KR20110067703A - 샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아 및 확장 코아를 갖는 사출 성형 장치 - Google Patents

Abstract

샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아 및 확장 코아를 갖는 사출 성형 장치를 개시한다. 본 발명은 금속 소재의 샤프트에 플라스틱 소재의 기어를 일체로 성형하는 인서트 사출 성형에 관한 것으로 특히 언더컷(Under Cut) 문제를 해결하는 코아 및 사출 성형 장치에 관한 것이다.

종래 샤프트 타입의 인서트 사출 성형에 있어서 언더컷 문제를 슬라이드 코아를 이용하여 해결하였으나, 이와 같은 슬라이드 코아는 치수안정성이 떨어지고 캐비티(Cavity) 확장에 한계가 있는 문제와 사출 성형 장치의 구동을 위한 공간이 상대적으로 넓게 요구되는 문제가 있었다.

본 발명은 성형 완료된 제품의 취출시 언더컷이 없도록 확장되어 제품을 취출할 수 있고, 성형시 삽입물의 센터링을 효율적으로 하여 고정밀도의 치수안정성을 확보하는 확장 코아를 제공함으로써 사출품의 품질을 향상시키는 효과와 캐비티의 수를 상대적으로 다수 확장할 수 있어 생산 효율을 극대화하고, 사출 성형 장치의 설치를 위한 공간적 제약을 줄일 수 있는 효과가 있다.

인서트 사출 성형, 확장 코아, 코아 부쉬, 슬라이드 코아, 캐비티 확장

Description

샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아 및 확장 코아를 갖는 사출 성형 장치{extension core for insert injection molding of shaft type and injection molding device that have extension core}

본 발명은 사출 성형 장치에 관한 것으로 특히, 샤프트와 같은 삽입물에 플라스틱 성형물을 사출 성형하여 일체화시키는 인서트 사출 성형 장치에 관한 것이다.

인서트 성형(Insert Molding)은 금형 내에서 이질 또는 이색의 플라스틱 이나 플라스틱 이외의 부품을 일체화시키는 성형방법으로 플라스틱 단독으로는 얻기 어려운 특성을 가진 성형품을 얻을 수 있으며 그 응용분야는 갈수록 광범위해지고 있다. 특히 금속과 플라스틱이 일체화된 제품들이 주종을 이루고 있으며, 이는 금속이 가진 강성, 도전성, 표면처리성과 플라스틱이 갖는 전기 절연성, 착색성, 유연성, 강성, 가공성 등을 조합하여 매우 부가가치가 높은 제품을 만들 수 있다.

인서트 사출 성형 장치(100)는 도 1 인서트 사출 성형의 예를 설명하기 위한 도면에 도시한 바와 같이 샤프트와 같은 삽입물(1)에 플라스틱 기어와 같은 플라스 틱 성형물(2)을 사출 성형하여 일체화시켜 인서트 사출 성형물(3)을 생산한다.

상기 도 1에 도시한 바와 같은 인서트 사출 성형물(3)을 생산하는 인서트 사출 성형 장치(100)는 도 2 종래 슬라이드 코아 방식을 개념적으로 설명하기 위한 도면에 도시한 바와 같은 방식으로 언더컷을 해결한다.

인서트 사출 성형 과정을 통해 종래 슬라이드 코아 방식을 설명하면, 상기 도 2(a)와 같이 인서트 사출 성형 장치의 금형이 형개되어 상측 금형(12)과 하측 금형(16)이 분리되고, 슬라이드 코아(14)가 열린 상태에서, 상기 도 2(b)와 같이 샤프트와 같은 삽입물(2)이 하측 금형(16) 내의 삽입공간에 삽입되고, 이후 도 2(c)와 같이 슬라이드 코아(14)가 닫히고 금형이 형폐된 후, 런너(미도시)를 통해 금형 내로 용융된 레진을 주입하여 플라스틱 기어와 같은 소정의 플라스틱 성형물(2)을 성형한다.

