CN110884035B - 用于生产中空的注塑部件的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于通过注塑方法制造中空注塑部件特别是用于医疗应用的初级包装装置的方法，包括以下步骤：a)提供第一阴模工具，其具有第一模腔和形成为阳模工具的模芯；b)将模芯引入第一模腔中从而形成第一腔，模芯在轴向方向(X)上延伸超过模腔，从而使模芯与第一阴模工具和/或与接收元件可操作接触；c)将第一塑料材料注入到第一腔中，从而形成注塑部件的第一部分；d)将注塑部件的第一部分转移到第二腔；e)将第二塑料材料注入到第二腔中，使得第二部分直接形成在注塑部件的第一部分上。

Description

用于生产中空的注塑部件的方法和设备
技术领域
本公开涉及用于通过注塑方法制造中空的注塑部件的方法和设备。
背景技术
这种中空的注塑部件特别用于构成医疗应用的初级包装装置。这些尤其是注射器主体。然而，这种初级包装装置也可以是小瓶、安瓿或医用容器。这种初级包装装置通常设计为细长的空心圆筒，并由热塑性塑料制成。通常，这种初级包装装置通过注塑方法生产。在这种情况下，将模芯引入模腔中，由此限定腔。然后通过注射塑料材料形成注塑部件或初级包装装置。在这种情况下，指的是通过单次射击进行生产。
然而，在特别薄和/或长的初级包装装置的情况下，例如在接收体积为0.01ml的精细剂量注射器的情况下，出现的问题是模芯易于破裂，而且，只能冷却不良。这种模芯必须被设计成相应地长且薄。然而，机械力和热力作用在模芯上，因此它暴露于破损的风险增加。此外，由于某些材料公差或由于作用在其上的某些力(例如，重力)，模腔的、突出到模腔中的端部可能不再中心设置在模腔中。这之后，初级包装装置的壁厚改变。然后必须相应地分拣出这种初级包装装置。
此外，包装装置的远端的构造在许多情况下受到注塑模具或模具只能被构造到有限程度的事实的限制。
最后，如果生产具有集成穿刺装置(例如针或套管)等的注射器主体，则在上述细长和/或薄的注射器主体的情况下，将该穿刺装置相应地精确放置在模具中将是困难的。
发明内容
因此，本发明所要解决的问题是提供一种用于通过注塑工艺生产中空的注塑部件，特别是用于医疗应用的初级包装装置的方法或设备，其解决了上述问题。
该目的通过一种用于通过注塑方法生产中空的注塑部件，特别是用于医疗应用的初级包装装置的方法来实现，所述方法包括以下步骤：
a)提供第一阴模工具，其具有第一模腔和形成为阳模工具的模芯；
b)将模芯引入第一模腔中，从而形成第一腔，且模芯在轴向方向X上延伸超过模腔，从而使模芯与第一阴模和/或与接收元件有效接触；
c)将第一塑料材料注入到第一腔中，从而形成注塑部件的第一部分；
d)将注塑部件的第一部分转移到第二腔；
e)将第二塑料材料注入到第二腔中，使得第二部分直接形成在注塑部件的第一部分上。
这种多组件注塑方法的使用导致用于构造注塑部件的第二部分的大量选择，第二部分代表例如注射器主体的远端部分。通过重复注射第二塑料材料来实现如此大的数量。与注塑部件的第一部分特别相关的要求，即涉及例如其中要存储有介质的注射器主体的容器和注射器主体的近端部分(其可以例如包括指状凸缘)的要求，由于已经生产出第二部分的形状，因此不必须考虑。
此外，模芯的布置可以通过模芯的突出部或者模芯与第一阴模和/或接收元件可操作接触来稳定。这对于特别长和/或薄的初级包装装置是特别有利的，因为模芯必须被设计成相应地长和/或薄，因此不具有足够的机械稳定性。
根据特别优选的实施方案，模芯是圆柱形的。有利地，模芯被中心引入到第一模腔中，使得模芯的壳表面与第一模腔的内壁表面之间的间隙限定注塑部件的壁厚。因此，第一腔是第一模腔的、未被模芯填充的空间。
