淋芯的雨淋浇口尺寸更换不同尺寸大小的浇口台21，以制造不同型号的雨淋芯，提高了雨淋芯制造模具100的使用柔性。此外，在盒体22或浇口台21产生一定的磨损时，只需对盒体22或浇口台21 进行拆卸和更换，从而降低了雨淋芯的制造成本。

其中，盒体22包括基板221和凸设于基板221上的环形肋222，环形肋222为圆形，环形肋222与浇口台21所在的第一圆同心，当上芯盒10盖合于下芯盒20时，环形肋222的顶面抵接于下平面11。本实施例中，盒体22为一体式结构，在其他实施例中，盒体22也可以为分体式结构，环形肋222通过粘接、螺接或卡接等方式连接于基板221。

可选地，每个浇口台21的中心设置有螺纹孔，浇口台21通过螺栓螺接于盒体22的底槽壁上。在其他实施例中，浇口台21还可以通过其他方式可拆卸地连接于盒体22，比如，浇口台21通过卡接、螺接等方式可拆卸地连接于盒体22。

本实施例中，如图2所示，浇口台21为上小下大的圆台结构。采用上小下大的圆台结构的浇口台21便于对雨淋芯进行脱模，防止在脱模的过程中浇口台21的侧壁拉伤雨淋浇口的内表壁。在其他实施例中，浇口台21也可以为圆柱结构。

示例性的，浇口台21的顶面的直径为18毫米，浇口台21的高度为25.2毫米，浇口台21的拔模角度为10度。

本实施例中，结合图2和图3所示，下芯盒20还具有中心凸块 23。中心凸块23可拆卸地连接于盒体22，当上芯盒10盖合于下芯盒20时，中心凸块23的顶端抵接于下平面11。通过可拆卸的连接方式将中心凸块23连接于盒体22，实现了中心凸块23的快速拆装和更换，从而能够根据雨淋芯的中心孔尺寸更换不同尺寸大小的中心凸块23，以制造不同型号的雨淋芯，提高了雨淋芯制造模具100的使用柔性。此外，在盒体22或中心凸块23产生一定的磨损时，只需对盒体22或中心凸块23进行拆卸和更换，从而降低了雨淋芯的制造成本。

其中，中心凸块23通过螺栓螺接于盒体22的底槽壁上。在其他实施例中，中心凸块23还可以通过其他方式可拆卸地连接于盒体22，比如，中心凸块23通过卡接、销孔连接等方式可拆卸地连接于盒体 22。

可选地，继续结合图2和图3所示，下芯盒20设置有多个排气塞。通过在下芯盒20设置多个排气塞，从而提高了树脂砂在下芯盒 20内的流动性，进而提高了雨淋芯的制造效率。

进一步地，多个排气塞包括沿第二圆周向且均匀分布的多个第一排气塞24和沿第三圆周向且均匀分布的多个第二排气塞25。第一圆、第二圆和第三圆同心。第一圆位于第二圆与第三圆之间。

多个排气塞包括多个第一排气塞24和多个第二排气塞25，多个第一排气塞24沿第二圆周向且均匀分布于盒体22的底槽壁，多个第二排气塞25沿第三圆周向且均匀分布于盒体22的底槽壁，且多个浇口台21所在的第一圆位于第二圆与第三圆之间，以使每个浇口台21 的周边均设置有第一排气塞24和第二排气塞25，便于树脂砂的填充，改善了雨淋浇口内侧的紧实程度，防止雨淋浇口的内侧出现虚砂。

其中，盒体22的底槽壁上开设有供第一排气塞24安装的多个第一孔道，第一排气塞24卡接于第一孔道内，盒体22的底槽壁上还开设有供第二排气塞25安装的多个第二孔道，第二排气塞25卡接于第二孔道内。

示例性的，第一排气塞24的材质和第二排气塞25的材质均为铜。在其他实施例中，第一排气塞24的材质和第二排气塞25的材质也可以为不锈钢。

第一排气塞24可以为两个，三个、四个、五个、六个等。示例性的，如图3所示，第一排气塞24为十二个。

第二排气塞25可以为两个，三个、四个、五个、六个等。示例性的，如图3所示，第二排气塞25为十二个。

本实施例中，结合图2和如4所示，上芯盒10还设置有多个第三排气塞13，多个第三排气塞13沿第四圆周向且均匀分布于上芯盒 10。

通过在上芯盒10设置多个第三排气塞13，且第三排气塞13沿第四圆周向且均匀地分布于上芯盒10，在树脂砂通过进砂孔12进入到雨淋芯型腔30内时，加大了雨淋芯型腔30内的排气速度，从而提高了树脂砂的流动性。