이후, 상기 플라스틱 성형물(2)을 삽입물(1)에 성형하는 것이 완료되면, 상기 도 2(d)에 도시한 바와 같이 금형(12, 16)이 형개되고, 이후 상기 도 2(e)와 같이 슬라이드 코아(14)가 열리면 인서트 사출 성형물(3)을 금형 내로부터 취출할 수 있다.

이와 같은 슬라이드 코아(14) 방식의 문제점은 다음과 같다.

우선, 슬라이드 코아(14)는 도 3 슬라이드 코아의 구동을 설명하기 위한 도 면에 도시한 바와 같이 사출 성형을 위해 슬라이드 코아(14)는 삽입물을 기준으로 좌우측 방향으로 진행하면서 슬라이드 코아 닫힘 동작과 열림 동작을 한다.

이처럼 언더컷 문제를 해결하기 위해 삽입물의 좌우측으로 작동하는 슬라이드 코아(14)는 동심도를 확보하는데 어려움이 있다.

이와 같은 동심도 불량은 결국 사출 성형물의 정밀도 저하와 불량률 증가로 연결된다.

또한, 슬라이드 코아(14)가 닫히는 과정에서 삽입물에 불측에 힘을 가하여 삽입물의 변형을 유발할 수 있는 문제점이 있다.

또한, 좌우측 구동으로 인해 슬라이드 코아(14)가 작동하기 위한 좌우측 공간을 필요로 하여 사출 성형 장치를 설치함에 있어서 상대적으로 넓은 공간을 요구하는 문제점이 있다.

또한, 구조적으로 캐비티를 확장하는데 한계가 있다. 즉, 상기 도 3에 도시한 바와 같이 슬라이드 코아(14)의 접합면을 따라서만 캐비티의 확장이 가능하기 때문에 사출 성형 장치에서 멀티-캐비티(Multi-Cavity)를 구현하기 어려운 문제점이 있고, 이로 인해 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

본 발명 샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아 및 확장 코아를 갖는 사출 성형 장치는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로 인서트 사출 성형 장치에 있어서, 치수관리가 용이하고 삽입물이 안정적으로 고정되어 고정밀의 인서트 사출 성형이 가능하며, 삽입물의 변형을 방지하여 불량률을 줄일 수 있고, 멀티-캐비티의 구현이 용이하고 이를 통해 생산성을 향상시킬 수 있는 코아 및 사출 성형 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 상대적으로 좁은 공간에 설치 가능한 인서트 사출 성형 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기와 같은 본 발명이 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위한 해결 수단으로, 본 발명에 따른 코아는 삽입물에 사출물을 형성하는 인서트 사출 성형 장치의 금형 내에 설치되어 사출 성형을 위한 캐비티를 형성하고, 사출물의 취출을 위해 구동되는 코아에 있어서, 길이 방향으로 상광하협의 내경을 갖는 삽입홈과 상기 삽입홈의 끝단과 연통되는 관통공으로 이루어진 내부공간이 형성된 실린더; 상기 실린더의 내부공간에 삽입되고 중심부로 인서트 사출 성형을 위한 삽입물이 삽입되는 구조로, 캐비티의 형성과 삽입물을 고정하기 위한 웨지형 분할 헤드와 상기 웨지형 분할 헤드가 분할되도록 탄성을 제공하는 탄성 제공부 및 상기 탄성 제공부를 고정하는 고정부가 일체로 이루어져 금형의 형폐시 상기 실린더 내로 삽 입되어 상기 웨지형 분할 헤드가 일체되고, 금형의 형개시 상기 실린더에서 빠져나와 상기 웨지형 분할 헤드가 분리되어 확장되는 확장부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 코아의 웨지형 분할 헤드는 내측면에 삽입물의 외경과 일치하는 턱이 형성된 것;을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 인서트 사출 성형 장치는 삽입물에 사출물을 형성하는 인서트 사출 성형 장치에 있어서, 금형 내에 길이 방향으로 상광하협의 내경을 갖는 삽입홈과 상기 삽입홈의 끝단과 연통되는 관통공으로 이루어진 내부공간이 형성된 실린더와 상기 실린더의 내부공간에 삽입되고 중심부로 인서트 사출 성형을 위한 삽입물이 삽입되는 구조로, 캐비티의 형성과 삽입물을 고정하기 위한 웨지형 분할 헤드와 상기 웨지형 분할 헤드가 분할되도록 탄성을 제공하는 탄성 제공부 및 상기 탄성 제공부를 고정하는 고정부가 일체로 이루어져 금형의 형폐시 상기 실린더 내로 삽입되어 상기 웨지형 분할 헤드가 일체되고, 금형의 형개시 상기 실린더에서 빠져나와 상기 웨지형 분할 헤드가 분리되어 확장되는 확장부;를 포함하는 확장 코아를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 인서트 사출 성형 장치는 확장 코아의 웨지형 분할 헤드가 내측면에 삽입물의 외경과 일치하는 턱을 갖는 것;을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 인서트 사출 성형 장치는 확장 코아가 2차원으로 다수 배열된 것;을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명의 기술적 특징을 통해 본 발명 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아 및 확장 코아를 갖는 사출 성형 장치는 동심도 확보가 용이하여 치수관리가 용이하고, 삽입물이 안정적으로 고정됨으로써 이를 통해 정밀한 인서트 사출 성형이 가능한 효과가 있다.