有利地，第一模腔是圆柱形的。第一模腔有利地具有第一轴向开口和第二轴向开口，其中，在步骤b)中，模芯通过第一轴向开口被引入到模腔中。然后，模芯穿过第二开口，并因此在其轴向方向上的末端位置突出超过模腔。
优选地，第一阴模工具在第一模腔的第二轴向开口处具有端壁，该端壁在径向方向上向内延伸。在插入模芯之后，该端壁优选地邻接模芯，使得第一腔在轴向方向X上被该端壁界定。
根据另一优选实施例，在第一模腔的第一轴向开口上的第一阴模工具具有在径向方向上向内延伸的端壁。或者，模芯也可以被设计成相应地完成第一腔。
根据本发明的另一方面，第一腔的轴向部分由模芯的壳表面与第一模腔的内壁表面之间的间隙形成。另外，第一腔的径向部分可以由模芯的壳表面与第一阴模工具之间的间隙形成。通过这样的径向部分，例如，注射器主体的指状凸缘可以通过注射第一塑料形成。
根据本发明的另一优选方面，模芯具有第一端部和第二端部。优选地，这两个端部在轴向方向X上相对。第二端部在步骤b)中被引入到第一模腔中。在模芯的端位置，该第二端部在轴向方向X上突出超过模腔，端位置是在注射第一塑料期间模芯所处的位置。优选地，模芯被引入到第一模腔中，仅到第一端部也突出超过模腔的程度。因此，第一端部和第二端部都有利地在轴向方向X上突出超过第一模腔。第二端部优选地与第一阴模工具和/或与接收元件可操作接触。一旦模芯处于其最终位置，就完成此操作。端位置应理解为当注射第一塑料时模芯占据的位置。
根据本发明的另一有利方面，可操作接触是形状配合。优选地，通过将模芯接收在接收凹槽中来实现形状配合。接收凹槽进一步优选地中心布置到第一模腔。接收凹槽可以优选地布置在第一阴模工具中和/或在接收元件中。有利地，模芯的第一端部布置在保持装置上，该保持装置与接收凹槽对齐。由此使得可以在第一模腔中对模芯进行最佳定心(optimal centring)，从而确保注塑部件的壁厚均匀。
优选地，第一塑料材料通过第一注射喷嘴注入到第一模腔中。通常，注射喷嘴在腔的一端，即大致在模腔的第一轴向开口或第二轴向开口处。因此，有利地在轴向方向X上进行注射。这是为了防止由注射压力引起的模芯错位。由于模芯有利地相互安装在接收凹槽和保持装置中，因此注射喷嘴可以任意地放置，例如，在第一模腔的侧壁上。通过相互安装有效地防止由注射压力引起的模芯错位。
在将第一塑料注入到第一腔中之后，注塑部件的第一部分布置在模芯上。由于模芯的第二端部的预定突出部分突出超过第一模腔，因此它没有被第一塑料材料覆盖。
根据本发明的另一方面，可操作接触是热接触。优选地，模芯的回火经由其第一端部和其第二端部进行。在将第一塑料或第二塑料注入到各自的腔中之后，注塑部件通过冷却周围的模具部件(例如模芯)而凝固。由于模芯的尺寸也必须适合特别长和/或薄的注塑部件，因此仅从一侧作用到模芯上的冷却效果不充分。通过第二端部的可操作接触，回火或冷却可以从模芯的第一端部和从第二端部产生。因此，相应的回火装置可以优选地设置在第一阴模工具中和/或设置有接收元件。
由于冷却，注塑部件经历相应的收缩，其结果是注塑部件从模腔中脱模。为了避免注塑部件在模芯上收缩，优选在注塑部件固化之后对模芯进行回火。模芯的温度可以增加或降低。由于注塑部件和模芯具有不同的膨胀系数，因此通过回火有利地在模芯和注塑部件之间产生相应的脱模间隙。
模芯的回火可以优选地以感应、电力或借助于回火流体进行。回火流体可以是气体例如CO2，或者液体例如水或油。
根据本发明的另一方面，通过将模芯的至少一部分引入到具有第二模腔的第二阴模工具中来形成第二腔。因此，提供具有第二模腔的第二阴模工具作为方法步骤也是有利的。优选地，第二腔由模芯的突出区域和第二模腔形成。
模芯优选地以这样的方式引入第二模腔中，即使得模芯的至少突出区域和第一部分的预定区域位于第二模腔中。优选地，注塑部件的第一部分的预定区域贴靠在第二模腔的内表面上。因此，第二塑料材料将在注塑部件的第一部分之后在轴向方向X上直接模塑。
