CN210552717U - 镜片注塑成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片注塑成型模具结构，包括两个相对设置的模具，当所述两个模具结合时，在所述两个模具之间能够形成用于注塑形成镜片的模腔，所述模具包括模具主体以及可拆卸设置在模具主体上的模芯，所述模芯为圆形或多边形结构。本实用新型提供的镜片注塑成型模具结构，结构简单，公模和母模的模芯可拆卸设置，极大了缩短了更换模芯的速度及更换周期，相比传统的整体模具，本实用新型提供的模具能够适应大规模的量产，降低加工成本的同时，生产效率更高，更易于维护保养；并且，本实用新型提供的镜片注塑成型模具结构可以进行小角度(小于90°，例如45°)的旋转，以进行模腔的偏心调节。

Description

镜片注塑成型模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种镜片模具，特别涉及一种镜片注塑成型模具结构，属于注塑成型模具技术领域。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在生产镜片时需要较高的锁模力，使物料迅速融合，减小应力的产生和缩短结合线；然，现有的注塑模具多为一体结构，在进行不同规格的镜片生产时需要将整套模具拆卸、更换，工序复杂且耗时较长，以及，现有在模具多为方形结构，在具体的注塑生产时的偏心调节过程中只能进行90度方向的旋转，限制了调节精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种镜片注塑成型模具结构，以克服现有技术中的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种镜片注塑成型模具结构，包括两个相对设置的模具，当所述两个模具结合时，在所述两个模具之间能够形成用于注塑形成镜片的模腔，所述模具包括模具主体以及可拆卸设置在模具主体上的模芯，所述模芯为圆形或多边形结构。

进一步的，所述模芯为正多边形结构。

更进一步的，所述模芯为正八边形结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的镜片注塑成型模具结构，结构简单，公模和母模的模芯可拆卸设置，极大了缩短了更换模芯的速度及更换周期，相比传统的整体模具，本实用新型提供的模具能够适应大规模的量产，降低加工成本的同时，生产效率更高，更易于维护保养；并且，本实用新型提供的镜片注塑成型模具结构可以进行小角度(小于90°，例如45°)的旋转，以进行模腔的偏心调节。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一典型实施案例中一种镜片注塑成型模具结构中的公模结构示意图；

图2是本实用新型一典型实施案例中一种镜片注塑成型模具结构中的母模结构示意图；

图3本实用新型一典型实施案例中公模的模芯结构示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本实用新型。本文中揭示本实用新型的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本实用新型的示范性，本实用新型可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本实用新型的代表性基础。

本实用新型实施例提供了一种镜片注塑成型模具结构，包括两个相对设置的模具，当所述两个模具结合时，在所述两个模具之间能够形成用于注塑形成镜片的模腔，所述模具包括模具主体以及可拆卸设置在模具主体上的模芯，所述模芯为圆形或多边形结构。

进一步的，所述模芯为正多边形结构。

更进一步的，所述模芯为正八边形结构。

进一步的，所述模芯与模具主体螺接。

更进一步的，所述模芯与模具主体经螺纹连接件固定连接。

更进一步的，在所述模具主体上设置有安装凹槽，所述模芯设置在所述安装凹槽内，所述安装凹槽的形状与模芯的形状相同。

进一步的，在两个所述模具的模芯之间还设置有定位连接结构，所述定位连接结构包括间隔设置在模芯上的凸起部和凹下部，当两个所述模具结合时，一个模具的模芯上的凸起部能够对应插入另一模具的模芯上的凹下部内。

更进一步的，所述模芯上设置有复数条供注塑流体流通的流道以及复数个与所述流道连接的型腔，复数个型腔呈中心对称分布，当两个模具结合时，两个所述型腔结合形成所述的模腔。

更进一步的，至少在一个模芯上还设置有注塑口，所述注塑口能够与注塑装置连接，复数条流道的一端交汇于所述的注塑口处，该模芯上的复数个型腔围绕所述注塑口分布。

进一步的，所述的镜片注塑成型模具结构还包括：与至少一个模具配合设置的顶出机构，所述顶出机构用于将注塑形成的镜片与模腔分离；至少一个模芯的型腔上设置有供顶出机构的顶针穿过的通孔。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本实用新型。

