CN209998299U - 一种可拆卸的型板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸的型板，涉及型板技术领域，包括单体模型，还包括一个以上的分板，分板上均固定连接有单体模型，分板设置有拼接组件，拼接组件用于拼接多个分板，不同型号的单体模型固定连接的分板均设置有相互匹配的拼接组件。使得分板之间可以拼接起来形成型板，工作人员可以根据需求的比例将固定连接有不同型号的单体模型拼接在一起，从而能够一次浇铸多个不同型号的产品，不需要每一个不同的型号都单独翻箱造型，提高了生产的效率。

Description

一种可拆卸的型板

技术领域

本实用新型涉及型板技术领域，尤其是涉及一种可拆卸的型板。

背景技术

烟草机械中有很多组件是通过及浇铸生产的，用于浇铸这些机械组件的模具通常是不一样的，有多种型号和尺寸，在浇铸的过程中，工作人员通过将模具埋入树脂砂中，使得凝固成型的树脂砂中出现成型的空腔，并通过向空腔内浇铁水而浇铸产生机械组件。

烟机组件有很多模具属于实体模型（实样），这些实样每年会做几个批次，由于实样之间的型号和尺寸不相同，需要生产的数量也不相同，这些实样都是单体模型，单独生产，因此造型时需要人工翻箱，效率较低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可拆卸的型板，其具有提高生产效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可拆卸的型板，包括单体模型，还包括一个以上的分板，所述分板上均固定连接有所述单体模型，所述分板设置有拼接组件，所述拼接组件用于拼接多个所述分板，不同型号的所述单体模型固定连接的所述分板均设置有相互匹配的拼接组件。

通过采用上述技术方案，使得分板之间可以拼接起来形成型板，工作人员可以根据需求的比例将固定连接有不同型号的单体模型拼接在一起，从而能够一次浇铸多个不同型号的产品，不需要每一个不同的型号都单独翻箱造型，提高了生产的效率。

进一步的：所述拼接组件包括插接孔、插接柱和固定环，所述插接柱固定连接在所述分板接触相邻所述分板的侧面上，所述插接孔对应相邻所述分板上的所述插接柱开设在所述分板固定连接有所述插接柱的面上，当两相邻所述分板拼合时，所述分板上的所述插接柱插入相邻所述分板上的所述插接孔；

所述固定环套接在所述型板的外围，所述固定环接触并抵紧所述分板未接触相邻所述分板的侧面。

通过采用上述技术方案，实现多个分板之间的拼接，插接柱与插接孔的插接配合使得多个分板之间的相对位置固定下来，固定环的套接使得插接柱不易从插接孔中滑出，因此相邻分板之间的连接更加稳定，便于工作人员造型。

进一步的：所述插接柱端部固定连接有扣接端，所述插接孔侧壁上开设有扣接腔，所述扣接端的外壁贴合所述扣接腔的内壁。

通过采用上述技术方案，工作人员将扣接端从插接孔插入后两相邻分板之间相对滑动，则扣接端插入扣接腔内，由于扣接端的外壁贴合扣接腔的内壁，因此扣接端与扣接腔之间的摩擦力较大，使得相邻分板拼接后不易松动。

进一步的：所述扣接腔远离所述扣接端的一端固定连接有磁性块，所述磁性块与所述扣接端磁性配合。

通过采用上述技术方案，使得扣接端受到磁性块的吸引不易从扣接腔内滑出，同时磁性块的吸引能够使得工作人员更容易将扣接端滑入扣接腔内。

进一步的：所述插接孔边缘开设有导向倒角。

通过采用上述技术方案，导向倒角能够对扣接端起到导向作用，便于工作人员将扣接端滑入插接孔内。

进一步的：所述分板上固定连接有2个所述单体模型，同一个所述分板上的所述单体模型的尺寸相同。

通过采用上述技术方案，使得一个分板可以同时造型两件产品，提高生产效率，当该型号的产品需求量较高时，拼接较少的固定有该型号单体模型的分板即可，当该型号的产品需求量较低时也不会因为分板上的单体模型太多而不好减少。

进一步的：所述单体模型和所述分板上均涂覆有铝膜。

通过采用上述技术方案，铝膜提高了单体模型和分板的耐磨性，延长分板和单体模型的使用寿命。

进一步的：所述单体模型和所述分板上均涂覆有脱模粉层。

通过采用上述技术方案，使得凝固的树脂砂较容易的与单体模型和分板分离，使得树脂砂形成的模型完整度更高，提高浇铸时的浇铸质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果包括：

(1)通过设置分板和拼接组件，使得分板之间可以拼接起来形成型板，工作人员可以根据需求的比例将固定连接有不同型号的单体模型拼接在一起，从而能够一次浇铸多个不同型号的产品，不需要每一个不同的型号都单独翻箱造型，提高了生产的效率；

(2)通过设置扣接端和扣接腔，工作人员将扣接端从插接孔插入后两相邻分板之间相对滑动，则扣接端插入扣接腔内，由于扣接端的外壁贴合扣接腔的内壁，因此扣接端与扣接腔之间的摩擦力较大，使得相邻分板拼接后不易松动；

(3)通过设置磁性块，使得扣接端受到磁性块的吸引不易从扣接腔内滑出，同时磁性块的吸引能够使得工作人员更容易将扣接端滑入扣接腔内。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例整体示意图；