或者，注塑部件的第一部分的预定区域可以位于该腔中，使得第二塑料材料在径向方向R和轴向方向X上直接形成在注塑部件的预定区域或第一部分上。
有利地选择注塑部件的第一部分的预定区域，使得确保在第二腔中相应地形成注塑部件的第二部分。
然而，也可想到的是，根据第一部分的长度将模芯引入第二模腔中，使得注塑部件的第一部分完全位于第二模腔中。在这种情况下，注塑部件的第一部分将有利地邻接第二模腔的内表面。然后，第二部分在第一部分上沿轴向方向X直接模塑。
有利地，模芯被中心地引入至第二模腔，使得模芯的突出区域的壳表面与第二模腔的内壁表面之间的距离限定第二腔或注塑部件的第二部分的壁厚。例如，回火流体可以通过模芯穿过相应的通道。
更优选地，第二模腔形成为中空圆柱体，其用端壁封闭。有利地，第二注射喷嘴布置在该端壁中。然而，本发明不限于这样的实施例。第二注射喷嘴可以任意放置；例如，它也可以布置在第二模腔的侧壁上。
优选地，第一模腔和第二模腔是同一模具的一部分。还可想到的是，两个模腔各自是单独的模具的一部分。因此，注塑部件的转移还包括转移到另一模具中。
根据另一有利实施例，第二腔具有另一注塑模具。优选地，所述另一注塑模具包括两个模具半部，所述两个模具半部相对于彼此可移位并且具有凹槽。优选地，在另一注塑模具的封闭状态下，即当模具半部彼此抵靠时，这些凹槽形成第二腔。有利地，进一步设置开口，通过该开口，模芯的一部分和/或注塑部件的第一部分的预定区域可被引入到第二腔中。通过这种构造，注塑部件的第二部分可以任意构造。
因此，第二塑料材料可以仅在轴向方向X上直接形成在注塑部件的第一部分上。还可想到的是，第二塑料材料在径向方向R和轴向方向X上直接形成在预定区域或注塑部件的第一部分上。
根据另一优选实施例，在步骤d)中，注塑部件的第一部分借助于模芯转移到第二腔。优选地，模芯的第二端部的突出区域和/或注塑部件的第一部分的预定区域由此被引入到第二腔中。
优选地，第一模腔和第二模腔或者另一注塑模具布置在模具的固定元件中；也就是说，不可移动地形成这些元件。
优选地，模芯借助于保持装置布置在可移动元件上，该可移动元件相对于固定元件可移位，使得模芯可垂直于第一模腔或第二模腔的开口平面或者另一注塑模具的开口移动。优选地液压或机电驱动可移动元件。
也可想到的是，在固定元件中布置多个第一模腔或第二模腔或者另一注塑模具。相应地，然后将几个模芯设置在可移动元件上。因此，可以在单个工作循环中生产多个注塑部件。
根据本发明的另一有利方面，在步骤d)之前，模芯至少分段地从注塑部件的第一部分移除。
因此，模芯可以完全从注塑部件中移除。因此，注塑部件可以借助于另一传送装置被传送到第二腔。
然而，也可想到的是，模芯仅从注塑部件分段地移除。有利地，模芯位移到注塑部件中如此远，使得过渡区域完全处于注塑部件中或者其第二端部与注塑部件的第一部分的相应端部齐平。相应地，注塑部件的第一部分可以借助于模芯引入到第二模腔中。然而，模芯不会突出到第二模腔中，从而不能将第二塑料材料喷射到模芯上。
根据本发明的另一有利方面，插入组件布置在第二腔中，该插入组件用第二塑料包覆成型。优选地，插入组件是刺穿装置形式的金属插入组件。刺穿装置可以是针、套管等。因此，特别是可以生产注射器主体，其具有所谓的“立桩(staked in)”针。
优选地，第二腔具有用于插入组件的保持装置。这种保持装置可以是夹紧装置、磁保持装置等。
优选地，第二塑料材料通过第二注射喷嘴注入到第二腔中。第二注射喷嘴可以布置在第二模腔的径向侧壁和轴向侧壁上。