其中，上芯盒10开设有供第三排气塞13安装的多个第三孔道，第三排气塞13卡接于第三孔道内。

示例性的，第三排气塞13的材质为铜。在其他实施例中，第三排气塞13的材质也可以为不锈钢。

第三排气塞13可以为两个，三个、四个、五个、六个等。示例性的，如图4所示，第三排气塞13为十二个。

进砂孔12可以为一个，也可以为多个。本实施例中，如图4所示，进砂孔12为多个。多个进砂孔12沿第五圆周向且均匀分布于上芯盒10；第四圆和第五圆同心。通过在上芯盒10上设置多个进砂孔 12提高了树脂砂的进砂速度，从而提高了雨淋芯的制造效率。此外，多个进砂孔12沿第五圆周向且均匀地分布于上芯盒10，且第四圆和第五圆同心，以保证雨淋芯的紧实度相同，避免了雨淋芯存在密度差异。

示例性的，进砂孔12为十二个。本实施例中，继续参考图4所示，进砂孔12所在的第五圆的直径大于第三排气塞13所在的第四圆的直径。在其他实施例中，进砂孔12所在的第五圆的直径也可以小于第三排气塞13所在的第四圆的直径。

本实施例中，结合图2和图4所示，上芯盒10还设置有两个定位销14，定位销14凸出于下平面11。结合图2和图3所示，下芯盒 20还设置有两个定位孔26，每个定位销14用于插设于一个定位孔 26内。

上芯盒10设置有凸出于下平面11的两个定位销14，每个定位销14用于插设于下芯盒20上对应设置的定位孔26内，通过一面两销的结构实现了上芯盒10与下芯盒20之间的定位，从而保证上芯盒 10正确地盖合于下芯盒20，以满足雨淋芯制造所需。

其中，如图3所示，环形肋222的侧表壁凸设有两个定位块223，两个定位块223以环形肋222的圆心呈中心对称，每个定位孔26设置于一个定位块223上。

进一步地，如图2所示，定位销14可拆卸地连接于上芯盒10。通过可拆卸的连接方式将定位销14连接于上芯盒10，实现了定位销 14的快速拆装和更换，在定位销14产生一定的磨损影响定位精度时，只需对定位销14进行拆卸和更换，从而降低了雨淋芯的制造成本。

其中，定位销14通过螺栓螺接于上芯盒10。在其他实施例中，定位销14还可以通过其他方式可拆卸地连接于上芯盒10，比如，定位销14通过卡接、螺接等方式可拆卸地连接于上芯盒10。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雨淋芯制造模具，其特征在于，包括：

上芯盒，所述上芯盒具有下平面，所述上芯盒设置有贯通所述下平面的进砂孔；以及

下芯盒，所述下芯盒具有沿第一圆周向且均匀分布的多个浇口台；

当所述上芯盒盖合于所述下芯盒时，所述浇口台的顶端抵接于所述下平面，所述上芯盒与所述下芯盒共同界定雨淋芯型腔。

2.根据权利要求1所述的雨淋芯制造模具，其特征在于，所述下芯盒还具有盒体；

所述浇口台可拆卸地连接于所述盒体。

3.根据权利要求2所述的雨淋芯制造模具，其特征在于，所述浇口台为上小下大的圆台结构。

4.根据权利要求2所述的雨淋芯制造模具，其特征在于，所述下芯盒还具有中心凸块；

所述中心凸块可拆卸地连接于所述盒体，当所述上芯盒盖合于所述下芯盒时，所述中心凸块的顶端抵接于所述下平面。

5.根据权利要求1所述的雨淋芯制造模具，其特征在于，所述下芯盒设置有多个排气塞。

6.根据权利要求5所述的雨淋芯制造模具，其特征在于，所述多个排气塞包括沿第二圆周向且均匀分布的多个第一排气塞和沿第三圆周向且均匀分布的多个第二排气塞；

所述第一圆、所述第二圆和所述第三圆同心；

所述第一圆位于所述第二圆与所述第三圆之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的雨淋芯制造模具，其特征在于，所述上芯盒还设置有多个第三排气塞；

多个所述第三排气塞沿第四圆周向且均匀分布于所述上芯盒。

8.根据权利要求7所述的雨淋芯制造模具，其特征在于，所述进砂孔为多个；

多个所述进砂孔沿第五圆周向且均匀分布于所述上芯盒；

所述第四圆和所述第五圆同心。

9.根据权利要求1所述的雨淋芯制造模具，其特征在于，所述上芯盒还设置有两个定位销；

所述定位销凸出于所述下平面；

所述下芯盒还设置有两个定位孔，每个定位销用于插设于一个定位孔内。

10.根据权利要求9所述的雨淋芯制造模具，其特征在于，所述定位销可拆卸地连接于所述上芯盒。

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