또한, 삽입물에 외력을 가하지 않음으로써 삽입물의 변형을 방지할 수 있는 효과가 있다.

이와 같은 효과를 통해 본 발명은 인서트 사출 성형을 함에 있어서 불량률을 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 2차원으로 캐비티의 확장이 가능하여 멀티-캐비티의 구현이 용이하며, 이를 통해 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 금형의 구동방향과 동일한 방향으로 코아가 작동함에 따라 코아가 작동하기 위한 별도의 공간을 요하지 않는 효과가 있으며, 이로 인해 상대적으로 좁은 공간에 설치 가능한 효과가 있다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실 시 예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다.　이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다.　본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다.　예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어 나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다.　또한, 각각의 개시된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다.　따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는,적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다.　도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 도 1 인서트 사출 성형의 예를 설명하기 위한 도면, 도 2는 종래 슬라이드 코아 방식을 개념적으로 설명하기 위한 도면, 도 3은 도 3 슬라이드 코아의 구동을 설명하기 위한 도면, 도 4는 본 발명 샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아의 실린더와 확장부를 설명하기 위한 도면, 도 5는 본 발명 샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아를 포함한 사출 성형 장치의 금형 부위를 보인 도면, 도 6은 본 발명 샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아의 작동 과정을 설명하기 위한 도면, 도 7은 본 발명 샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아의 멀티 구성을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명은 확장 코아와 이를 포함한 인서트 사출 성형 장치이나, 이를 구체적으로 구분하지 않고 이하 설명하며, 상기 확장 코아를 적용할 수 있는 인서트 사출 성형 장치는 통상의 인서트 사출 성형 장치임으로 인서트 사출 성형 장치에 대한 일반적인 설명은 생략한다.

상기 도 4 본 발명 샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아의 실린더와 확장부를 설명하기 위한 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 확장 코아는 실린더(20)와 확장부(30)를 포함하여 구성된다.

상기 실린더(20)는 길이 방향으로 상광하협의 내경을 갖는 삽입홈(210)과 상기 삽입홈(210)의 끝단과 연통되는 관통공(220)으로 이루어진 내부공간을 갖는 것을 특징으로 하는 것으로 상기 도 4에 도시한 바와 같이 원통 형상으로 하는 것이 바람직하나 여기에 국한되는 것은 아니며, 상기와 같은 내부공간을 갖는 다양한 형태를 할 수 있고, 또한 금형과의 결합 등을 위해 외부에 결합턱(230)을 갖는다.