根据另一优选实施例，插入组件布置在第二腔中，该第二腔设置有适配器元件。优选地，适配器元件用第二塑料包覆成型。如果要使用具有非常小的出口宽度的针(例如，眼针(ophthalmic needle))，则使用这种适配器元件(也称为毂)是有利的。由于针的尺寸小，因此第二腔中的、用于所述针的保持器存在困难。例如，这可能导致针磨(needlesharpening)损坏。通过在针上提供适配器元件，可以经由适配器元件制造保持器。
待注射的塑料材料优选在塑化单元中塑化。这种塑化单元尤其包括具有螺钉和加热元件的塑化圆筒。然后，塑化的塑料材料优选经由浇道送至相应的腔。
根据本发明的另一有利构思，第一塑料材料被注入到第一腔中，和/或第二塑料材料经由相应的热流道被注入到第二腔中。因此，从塑化单元到相应的注射喷嘴系统的引导浇道有利地与模具绝热。在其他浇道系统中，塑料材料在浇道系统中凝固。然后所谓的浇道必须与模塑部件分开。这需要另外的工具。此外，必须处理另外的塑料材料。当使用热流道时，浇道系统保持在相应的高温下，使得浇道不凝固。
在注射阶段，塑化的塑料材料在高压下经由第一注射喷嘴被注射各自的腔中。压力优选在约1MPa至约200MPa之间的值。塑化的塑料材料在注射期间优选具有100℃至400℃的回火温度。然而，腔形成元件具有优选地在80℃至120℃之间的较低温度。当与腔的相对冷的壁区域接触时，塑料在到达各自材料的凝固点时凝固。为了确保塑料材料在腔中的可能最均匀的分布，塑料材料必须相应地快速地被引入到腔中。注射速度优选在5ccm/s至40ccm/s之间。
注射后，优选保持10MPa至50MPa范围内的保持压力，更优选在20MPa至40MPa范围内，特别优选约30MPa。保持压力用于补偿过度收缩，即注塑部件的热致体积减小。
根据本发明的另一方面，第一塑料材料和第二塑料材料是相同的塑料材料。或者，第一塑料材料和第二塑料材料是不同的材料，然而，这些材料进入一个材料配合(materialfit)。
优选地，第一塑料材料和/或第二塑料材料是聚合物塑料，优选聚烯烃，例如聚丙烯或聚乙烯，更优选环烯烃聚合物(COP)或环烯烃共聚物(COC)。与部分结晶聚烯烃(例如聚乙烯和聚丙烯)相比，COC是无定形的并且因此是透明的。这种塑料的特征在于它们具有优异的生物相容性，特别是血液相容性，和极低的吸水性/水蒸汽渗透性。此外，这些塑料与常用的药物没有反应。
本发明的目的还通过一种用于制造细长的中空形状的注塑部件，特别是用于医疗应用的初级包装装置的设备来实现。根据本发明的设备包括具有第一模腔的第一阴模工具和形成为阳模工具的模芯，模芯具有第一端部和第二端部，其中模芯可以布置在第一模腔中，使得第一端部和第二端部都在轴向方向上X突出超过第一模腔，由此第二端部与第一阴模工具和/或接收元件可操作地接触。
用于制造中空注塑部件的设备的有利的其他实施例对应于用于制造中空注塑部件的方法的有利实施例。
本发明的目的还通过中空注塑部件特别是用于医疗应用的初级包装装置来实现，它们根据所述有利实施例的用于制造中空注塑部件的方法制造，优选地在根据所述实施例的用于制造中空注塑件的设备中制造。
根据特定的优选实施例，中空注塑部件是注射器主体。优选地，注塑部件的第一部分基本上对应于用于要存储在注射器中的介质的容器。有利地，指状凸缘设置在容器上。
根据优选实施例，注塑部件的第二部分是锥形连接元件，例如鲁尔接口锥(Luercone)。
根据另一优选实施例，第二部分是刺穿装置，例如针或套管，其由第二塑料包覆成型。
附图说明
参照附图的以下描述，解释本发明的其他优点、目的和特性。在各种实施例中，类似的组件可以具有相同的附图标记。
附图中：
图1是用于制造中空注塑部件的设备的剖视图；
图2是根据另一实施例的用于制造中空注塑部件的设备的剖视图
图3是根据另一实施例的用于制造中空形状的注塑部件的设备的剖视图；
图4是根据另一实施例的用于制造中空注塑部件的设备的剖视图
图5是根据另一实施例的用于制造中空形状的注塑部件的设备的剖视图；