请参阅图1-图3，一种非球面树脂镜片注塑成型模具，包括相对设置的公模100和母模200，以及，公模100还与顶出机构连接，当公模100和母模200结合时，在公模100和母模200之间能够形成用于注塑形成镜片的模腔，顶出机构用于将镜片由模腔内顶出。

具体的，请再次参阅图1，公模100包括公模模具主体110、可拆卸安装在公模模具主体110上的公模模芯120以及用于与母模安装结合的连接孔130和连接柱140(其中图1中的⊕指代连接柱，其中的○指代连接孔)，公模模具主体110上具有用于安置公模模芯120的安置槽，公模模芯120通过螺纹连接件(例如螺钉等)固定在安置槽内，其中公模模芯120为正八边形结构(当然还可以是圆形或其他正多边形结构，再次不再赘述)，其中供注塑流体流通的流道以及用于结合形成膜腔的型腔设置在模芯上。

请再次参阅图2，母模200包括母模模具主体210、可拆卸安装在母模模具主体210上的母模模芯220以及用于与母模安装结合的连接孔230和连接柱240(其中图2中的⊕指代连接柱，其中的○指代连接孔)，母模模具主体210上具有用于安置母模模芯220的安置槽，母模模芯220通过螺纹连接件(例如螺钉等)固定在安置槽内，其中母模模芯220为正八边形结构(当然还可以是圆形或其他正多边形结构，再次不再赘述)，其中供注塑流体流通的流道以及用于结合形成膜腔的型腔设置在模芯上。

具体的，由于公模模芯120与母模模芯220的结构相似，两者相互对应配合，如下以公模模芯120为例，对模芯的具体结构进行说明，请参阅图3，公模模芯120的工作面分为功能区域和固定区域，固定区域设置在功能区域的外围；其中，工作区域内设置有复数个型腔121、复数条流道122和注塑口123，公模的型腔121能够与母模的型腔结合形成模腔，流道122与型腔121连通，主要用于供注塑流体流通；注塑口123与流道122连通，并能够与注塑设备的注塑流体供应管路连接；其中注塑口123设置在功能区域的中心(亦可以理解为公模模芯的中心)，复数条流道以注塑口为中心向周围发射设置，每条流道的一端均与注塑口连接，另一端与两个型腔连通(此处的流道为一条主流道，忽略流道远离注塑口的一端设置多条分支流道的情况，将分支流道与主流道作为一体说明)，与同一流道连通的相邻两个型腔为一组，复数个型腔的中心点的连线为圆形或正多边形；在固定区域内设置有由间隔分布的凸起部和凹下部组成的定位连接机构124，当公模与母模结合时，公模模芯上的凸起部能够对应插入母模模芯上的凹下部内，其中图3中的定位连接结构124包括凸起部和凹下部，图中未作具体区分，可以根据具体情况进行设置；具体的，公模模芯可拆卸设置在公模的模具主体上，在进行注塑生产镜片时，需要对模芯进行旋转调节以完成模腔的偏心调节，因此，模芯上的定位连接结构124需满足在模芯旋转设定角度(例如45°、30°等角度)时仍能够对应结合的效果。

本实用新型实施例中的镜片注塑成型模具中的顶出机构与现有技术中的顶出机构的结构一致，其包括顶板以及设置在顶板上的顶杆、顶针和顶块，在公模模芯(或者是母模模芯)的型腔上设置有可供顶针穿过的通孔。

本实用新型提供的镜片注塑成型模具结构，结构简单，公模和母模的模芯可拆卸设置，极大了缩短了更换模芯的速度及更换周期，相比传统的整体模具，本实用新型提供的模具能够适应大规模的量产，降低加工成本的同时，生产效率更高，更易于维护保养；并且，本实用新型提供的镜片注塑成型模具结构可以进行小角度(小于90°，例如45°)的旋转，以进行模腔的偏心调节。

本实用新型的各方面、实施例、特征及实例应视为在所有方面为说明性的且不打算限制本实用新型，本实用新型的范围仅由权利要求书界定。在不背离所主张的本实用新型的精神及范围的情况下，所属领域的技术人员将明了其它实施例、修改及使用。