상기 확장부(30)는 웨지형 분할 헤드(310)와 탄성 제공부(320) 및 고정부(330)가 길이 방향으로 일체로 성형된 구조로 상기 실린더(20)의 내부공간에 삽입된다. 이때 확장부(30)는 상기 도 4에 도시한 바와 같이 중심부로 인서트 사출 성형을 위한 삽입물이 삽입되는 구조를 갖는다.

상기 웨지형 분할 헤드(310)는 웨지형으로 분할된 구조로 상기 실린더(20)의 삽입홈(210)에 의해 조여지고, 이와 같이 조여진 상태에서는 캐비티를 형성함과 동시에 인서트 성형을 위해 삽입된 삽입물을 고정하는 역할을 수행한다.

인서트 성형이 완료된 삽입물의 취출시에는 상기 실린더(20)의 삽입홈(210)에서 빠져나오면서 상기 탄성 제공부(320)에서 제공하는 탄성력에 의해 확장되어 삽입물이 취출될 수 있도록 한다.

이와 같은 웨지형 분할 헤드(310)는 상기 도 4에 도시한 바와 같이 4분할로 되는 것이 바람직하나, 여기에 국한되는 것은 아니며, 설계에 따라 3분할 또는 5분할 등으로 할 수 있다. 또한, 삽입물의 특정부위를 가압하여 삽입물을 고정하고 캐비티를 형성하기 위한 소정의 턱(340)을 갖는다. 이와 같은 턱(340)은 웨지형 분할 헤드(310)가 조여진 경우 삽입물의 외경과 일치하도록 형성된다.

상기와 같은 턱(340)은 인서트 사출 성형물에 언더컷이 발생하는 경우, 삽입물의 외경과 일치하여 캐비티를 형성하고, 삽입물에 사출 성형이 이루어진 인서트 사출 성형물의 취출시에는 웨지형 분할 헤드(310)의 확장으로 인서트 사출 성형물의 취출이 가능하다.

상기 탄성 제공부(320)는 웨지형 분할 헤드(310)에 힘이 가해지지 않은 상태에서는 웨지형 분할 헤드(310)가 확장된 상태를 유지할 수 있도록 하기 위한 것으로 상기 웨지형 분할 헤드(310)를 이루는 각각의 부분과 결합한다.

즉, 상기 도 4에 도시한 바와 같이 웨지형 분할 헤드(310)가 4분할 웨지형 분할 헤드(310)일 경우 탄성 제공부(320)는 4개의 탄성편(320-1)으로 이루어지고, 각각의 탄성편(320-1)은 4분할 웨지형 분할 헤드(310)의 각각의 웨지 조각(310-1)과 결합하며, 웨지형 분할 헤드(310)가 실리던(20)의 삽입홈(210)에 삽입되지 않은 상태에서는 항상 확장된 상태가 되도록 한다.

따라서, 실린더(20)의 삽입홈(210)에서 웨지형 분할 헤드(310)가 빠져나올 경우 상기 탄성 제공부(320)에 의해 확장된다.

상기 고정부(330)는 상기 탄성 제공부(320)의 각각의 탄성편을 고정하기 위한 수단으로 일단은 웨지형 분할 헤드(310)가 형성된 탄성 제공부(320)의 타단에 형성된다.

즉, 고정부(330)는 상기 도 4에 도시한 바와 같이 웨지 조각(310-1)과 탄성편(320-1)이 결합한 4개의 부분을 결합시킴으로써 확장부(30)를 이룬다.