图6是根据另一实施例的用于制造中空形状的注塑部件的设备的剖视图；
图7是中空注塑部件的剖视图；
图8是根据另一实施例的中空形状的注塑部件的剖视图。
具体实施方式
图1至图6示出了用于制造中空注塑部件100、100a特别是用于医疗应用的初级包装装置的方法，以及用于制造中空注塑部件100、100a的相应设备24。该方法综合上包括以下方法步骤：
a)提供第一阴模工具1，其具有第一模腔2和形成为阳模工具的模芯3；
b)将模芯3引入第一模腔2中，从而形成第一腔4，并且模芯3在轴向方向X上突出超过模腔2，由此模芯3与第一阴模工具1和/或与接收元件5可操作接触；
c)将第一塑料材料注入到第一腔4中，从而形成注塑部件100、100a的第一部分101；
d)将注塑部件100、100a的第一部分101转移到第二腔6；
e)将第二塑料材料注入到第二腔6中，使得注塑部件100、100a的第二部分102直接形成在注塑部件100、100a的第一部分101上。
用于生产中空形状的注塑部件100、100a的设备24，特别是用于通过根据本发明的方法的生产的设备24，包括具有第一模腔2的第一阴模工具1和形成为阳模工具的模芯3，模芯3具有第一端部10和第二端部11，其中模芯3可以布置在第一模腔2中使得第一端部10和第二端部11都在轴向方向X上突出超过第一模腔2，由此第二端部11与第一阴模工具1和/或与接收元件5可操作接触。
模芯3是圆柱形的，特别是圆柱体。从图1至图3中可以看出，模芯3被中心地引入到第一阴模工具1的第一模腔2中。
在注射第一塑料材料后，模芯3的壳表面8与第一模腔2的内壁表面9之间的距离7限定了注塑部件101的壁厚103。在这种情况下，第一腔4的轴向部分4a形成模芯3的壳表面8与第一模腔3的内壁表面9之间的距离7。
第一模腔2具有第一轴向开口25和第二轴向开口26。在步骤b)中，模芯3通过第一轴向开口25被引入到模腔2中。在其端部位置，即在注射第一塑料材料的位置，模芯3的第二端部11突出穿过第二轴向开口26。因此，在注射第一塑料材料期间，模芯3的、从模腔2突出的第二端部11的预定区域27未被覆盖。
为此目的，第一阴模工具1在第一模腔2的第二轴向开口26处具有端壁28，端壁28在径向方向R上向内延伸。在引入模芯3之后，该端壁28位于其上，使得模腔2在轴向方向X上封闭。在根据图3的实施例中，第一阴模工具1在第一模腔2的第二轴向开口26处具有端壁28，在第一模腔2的第一开口25处具有端壁29。端壁28和端壁29在径向方向R上向内延伸。在引入模芯3之后，这些端壁28，29位于其上，使得模腔2封闭。
此外，第一腔4的径向部分4b可以通过模芯3的壳表面8与第一阴模工具1之间的距离7形成。然而，第一腔4的径向部分4b也可以由端壁29完全或部分地封闭，如例如图2所示。通过这样的径向部分4b，可以形成注射器主体100a的指状凸缘109。
模芯3与第一阴模工具1和/或与接收元件5的可操作接触是形状配合。通过将模芯3接收在接收凹槽12中来实现这种形状配合。该接收凹槽12中心布置到第一模腔2。根据图1和图3的实施例，该接收凹槽12可以布置在第一阴模工具1中。图2示出了其中接收凹槽12布置在接收元件5中的实施例。
模芯3的第一端部10布置在保持装置30上，该保持装置30与第一阴模工具1的接收凹槽和/或与接收元件5对齐。由此使得可以在第一模腔2中对模芯3进行最佳定心，由此确保了注塑部件100、100a的均匀壁厚103。
此外，可操作接触是热接触。因此，模芯3的回火可以经由其第一端部10和第二端部11两者进行，其中模芯3的回火可以以感应、电气或借助于回火流体进行。
