CN216658770U - 对称同步抽芯式注塑成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型对称同步抽芯式注塑成型结构，包括下模，下模上设置有下模腔，且下模腔两侧分别对应设置有侧边模芯，侧边模芯包括匹配对接槽的侧边型腔壁、以及与侧边型腔壁匹配的槽体对应模芯，一组槽体对应模芯对应拼接形成匹配槽体的模芯体；脱膜时，一组侧边模芯同步对应抽芯，一组槽体对应模芯对应的同步分离，形成对接槽高质量成型脱膜结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术及注塑成型模具，具体的，其展示一种对称同步抽芯式注塑成型结构。
背景技术
在注塑成型技术领域中，部分产品由于构成较为特殊，现阶段使用的注塑成型方式获得的产品存在瑕疵；如图1所示的产品100，包括主体101，主体101 为长条状，且下部设置有对接槽102，对接槽102包括两个对称的对接脚103，两个对接脚103对应设置使对接槽102的槽体104呈三分之二圆槽状，且主体101呈为以两个对接脚103的中心为基准对称的对称设定状；由于对接槽102的槽体104呈三分之二圆槽状，且对接槽102呈对应主体101为双侧下凹式，现阶段的抽芯方式一般为向下强制脱膜式设定，即直接对应对接槽进行型腔槽设定，后通过型腔槽的强制脱膜，现阶段的注塑成型设定，容易拉伤对接脚103 或使得对接脚103变形，影响产品质量。
因此，有必要提供一种对称同步抽芯式注塑成型结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种对称同步抽芯式注塑成型结构。
技术方案一如下：
一种对称同步抽芯式注塑成型结构，包括下模，下模上设置有下模腔，且下模腔两侧分别对应设置有侧边模芯，侧边模芯包括匹配对接槽的侧边型腔壁、以及与侧边型腔壁匹配的槽体对应模芯，一组槽体对应模芯对应拼接形成匹配槽体的模芯体；脱膜时，一组侧边模芯同步对应抽芯，一组槽体对应模芯对应的同步分离，形成对接槽高质量成型脱膜结构。
进一步的，侧边模芯还包括侧边模芯设置板，侧边模芯设置板端部设置有推进限位槽。
进一步的，下模上设置有与推进限位槽匹配的推进限位板，侧边模芯受驱动推进，至推进限位槽及推进限位板对应处，一组槽体对应模芯对应拼接形成匹配槽体的模芯体，形成精准定位式模芯体拼合结构。
进一步的，侧边模芯连接于推进块，推进块可滑动设置于下模侧边滑槽内。
进一步的，侧边模芯包括模芯主体、连接于模芯主体的模芯部，侧边型腔壁和槽体对应模芯设置于模芯部端面。
进一步的，下模上还对应侧边模芯设置有模芯部仿形定位槽。
进一步的，下模腔数量为两个，且对称设置。
进一步的，上模上设置有“s”状流道，“s”状流道的两侧端部设置有浇注口组件。
进一步的，浇注口组件包括连接于“s”状流道端部的入口流道，入口流道上均匀分布有若干浇注入口。
与现有技术相比，本实用新型的一组槽体对应模芯对应拼接形成匹配槽体的模芯体；脱膜时，一组侧边模芯同步对应抽芯，一组槽体对应模芯对应的同步分离，形成对接槽高质量成型脱膜结构，保证产品的制备质量。
附图说明
图1是产品100的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图之一。
图3是本实用新型的结构示意图之二。
图4是本实用新型的结构示意图之三。
具体实施方式
实施例：
参照图2-3，本实施例展示一种对称同步抽芯式注塑成型结构，包括下模1，下模1上设置有下模腔200，且下模腔200两侧分别对应设置有侧边模芯2，侧边模芯2包括匹配对接槽102的侧边型腔壁21、以及与侧边型腔壁21匹配的槽体对应模芯22，一组槽体对应模芯22对应拼接形成匹配槽体104的模芯体；脱膜时，一组侧边模芯2同步对应抽芯，一组槽体对应模芯22对应的同步分离，形成对接槽高质量成型脱膜结构。
侧边模芯2还包括侧边模芯设置板23，侧边模芯设置板23端部设置有推进限位槽24。
下模1上设置有与推进限位槽24匹配的推进限位板3，侧边模芯2受驱动推进，至推进限位槽24及推进限位板3对应处，一组槽体对应模芯22对应拼接形成匹配槽体104的模芯体，形成精准定位式模芯体拼合结构。
侧边模芯2连接于推进块4，推进块4可滑动设置于下模侧边滑槽5内。
侧边模芯2包括模芯主体20、连接于模芯主体20的模芯部25，侧边型腔壁21和槽体对应模芯22设置于模芯部25端面。
下模1上还对应侧边模芯2设置有模芯部25仿形定位槽11。
下模腔200数量为两个，且对称设置。
上模300上设置有“s”状流道6，“s”状流道6的两侧端部设置有浇注口组件7。
浇注口组件7包括连接于“s”状流道6端部的入口流道71，入口流道71 上均匀分布有若干浇注入口72。
与现有技术相比，本实用新型的一组槽体对应模芯对应拼接形成匹配槽体的模芯体；脱膜时，一组侧边模芯同步对应抽芯，一组槽体对应模芯对应的同步分离，形成对接槽高质量成型脱膜结构，保证产品的制备质量。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种对称同步抽芯式注塑成型结构，其特征在于：包括下模，下模上设置有下模腔，且下模腔两侧分别对应设置有侧边模芯，侧边模芯包括匹配对接槽的侧边型腔壁、以及与侧边型腔壁匹配的槽体对应模芯，一组槽体对应模芯对应拼接形成匹配槽体的模芯体；脱膜时，一组侧边模芯同步对应抽芯，一组槽体对应模芯对应的同步分离，形成对接槽高质量成型脱膜结构。
2.根据权利要求1所述的一种对称同步抽芯式注塑成型结构，其特征在于：侧边模芯还包括侧边模芯设置板，侧边模芯设置板端部设置有推进限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种对称同步抽芯式注塑成型结构，其特征在于：下模上设置有与推进限位槽匹配的推进限位板，侧边模芯受驱动推进，至推进限位槽及推进限位板对应处，一组槽体对应模芯对应拼接形成匹配槽体的模芯体，形成精准定位式模芯体拼合结构。
4.根据权利要求3所述的一种对称同步抽芯式注塑成型结构，其特征在于：侧边模芯连接于推进块，推进块可滑动设置于下模侧边滑槽内。
5.根据权利要求4所述的一种对称同步抽芯式注塑成型结构，其特征在于：侧边模芯包括模芯主体、连接于模芯主体的模芯部，侧边型腔壁和槽体对应模芯设置于模芯部端面。
6.根据权利要求5所述的一种对称同步抽芯式注塑成型结构，其特征在于：下模上还对应侧边模芯设置有模芯部仿形定位槽。
7.根据权利要求6所述的一种对称同步抽芯式注塑成型结构，其特征在于：下模腔数量为两个，且对称设置。
8.根据权利要求7所述的一种对称同步抽芯式注塑成型结构，其特征在于：上模上设置有“s”状流道，“s”状流道的两侧端部设置有浇注口组件。
9.根据权利要求8所述的一种对称同步抽芯式注塑成型结构，其特征在于：浇注口组件包括连接于“s”状流道端部的入口流道，入口流道上均匀分布有若干浇注入口。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-12-21 CN CN202123227978.6U patent/CN216658770U/zh active Active
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