在本申请案中标题及章节的使用不意味着限制本实用新型；每一章节可应用于本实用新型的任何方面、实施例或特征。

在本申请案通篇中，在将组合物描述为具有、包含或包括特定组份之处或者在将过程描述为具有、包含或包括特定过程步骤之处，预期本实用新型教示的组合物也基本上由所叙述组份组成或由所叙述组份组成，且本实用新型教示的过程也基本上由所叙述过程步骤组成或由所叙述过程步骤组组成。

在本申请案中，在将元件或组件称为包含于及/或选自所叙述元件或组件列表之处，应理解，所述元件或组件可为所叙述元件或组件中的任一者且可选自由所叙述元件或组件中的两者或两者以上组成的群组。

应理解，本实用新型的各图及说明已经简化以说明与对本实用新型的清楚理解有关的元件，而出于清晰性目的消除其它元件。然而，所属领域的技术人员将认识到，这些及其它元件可为合意的。然而，由于此类元件为此项技术中众所周知的，且由于其不促进对本实用新型的更好理解，因此本文中不提供对此类元件的论述。应了解，各图是出于图解说明性目的而呈现且不作为构造图式。所省略细节及修改或替代实施例在所属领域的技术人员的范围内。

可了解，在本实用新型的特定方面中，可由多个组件替换单个组件且可由单个组件替换多个组件以提供一元件或结构或者执行一或若干给定功能。除了在此替代将不操作以实践本实用新型的特定实施例之处以外，将此替代视为在本实用新型的范围内。

尽管已参考说明性实施例描述了本实用新型，但所属领域的技术人员将理解，在不背离本实用新型的精神及范围的情况下可做出各种其它改变、省略及/或添加且可用实质等效物替代所述实施例的元件。另外，可在不背离本实用新型的范围的情况下做出许多修改以使特定情形或材料适应本实用新型的教示。因此，本文并不打算将本实用新型限制于用于执行本实用新型的所揭示特定实施例，而是打算使本实用新型将包含归属于所附权利要求书的范围内的所有实施例。此外，除非具体陈述，否则术语第一、第二等的任何使用不表示任何次序或重要性，而是使用术语第一、第二等来区分一个元素与另一元素。

Claims (8)

1.一种镜片注塑成型模具结构，包括两个相对设置的模具，当所述两个模具结合时，在所述两个模具之间能够形成用于注塑形成镜片的模腔，其特征在于：所述模具包括模具主体以及可拆卸设置在模具主体上的模芯，所述模芯为圆形或多边形结构；以及，

在两个所述模具的模芯之间还设置有定位连接结构，所述定位连接结构包括间隔设置在模芯上的凸起部和凹下部，当两个所述模具结合时，一个模具的模芯上的凸起部能够对应插入另一模具的模芯上的凹下部内，所述模芯上设置有复数条供注塑流体流通的流道以及复数个与所述流道连接的型腔，复数个型腔呈中心对称分布，当两个模具结合时，两个所述型腔结合形成所述的模腔。

2.根据权利要求1所述的镜片注塑成型模具结构，其特征在于：所述模芯为正多边形结构。

3.根据权利要求1或2所述的镜片注塑成型模具结构，其特征在于：所述模芯为正八边形结构。

4.根据权利要求1所述的镜片注塑成型模具结构，其特征在于：所述模芯与模具主体螺接。

5.根据权利要求4所述的镜片注塑成型模具结构，其特征在于：所述模芯与模具主体经螺纹连接件固定连接。

6.根据权利要求1或4所述的镜片注塑成型模具结构，其特征在于：在所述模具主体上设置有安装凹槽，所述模芯设置在所述安装凹槽内，所述安装凹槽的形状与模芯的形状相同。

7.根据权利要求1所述的镜片注塑成型模具结构，其特征在于：至少在一个模芯上还设置有注塑口，所述注塑口能够与注塑装置连接，复数条流道的一端交汇于所述的注塑口处，该模芯上的复数个型腔围绕所述注塑口分布。

8.根据权利要求1所述的镜片注塑成型模具结构，其特征在于还包括：与至少一个模具配合设置的顶出机构，所述顶出机构用于将注塑形成的镜片与模腔分离；至少一个模芯的型腔上设置有供顶出机构的顶针穿过的通孔。

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