第二腔6可以通过将模芯3的至少一部分引入到具有第二模腔14的第二阴模工具13中而形成。例如，这可以在图4和图5中看到。这里，模芯3的突出区域27被引入到第二模腔中，由此形成第二腔6。然而，也可想到将注塑部件100的第一部分101的预定区域引入到第二模腔14中。在这种情况下，注塑部件100的第二部分102在径向方向和/或轴向方向上直接模制到第一部分上。
然而，也可想到将模芯3引入到与第一部分101的长度相对应的第二模腔14中，使得完整的第一部分101位于第二模腔14中。在这种情况下，有利地，注塑部件100的第一部分101将抵靠第二模腔14的内表面31。
模芯3被中心引入到第二模腔14中。模芯3的突出区域27的壳表面8与第二模腔14的内壁表面33之间的距离32限定第二腔6和注塑部件100的第二部分102的壁厚。
第二模腔14可以形成为中空圆柱体，其可以用端壁封闭。
根据图6的实施例，第二腔6布置在另一注塑模具15中。另一注塑模具15包括两个模具半部16、17，它们相对于彼此可移位并且具有凹槽16a、17a，其中，在另一注塑模具15的封闭状态下，这些凹槽16a、17a形成第二腔6。在另一注塑模具15中，设置开口18，模芯3的一部分和/或注塑部件100、100a的第一部分101的预定区域可以通过该开口被引入到第二腔6中。
注塑部件100的第一部分101可以借助于模芯3传送到第二腔6或者借助于另一传送装置例如夹持元件传送。还可想到的是，在步骤d)之前，模芯3至少分段地从注塑部件100、100a的第一部分101移除。
根据根据图4和图5的实施例，用第二塑料包覆成型的插入组件19，19a布置在第二空腔6中，其中插入组件19、19a是刺穿装置形式的金属插入组件19a。插入组件19、19a可以通过保持装置34固定在第二腔6中。
也可想到的是，设置有适配器元件20的插入组件19、19a布置在第二腔6中，其中适配器元件20用第二塑料包覆成型。
第一塑料材料通过第一注射喷嘴21注入到第一腔4中。第二塑料材料通过注射喷嘴23注入到第二腔6中。相应的塑料材料经由第一注射喷嘴21和第二注射喷嘴23的热流道22供应。
图7和图8示出了通过该方法或使用设备24生产的注塑部件100。这种注塑部件100是注射器主体100a。注射器主体具有锥形连接元件104，其可以设计为鲁尔接口锥。锥形连接元件104对应于注塑部件100、100a的第二部分102。连接元件104具有出口开口105，该出口开口105连接到用于注射器介质的容器108。注塑部件100、100a的第一部分101基本上对应于用于注射器介质的容器。指状凸缘109设置在容器108上。
注塑部件100、100a的第二部分102可以仅对应于连接元件104。然而，它还可以另外包括容器108的一部分。
图7还示出了其中注射器主体100a配备有刺穿装置19a例如针或套管的实施例。
注塑部件100、100a的第二部分102可以仅对应于具有刺穿装置的连接元件104。然而，它还可以另外包括容器108的一部分。
根据另一优选的实施例，第二部分是刺穿装置，例如针或套管，其由第二塑料包覆成型。
本申请文件中公开的所有特征都要求保护对本发明是必不可少的，只要它们单独地或组合地相对于现有技术是新颖的。
附图标记列表
1 第一阴模工具；
2 第一模腔；
3 模芯；
4 第一腔；
4a 第一腔的轴向部分；
4b 第一腔的径向部分；
5 接收元件；
6 第二腔；
7 距离；
8 模芯的壳表面；
9 模腔的内壁表面；
10 模芯的第一端部；
11 模芯的第二端部；
12 接收凹槽；
13 第二阴模工具；
14 第二模腔；
15 另一注塑模具；
16 模具半部；
16a 模具半部中的凹槽；
17 模具半部；
17a 模具半部中的凹槽；
18 开口；
19 插入装置；
19a 刺穿装置；
20 适配器元件；
21 第一注射喷嘴；
22 热流道；
23 第二注射喷嘴；
24 用于生产中空注塑部件的设备；
25 第一模腔的第一轴向开口；