이와 같은 본 발명에 따른 확장 코아는 상기 도 5 본 발명 샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아를 포함한 사출 성형 장치의 금형을 보인 도면에 도시한 바와 같이, 확장부(30)가 실린더(20)에 삽입된 확장 코아는 상코어를 포함하는 상원판, 하코어를 포함하는 하원판 및 받침판으로 이루어진 금형에 도시한 바와 같이 위치하며, 인서트 사출 성형을 위한 삽입물(1)을 내측에 포함하고, 플라스틱 성형물(2)을 성형하기 위한 캐비티(4)를 형성한다.

이와 같이 금형 내에 설치된 확장 코아의 작동 과정은 도 6 본 발명 샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아의 작동 과정을 설명하기 위한 도면에 도시한 바와 같이, 인서트 사출 성형을 하는 인서트 사출 성형 장치의 운전 과정에 따라 상기 도 6에 도시한 바와 같이 확장 코아는 실린더(20)와 확장부(30)가 결합 또는 분리되면서 확장부(30)의 웨지형 분할 헤드(310)의 조임과 확장으로 작동된다.

작동 과정을 구체적으로 설명하면, 상기 도 5에 도시한 바와 같은 확장 코아를 갖는 금형을 포함한 인서트 사출 성형 장치는 크게 삽입물(1) 삽입 단계(도 6a), 삽입물 고정 단계(도 6b), 사출 성형 단계(도 6c) 및 인서트 사출 성형물(3) 취출 단계(도 6d)로 이루어진다.

상기 삽입물 삽입 단계(도 6a)는 인서트 사출 성형물(3)을 생산하기 위해 소정의 삽입물(1)을 금형 내에 설치하는 단계로 도 6a에 도시한 바와 같이 금형이 형개(미도시)되고, 확장 코아의 실린더(20)가 후퇴하여 확장부(10)의 웨지형 분할 헤드(310)가 확장된 상태에서, 상기 삽입물(1)을 상기 확장부(10)의 중앙 개방 부위로 삽입한다.

이후, 금형이 형폐되면서, 상기 도 6b에 도시한 바와 같이 실린더(20)가 전진을 하게 되면, 확장부(30)의 웨지형 분할 헤드(310)는 실린더(20)의 상광하협 형상의 삽입홈(210)에 의해 조여지게 되고 이때 탄성 제공부(320)는 눌리게 된다.

이로써 삽입물(1)을 고정시킴과 동시에 삽입물(1)에 플라스틱 성형물(2)을 사출 성형하기 위한 캐비티를 형성한다.

이후, 인서트 사출 성형 장치의 레진 공급 수단을 통해 상기 캐비티 내로 용 융된 레진이 공급되면, 도 6c에 도시한 바와 같이 삽입물(1)에 플라스틱 성형물(2)이 일체로 성형된다.

이와 같은 과정을 통해 생산된 인서트 사출 성형물(3)은 금형이 형개되면서,상기 도 6d에 도시한 바와 같이 실린더(20)가 후퇴를 하게 되면, 웨지형 분할 헤드(310)는 실린더(20)의 삽입홈(210)에서 빠지게 되고, 눌려진 탄성 제공부(320)의 복원력에 의해 확장된다.

이처럼, 웨지형 분할 헤드(310)가 탄성 제공부(320)의 복원력에 의해 확장됨으로써 인서트 사출 성형물(3)은 취출된다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명의 확장 코아는 상기 도 7 본 발명 샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아의 멀티 구성을 설명하기 위한 도면에 도시한 바와 같이 2차원으로 다수 배열하여 멀티 캐비티를 구성할 수 있는 특징이 있다.

즉, 종래 슬라이드 코아 방식의 경우 접합면을 따라 일 열로만 확장이 가능하여 캐비티를 확장하는데 한계가 있었으나, 본 발명에 따른 확장코아 달리 확장 코아를 금형 내에 배열 설치가 가능하여 인서트 사출 성형 장치의 캐비티 수 확장에 따른 생산성을 증가시킨다.