图2为本实用新型的一个实施例展示拼接组件的示意图；

图3为本实用新型的一个实施例展示磁性块的示意图；

图4为本实用新型的一个实施例展示铝膜的示意图。

附图标记：1、分板；2、拼接组件；3、单体模型；4、插接孔；5、插接柱；6、固定环；7、扣接端；8、扣接腔；9、导向倒角；10、磁性块；11、铝膜；12、脱模粉层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种可拆卸的型板，如图1和图2所示，包括一个以上的分板1，可以为4个分板1，分板1均设置有拼接组件2，四个分板1通过拼接组件2拼接在一起，当分板1拼接在一起时呈两行两列排布。

分板1呈矩形板状，分板1的顶面固定连接有2个相同型号的单体模型3，不同型号的单体模型3上固定的分板1上所设置的拼接组件2均能够相互配合，因此能够拼接在一起。当需要生产的产品数量不多时，工作人员可以根据需要生产的产品型号的比例将固定连接有不同型号的分板1拼接在一起同时造型，提高了生产效率。

拼接组件2包括插接孔4、插接柱5和固定环6，矩形杆状的插接柱5一体设置在分板1接触相邻分板1的一个侧面和一个端面上，分板1对应相邻分板1上的插接柱5开设有矩形孔状的插接孔4，当相邻两分板1拼接时，插接柱5插入插接孔4内。

固定环6可以为矩形环状的耐高温橡胶套，固定环6呈闭环并套接在型板的外围，固定环6接触并抵紧分板1不接触相邻分板1的侧面和端面，因此当插接柱5插入插接孔4后，插接柱5和插接孔4之间不易脱离。

插接孔4远离分板1的一端矩形一体设置有矩形块状的扣接端7，插接孔4与扣接端7尺寸匹配，插接孔4的侧壁上开设有矩形腔状的扣接腔8，当工作人员将扣接端7插入插接孔4后，令两分板1之间相对滑动，即能够令扣接端7插入扣接腔8内，此时相邻两分板1相互贴合。

插接孔4的边缘开设有一圈导向倒角9，导向倒角9能够将扣接端7倒入插接孔4内，便于工作人员将扣接端7滑入插接孔4内。

扣接端7和扣接腔8的配合使得插接柱5不易从插接孔4中滑出。扣接端7的外壁贴合扣接腔8的内壁，因此当扣接端7与扣接腔8插接之间的摩擦力使得扣接端7与扣接腔8之间的相对位置不易改变。

如图2和图3所示，扣接腔8远离插接柱5的一端固定连接有矩形块状的磁性块10，磁性块10与扣接端7，因此磁性块10对于扣接端7的吸引力能够辅助工作人员快速将扣接端7插入扣接腔8内，并令扣接端7不易离开扣接腔8。

如图2和图3所示，单体模型3和分板1上均涂覆有铝膜11，致密的铝膜11在抗氧化的同时还具有较强的耐磨性，使得分板1和单体模型3的使用寿命均的得到延长。铝膜11外涂覆有脱模粉层12，脱模粉层12使得凝固的树脂砂比较容易的与单体模型3和分板1分离，使得脱模的过程中凝固的树脂砂膜不易受损，保持较高的完整度，提高浇铸时的浇铸质量。

综上所述，工作人员根据产品生产的需求，挑选出具有合适单体模型3的分板1，通过拼接组件2将这些分板1拼接在一次，可以实现多件模具同时造型，不需要对每一个单体模型3单独的翻箱造型，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可拆卸的型板，包括单体模型（3），其特征在于：还包括一个以上的分板（1），所述分板（1）上均固定连接有所述单体模型（3），所述分板（1）设置有拼接组件（2），所述拼接组件（2）用于拼接多个所述分板（1），不同型号的所述单体模型（3）固定连接的所述分板（1）均设置有相互匹配的拼接组件（2）。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的型板，其特征在于：所述拼接组件（2）包括插接孔（4）、插接柱（5）和固定环（6），所述插接柱（5）固定连接在所述分板（1）接触相邻所述分板（1）的侧面上，所述插接孔（4）对应相邻所述分板（1）上的所述插接柱（5）开设在所述分板（1）固定连接有所述插接柱（5）的面上，当两相邻所述分板（1）拼合时，所述分板（1）上的所述插接柱（5）插入相邻所述分板（1）上的所述插接孔（4）；

所述固定环（6）套接在所述型板的外围，所述固定环（6）接触并抵紧所述分板（1）未接触相邻所述分板（1）的侧面。

3.根据权利要求2所述的可拆卸的型板，其特征在于：所述插接柱（5）端部固定连接有扣接端（7），所述插接孔（4）侧壁上开设有扣接腔（8），所述扣接端（7）的外壁贴合所述扣接腔（8）的内壁。

4.根据权利要求3所述的可拆卸的型板，其特征在于：所述扣接腔（8）远离所述扣接端（7）的一端固定连接有磁性块（10），所述磁性块（10）与所述扣接端（7）磁性配合。

5.根据权利要求2所述的可拆卸的型板，其特征在于：所述插接孔（4）边缘开设有导向倒角（9）。

6.根据权利要求1所述的可拆卸的型板，其特征在于：所述分板（1）上固定连接有2个所述单体模型（3），同一个所述分板（1）上的所述单体模型（3）的尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的可拆卸的型板，其特征在于：所述单体模型（3）和所述分板（1）上均涂覆有铝膜（11）。

8.根据权利要求1所述的可拆卸的型板，其特征在于：所述单体模型（3）和所述分板（1）上均涂覆有脱模粉层（12）。

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