26 第一模腔的第二轴向开口；
27 模芯的第二端部的突出区域；
28 端壁；
29 端壁；
30 保持装置；
31 第二模腔的内表面；
32 距离；
33 第二模腔的内壁表面；
34 保持装置；
100 注塑部件；
100a 注射器主体；
101 注塑部件的第一部分；
102 注塑部件的第二部分；
103 注塑部件的壁厚；
104 连接元件；
105 出口开口；
108 用于注射器介质的容器；
109 指状凸缘；
X 轴向方向；
Y 径向方向。

Claims (16)

1.一种通过注塑方法制造呈用于医疗应用的初级包装装置形式的、中空的注塑部件(100、100a)的方法，包括以下步骤：
a)提供第一阴模工具(1)，所述第一阴模工具具有第一模腔(2)和形成为阳模工具的模芯(3)；
b)将所述模芯(3)引入到所述第一模腔(2)中，从而形成第一腔(4)，且所述模芯(3)在轴向方向(X)上突出超过所述模腔(2)，从而使所述模芯(3)与所述第一阴模工具(1)和/或与接收元件(5)可操作接触；
c)将第一塑料材料注入到所述第一腔(4)中，从而形成所述注塑部件(100、100a)的第一部分(101)；
d)将所述注塑部件(100、100a)的所述第一部分(101)转移到第二腔(6)；
e)将第二塑料材料注入到所述第二腔(6)中，使得所述注塑部件(100、100a)的第二部分(102)直接形成在所述注塑部件(100、100a)的所述第一部分(101)上，其中所述注塑部件(100、100a)的所述第一部分(101)和所述注塑部件(100、100a)的所述第二部分(102)形成呈注射器主体、小瓶、安瓿或医用容器形式的中空的初级包装装置，
其中所述注塑部件(100、100a)的所述第一部分(101)至少对应于用于介质的容器(108)，所述注塑部件(100、100a)的所述第二部分(102)对应于连接元件(104)或连接元件(104)和容器(108)的一部分，所述连接元件(104)具有与容器(108)相连的出口开口(105)。
2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于
所述模芯(3)是圆柱形设计，并且被引入到所述第一模腔(2)的中心，使得所述模芯(3)的壳表面(8)与所述第一模腔(2)的内壁表面(9)之间的距离(7)限定所述注塑部件(100、100a)的壁厚(103)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于
所述模芯(3)具有第一端部(10)和第二端部(11)，其中所述第一端部(10)和所述第二端部(11)都在所述轴向方向(X)上突出超过所述第一模腔(2)，其中所述第二端部(11)与所述第一阴模工具(1)和/或与所述接收元件(5)可操作接触。
4.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于
所述可操作接触是形状配合，其中所述形状配合通过在接收凹槽(12)中接收所述模芯(3)而发生，其中所述接收凹槽(12)布置在所述第一模腔(2)的中心。
5.根据权利要求3所述的方法，
其特征在于
所述可操作接触是热接触，其中所述模芯(3)的回火经由所述第一端部(10)和所述第二端部(11)发生，其中所述模芯(3)的所述回火遵循感应、电气或借助于回火流体进行。
6.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于
所述第二腔(6)通过将所述模芯(3)的至少一部分引入到具有第二模腔(14)的第二阴模工具(13)中而形成。
7.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于