이상에서는 본 발명을 바람직한 실시 예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.

도 1은 도 1 인서트 사출 성형의 예를 설명하기 위한 도면,

도 2는 종래 슬라이드 코아 방식을 개념적으로 설명하기 위한 도면,

도 3은 도 3 슬라이드 코아의 구동을 설명하기 위한 도면,

도 4는 본 발명 샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아의 실린더와 확장부를 설명하기 위한 도면,

도 5는 본 발명 샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아를 포함한 사출 성형 장치의 금형 부위를 보인 도면,

도 6은 본 발명 샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아의 작동 과정을 설명하기 위한 도면,

도 7은 본 발명 샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아의 멀티 구성을 설명하기 위한 도면이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 삽입물

2 : 플라스틱 사출물

3 : 인서트 사출 성형물

12 : 상측 금형

14 : 슬라이드 코아

16 : 하측 금형

20 : 실린더

30 : 확장부

100 : 인서트 사출 성형 장치

210 : 삽입홈

220 : 관통공

230 : 결합턱

310 : 웨지형 분할 헤드

320 : 탄성 제공부

330 : 고정부

340 : 턱

Claims (5)

1. 삽입물에 사출물을 형성하는 인서트 사출 성형 장치의 금형 내에 설치되어 사출 성형을 위한 캐비티를 형성하고, 사출물의 취출을 위해 구동되는 코아에 있어서,

   길이 방향으로 상광하협의 내경을 갖는 삽입홈과 상기 삽입홈의 끝단과 연통되는 관통공으로 이루어진 내부공간이 형성된 실린더;

   상기 실린더의 내부공간에 삽입되고 중심부로 인서트 사출 성형을 위한 삽입물이 삽입되는 구조로, 캐비티의 형성과 삽입물을 고정하기 위한 웨지형 분할 헤드와 상기 웨지형 분할 헤드가 분할되도록 탄성을 제공하는 탄성 제공부 및 상기 탄성 제공부를 고정하는 고정부가 일체로 이루어져 금형의 형폐시 상기 실린더 내로 삽입되어 상기 웨지형 분할 헤드가 일체되고, 금형의 형개시 상기 실린더에서 빠져나와 상기 웨지형 분할 헤드가 분리되어 확장되는 확장부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아.
2. 제1항에 있어서, 상기 웨지형 분할 헤드는

   내측면에 삽입물의 외경과 일치하는 턱이 형성된 것;을 특징으로 하는 샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아.
3. 삽입물에 사출물을 형성하는 인서트 사출 성형 장치에 있어서,

   금형 내에 길이 방향으로 상광하협의 내경을 갖는 삽입홈과 상기 삽입홈의 끝단과 연통되는 관통공으로 이루어진 내부공간이 형성된 실린더와 상기 실린더의 내부공간에 삽입되고 중심부로 인서트 사출 성형을 위한 삽입물이 삽입되는 구조로, 캐비티의 형성과 삽입물을 고정하기 위한 웨지형 분할 헤드와 상기 웨지형 분할 헤드가 분할되도록 탄성을 제공하는 탄성 제공부 및 상기 탄성 제공부를 고정하는 고정부가 일체로 이루어져 금형의 형폐시 상기 실린더 내로 삽입되어 상기 웨지형 분할 헤드가 일체되고, 금형의 형개시 상기 실린더에서 빠져나와 상기 웨지형 분할 헤드가 분리되어 확장되는 확장부;를 포함하는 확장 코아를 포함하는 것을 특징으로 하는 확장 코아를 갖는 사출 성형 장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 확장 코아의 웨지형 분할 헤드는

   내측면에 삽입물의 외경과 일치하는 턱이 형성된 것;을 특징으로 하는 확장 코아를 갖는 사출 성형 장치.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,

   상기 확장 코아가 2차원으로 다수 배열된 것;을 특징으로 하는 확장 코아를 갖는 사출 성형 장치.

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