另一注塑工具(15)具有所述第二腔(6)，其中所述另一注塑工具(15)包括两个模具半部(16、17)，所述两个模具半部相对于彼此可移位，并且具有凹槽(16a、17a)，其中，在所述另一注塑工具(15)的封闭状态下，所述凹槽(16a、17a)形成所述第二腔(6)，其中设置开口(18)，通过所述开口(18)，所述模芯(3)的一部分和/或所述注塑部件(100、100a)的所述第一部分(101)的预定区域能被引入到所述第二腔(6)中。
8.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于
在步骤d)中，所述注塑部件(100)的所述第一部分(101)借助于所述模芯(3)被传送到所述第二腔(6)。
9.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于
在步骤d)之前，所述模芯(3)至少分段地从所述注塑部件(100、100a)的所述第一部分(101)移除。
10.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于
在所述第二腔(6)中布置有插入组件(19、19a)，所述插入组件(19、19a)用所述第二塑料材料包覆成型，其中所述插入组件(19、19a)是刺穿装置(19a)形式的金属插入组件。
11.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于
在所述第二腔(6)中设置有插入组件(19、19a)，所述插入组件(19、19a)设置有适配器元件(20)，所述适配器元件(20)用所述第二塑料材料包覆成型。
12.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于
所述第一塑料材料注入到所述第一腔(4)中，和/或所述第二塑料材料经由相应的热流道(22)注入到所述第二腔(6)中。
13.一种用于制造中空的注塑部件(100、100a)的设备(24)，特别是用于通过根据权利要求1至12中任一项所述的方法进行生产的设备(24)，包括具有第一模腔(2)的第一阴模工具(1)、具有第二模腔(14)的第二阴模工具(13)和形成为阳模工具的模芯(3)，所述模芯(3)具有第一端部(10)和第二端部(11)，其中在第一状态中，所述模芯(3)可布置在所述第一模腔(2)中，以形成用于形成所述注塑部件(100、100a)的第一部分(101)的第一腔(4)，使得所述第一端部(10)和所述第二端部(11)在轴向方向(X)上突出超过所述第一模腔(2)，其中所述第二端部(11)与所述第一阴模工具(1)和/或与接收元件(5)可操作接触，在第二状态中，所述模芯(3)布置在所述第二模腔(14)中以形成用于形成所述注塑部件(100、100a)的第二部分(102)的第二腔(6)，其中所述第一部分(101)至少对应于用于介质的容器(108)，所述注塑部件(100、100a)的所述第二部分(102)对应于连接元件(104)或连接元件(104)和容器(108)的一部分，所述连接元件(104)具有与容器(108)相连的出口开口(105)。
14.一种中空的注塑部件(100、100a)，其通过根据权利要求1至12中任一项所述的方法生产。
15.根据权利要求14所述的中空的注塑部件(100、100a)，
其特征在于
所述中空的注塑部件(100、100a)是一种用于医疗应用的初级包装装置。
16.根据权利要求14所述的中空的注塑部件(100、100a)，
其特征在于
所述中空的注塑部件(100、100a)在根据权利要求13所述的设备(24)中生产。
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